JPS6365900A - プレス仕上機におけるプレス完了検知装置 - Google Patents
プレス仕上機におけるプレス完了検知装置Info
- Publication number
- JPS6365900A JPS6365900A JP21216686A JP21216686A JPS6365900A JP S6365900 A JPS6365900 A JP S6365900A JP 21216686 A JP21216686 A JP 21216686A JP 21216686 A JP21216686 A JP 21216686A JP S6365900 A JPS6365900 A JP S6365900A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- laundry
- ironing board
- hot plate
- finishing machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims description 22
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
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- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Control Of Presses (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、洗７ｚｌされた衣料品を熱）反とアイロン
台の間に挾んでプレス仕上げを行なうプレス仕上機にお
けるプレス完了検知装置に関するものである。
台の間に挾んでプレス仕上げを行なうプレス仕上機にお
けるプレス完了検知装置に関するものである。
プレス仕上機は、洗濯物を、蒸気又は電気ヒーター等で
１２０〜１８０℃に力■熱した熱（反とアイロン台との
間に挟みプレス仕上げを行なうものである。
１２０〜１８０℃に力■熱した熱（反とアイロン台との
間に挟みプレス仕上げを行なうものである。
従来、このプレス仕上機におけるプレス完了の検知方法
としては、手動式と自動式の二通りがある。
としては、手動式と自動式の二通りがある。
手動式は、オペレーターが永年の経験により、プレス完
了時点を判断してプレス完了のスイッチを押して、熱板
をアイロン台から開放する方法である。自動式の場合は
、プレス完了迄のプレス時間をプレス前に予めタイマー
等でセ−／ トしておいて、プレス完了後に自動的に熱
板をアイロン台から開放させている。
了時点を判断してプレス完了のスイッチを押して、熱板
をアイロン台から開放する方法である。自動式の場合は
、プレス完了迄のプレス時間をプレス前に予めタイマー
等でセ−／ トしておいて、プレス完了後に自動的に熱
板をアイロン台から開放させている。
ところで、洗濯物の含有量は、衣料品の材質及び生地の
厚みによって変動する。また、熱板の温度も、熱板を加
熱する蒸気の蒸気圧の変動等によ７て上下する。
厚みによって変動する。また、熱板の温度も、熱板を加
熱する蒸気の蒸気圧の変動等によ７て上下する。
したがって、洗濯物を熱板とアイロン台の間で挟んでプ
レス仕上げする際に、洗濯物から水分が蒸発する時間は
洗濯物によっているいろ変化するため、手動式で模作す
る場合には、オペレ−ターに熟練を要すると共に、オペ
レーターがプレス仕上機の近くで常に完了スイッチを押
せる位置に待機していなければならなかった。
レス仕上げする際に、洗濯物から水分が蒸発する時間は
洗濯物によっているいろ変化するため、手動式で模作す
る場合には、オペレ−ターに熟練を要すると共に、オペ
レーターがプレス仕上機の近くで常に完了スイッチを押
せる位置に待機していなければならなかった。
自動式の場合においても、オペレーターが洗濯物の種類
に応じてプレス時間を決定する経験が必要であると共に
、プレス時間をいちいぢタイマーで調整しなければなら
ず、作業が煩雑であった。
に応じてプレス時間を決定する経験が必要であると共に
、プレス時間をいちいぢタイマーで調整しなければなら
ず、作業が煩雑であった。
また、現状の多くは、プレス時間を長くして洗濯物を余
分に加熱し、洗）Ｕ物の水分を藩発させているため、次
のような多くの問題点があった。まず、第一は、プレス
時間が長過ぎるため、生産性が悪いことである。第二は
、洗濯物が高温になるため、品物によってコゲ付き、溶
融、硬化又は縮み等の被害が生しる。また、逆に、洗濯
物に水分が残っているにも拘らず、熱板を開放すること
もあり、再度プレスを必要とすることもあった。
分に加熱し、洗）Ｕ物の水分を藩発させているため、次
のような多くの問題点があった。まず、第一は、プレス
時間が長過ぎるため、生産性が悪いことである。第二は
、洗濯物が高温になるため、品物によってコゲ付き、溶
融、硬化又は縮み等の被害が生しる。また、逆に、洗濯
物に水分が残っているにも拘らず、熱板を開放すること
もあり、再度プレスを必要とすることもあった。
そこで、この発明は、上記のような問題点を解決したプ
レス仕上機を捉供しようとするものである。
レス仕上機を捉供しようとするものである。
この発明は、上記の問題点を解決するために、プレス仕
上機の通気性を有するアイロン台の下方に、洗濯物から
蒸発する蒸気量の変化を検知するセンサーを設けたもの
である。
上機の通気性を有するアイロン台の下方に、洗濯物から
蒸発する蒸気量の変化を検知するセンサーを設けたもの
である。
洗濯物を熱板と通気性を有するアイロン台との間で挟み
付けると、洗濯物は加熱されて洗濯物に含まれる水分が
蒸発し、蒸気が発生する。この蒸気はアイロン台を通過
してアイロン台の下方へ流れる。この蒸気は、洗ｌ琵物
が乾燥すれば発生しなくなるので、この蒸気の発生がな
くなった時点を、センサーによって検知することによっ
て、プレス完了時点を判別することができる。
付けると、洗濯物は加熱されて洗濯物に含まれる水分が
蒸発し、蒸気が発生する。この蒸気はアイロン台を通過
してアイロン台の下方へ流れる。この蒸気は、洗ｌ琵物
が乾燥すれば発生しなくなるので、この蒸気の発生がな
くなった時点を、センサーによって検知することによっ
て、プレス完了時点を判別することができる。
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。
。
プレス仕上機は、熱板１とアイロン台２とから成るもの
であり、添付図面に示す実施例にはワイシャツのカラー
とカフスを同時にプレス仕上げを行なうワイシャツ用の
プレス仕上機が示されている。
であり、添付図面に示す実施例にはワイシャツのカラー
とカフスを同時にプレス仕上げを行なうワイシャツ用の
プレス仕上機が示されている。
熱板１は、アイロン台２に対して開閉自在に設けられて
おり、この熱板１はプレスシリンダ３及びトグル機構４
によってアイロン台２に圧接するようになっている。上
記熱板１の背面には、加熱室５が設けられ、この加熱室
５には蒸気が供給され、熱板１が１２０〜１８０℃の高
温に加熱されている。この熱板１は、金属等の吸水性の
ないもので形成されている。
おり、この熱板１はプレスシリンダ３及びトグル機構４
によってアイロン台２に圧接するようになっている。上
記熱板１の背面には、加熱室５が設けられ、この加熱室
５には蒸気が供給され、熱板１が１２０〜１８０℃の高
温に加熱されている。この熱板１は、金属等の吸水性の
ないもので形成されている。
上記アイロン台２は、アイロン台本体６上に、圧縮ばね
受板７及び圧縮ばね８を介して通気性を有する受板９を
設けたものであり、受板９は上方からカバー１０、バッ
ド１１、全組１２の順に積層したものである。
受板７及び圧縮ばね８を介して通気性を有する受板９を
設けたものであり、受板９は上方からカバー１０、バッ
ド１１、全組１２の順に積層したものである。
上記アイロン台２の受板９の下方には、洗濯物から蒸気
する蒸気量の変化を検知するセンサー１３が設置されて
いる。
する蒸気量の変化を検知するセンサー１３が設置されて
いる。
このセンサー１３としては、例えば、投光部と受光部と
を有する光電スイッチを使用することができる。この光
電スイッチは投光部と受光部とが通光状態にあるとき接
点が開き、夜気によって投光部と受光部との間が遮光さ
れると接点が閉じるようになっている。この光電スイッ
チを使用した制御回路の一例を第４図に示す。
を有する光電スイッチを使用することができる。この光
電スイッチは投光部と受光部とが通光状態にあるとき接
点が開き、夜気によって投光部と受光部との間が遮光さ
れると接点が閉じるようになっている。この光電スイッ
チを使用した制御回路の一例を第４図に示す。
まず、手動−自動切換スイッチＳＳが「自動」のとき、
熱板１のプレスシリンダ３のプレス起動押ボタンスイッ
チＰＢ２ （安全のため、両手で操作するよう直列に２
個設けられている）を押すと（押し離す） 、Ｒ−ｓｓ
−ＰＢＩ−ＰＨ１（ｘ２）−３ＱＬ−３の回路が閉し、
プレス起動電磁弁ＳＱＬが導通し、熱板１が降りる。
熱板１のプレスシリンダ３のプレス起動押ボタンスイッ
チＰＢ２ （安全のため、両手で操作するよう直列に２
個設けられている）を押すと（押し離す） 、Ｒ−ｓｓ
−ＰＢＩ−ＰＨ１（ｘ２）−３ＱＬ−３の回路が閉し、
プレス起動電磁弁ＳＱＬが導通し、熱板１が降りる。
これと同時に、タイマーＴＬの接点ＴＬｂ （通電後所
定の設定時間だけ閉じている。）を介してＴＬが起動さ
れ、接点ＴＬａが閉じ、電磁弁Ｓ○Ｌは導通状態に保た
れる。上記タイマーＴＬの設定時間は洗濯物が熱板１に
よって加熱されて蒸気が発生するまでの時間（約３秒）
であり、この間光電スイッチｃｄｓが受光状態にあって
、その接点ｃｄｓａは開いている。
定の設定時間だけ閉じている。）を介してＴＬが起動さ
れ、接点ＴＬａが閉じ、電磁弁Ｓ○Ｌは導通状態に保た
れる。上記タイマーＴＬの設定時間は洗濯物が熱板１に
よって加熱されて蒸気が発生するまでの時間（約３秒）
であり、この間光電スイッチｃｄｓが受光状態にあって
、その接点ｃｄｓａは開いている。
この後、上記タイマーＴＬの設定時間がタイムアツプす
る前に、洗濯物から蒸気が発生し、この蒸気がアイロン
台２の受板９１１ｄして、光電スイッチｃｄｓが遮光状
態となり、接点ｃｄｓａが閉じる。その後に、タイマー
ＴＬの接点ＴＬｂが開く。
る前に、洗濯物から蒸気が発生し、この蒸気がアイロン
台２の受板９１１ｄして、光電スイッチｃｄｓが遮光状
態となり、接点ｃｄｓａが閉じる。その後に、タイマー
ＴＬの接点ＴＬｂが開く。
その後、洗濯物が乾燥し、アイロン台２の受板Ｓを通過
する蒸気がなくなると、光電スイッチＣｄｓが受光状態
となり、接点ｃｄｓａが開き、タイマーＴＬが通電され
なくなるため、その接点ＴＬａが開き、電磁弁ＳＯＬが
非動（君状態となり、プレスが停止し、熱板１が開放さ
れるようになる上記の実施例では、光電スイッチを受板
９の金網１２と圧縮ばね受板７との空間部に設置してい
るが、この光電スイッチを他の場所に設定し、上記空間
部と光電スイッチの投光部、受光部とを光ファイバによ
って連結するようにしてもよい。
する蒸気がなくなると、光電スイッチＣｄｓが受光状態
となり、接点ｃｄｓａが開き、タイマーＴＬが通電され
なくなるため、その接点ＴＬａが開き、電磁弁ＳＯＬが
非動（君状態となり、プレスが停止し、熱板１が開放さ
れるようになる上記の実施例では、光電スイッチを受板
９の金網１２と圧縮ばね受板７との空間部に設置してい
るが、この光電スイッチを他の場所に設定し、上記空間
部と光電スイッチの投光部、受光部とを光ファイバによ
って連結するようにしてもよい。
また、上記センサー１３の他の例としては、洗濯物から
蒸気が発生し、この蒸気がアイロン台２の受板９の下方
の圧縮ばね受板７との間の空間部に侵入すると、この空
間部の湿度や温度が変化するため、湿度計による湿度変
化を利用するもの又は温度Ａ＋による７１１度変化を１
：１用するものが考えられる。
蒸気が発生し、この蒸気がアイロン台２の受板９の下方
の圧縮ばね受板７との間の空間部に侵入すると、この空
間部の湿度や温度が変化するため、湿度計による湿度変
化を利用するもの又は温度Ａ＋による７１１度変化を１
：１用するものが考えられる。
この発明によれば、以上のように、プレス完了時間がセ
ンサーによって判別することができるので、オペレータ
ーの熟練を必要とせず、また、洗濯物の種類に応したタ
イマー調節も不要であり、オペレータの煩わしさがなく
なる。また、余分なプレス時間がなくなるので、洗濯物
のコゲ付き、。 溶融、硬化、縮み等の発生を防止す
ることができる。また逆に、洗濯物に水分がまだ多くの
こっている間に熱板を開放して再度プレスを必要とする
ことも無くなるので、非常に生産性が向上し、仕上り品
質も向上す、〕といった効果がある。
ンサーによって判別することができるので、オペレータ
ーの熟練を必要とせず、また、洗濯物の種類に応したタ
イマー調節も不要であり、オペレータの煩わしさがなく
なる。また、余分なプレス時間がなくなるので、洗濯物
のコゲ付き、。 溶融、硬化、縮み等の発生を防止す
ることができる。また逆に、洗濯物に水分がまだ多くの
こっている間に熱板を開放して再度プレスを必要とする
ことも無くなるので、非常に生産性が向上し、仕上り品
質も向上す、〕といった効果がある。
第１図はこの発明のプレス仕上機の一例を示す正面図、
第２図は同上の一部切欠側面図、第３図は同」−の拡大
断面図、第４図は側御回路の一例を示す図である。 １・・・・・・？＋Ｈ１２・・・・・・アイロン台、１
３・・・・・・センサー串 第１囲 Ａ−一 婦２図 □−□□−＝：ヨ
第２図は同上の一部切欠側面図、第３図は同」−の拡大
断面図、第４図は側御回路の一例を示す図である。 １・・・・・・？＋Ｈ１２・・・・・・アイロン台、１
３・・・・・・センサー串 第１囲 Ａ−一 婦２図 □−□□−＝：ヨ
Claims (1)
- 洗濯物を熱板と通気性を有するアイロン台との間に挟み
プレス仕上げを行なうプレス仕上機において、上記アイ
ロン台の下方に、洗濯物から蒸発する電気量の変化を検
知するセンサーを設けたことを特徴とするプレス仕上機
におけるプレス完了検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21216686A JPS6365900A (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | プレス仕上機におけるプレス完了検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21216686A JPS6365900A (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | プレス仕上機におけるプレス完了検知装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6365900A true JPS6365900A (ja) | 1988-03-24 |
| JPH0149518B2 JPH0149518B2 (ja) | 1989-10-25 |
Family
ID=16617995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21216686A Granted JPS6365900A (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | プレス仕上機におけるプレス完了検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6365900A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009209493A (ja) * | 2008-03-06 | 2009-09-17 | Brother Ind Ltd | 印刷用布帛の前処理方法、及び印刷用布帛の前処理装置 |
| JP2011058606A (ja) * | 2009-09-14 | 2011-03-24 | Exedy Corp | 流体式動力伝達装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS516295U (ja) * | 1974-06-29 | 1976-01-17 | ||
| JPS5516071U (ja) * | 1978-07-19 | 1980-02-01 | ||
| JPS5574598U (ja) * | 1978-11-16 | 1980-05-22 |
-
1986
- 1986-09-08 JP JP21216686A patent/JPS6365900A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS516295U (ja) * | 1974-06-29 | 1976-01-17 | ||
| JPS5516071U (ja) * | 1978-07-19 | 1980-02-01 | ||
| JPS5574598U (ja) * | 1978-11-16 | 1980-05-22 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009209493A (ja) * | 2008-03-06 | 2009-09-17 | Brother Ind Ltd | 印刷用布帛の前処理方法、及び印刷用布帛の前処理装置 |
| JP2011058606A (ja) * | 2009-09-14 | 2011-03-24 | Exedy Corp | 流体式動力伝達装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0149518B2 (ja) | 1989-10-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
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| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
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| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
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