JPS636521A

JPS636521A - 縁なし眼鏡の製造方法

Info

Publication number: JPS636521A
Application number: JP15025586A
Authority: JP
Inventors: Takao Sato; 隆雄佐藤; Takuji Matsuda; 松田　卓二
Original assignee: Hoya Corp
Current assignee: Hoya Corp
Priority date: 1986-06-26
Filing date: 1986-06-26
Publication date: 1988-01-12
Anticipated expiration: 2010-04-10
Also published as: JPH0731309B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、縁なし眼鏡の製造方法に関する。

（従来の技術）縁なし眼鏡は、ブリッジ、パッド、ヨロイ、テンプル、
止め具からなる眼鏡枠とレンズから構成され、眼ｔｉｌ
ｌ造メーカーが、レンズと眼鏡枠を組み合わせて完成品
として眼鏡店に供給している。

特に視力補正用レンズを使用する縁なし眼鏡の加工手順
は、製造メーカーが注文を受けたあと、指定のレンズ度
数及び眼鏡枠を選択し、該眼鏡枠に合うように、レンズ
の木型カットを行ない、次にレンズを止めるためのビス
穴をあける。このとき、眼鏡枠とレンズをガタなく止め
るためには、正確に、指定のビス穴位置に穴をあける必
要がある。

そこでメーカーにおいては、玉型に合わせて、正確な外
枠を作り、ボール盤上に部枠を固定して、部枠にレンズ
をはめ込み、ビス穴をあけていた。

即ち、穴あけ加工による誤差をなくすため数値制御ワイ
ヤーカッｉ・、又は数値制御フライス盤等の蹟密加工様
器を使用することにより加工誤差を極力なくすように加
工が行なわれている。しかし、この加工方法は、工作様
緘が非常に高価であるため、特に、処方箋に基づく視力
補正用枠なし眼鏡枠の普及に対して障害となっていた。

また、この眼鏡の製造方法において、最も重要な点は眼
鏡枠とレンズを強固に固定することが必要であり、その
ためには、Ｏ側のブリッジの取付部では、ブリッジの部
品の艮ざは決められているためレンズの穴の位置が正確
であることが必要であり、また、レンズの耳側の穴あけ
位置とレンズ止め具との接続状態において、止め具の形
状、長さは決められている為、穴あけ位置が耳側の方に
ずれた場合、レンズに止め具が強固に固定されずレンズ
と止め具間にすき間ができ、この眼鏡を装用した場合、
テンプル部が不安定になり、レンズが上下し、視点が不
安定になり、良好な装用感を望むことはできなくなる。

この為、強固に止め具を固定する方法として、実公昭６
０−２５６８号公報には、複数の小孔を設は小ネジで固
定する技術が開示されている。

（発明が解決しようとする問題点）しかし、前記公報記載の技術では、穴の位置が製造上の
誤差等によりずれた場合、全く調整の余地がなく、改め
て、新規なレンズ加工をしなくてはいけないこと。

またレンズと眼鏡枠との接合に関しても、そのレンズの
最適の接合、穴の位置の決定においてら、熟練者の長年
のカンに頼っているため、片方のレンズを破損した場合
のレンズ交換において、前のレンズと同一のものを作り
出すことの再現性は難しく、片方のレンズの穴の位置を
正確に測定する以外はなかった。

本発明は、かかる上記の問題点を改善するためになされ
たものであり、第一の目的は、簡便な方法によりレンズ
の穴あけ位置を決定する方法を提供することであり、第
２の目的は、穴の位置の製造上の誤差によりずれた場合
においても補正できる穴あけ固定方法を提供することに
より、簡便な縁なし眼鏡枠の製造方法を提供することに
ある。

（問題点を解決するための手段）本発明は、かかる問題点を解決するためになされたもの
であり、ブリッジとパッドとヨロイとレンズ止め具とテ
ンプルからなる眼鏡枠とレンズとから構成される緑なし
眼鏡は、湾曲角度が可変である梁状に立設したレンズコ
バ押え材と先端にレンズ通し穴を有し、＠端を前記コバ
押え材に接合したレンズ押え材とからなり１字状に形成
したレンズ止め具と前記止め貝を前記レンズに固定する
ための固定具を使用し、レンズ止め具用穴あけ位置とア
イポイント位置とを描画した指示標から前記穴あけ位置
情報をえてレンズと眼鏡枠を接合することを特徴とする
。

（作用）縁なし眼鏡枠とレンズの接合は、レンズ止め具用穴あけ
位置とアイポイント位置とが描画された指示標にレンズ
をのＵ、穴あけ位置情報をえて、穴をあけ、次にレンズ
止め具と固定具とによりレンズと眼鏡枠を螺合する。レ
ンズのコバ部は、先端が湾曲したレンズコバ押え材が当
接し、−方このコバ部と９０”方向゛でレンズ面は、レ
ンズ押え材により固定されているので、レンズを上下に
仙かした時、レンズ止め具のレンズ押え部にかかる上下
の力は、レンズコバ押え材に伝達されるが、レンズ押え
材は、レンズコバに当接しているので、その力はレンズ
のコバで阻止されレンズ止め具は動かない。レンズを指
示標に当てることにより実際の眼鏡の装用状態を知るこ
とができるので、眼鏡を製造する前の、レンズを縁因り
加工した時点で、適正に光学中心の狂いなくｆｉｌｌり
加工できたかどうかを比較できる。

（実施例）以下本発明の実施例を詳細に説明する。

第１図は、本発明の製造方法により、製作された縁なし
眼１Ｉｌｉであり、眼ｖ１１は、金属製眼鏡枠２とジエ
チレングリコールビスアリルカーボネート樹脂製プラス
チックレンズ３から組立てられる。

眼鏡枠２は、止め具４、固定具５、ヨロイ６、テンプル
７、ブリッジ８、バッド９から構成され、左右のレンズ
は、ブリッジ８と止め具４と固定具５を介して連結され
ており、左右のテンプル７はそれぞれ、同一の止め具４
及び固定具５で同一の固定法を用いて製造されている。

また、ヨロイ６は、ブランカＺ（銅、ニッケル、亜鉛、
スズの四元合金）、テンプル７及びブリッジ８はハイニ
ッケル合金、パッド９は洋白で製造されている。

ブリッジ８、テンプル７、ヨロイ６、パッド９の形状は
、通常の眼鏡部品の形状を用いており、また、その各部
品から眼鏡枠を組立てる製造方法は、通常の公知方法ぐ
実施される。

以下、特徴とする製造方法について説明する。

ジエチレングリコールビスアリルカーボネートを主成分
とするモノマーを重合して１９られだ円形のレンズ３ａ
（第２図に示ず。例えば屈折率１．４９９、度数−１，
００ジオプトリー、直径７５φ）をレンズメーター（図
示せず）、レイアウトマーカー（図示せず）を使用し、
レンズレイアウトを行った後所望の形状にレンズ玉摺機
（図示せず）を使用して縁摺り加工を行い、第３図に示
すようなレンズ３ｂを得る。

この縁摺り加工は、通常行われている方法であり、その
方法は前述のようにレンズ加工用玉摺機（図示せず）を
使用して行われ做い加工法によりレンズ端面を切削する
ものであり、あらかじめ所望のフレームシエイブの型板
３ｃ（第３図）が用意されており、その形状及びレンズ
レイアウトに従って加工される。

レンズレイアウトは、処方箋及びレンズ情報等に基づき
縁摺り加工後のレンズのアイポイン１〜（レンズの光学
中心）の位置決めを行うもので、瞳孔間距離、近用遠用
の頂点屈折力、乱視軸方向、乱視屈折力、偏心重等から
の処方箋及びレンズ情報により決定されるものであり、
レイアウトマーカー等の眼鏡用器具を使用して行われる
。

次に、上記レンズ３ｂを第４図に示した指示標１０を使
用して、レンズの穴あけ位置を決定する。

（１１’５図に示す）即ち、レンズ３と眼鏡枠２を接合するために、止め具４
、固定具５、のレンズ上の接続の位置決めを行うもので
、縁なし眼鏡枠の製造方法において、上記レイアラ１〜
の位置決めの精度と穴あけ位置の位置決めの粘度が最も
重要なポイントであり、ここに誤差が生じると処方箋に
沿った眼鏡が製造できず、特に度付眼鏡の場合視力補正
用の眼鏡としての効果を奏しない。

第４図の指示標１０は、レンズシエイプ１１（１１ａ、
１１ｂ）、止め具穴点１２（１２ａ。

１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）、中心線１３　（１３ａ。

１３ｂ）、格子状線１４　（１４ａ、１４ｂ）、フレー
ムサイズ表示１５が記載されたチャートであり、レンズシエイブ１１は、実際の眼鏡レンズ枠と同一寸法
、形状に印刷されており、中心線１３ａを軸として左右
対称となっている。

１１η記フレームリ”イズ表示１５はボクシングシステ
ムの表示によるフレームサイズ、例えば５５０１４又は
５８０１４など、を示すもので、表示５５０１４はフレ
ームの外幅が１４Ｍ、レンズシエイブの横幅が５５ＮＲ
を意味しており、中心線１３ａは左右のレンズシエイプ
１１ａ、１１ｂの内縁間の中心に位置しており、同様に
中心線１３ｂは縦方向のレンズシエイブ１１の二等分線
でデータムラインと呼ばれる（ボクシングシステム表示
）。

格子状線１４ａ、１４ｂに示す横方向の目盛は１３ａ（
中心線）からそれぞれの左右のレンズシエイプの距離を
示しており、縦方向の目盛は、データムラインから上下
方向の距離を示しており、連用及び近用の光学中心を表
示できるようになっている。止め具穴点１２　（１２ａ
、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）はそれぞれ対向するレンズ
シエイプ１１から例えば最側距１ｌＩ３．２ｉｍ上に配
設しである。

次に、指示標１０に縁摺り加工されたレンズ３を買き、
指示標１ｏに従いフレームシエイブの位置あわせを行い
、レンズ穴あけ位置をペイントでマークする（第５図に
示す）。この時、同時に木型図形内に記載それた格子状
のラインで、アイポイント（レンズの光学中心）と眼鏡
装用者の瞳孔中心の位置が一致しているかどうかを検査
する。

また、穴あけ萌であればフレームＰＤ（フレームを組み
上げた時の左右アイポイント間距離）が大きすぎた時、
レンズの０側端而を削ってフレームＰＤを合わせる場合
にも、切削ａを決定するための目安としても使用するこ
とができる。

また、縁摺り加工前に、レンズの光学中心と指示標上の
瞳孔中心位置とを比較することにより適切な外径のレン
ズも選択することができる。

指示ａｉｏの穴あけ位置は外周から例えば３．２＃ｌ、
データムラインから垂直上方に耳側の止め具穴（１２ａ
、１２Ｇ）で例えば８ｔａｒ、ＩＪ側の止め具穴（１２
ｂ、１２（１）で例えば９Ｍにある。その理由はレンズ
外周から３ｍ以内であると穴あけ作業時に外周部に接近
しすぎる為、コバが欠けやすく、ざらに金具とレンズの
接合強度も弱くなり穴が破壊され易い。

データムラインからの上方位置は、特に限定されずフレ
ームの大きざにもよるが、デザイン上ブリッジの位置の
レンズとのバランスによるが約４馴〜約１２ｍが好まし
い。

次に、ドリルによる穴あけ加工を行う。

この加、■は通常の眼鏡レンズ用穴あけ加工機（図示せ
ず、例えばホーヤ株製　ドリルマスター）を使用するこ
とにより行われる。（その機械操作法については詳述し
ない）そのレンズ穴の外表面部は面取り加工を行い、外
表面部から発生し易いパリ等を防ぐためにもレンズ穴の
周辺部に均一に実施することが好ましい。穴あけ数は、
それぞれ１枚のレンズにつきブリッジ側接合用止め具穴
、テンプル側接合止め具穴、各１個ずつである。

次に、この穴あけ加工により配設されたレンズ穴にレン
ズ止め具と固定具でレンズに接合する方法について説明
する。

まず、テンプル側のレンズ穴との接合状態を説明する。

第６図は、止め具４とヨロイ６の部品図を示すものであ
る。レンズ穴に止め具５を取付ける場合、作業工程とし
て、テンプル側の眼鏡枠部品（テンプル７、ヨロイ６、
止め具４）、あるいはブリッジ側の眼鏡枠部品（バッド
９、ブリッジ８、止め具４）をあらかじめ組立てておき
その後、最終工程としてレンズと組立台わせることが効
果的である。（但し、組立順序については任意である）
止め具４は、第６図に示すように、レンズ押え板４ａと
レンズコバ押え板４ｂとで１字状に組合わせた形状とな
っており一体成形されている。押え板４ａの先端は、レ
ンズ穴（図示せず）と対応した取付は穴４Ｃが配設して
あり、他端は湾曲して、］コバえ板４ｂの側面部と連結
している。止め具４は、材質として例えばハイニッケル
材（含有１Ｎｉ　　９０％、Ｃｒ　　１０％）を使用し
、剛性を強化し、眼鏡装用時にかかる一般的な圧力によ
る変形を防いでいるが、−方、ペンチ等を含む工具で曙
緘的に部分圧力を加えることによって変形調整可能にし
である。また、ヨロイ６は先端部にテンプル７と接合す
るためのヒンジ６ａが形成されており、他端は止め具４
と接合する湾曲部６ｂを有しておりヨ０イ６をへ方向に
押しつけろう付により止め具４に接合し、テンプル側接
合用止め貝を組立てる。

固定具５は、ビス７ａ（例えば外径１．４４ＩＩＩ＋）
、ナイロンワッシャ付スリーブ７ｂ（例えば外径１．８
ＮＲ）からなっており、第７図に示すような状態でレン
ズに固定される。

第８図は、レンズ３と止め具４と固定具５との接合状態
を示す断面図であり、止め具４のレンズコバ押え板４ｂ
を、レンズ３のコバ面に当接させ、レンズ３の凹面側か
らレンズ押え板４ａでレンズ面を押え、前記レンズ穴と
レンズ押え板４ａの先端部に配設しである取付穴４Ｃと
を一致させ、その状態で、レンズ３の凸面側からビス７
ａを挿入し、レンズ押え板４ａまで目通させ、レンズ押
え板４ａの外側からワッシャー７Ｃでレンズ押え板４ａ
とレンズ３を強固にしめつけ固定する。この時レンズコ
バ押え板４ｂはレンズコバ而に全面が当接して、レンズ
押え板４ａが上下に動かないようになっていなくてはな
らない。しかし穴あけ加工が不正確であって穴がずれた
場合で、特にレンズ外周の方にレン穴孔が偏った場合（
第９図での破線に示す状態）は、レンズコバ押え板４ａ
の両端をペンチ等の工具を使いｂ方向に押圧し、レンズ
コバに両端が当接するように曲げることにより補正する
。即ち、縁なし眼鏡において止め具の材質はレンズとフ
レームとの接合部であり、変形強度に耐える剛性を有す
るものが求められるが、本実施例においては、ハイニッ
ケル材にッケル８５％、クロム１０％、その他銅）を使
用し、止め具の形状を１字状にすることにより、接合強
度の強化を保ち、かつある程度部分的変形を可能にさせ
るようにしたものである。またレンズ穴の位置がレンズ
の内側に入り過ぎ、止め貝のレンズ止め板とレンズ穴が
ずれた場合は、レンズのコバを玉摺り機等で、部分的に
削り落すことにより、穴の位置の調整をすることも可能
である。

第１０図は、ブリッジ側の接合部品の組立を示したもの
で、すでに、止め具４とブリッジ８はろう付けにより接
合されており、この部品のブリッジ部にパッドアーム９
ａ、パッドボックス９ｂ。

９ｃ、パッド板９ｄからなり第１０図に示すようにして
組立てられたパッド部品９を８方向にろう付は加工して
ブリッジ側の接合部品を組立てる。

次にこの接合部品を前述のテンプル側接合部品で行った
作業と同様の方法及び同様の固定具を使用して組立てる
。

以上の方法により第１図に示す縁なし眼鏡枠１が製造さ
れる。

（発明の効果）以上の通り本発明の方法によれば、レンズの穴位置を明
示しである、穴あけ指示標と、穴位置修正可能な止め具
の構造とのコンビネーションにより高価な機械と技術を
使わなくても正確に、簡便に縁なし眼鏡のレンズ加工が
できる様になる。このことにより、今まで大規模設備を
有する製造メーカーでのみ可能だった縁なし眼鏡の組み
上げが一般眼鏡店でもできる様になり経汎的に多大の効
果と時間的短縮を可能とし、さらに、片方のレンズが破
損しても容易に交換レンズを取りかえることができ、軽
くて、視野の広い縁なし眼鏡を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法によって製造された縁なし眼鏡の
実施例の斜視図、第２図は第１図の実施例のレンズの斜視図、第３図は第
１図の実施例のフレームシエイブと縁摺り加工後のレン
ズの斜視図、第４図は第１図の実施例の指示標のヂャート、第５図は
第１図の実施例の製造工程図、第６図は第１図の実施例
の組立図、第７図は第１図の実施例の部分拡大図、第８図は第１図
の実施例のテンプル側の接合状態を示す断面図、第９図は第１図の実施例のテンプル側の接合状態を示す
正面図、第１０図は第１図の実施例のブリッジ側の組立図である
。１・・・縁なし眼鏡、２・・・眼鏡枠、３・・・レンズ
、４・・・止め具、５・・・固定（１，６・・・ヨロイ
、７・・・テンプル、８・・・ブリッジ、９・・−パッ
ド、１ｏ・・・指示標。

Claims

【特許請求の範囲】ブリッジとパッドとヨロイとレンズ止め具とテンプルか
らなる眼鏡枠とレンズとから構成される縁なし眼鏡の製造方法において
、湾曲角度が可変である梁状に立設したレンズコバ押え材
と先端にレンズ通し穴を有し、他端を前記コバ押え材に
接合したレンズ押え材とからなりＴ字状に形成したレン
ズ止め具と前記止め具を前記レンズに固定するための固
定具を使用し、レンズ止め具用穴あけ位置とアイポイン
ト位置とを描画した指示標から前記穴あけ位置情報をえ
てレンズと眼鏡枠を接合すること特徴とする縁なし眼鏡
の製造方法。