JPS6365924A - プレコ−ト式ろ過方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、被処理液のろ過に用いられるプレコート式
ろ過方法に関し、特に原子力発電所などから出る排水の
ろ過に用いることができるプレコート式ろ過方法に関す
る。

〔従来技術〕

従来原子力発電所で使用され、あるいはそこから排出さ
れる水に含まれる懸濁状、あるいはイオン状の不純物の
除去には、強酸性カチオン交換樹脂粉末と強塩基性アニ
オン交換樹脂粉末とを混合してろ過助剤として用いるプ
レコート式ろ過方法が用いられている。

そして、このろ過助剤でプレコートする際、ろ過助剤を
所定の低濃度のスラリーとしてろ過エレメント上にプレ
コートすれば、高分子電解質を使用せずに良好なプレコ
ート／Ｍを形成することができる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この強酸性カチオン交換樹脂粉末と強塩基性アニオン交
換樹脂粉末とをろ過助剤として用いるプレコート式ろ過
方法は、懸濁状あるいはイオン状の不純物をよく除去〒
き、水質の向上に効果があるが、使用済みのろ過助剤自
身が廃棄物として発生する。この使用済みのろ過助剤の
処分はアスファルト等で固めてドラム缶詰めとしている
が、容積が大きくなってしまう。また、焼却しようとす
ると、強酸性カチオン交換樹脂はほとんどがイオン交換
基に硫黄を含む（−８ｏ、Ｈ）型のもので、焼却のさい
にはＳＯｘを発生するため、説伏装置等の硫黄対策が必
要〒あった。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで、この発明は、強酸性カチオン交換樹脂粉末の代
りにカルダン酸基をイオン交換基とする弱酸性カチオン
交換樹脂粉末を用いてろ過助剤を形成し、それをプレコ
ートするものフ、それによって、強酸性カチオン交換樹
脂粉末を用いる場合に比べ、不純物の除去量が増大し、
かつろ過助剤の成分に硫黄を含まないため簡単に焼却〒
きろようになったものである。

すなわち、この発明は、イオン交換基としてカルダン酸
基を持つ弱酸性樹脂粉末からなるカチオン交換体、およ
び強塩基性樹脂粉末からなるアニオン交換体をろ過助剤
として使用し、こわらの混合物のろ過助剤を低濃度のス
ラリーとしたものでろ過エレメント上にプレコートし、
その層の外側から内側に被処理液を通過することにより
被処理液中の不純物を除去することを特徴とするプレコ
ート式ろ過方法マある。

この発明で用いろイオン交換基としてカルダン酸基を持
つ弱酸性樹脂粉末からなるカチオン交換体、および強塩
基性樹脂粉末アニオン交換体としては、従来から知られ
ているカルボン酸型弱酸性カチオン交換樹脂および強塩
基性アニオン交換樹脂の粉末状のものをそのまま用いう
るものであって、これら交換体における樹脂粉末の平均
粒度は、プレコート層を有効に形成させるために５０〜
１００μの範囲とするのがよい。

ろ過助剤中の両交換体の混合比率は、カチオン交換体の
乾燥重量／アニオン交換体の乾燥ｉｔの比で、１／２〜
３／１とするのが好ましい。

また、このろ過助剤をろ過エレメント上にプレコートす
るにさいしては、ろ過助剤を所定の低濃度のスラリーと
してプレコートを行うのがよいが、そのさいのスラリー
濃度はろ過助剤の乾燥重量で０．０１〜０．０５：Ｔｈ
量％とするのが適している。

次に、この発明のプレコート式ろ過方法におけるプレコ
ートの形成やろ過の態様を図面によって説明する。

ろ過助剤供給タンク４にろ過助剤と水を入れてかく拌機
９でよ（混合する。プレコートポンプ５を起動し、プレ
コートタンク３からプレコートポン７″５を経てろ過器
１に至る流れを生ずる。ろ過助剤供給水ライン１３かも
供給水を流し、ろ過助剤供給タンク４からエゼンタ６に
よりろ過助剤をｆＶココ−ライン１５に送入して所定の
低濃度のスラリーを形成してろ過器１へ送り、ろ過器１
のろ過エレメント２の上にプレコートする。８はろ過助
剤供給水の流量を知るための流量計）ある。

プレコートの完了後、プレコートボン：ｒ５を停止し、
保持ポンプ２２を起動してろ過器１に入り、さらに保持
ポンプ２２へと戻る保持ライン２６の流れを生じさせ、
プレコートを停止する。なお、保持ライン２６の流れが
ないとプレコートが剥離する危険がある。

次いマ、被処理水人口１１かも被処理水をろ過器１へ送
り、処理水出口１２かも処理水を導出するようにすると
共建、保持ボン２′２２を停止して、ろ過の作業を行う
。７は処理水の流ｌ−を知るための流量計であめ。

ろ過の作条が進むにつれて、不純物がろ過エレメント上
に堆積するためろ過に要する圧力が増し、その差圧￥差
出計１０で測定するが、その差圧が１．７５ｋｙ／ｃ７
ｄとなったら、保持ポンプ２２を起動し、禎処理水人口
１１および処理水出口１２を止める。

ろ過器１の上部に空気人口１７がら空気を導入し、ドー
ムドレン１８から水を排出する。水の排出が終ったなら
ばドームドレン１８を閉め、ろ過器１の上部に空気を圧
力が６〜７に９／ａｄとなるまで貯める。空気が貯まっ
たら、逆洗出口２０を開け、使用済みのろ過助剤を空気
逆洗により排出する。その後管板ベンＰ１９の管路を開
け、洗浄水ライン２４７））ら洗浄水を入れながら、空
気人口２１からの空気によりスクラビングし、ろ過エレ
メント２を洗浄する。洗浄水がろ過器１中に一杯となっ
たら、再びろ過器１の上部から空気を入れ空気逆洗して
排水する。その後、ろ過器１中を満水として次サイクル
のろ過運転をする。

なお、図面において、１４はプレコートタンク３に連結
するプレコートラインｆあり、１６はペント〒ある。

〔実施例〕

ここ！、この発明の実施例を示すが、この発明はこれに
限定されるものではない。

実施例におけろ実験条件およびそれに基づく実験結果は
次の表１に示すとおり〒ある。

なお、不純物として実際のプラントＩＣ使われろ水を模
擬して鉄クラツドを、入口濃度（Ｆｅ基準）６〜６ｐｐ
ｍとして入れた水を禎処理水とした。

また、ろ過寿命、鉄除去率は、強酸性カチオン交換樹脂
粉末を使用した場合の結果を１としたものを基準として
表わした。

ろ過寿命は、通水差圧が１．７５　ｋｇ／ｃ！７ｔとな
るま〒の補足鉄量の値を比較した。

表　　１ なお、試験の過程で、ろ過助剤スラリー濃度、カチオン
交換樹脂粉末の粒度は従来と同等であるとプレコート性
≠１良いことがわかった。

上表によれば、この発明では従来技術と比べて鉄除去率
は同程度であるが、ろ過寿命が１．１〜２．０倍も増え
る。これは、強酸性カチオン交換樹脂粉末と比べ、弱酸
性カチオン交換樹脂粉末の場合はプレコートｔｓの厚み
が厚くなっており、体積ろ過がしやすい性状となり、ろ
過寿命が増えるものと考えられろ。

〔発明の効果〕

この発明では、ろ過助剤の一種に、従来の強α性カチオ
ン交換樹脂粉末の代りに、カルゼン酸型弱醒性カチオン
交換樹脂粉末を用いろことによって、処理水の不純物の
リーク値は同等に維持しながら、ろ過寿命を長くするこ
とがマきる。また（この弱敵性カチオン交換樹脂粉末は
硫黄を含まないから、使用後に硫黄対策を要しないで焼
却することができ、最終廃棄物量を低減することがｔき
ろものマある。そして、ろ過寿命が長くなることにより
、全体の鉄除去量もそれに比例して１．１〜２．０倍と
増える。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明を実施するのに用いる装置の一例を
示したもの〒ある。 １：ろ過器　　　　２：ろ過エレメント３ニブレコード
タンク　４：ろ過助剤供給タンク５ニブレコードポンプ
　６ニエゼクタ ９：攪拌機　　　　１１：被処理水入口１２：処理水出
口　　　１６：ろ過助剤供給水ライン１５ニブレコード
ライン ｉ・　・ 代理人　弁理士（９１０７）佐々木　清　隆１　、１（
ほか６名）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）イオン交換基としてカルボン酸基を持つ弱酸性樹
   脂粉末からなるカチオン交換体、および強塩基性樹脂粉
   末からなるアニオン交換体をろ過助剤として使用し、こ
   れらの混合物のろ過助剤を低濃度のスラリーとしたもの
   でろ過エレメント上にプレコートし、その層の外側から
   内側に被処理液を通液することにより被処理液中の不純
   物を除去することを特徴とするプレコート式ろ過方法。
2. （２）イオン交換基としてカルボン酸基を持つ弱酸性樹
   脂粉末からなるカチオン交換体の平均粒径が５０〜１０
   ０μである特許請求の範囲第１項記載のプレコート式ろ
   過方法。
3. （３）カチオン交換体とアニオン交換体との混合比率が
   、カチオン交換体の乾燥重量／アニオン交換体の乾燥重
   量の比で１／２〜３／１とすることからなる特許請求の
   範囲第１項記載のプレコート式ろ過方法。
4. （４）ろ過エレメント上にプレコートするさいのろ過助
   剤のスラリー濃度は、スラリー中のろ過助剤が乾燥重量
   で０．０１〜０．０５重量％とすることからなる特許請
   求の範囲第１項記載のプレコート式ろ過方法。