JPS6366260B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は精麦加工装置の改良に関する。

昔から麦食は完全粒の状態で食べるのが通例で
あつたが、これは麦にある黒条がその味と外観を
悪くし、また独特の麦臭を伴うので嫌忌される傾
向にあつた。

この麦粒にある黒条を除去する方法として精白
した麦を二つ割した後精麦機で再搗精し、糠層と
共に黒条を削り取る精麦加工装置を使用するが、
その精麦加工行程の割麦機において、しばしば麦
粒中に混入する硬質夾雑物（小石・鉄片など）が
その二つ割カツター部に嵌入し、刃先の破損また
は挟着による故障を生じて割麦作用を中断し、そ
の加工精度と能率を低下する欠点を有していた。

本発明は上記の諸欠点を解決するため、精麦装
置の後行程に研摩機を設け、また研摩機と色彩遷
別機を関連的に連結し、色彩選別機の後行程に割
麦機を設けて一貫行程を形成することにより、精
麦装置から排出した精麦粒を研摩して粒面白度を
鮮明化すると共に、色彩選別して麦粒中に混入す
る異色夾雑物を排除し、またその精選麦粒のみを
二つ割した後再搗精して前記黒条を完全に除去す
るようにし、以つて精選麦粒による高率的な精麦
加工作業を一貫的に実施して良質の二つ割精選麦
粒を確実に、かつ円滑迅速に量産する装置を開発
して提供せんとするものである。

本発明を実施例図について説明する。本装置
は、複数個の精麦機から成る精麦装置Ａおよび研
摩機Ｂと、色彩選別機Ｃおよび割麦機Ｄとによつ
て構成されており、前記精麦装置Ａにおいて、各
精麦機１または２は、多孔壁除糠精白筒３の内部
に、研削式精白転子４を回転軸５に軸架して精白
室６を形成し、精白室６には、供給ホツパー７に
連絡する給穀口８と排穀口９をそれぞれ設け、ま
た多孔壁精白筒３の外周を吸風壁１０によつて囲
撓してその端部に排風機１１を連結してある。

前記研摩機Ｂは、多孔壁除糠精白筒１２の内部
に、摩擦式精白転子１３を通風給湿用管軸１４に
軸架して精白室１５を形成し、精白室１５には、
供給ホツパー１６に連絡する給穀口１７と排穀口
１８とをそれぞれ設け、精白転子１３の通風溝孔
１９を管軸１４に設けた多数の通風孔２０に連通
し、管軸１４の給風口２１には超音波ノズル２２
を臨設し、また精白筒１２の外周を吸風壁２３に
よつて囲撓してその端部に排風機２４を連結し、
前記ノズル２２の送水管２５に流量調節弁２６を
介装して水槽２７に連結すると共に、ノズル２２
には送風管２８によつて圧縮空気が噴射される。

前記色彩選別機Ｃは、選別機枠２９の上部に振
動送穀樋３０を設置し、その供給側に供給ホツパ
ー３１を設けると共に、排出側に流下樋３２を連
結し、該流下樋３２の下端に光源３３と受光素子
３４から成る光電検出装置を設け、また流下樋３
２から流出する穀粒の流下軌跡Ｐに対面して噴射
ノズル３５から成るエゼクタ装置を設け、光電検
出装置によつて異色物を検出すると共に、その検
出信号によつてエゼクタ装置を作動し、噴射ノズ
ル３５から噴出する風によつて前記異色物を流下
軌跡Ｐから噴射して排除するようにし、３６は流
下軌跡Ｐを流下する整粒麦を収集する集穀筒、３
７は流下軌跡Ｐから離脱した異色物を収集する受
樋の排出口である。

前記割麦機Ｄは、箱形機枠３８の内部に麦粒を
縦列状に配列する多数の環状溝を設けた粒子配列
用回転筒体３９を軸架すると共に、そ筒体３９の
上側部に麦粒の黒条を切断して二つ割にするため
の回転カツター４０を回転自在に軸設し、機枠３
８上部に供給ホツパー４１を設けて原料麦を供給
すると共に、二つ割した麦粒を機枠側部の排出口
４２から排出するように形成してある。

そして、本発明の精麦加工装置は、前行程の粗
選機、石抜機など（図示してない）を経由した原
料麦を精麦装置Ａに供給する搬送路を精麦機１に
連結すると共に、精麦機１と精麦機２を相互に連
結し、また精麦装置Ａの後行程に研摩機Ｂを設
け、また研摩機Ｂと色彩選別機Ｃを連結すると共
に、該選別機Ｃの後行程に割麦機Ｄを設けて一貫
行程を形成し、割麦機Ｄから排出した二つ割の麦
粒を精麦機（図示してない）によつて再搗精し、
前記黒条を完全に除去して次行程（圧偏装置な
ど）に委ねるように該装置の前後に関連する機器
をそれぞれ配置して使用される。

上述の構成であるから、前処理行程から精麦装
置Ａの精麦機１に供給される麦粒は、該機１に研
削式精白転子４の回転によつて麦粒面を研削して
その糠層を剥離し、その麦粒は精麦機２に供給し
て所定の精白度に搗精して研摩機Ｂに搬入され
る。該研摩機Ｂでは、精白室１５に流入した麦粒
に、管軸１４から精白転子１３の通風溝孔１９を
介して霧状の湿風を噴射し粒表面を加湿すると共
に、精白転子１３の回転によつて粒々摩擦してそ
の粒子表面の付着糠粉を除去し、該糠粉は精白筒
１２の通孔から流出して排風機２４によつて機外
に排除され、また糠粉を除去して白度の鮮明化し
た麦粒は、排穀口１８から排出して色彩選別機Ｃ
に搬入される。色彩選別機Ｃでは、供給ホツパー
３１から振動送穀樋３０に流下する麦粒を、送穀
樋３０の振動作用によつて流下樋３２に流下して
樋内を縦走状に滑流させ、その穀粒は樋端から流
下軌跡Ｐを流下して集穀筒３６に直進するが、前
記流下軌跡Ｐ上の麦粒は、光電検出装置の光源３
３から照射されてその反射光線を受光素子３４に
よつて受光し、前記検出装置に設けた基準色板
（図示してない）と色彩を比較すると共に、その
検出信号をエゼクタ装置に送つて噴射ノズル３５
を作動し、その噴射ノズル３５が流下軌跡Ｐ上の
前記異色物を噴射して軌跡Ｐ外に分離して排出口
３７から排出し、基準色板と同色の麦粒は流下軌
跡Ｐを直進して集穀筒３６から機外に流出して割
麦機Ｄに搬入される。割麦機Ｄでは、その供給ホ
ツパー４１に供給された異色物（小石、鉄片な
ど）を除去した麦粒が粒子配列用回転筒体３９面
に流下してその環状溝に縦列状に配列しながら回
転し、前記位置に設けた回転カツター４０に各麦
粒が接触して二つ割粒に切断されて排出口４２か
ら機外に取出されると共に、精麦機（図示してな
い）によつて各割粒は研削されて前記黒条を完全
に排除して次行程に委ねられる。

このように本発明の精麦加工装置は、精麦装置
によつて搗精したした精麦を研摩機によつて研摩
してその粒表面の付着糠粉を除去して白度を鮮明
化すると共に、色彩選別機によつて前記精麦に混
入した小石、鉄片などの異色物を比較選別して完
全に排除し、精選した精麦のみを割麦機によつて
二つ割に加工するので、精麦装置の後行程に割麦
機を配設した従来装置において、前記割麦機の二
つ割カツター部に硬質異色物（小石、鉄片など）
が嵌入して生じたその刃先の破損または挟着によ
る故障を完全に防止でき、またその異色物は高精
度に選別されて良質の精麦による完全二つ割粒を
確保でき、しかも再搗精において黒条の除去は簡
単に、かつ確実に実施でき、常に高精度の精麦加
工の一貫作業を円滑にしてその作業能率を大幅に
向上し、黒条のない高品質の完全二つ割精麦の量
産を確実に達成できる等の実用的効果を奏するも
のである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例図であり、本装置全体の
一部を切開した側面図である。 １……精麦機、２……精麦機、３……多孔壁除
糠精白筒、４……研削式精白転子、７……供給ホ
ツパー、８……給穀口、９……排穀口、１０……
吸風壁、１１……排風機、１２……多孔壁除糠精
白筒、１３……摩擦式精白転子、１４……通風給
湿用管軸、１５……精白室、１６……供給ホツパ
ー、１７……給穀口、１８……排穀口、１９……
通風溝孔、２０……通風孔、２１……風口、２２
……超音波ノズル、２３……吸風壁、２４……排
風機、２５……送水管、２６……流量調節弁、２
７……水槽、２８……送風管、２９……選別機
枠、３０……振動送穀樋、３１……供給ホツパ
ー、３２……流下樋、３３……光源、３４……受
光素子、３５……噴射ノズル、３６……集穀筒、
３７……排出口、３８……箱形機枠、３９……粒
子配列用回転筒体、４０……回転カツター、４１
……供給ホツパー、４２……排出口、Ａ……精麦
装置、Ｂ……研摩機、Ｃ……色彩選別機、Ｄ……
割麦機、Ｐ……流下軌跡。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 精麦装置の後行程に研摩機を設け、該研摩機
   を色彩選別機に連結し、該色彩選別機の後行程に
   割麦機を設けて一貫行程を形成したことを特徴と
   する精麦加工装置。