JPS6365461B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6365461B2 JPS6365461B2 JP55083942A JP8394280A JPS6365461B2 JP S6365461 B2 JPS6365461 B2 JP S6365461B2 JP 55083942 A JP55083942 A JP 55083942A JP 8394280 A JP8394280 A JP 8394280A JP S6365461 B2 JPS6365461 B2 JP S6365461B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- cylindrical sleeve
- heat exchanger
- pipe
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/18—Appliances for use in repairing pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は管の補修方法に関する。
従来、管と管板の継手構造部の損傷を補修する
工法として、第１図に示すように、管２内に小口
径管（スリーブ）３を挿入し、該小口径管３の
上，下端をシール溶接５し、損傷部４を被う方法
がある。この方法は、溶接を細管の奥で実施する
ために高度の技術が要求され、多数管への適用に
困難が生じていた。
工法として、第１図に示すように、管２内に小口
径管（スリーブ）３を挿入し、該小口径管３の
上，下端をシール溶接５し、損傷部４を被う方法
がある。この方法は、溶接を細管の奥で実施する
ために高度の技術が要求され、多数管への適用に
困難が生じていた。
この補修工法の溶接を省略し、かつ気密構造と
して充分に使用に耐える補修工法として、第２図
に示すようなメカニカルスリーブ法がある。この
方法は、スリーブ３の外表面にナイフエツジ状の
形状６を加工し、機械的な気密構造を作ろうとす
るものであり、図示するようにエツジ部６を管２
中に喰い込ませるものであるので、エツジ部６を
補修を受ける管２よりも充分高い硬度のものとす
る必要がある。
して充分に使用に耐える補修工法として、第２図
に示すようなメカニカルスリーブ法がある。この
方法は、スリーブ３の外表面にナイフエツジ状の
形状６を加工し、機械的な気密構造を作ろうとす
るものであり、図示するようにエツジ部６を管２
中に喰い込ませるものであるので、エツジ部６を
補修を受ける管２よりも充分高い硬度のものとす
る必要がある。
ところで、管材料の選択が制限され、高硬度の
スリーブ材が使用できないような場合がある。
スリーブ材が使用できないような場合がある。
本発明者等は、このような場合にも問題なく適
用できる管の補修方法を提供すべく検討したとこ
ろ、通常、フランジ構造等で実施されているよう
な軟いガスケツト材を利用すればよいこと、また
該ガスケツト相当材として従来から知られている
電気化学的防食効果（管を液中環境の腐食現象か
ら保護する手法として、異種金属を接触させて電
気化学的に防食させる方法）のある材料を選べば
気密性の高い且つ耐食性に優れた伝熱管の補修が
可能であることを確認し、本発明を完成するに至
つた。
用できる管の補修方法を提供すべく検討したとこ
ろ、通常、フランジ構造等で実施されているよう
な軟いガスケツト材を利用すればよいこと、また
該ガスケツト相当材として従来から知られている
電気化学的防食効果（管を液中環境の腐食現象か
ら保護する手法として、異種金属を接触させて電
気化学的に防食させる方法）のある材料を選べば
気密性の高い且つ耐食性に優れた伝熱管の補修が
可能であることを確認し、本発明を完成するに至
つた。
すなわち本発明は管板の管孔に挿着された管内
に、外周面に環状突起を有する円筒スリーブを挿
入するとともに、前記管と円筒スリーブとの間に
低硬度材を介在させ、前記円筒スリーブを拡管す
ることを特徴とする管の補修方法を要旨とするも
のである。
に、外周面に環状突起を有する円筒スリーブを挿
入するとともに、前記管と円筒スリーブとの間に
低硬度材を介在させ、前記円筒スリーブを拡管す
ることを特徴とする管の補修方法を要旨とするも
のである。
以下、本発明方法を第３図を用いて更に詳述す
る。
る。
第３図において、１は管板、２は伝熱管、３は
小口径管（円筒スリーブ）、４は伝熱管に発生し
た欠陥、６は円筒スリーブ３の外周面に加工して
設けられた環状突起、７はパツキン相当材となる
低硬度材である。
小口径管（円筒スリーブ）、４は伝熱管に発生し
た欠陥、６は円筒スリーブ３の外周面に加工して
設けられた環状突起、７はパツキン相当材となる
低硬度材である。
本発明方法は管板１部の伝熱管２に発生した欠
陥４により、伝熱管２が使用に耐えなくなつた場
合、補修しようとする伝熱管２の内面及び／又は
円筒スリーブ３の外表面に、Ni，Mg，Au，Cu
あるいはこれらの合金のような低硬度材７をメツ
キ、溶射、肉盛りなどの方法で付着させた後、伝
熱管２中に環状突起６を有する円筒スリーブ３を
挿入し、この円筒スリーブ３を拡管させることに
よつて遂行することができる。このようにするこ
とにより、円筒スリーブ３には管板１部からのス
プリング力により常に外圧力が働く状態となり、
低硬度のNi，Ag，Au，Cuあるいはこれらの合
金７は、伝熱管２と円筒スリーブ３との間で常に
圧縮力を受け、円筒スリーブ３の環状突起６の作
用と相俟つて、シール効果を向上させる要素とし
て働き、パツキン相当材となる低硬度材は高温状
態で適当な圧縮力を受け、流出せずに良好な気密
性を示すばかりでなく、伝熱管２、円筒スリーブ
３との材質関連で電気化学的防食効果を奏する材
質の低硬度材７を選択すれば、補修後の耐食性を
向上させることもできる。
陥４により、伝熱管２が使用に耐えなくなつた場
合、補修しようとする伝熱管２の内面及び／又は
円筒スリーブ３の外表面に、Ni，Mg，Au，Cu
あるいはこれらの合金のような低硬度材７をメツ
キ、溶射、肉盛りなどの方法で付着させた後、伝
熱管２中に環状突起６を有する円筒スリーブ３を
挿入し、この円筒スリーブ３を拡管させることに
よつて遂行することができる。このようにするこ
とにより、円筒スリーブ３には管板１部からのス
プリング力により常に外圧力が働く状態となり、
低硬度のNi，Ag，Au，Cuあるいはこれらの合
金７は、伝熱管２と円筒スリーブ３との間で常に
圧縮力を受け、円筒スリーブ３の環状突起６の作
用と相俟つて、シール効果を向上させる要素とし
て働き、パツキン相当材となる低硬度材は高温状
態で適当な圧縮力を受け、流出せずに良好な気密
性を示すばかりでなく、伝熱管２、円筒スリーブ
３との材質関連で電気化学的防食効果を奏する材
質の低硬度材７を選択すれば、補修後の耐食性を
向上させることもできる。
第１，２図は従来の管の補修方法を説明するた
めの図、第３図は本発明の管の補修方法を説明す
るための図である。
めの図、第３図は本発明の管の補修方法を説明す
るための図である。
Claims (1)
- １ 管板の管孔に挿着された管内に、外周面に環
状突起を有する円筒スリーブを挿入するととも
に、前記管と円筒スリーブとの間に低硬度材を介
在させ、前記円筒スリーブを拡管することを特徴
とする管の補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8394280A JPS5715639A (en) | 1980-06-23 | 1980-06-23 | Repair method of pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8394280A JPS5715639A (en) | 1980-06-23 | 1980-06-23 | Repair method of pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5715639A JPS5715639A (en) | 1982-01-27 |
| JPS6365461B2 true JPS6365461B2 (ja) | 1988-12-15 |
Family
ID=13816633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8394280A Granted JPS5715639A (en) | 1980-06-23 | 1980-06-23 | Repair method of pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5715639A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0749596B2 (ja) * | 1987-11-18 | 1995-05-31 | 旭硝子株式会社 | フラツクス洗浄剤 |
| US5400827A (en) * | 1990-03-15 | 1995-03-28 | Abb Reaktor Gmbh | Metallic sleeve for bridging a leakage point on a pipe |
-
1980
- 1980-06-23 JP JP8394280A patent/JPS5715639A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5715639A (en) | 1982-01-27 |
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