JPS6366247B2 - - Google Patents
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- JPS6366247B2 JPS6366247B2 JP58040128A JP4012883A JPS6366247B2 JP S6366247 B2 JPS6366247 B2 JP S6366247B2 JP 58040128 A JP58040128 A JP 58040128A JP 4012883 A JP4012883 A JP 4012883A JP S6366247 B2 JPS6366247 B2 JP S6366247B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/08—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding porous substances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0202—Separation of non-miscible liquids by ab- or adsorption
-
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- B01D17/08—Thickening liquid suspensions by filtration
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Description
本発明は乳化性の含油廃水の処理方法に関す
る。 従来、乳化性の含油廃水の処理方法としては、
凝集法、電解法、吸着法等が試みられているが、
凝集法や電解法においては油の分離は可能であつ
ても界面活性剤を除去することは困難であつた
し、又吸着法によつても廃水の汚染度が高い場合
には効率が悪いなど十分満足すべき方法の開発が
なされていない。 本発明は、このような乳化性の含油廃水に着目
し、この油分の除去とともに界面活性剤の除去を
も可能とした乳化性含油廃水の処理方法を提供せ
んとするものである。 本発明はこの目的を達成するために粘土・珪石
並びに水酸化アルミニウムから選んだ二種以上の
ものに気孔形成用材料を添加して焼成することに
より酸化珪素と酸化アルミニウムを主成分として
持つポーラスなセラミツクスを生成せしめ、この
セラミツクスの粉体又は顆粒に炭素分を混合した
ものを材として用い乳化性の含油廃水を自然
過又は加圧過で材と接触させることにより乳
化性の含油廃水の処理を可能としたものである。 即ち、本発明に係る乳化性含油廃水の処理方法
は、粘土・珪石並びに水酸化アルミニウムから選
んだ二種以上のもの、例えば粘土と珪石を基材と
し、これに水酸化アルミニウム並びに気孔形成用
材料を混合したものを焼成して作成した多孔質セ
ラミツクスと炭素分例えば活性炭を互いに混合状
態で材として用い、この材に対し乳化性含油
廃水を通水させることで廃水中の油分並びに界面
活性剤を除去しうることが知見されたことに基づ
くものである。 ここにポーラスなセラミツクスとは粘土・珪石
並びに水酸化アルミニウムから選んだ二種以上の
もの、例えば、粘土と珪石を基材としてこれに水
酸化アルミニウムを混合したもの又は粘土と珪石
だけの混合物に気孔形成用材料として、例えば、
オガクズやモミガラを添加して混合し、この混合
物をブロツク状態で又は他の適当な形状で乾燥さ
せ、次いで焼成することにより気孔形成用材料が
焼失して作成される粘土・珪石並びに水酸化アル
ミニウム等によるポーラスなセラミツクス生成物
であつて、本発明ではこのセラミツクスの顆粒又
は粉体を利用する。このセラミツクスの使用材料
として粘土・珪石・水酸化アルミニウムの三成分
による場合は粘土として略20重量％〜略70重量
％、珪石として略70重量％〜略20重量％、水酸化
アルミニウムとして略10重量％のものにオガクズ
を略100重量％〜略140重量％を加えるとともに水
を加え撹拌混合し、自然乾燥又は強制乾燥等で一
定状態まで乾燥したのち、温度1200℃〜1350℃で
焼成することで酸化珪石並びに酸化アルミニウム
を主成分とするポーラスなセラミツクスを作るの
である。 ここに酸化珪素並びに酸化アルミニウムについ
ては、酸化珪素が80重量％〜45重量％、酸化アル
ミニウムにあつては15重量％〜40重量％を含むこ
とが望ましく、夫々の下限値即ち酸化珪素が45重
量％以下の状態、酸化アルミニウムが15重量％以
下の状態では本願発明に用いるに好ましいポーラ
スなセラミツクスを作成することができず、又酸
化珪素が80重量％以上、酸化アルミニウムが40重
量％以上においても同様の理由により好ましくな
いことが知見された。 即ち、本発明におけるポーラスなセラミツクス
とは、前記の粘土・珪石・水酸化アルミニウムか
ら選んだ二種以上のものを1300℃程度の高温度で
焼成することにより前記した酸化珪素並びに酸化
アルミニウムを主成分とする生成物の粉末又は顆
粒である。 そして本発明にあつては、このセラミツクスの
粉体又は顆粒略10重量％〜略70重量％に炭素分、
例えば活性炭略90重量％〜略30重量％を混合した
ものを材として用いるのが好ましい。このセラ
ミツクスと炭素分の混合比は前記範囲のものが本
発明の材として好ましいといえるが極端に一方
の成分が減少したとき、例えばセラミツクスの絶
対量が少ないときには乳化性の油分は除去できな
い状態が知見される。 本発明はこのように粘土・珪石並びに水酸化ア
ルミニウムから選んだ二種以上のものを焼成して
ポーラスなセラミツクスを作成し、このセラミツ
クスの粉体又は顆粒に活性炭素の炭素分を混合し
たものを材として用い、これに乳化性の含油廃
水を自然過又は加圧過で材と接触させるこ
とにより、乳化性含油廃水の処理を可能とするも
のであるが、この材の前段階として他の適当な
フイルター材、例えば無機発泡体や紙を位置さ
せ乳化性含油廃水中の乳化性油分以外の不純物や
浮遊物を除去して本材における目づまりを防止
したりすることは適宜採用される事項である。 以下本発明の内容を更に詳しく説明するために
実施例を記載する。 実施例 本発明のポーラスなセラミツクスの粉体又は顆
粒体と活性炭等の炭素分との混合物により乳化性
の含油廃水の処理が可能であることを以下の実験
により証明される。 (1) 使用乳化性の含油廃水としてビルジ様廃水を
利用した。ビルジ廃水は二種類のものを作り原
水Ａと原水Ｂとし、夫々の配合比は以下のとお
りである。 原水Ａ：海水（天然食塩を３重量％溶解した
状態のもの）……100 ガソリンエンジンの廃油……60c.c. 乳化剤……120c.c. (注)乳化剤としてはノニオン・アニオン系界
面活性剤である。 原水Ｂ：原水Ａの油分、乳化剤の濃度を以下の
如く変更したもので、海水は同じものを用い
た。 海水……100 ……ガソリンエンジン廃油……500c.c. 乳化剤……300c.c. 原水Ｃ：淡水……100 ガソリンエンジンの廃油……500c.c. 乳化剤……300c.c. (2) 材……粘土50Kg、珪石50Kgに水340を混
合したものの中に気泡形成用材料としてオガク
ズ100Kgを添加して混合したものをレンガ状に
形成し、これを自然乾燥して水分を80〜90％程
度蒸発させたのちに温度1350℃で焼成すること
によりオガクズが焼失し、そのあとに気孔が形
成されたポーラスなセラミツクスのブロツクが
生成され、このセラミツクスを粉砕して顆粒状
にしたもの60重量％に対し、活性炭粉末40重量
％を混合した状態のものを材とした。この
材を内径80mmで高さ70mmの円筒体の中に350ｇ
充填し筒体上下に粉体が落ちないようなメツシ
ユ状の材料を添設してフイルター装置を形成
し、このフイルター装置に対し、原水Ａを用い
て圧力0.4Kg／cm2Ｇで通水量200c.c.／minで通水
したところ２分後には原水Ａは透明状態となつ
た。又円筒体の内径を40mm、高さ60mmで上下に
金網を配して、その内部に前記材を75ｇ充填
したものを用い、原水A5を通水量100c.c.／
minで通水させたところ、１分後には透明状態
となつて乳化性の含油廃水中の乳化油分の除去
が確認された。 次いで前記材を円筒体内径80mm、高さ700
mmのものへ3.52Kg充填し上下に金網を配した
過装置へ原水Ｂを５用い自圧で通水し無色透
明水ができるまでの通水回数を確認した。結果
は以下のとおりである。
る。 従来、乳化性の含油廃水の処理方法としては、
凝集法、電解法、吸着法等が試みられているが、
凝集法や電解法においては油の分離は可能であつ
ても界面活性剤を除去することは困難であつた
し、又吸着法によつても廃水の汚染度が高い場合
には効率が悪いなど十分満足すべき方法の開発が
なされていない。 本発明は、このような乳化性の含油廃水に着目
し、この油分の除去とともに界面活性剤の除去を
も可能とした乳化性含油廃水の処理方法を提供せ
んとするものである。 本発明はこの目的を達成するために粘土・珪石
並びに水酸化アルミニウムから選んだ二種以上の
ものに気孔形成用材料を添加して焼成することに
より酸化珪素と酸化アルミニウムを主成分として
持つポーラスなセラミツクスを生成せしめ、この
セラミツクスの粉体又は顆粒に炭素分を混合した
ものを材として用い乳化性の含油廃水を自然
過又は加圧過で材と接触させることにより乳
化性の含油廃水の処理を可能としたものである。 即ち、本発明に係る乳化性含油廃水の処理方法
は、粘土・珪石並びに水酸化アルミニウムから選
んだ二種以上のもの、例えば粘土と珪石を基材と
し、これに水酸化アルミニウム並びに気孔形成用
材料を混合したものを焼成して作成した多孔質セ
ラミツクスと炭素分例えば活性炭を互いに混合状
態で材として用い、この材に対し乳化性含油
廃水を通水させることで廃水中の油分並びに界面
活性剤を除去しうることが知見されたことに基づ
くものである。 ここにポーラスなセラミツクスとは粘土・珪石
並びに水酸化アルミニウムから選んだ二種以上の
もの、例えば、粘土と珪石を基材としてこれに水
酸化アルミニウムを混合したもの又は粘土と珪石
だけの混合物に気孔形成用材料として、例えば、
オガクズやモミガラを添加して混合し、この混合
物をブロツク状態で又は他の適当な形状で乾燥さ
せ、次いで焼成することにより気孔形成用材料が
焼失して作成される粘土・珪石並びに水酸化アル
ミニウム等によるポーラスなセラミツクス生成物
であつて、本発明ではこのセラミツクスの顆粒又
は粉体を利用する。このセラミツクスの使用材料
として粘土・珪石・水酸化アルミニウムの三成分
による場合は粘土として略20重量％〜略70重量
％、珪石として略70重量％〜略20重量％、水酸化
アルミニウムとして略10重量％のものにオガクズ
を略100重量％〜略140重量％を加えるとともに水
を加え撹拌混合し、自然乾燥又は強制乾燥等で一
定状態まで乾燥したのち、温度1200℃〜1350℃で
焼成することで酸化珪石並びに酸化アルミニウム
を主成分とするポーラスなセラミツクスを作るの
である。 ここに酸化珪素並びに酸化アルミニウムについ
ては、酸化珪素が80重量％〜45重量％、酸化アル
ミニウムにあつては15重量％〜40重量％を含むこ
とが望ましく、夫々の下限値即ち酸化珪素が45重
量％以下の状態、酸化アルミニウムが15重量％以
下の状態では本願発明に用いるに好ましいポーラ
スなセラミツクスを作成することができず、又酸
化珪素が80重量％以上、酸化アルミニウムが40重
量％以上においても同様の理由により好ましくな
いことが知見された。 即ち、本発明におけるポーラスなセラミツクス
とは、前記の粘土・珪石・水酸化アルミニウムか
ら選んだ二種以上のものを1300℃程度の高温度で
焼成することにより前記した酸化珪素並びに酸化
アルミニウムを主成分とする生成物の粉末又は顆
粒である。 そして本発明にあつては、このセラミツクスの
粉体又は顆粒略10重量％〜略70重量％に炭素分、
例えば活性炭略90重量％〜略30重量％を混合した
ものを材として用いるのが好ましい。このセラ
ミツクスと炭素分の混合比は前記範囲のものが本
発明の材として好ましいといえるが極端に一方
の成分が減少したとき、例えばセラミツクスの絶
対量が少ないときには乳化性の油分は除去できな
い状態が知見される。 本発明はこのように粘土・珪石並びに水酸化ア
ルミニウムから選んだ二種以上のものを焼成して
ポーラスなセラミツクスを作成し、このセラミツ
クスの粉体又は顆粒に活性炭素の炭素分を混合し
たものを材として用い、これに乳化性の含油廃
水を自然過又は加圧過で材と接触させるこ
とにより、乳化性含油廃水の処理を可能とするも
のであるが、この材の前段階として他の適当な
フイルター材、例えば無機発泡体や紙を位置さ
せ乳化性含油廃水中の乳化性油分以外の不純物や
浮遊物を除去して本材における目づまりを防止
したりすることは適宜採用される事項である。 以下本発明の内容を更に詳しく説明するために
実施例を記載する。 実施例 本発明のポーラスなセラミツクスの粉体又は顆
粒体と活性炭等の炭素分との混合物により乳化性
の含油廃水の処理が可能であることを以下の実験
により証明される。 (1) 使用乳化性の含油廃水としてビルジ様廃水を
利用した。ビルジ廃水は二種類のものを作り原
水Ａと原水Ｂとし、夫々の配合比は以下のとお
りである。 原水Ａ：海水（天然食塩を３重量％溶解した
状態のもの）……100 ガソリンエンジンの廃油……60c.c. 乳化剤……120c.c. (注)乳化剤としてはノニオン・アニオン系界
面活性剤である。 原水Ｂ：原水Ａの油分、乳化剤の濃度を以下の
如く変更したもので、海水は同じものを用い
た。 海水……100 ……ガソリンエンジン廃油……500c.c. 乳化剤……300c.c. 原水Ｃ：淡水……100 ガソリンエンジンの廃油……500c.c. 乳化剤……300c.c. (2) 材……粘土50Kg、珪石50Kgに水340を混
合したものの中に気泡形成用材料としてオガク
ズ100Kgを添加して混合したものをレンガ状に
形成し、これを自然乾燥して水分を80〜90％程
度蒸発させたのちに温度1350℃で焼成すること
によりオガクズが焼失し、そのあとに気孔が形
成されたポーラスなセラミツクスのブロツクが
生成され、このセラミツクスを粉砕して顆粒状
にしたもの60重量％に対し、活性炭粉末40重量
％を混合した状態のものを材とした。この
材を内径80mmで高さ70mmの円筒体の中に350ｇ
充填し筒体上下に粉体が落ちないようなメツシ
ユ状の材料を添設してフイルター装置を形成
し、このフイルター装置に対し、原水Ａを用い
て圧力0.4Kg／cm2Ｇで通水量200c.c.／minで通水
したところ２分後には原水Ａは透明状態となつ
た。又円筒体の内径を40mm、高さ60mmで上下に
金網を配して、その内部に前記材を75ｇ充填
したものを用い、原水A5を通水量100c.c.／
minで通水させたところ、１分後には透明状態
となつて乳化性の含油廃水中の乳化油分の除去
が確認された。 次いで前記材を円筒体内径80mm、高さ700
mmのものへ3.52Kg充填し上下に金網を配した
過装置へ原水Ｂを５用い自圧で通水し無色透
明水ができるまでの通水回数を確認した。結果
は以下のとおりである。
【表】
(注) 通水量が次第に減少しているのは、油分
等で目づまりを起した結果と思われる。
尚、この実験結果では５の原水Ｂを１回の
通過で処理するには材を充填した内径80mm、
高さ700mmの円筒体を７本直列で用いればよい
ことが知見された。 更に前記原水Ｃを５用い、前記同様の処理
を行なつた結果、原水Ｂを用いたときと略同一
の状態がみられた。 次に材500ｇを用い、その使用寿命を確認し
た。500ｇ充填した円筒体の上方へ油槽からポン
プで汲み上げた原水Ｂ絶対量５を連続通水さ
せ、その処理所要時間を確認することによつて処
理寿命を確認した。円筒体のサイズは内径80mm、
高さ220mm。 ○イ 第１回目の実験 原水Ｂを５用い、これを繰返して材中を
通過させることにより過された廃水が無色透
明になつた状態の所要時間通水量をみた。その
結果、通水量230で所要時間：２時間であつ
た。 ○ロ 第２回目の実験 更に前記した原水B5の過実験を終つた
のち、同じ過装置を用い、更に新たな原水Ｂ
を５用意し、この５を無色透明となる状態
まで通水したところ2.5時間を要した。 ○ハ 第３回目の実験 更に○ロの実験終了後の材を用い新たな原水
B5を用意し、この原水Ｂを材中を繰返し
て通過させたところ無色透明となるために必要
な所用時間は4.0時間であつた。この処理状態
をグラフで示したのが第１図である。 第１図のグラフをみてわかるように前記第１
回目の実験では５の処理に２時間を要し、更
に次の５の処理には2.5時間を要し、３回目
の５に対しては４時間の処理時間を必要とし
た。 このことは新たな原水を処理することにより
材に目づまりが発生して処理能力が低下する
ことによる処理時間の長時間化が知見されるも
のである。 以上の如く本発明に係る乳化性の含油廃水処理
方法は、粘土・珪石並びに水酸化アルミニウムか
ら選んだ二種以上のものに気孔形成用材料を添加
して焼成することによりポーラスなセラミツクス
を生成せしめ、このセラミツクスの粉体又は顆粒
に炭素分を混合したものを材として用い、乳化
性の含油廃水を自然過又は加圧過で材と接
触させることにより前記乳化性の含油廃水の処理
を可能としたものであるところから、今まで乳化
性の含油廃水の処理は手軽に且つ完全になすこと
ができなかつたものが廃水中の乳化油分を単に
過するだけで前記した粘土・珪石並びに水酸化ア
ルミニウムから選んだ二種以上のもののポーラス
なセラミツクス粉体又は粒体・顆粒中を顆粒に炭
素分を混合した材を通過させるだけで乳化性油
分の除去が可能となつたのである。
等で目づまりを起した結果と思われる。
尚、この実験結果では５の原水Ｂを１回の
通過で処理するには材を充填した内径80mm、
高さ700mmの円筒体を７本直列で用いればよい
ことが知見された。 更に前記原水Ｃを５用い、前記同様の処理
を行なつた結果、原水Ｂを用いたときと略同一
の状態がみられた。 次に材500ｇを用い、その使用寿命を確認し
た。500ｇ充填した円筒体の上方へ油槽からポン
プで汲み上げた原水Ｂ絶対量５を連続通水さ
せ、その処理所要時間を確認することによつて処
理寿命を確認した。円筒体のサイズは内径80mm、
高さ220mm。 ○イ 第１回目の実験 原水Ｂを５用い、これを繰返して材中を
通過させることにより過された廃水が無色透
明になつた状態の所要時間通水量をみた。その
結果、通水量230で所要時間：２時間であつ
た。 ○ロ 第２回目の実験 更に前記した原水B5の過実験を終つた
のち、同じ過装置を用い、更に新たな原水Ｂ
を５用意し、この５を無色透明となる状態
まで通水したところ2.5時間を要した。 ○ハ 第３回目の実験 更に○ロの実験終了後の材を用い新たな原水
B5を用意し、この原水Ｂを材中を繰返し
て通過させたところ無色透明となるために必要
な所用時間は4.0時間であつた。この処理状態
をグラフで示したのが第１図である。 第１図のグラフをみてわかるように前記第１
回目の実験では５の処理に２時間を要し、更
に次の５の処理には2.5時間を要し、３回目
の５に対しては４時間の処理時間を必要とし
た。 このことは新たな原水を処理することにより
材に目づまりが発生して処理能力が低下する
ことによる処理時間の長時間化が知見されるも
のである。 以上の如く本発明に係る乳化性の含油廃水処理
方法は、粘土・珪石並びに水酸化アルミニウムか
ら選んだ二種以上のものに気孔形成用材料を添加
して焼成することによりポーラスなセラミツクス
を生成せしめ、このセラミツクスの粉体又は顆粒
に炭素分を混合したものを材として用い、乳化
性の含油廃水を自然過又は加圧過で材と接
触させることにより前記乳化性の含油廃水の処理
を可能としたものであるところから、今まで乳化
性の含油廃水の処理は手軽に且つ完全になすこと
ができなかつたものが廃水中の乳化油分を単に
過するだけで前記した粘土・珪石並びに水酸化ア
ルミニウムから選んだ二種以上のもののポーラス
なセラミツクス粉体又は粒体・顆粒中を顆粒に炭
素分を混合した材を通過させるだけで乳化性油
分の除去が可能となつたのである。
第１図は本発明に係る材の処理能力を示すグ
ラフである。
ラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 粘土・珪石並びに水酸化アルミニウムから選
んだ二種以上のものに気孔形成用材料を添加して
焼成することにより、酸化珪素と酸化アルミニウ
ムを主成分として持つポーラスなセラミツクスを
生成せしめ、このセラミツクスの粉体又は顆粒に
炭素分を混合したものを材として用い、乳化性
の含油廃水を自然過又は加圧過で材と接触
させることによる乳化性の含油廃水処理方法。 ２ 炭素分として略90重量％〜略30重量％を用い
てなる特許請求の範囲第１項記載の乳化性の含油
廃水処理方法。 ３ セラミツクスとして略60重量％、炭素分とし
て略40重量％を用いてなる特許請求の範囲第１項
記載の乳化性の含油廃水処理方法。 ４ 炭素分として粉末活性炭を用いてなる特許請
求の範囲第１項又は第２項又は第３項記載の乳化
性の含油廃水処理方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58040128A JPS59166215A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 乳化性の含油廃水処理方法 |
| US06/702,169 US4652376A (en) | 1983-03-10 | 1985-02-15 | Method for disposing emulsifiable oil-containing waste water |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58040128A JPS59166215A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 乳化性の含油廃水処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59166215A JPS59166215A (ja) | 1984-09-19 |
| JPS6366247B2 true JPS6366247B2 (ja) | 1988-12-20 |
Family
ID=12572169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58040128A Granted JPS59166215A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 乳化性の含油廃水処理方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4652376A (ja) |
| JP (1) | JPS59166215A (ja) |
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1983
- 1983-03-10 JP JP58040128A patent/JPS59166215A/ja active Granted
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- 1985-02-15 US US06/702,169 patent/US4652376A/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4652376A (en) | 1987-03-24 |
| JPS59166215A (ja) | 1984-09-19 |
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