JPS6366272A

JPS6366272A - 半固体インク

Info

Publication number: JPS6366272A
Application number: JP61209610A
Authority: JP
Inventors: Toshiya Yuasa; 俊哉湯浅
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1986-09-08
Filing date: 1986-09-08
Publication date: 1988-03-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野〕本発明は半固体インクに関し、中でも例えばイメージプ
ロセッサ、電子タイプライタ、ファクシミリあるいは各
種掲示板等、フィルムレス熱転写記録方法の適用される
記録装置に用いる半固体インクに関するものである。

（従来の技術〕現在、熱転写記録方法としては、インクフィルムを用い
るものが一般的であり、通常はこのインクフィルムを紙
などの記録媒体と熱ヘッドとの間に介在させ、この熱ヘ
ッドでインクフィルムを加熱して該加熱部分のインクを
溶融させ、これを記録媒体に付着せしめて記録を行なっ
ている。しかしながら、上記インクフィルムを用いる熱
転写記録方法では、該方法に適用する記録装置にインク
フィルムの送り機構を設置する必要がある等、装置構成
に複雑さを伴なうばかりか、インクフィルムを使い捨て
にしなければならないのでランニングコストが高く、更
には使用したインクフィルムの処理に煩雑さがあった。

」−記のような欠点を改善するものとして、例えば特開
昭５９−　＋＋ａ４９３に！ｉ−公報、同５９−２２５
９９０号公報等に開示されであるようなインクフィルム
を用いないフィルムレス熱転写記録方法が提唱され、注
目を集めている。この方法は、基本的にはインクフィル
ムにインクを保持する代りに、通過孔を有する記録ヘッ
ドに半固体インクを保持し、該インクを加熱溶融して通
過孔より流出させ、これを紙などの記録媒体に付着せし
めて転ζ′記行を行なうものである。

第１図に、このようなフィルムレス熱転写記録方法に用
いる記録ヘッドの一例を示す。

図示の如くに、記録ヘッド６は半固体インク２を保持す
る。ここで、３はインク容器であり、１は半固体インク
を加熱溶融するための発熱体である。発熱体１は加熱溶
融したインク２ａを流出させるための通過孔７を有して
いる。４は記録媒体としての記録紙であり、５は記録紙
４を搬送するだめのプラテンローラである。尚、半固体
インク２には、インク２の流出や補給を容易にする等の
目的で、所望に応じて圧力８ががけられる。また、発熱
体１としては、通常、カーボンシートや酸化ルテニウム
等が用いられる。

上記構成において、発熱体１にて熱が発生されると、該
発熱体近傍の半固体インク２が溶融軟化して粘性か下が
り、この溶融インク２ａが上記通過孔７から流出する。

この通過孔７をアレイ状に形成した記録ヘッド６の発熱
体１にそれぞれ設＆−１、それぞれの発熱体１に選択的
に発熱信号を印加することて記録紙４上に文字や画像等
の所望の記録像を形成するのである。この記録の際、半
固体インクの物性によっては、該インクを溶融転写した
直後において半固体インクの供給がスムーズに行なわれ
ず、発熱体近傍に一時的にインク不足を生しることもあ
るが、一般には例えば第１図に例示した如くに該インク
に対して圧力８を印加する等の玉夫により、インクの即
時補給を容易ならしめている。従って、半固体インクは
、加熱時に溶融することはもとより、加熱前に通過孔か
ら流出することがなく、且つインク補給を容易ならしめ
る程度の流動性を有する半固体状のものを用いるのが普
通である。尚、記録時の加熱温度は、通常、４０〜１２
０℃程度とされる。

このような半固体インクを用いるフィルムレス熱転写記
録方法は、通常の熱転写記録方法に比べてインクフィル
ムの消費がなく、更にはフィルムを介すことなく直接イ
ンクを加熱するためエネルギー効率が良い等の利点を有
する。

ところて、このようなフィルムレス熱転写記録方法にお
いて安定な記録を行なうためには、半固体インクは加熱
後ただちに溶融して記録媒体上に転写され、転写された
インクが即時に凝固して記録像を形成することはもとよ
り、転写時に記録媒体に強固に接着して形成された記録
像が容易に剥離しないことが望まれる。しかしながら、
従来の半固体インクは記録媒体への接着が必ずしも十分
とは言えず、転写後の記録像が擦過等により剥離して形
成画像に欠けを生じたり、画像を不鮮明なものとしてし
まうことがあった。

〔発明が解決しようとする問題点）本発明は上記の諸点に鑑み成されたものて、本発明の目
的は、上記従来例の欠点ならびに問題点を解消し、特に
記録媒体上に強固に接着して形成画像に欠けなどを生じ
ることなく、鮮明かつ高品位な記録を高感度に行なうこ
とが可能なフィルムレス熱転写記録方法に用いる半固体
インクを提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の上記目的は、以下の本発明によって達成される
。

半固体インクを加熱溶融して通過孔より流出せしめ、該
流出した半固体インクを記録媒体に転写記録するフィル
ムレス熱転写記録方法に用いる半固体インクであって、
該半固体インクがエヂレンー酢酸ビニル共重合樹脂を含
有することを特徴とする半固体インク。

〔作用〕

本発明において上記エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂は
、半固体インク中に好ましくは１０〜８０重量％、より
好ましくは３０〜６０重里％含有される。

上記エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を含有する本発明
の半固体インクは、記録媒体への接着性が向上し、転写
時はもとより転写後においても記録媒体に強固に接着し
、形成画像に欠けなどを生じることなく鮮明かつ高品位
な記録を高感度に行なうことが可能である。

本発明の半固体インクに用いるエチレン−酢酸ビニル共
重合樹脂としては、例えば過酸化物もしくはアゾ系化合
物を触媒とし、ポリエチレンと酢酸ビニルとを加圧下に
次式のように共重合して得られるもの等を挙げることが
でき、酢酸ビニルのエチレンに対する比率か２０重量％
乃至４５重量％のものが好ましく用いられる。

ＣＨ７＝ＣＨ，、＋　　Ｃｌ−１２＝ＣＨ（但し、ｎは
６以上、１００００以下の整数を表わし、ｍは１０以−
ト、３００００以下の整数を表わす。）このようなエチ
レン−酢酸ビニル共重合樹脂を具体的に示せば、市販の
ものとして例えばエバフレックス２１Ｏ（三井ポリケミ
カル社製）、スミテートＨへ−２０（住人化学工業社製
）、ソレアックスＤＩ−１（日本合成化学工業社製）等
が挙げられる。

これらエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂は単独でもしく
は２種以上を混合して用いることができる。

本発明の半固体インクは、上記の如きエチレン−酢酸ビ
ニル共重合樹脂に、熱溶融性バインダー、軟化剤、着色
剤あるいはその他の添加剤等を適宜組合わせて作成され
る。

本発明の半固体インクに用いる熱溶融性バインダーは、
融点もしくは軟化点が好ましくは１３０℃以下、より好
ましくは４０〜１２０℃のものであり、且つ１３０℃に
おける溶融粘度が４〜２００　ｃｐｓのものが好ましい
。

熱溶融性バインダーの融点もしくは軟化点が４０℃に満
たないと、高温度の環境下において半固体状を維持する
ことが困難となり、発熱体による加熱以前にインクが溶
融して通過孔から流出してしまうことがある。一方、融
点もしくは軟化点が１３０℃を越えると、半固体インク
を溶融させるべく供給する熱量が過大となり、発熱体の
破損の原因になることがある。

また、１３０℃における溶融粘度が４　ｃｐｓに満たな
いと、加熱溶融状態における半固体インクの粘性が低す
ぎて、通過孔から流出するインク量が過大になり記録を
困難にすることがある。一方、１３０℃における溶融粘
度が２００　ｃｐｓを越えると、加熱溶融状態での粘性
が高ずぎて、インクが発熱体の通過孔を通過できず、記
録媒体への転写がスムーズに行なわれないことかある。

このような熱溶融性バインダーを具体的に示せば、例え
ば木ロウ、鯨ロウ、みつろう、ラノリン、カルナバワッ
クス、キャンデリラワックス、モンタンワックス、セレ
シンワックスなどの天然ワックス、パラフィンワックス
、マイクロクリスタリンワックスなどの石油ワックス、
酸化ペトロラタム、酸化ワックス、エステルワックス、
低分子量ポリエチレン、フィッシャートロプシュワック
スなどの合成ワックス、ラウリン酸、ミリスチン酸、パ
ルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸などの高級脂肪
酸、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコールなどの
高級アルコール、ショ糖の脂肪酸エステル、ソルビタン
の脂肪酸エステルなどのエステル類、オレイルアミドな
どのアミド類、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂
、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系
樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、石油系樹脂、フェ
ノール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、天然ゴム、スチレ
ンブタジェンゴム、イソプレンゴム、クロロブレンゴム
などのエラストマー類、ライスワックス、オシケライト
、硬化ひまし油などが挙げられる。これらは単独てもし
くは２種以上を混合して用いることができる。

上記熱溶融性バインダー中、特に好ましいものを例示す
れば、以下のようなものが挙げられる。

すなわち、みつろう、木ろう、ラノリン等の天然ワック
ス、分子量３００〜５００程度のパラフィンワックス（
市販品では日本精蝋社製）ＩＮＰ−］　　（融点６４．
８℃）、同ＨＮＰ−３（融点６４．２℃）、野田ワック
ス社製パラフィンワックス等）、分子量４００〜７００
程度のマイクロクリスタリンワックス（市販品では日本
精蝋社製旧ＭＩＣ１ｏａｏ　（融点８４℃）、同ＨＩＭ
ＩＣｌ０７０　（融点８０℃）等）、酸化ワックス（市
販品では日木精蝋社製ＮＰＳ　６０１０　（融点７５℃
）等）、エステルワックス（市販品としては日木鯖蝋社
製ＮＰＳ　６］１５　（融点７７℃）等）、酸化ベトロ
ラタムワックス（市販品としては日木精蝋社製ＨＡＤ　
５０８０　（軟化点７６℃）、同）ＩＡＤ　５０９０　
（軟化点７７℃）等）、脂肪酸アミド（市販品としては
ライオンアクゾ社製アーマイドＯ（融点６８℃）等）が
挙げられる。

これらバインダーに対する軟化剤としては、例えば常温
において液体のパラフィン系炭化水素、ナフテン系炭化
水素、ハロゲン化炭化水素、エーテル、アセタール、ケ
トン並びにその誘導体等が挙げられる。また、これら軟
化剤の他に、各種窒素化合物やフェノール等の溶剤、Ｄ
ＯＰ　　（ジオクチルフタレート）、ＤＢＰ（ジブチル
フタレート）、ＤＩＤＰ　（ジイソデシルフタレート）
　、　ＤＴＤＰ　（ジトリデシルフタレート）、Ｄｌｌ
Ｐ（シヘプチルフタレート）、ＤＮＰ（ジノニルフタレ
ート）、シアルフォール６１０フタレート、ＢＢＰ　　
（ブチルベンジルフタレート）　、　ＢＰＢＧ　（ブチ
ルフタリルブチルグリコレート）、ＤＯＡ（ジオクチル
アジペート）、ＤＯＺ　　（ジオクチルアゼレート）、
０ＯＳ（ジオクチルセバケート）、エポキシ化脂肪酸エ
ステル、塩素化脂肪酸エステル、ＴＣＰ（トリクレジル
ホスヘート）などの可塑剤、もしくは鉱油、植物油、動
物油などの油剤等を適宜選択使用して、半固体インクの
融点もしくは軟Ｆ点、溶融粘度ならびに常温における粘
度等を適宜調整するとよい。

着色剤としては、例えばカーボンブラック、酸化鉄粉、
ニグロシン染料、ランプ黒、スーダンブラックＳＭ、ア
ルカリブルー、ファーストイエローＧ、ベンジン・イエ
ロー、ピグメント・イエロー、インドファースト・オレ
ンジ、イルガジン・レッド、バラニトロアニリン・レッ
ド、トルイジン・レッド、カーミンＦＢ、パーマネント
・ボルドーＦＲＲ、ピグメント・オレンジＲ、リソール
・レッド２０、レーキ・レッドＣ、ローダミンＦＢ、ロ
ーダミンＢレーキ、メチル・バイオレットＢレーキ、フ
タロシアニンブルー、ピグメントブルー、プリリャント
・グリーンＢ、フタロシアニングリーン、オイルイエロ
ーＧＧ、ザポン・ファーストイエローＣＧＧ、カヤセッ
トＹ９６３、カヤセットＹＧ、スミプラスト・イエロー
ＧＧ、ザポンファーストオレンジＲＲ、オレイル°スカ
ーレット、スミプラストオレンジＧ、オラゾール・ブラ
ウンＢ、ザボンファーストスカーレットＣＧ、アイゼン
スピロン・レッドＢＥＨ、オイルピンクＯＰ、ビクトリ
アブルーＦ４Ｒ、ファーストゲンブルー５００７、スー
ダンブルー、オイルピーコックブルー等の従来公知の染
料、顔料を特に限定することなく用いることができる。

これら着色剤は単独でもしくは２種以上を混合して用い
ることができ、上記インク中に１〜４０重量％の範囲で
含有されることが好ましい。

本発明の半固体インクの製造方法としては特に限定され
るものではなく、例えば前記熱溶融性バインダーを５０
〜２５０℃、好ましくは１００〜２００℃に加熱溶融し
、これに前記エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂および軟
化剤や着色剤もしくは添加剤等を適宜加えた後、十分に
混合分散し、静置もしくは撹拌しながら室温まで冷却す
る等によるとよい。

尚、１−記においては特に説明しなかったが、本発明は
本出願人が先に特願昭６］−１６７４７号として提唱し
たフィルムレス転写記録方法に用いる回転型記録ヘッド
用の半固体インクとしても好適なものである。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、これ
は本発明をなんら限定するものではない。

実施例１みつろう（野田ワックス社製、晒みつろう、融点６０℃
）３０重量部を１４０℃にて加熱溶融した後、これに流
動パラフィン（松材石油社製、モレスコホワイトＰ−７
０）　６０重量部、イルガジン・レット５重量部および
エヂレンー酢酸ビニル共重合樹脂（三井ポリケミカル社
製、エバフレックス２１０）１５重量部を、直径］　、
　５ｍｍφのガラスピーズと共に１４０℃に保った単筒
式サンドミルに加え、これを毎分２０００回転で３０分
間分散混合した後、ビーズを分離し、冷却して半固体イ
ンクを作製した。

このインクの記録特性を、第１図に例示の記録ヘッドを
用いて記録紙上に転写記録を行なうことにより評価した
。記録ヘッドの発熱体をカーボンシートとし、このカー
ボンシートに接続した電極に５〜３０Ｖの電位パルスを
印加して発熱体にジュール熱を発生させ近傍のインクを
加熱溶融させることにより記録を行なった。記録の際、
インクの通過孔方向に０．１〜２．０　ｋｇ／ｃｒｎ’
の圧力を常時もしくは電位パルスと同期させて印加した
。こうして記録を行なったところ、記録ドツトが電位パ
ルスに高感度に応答して記録された。こうして形成され
た記録画像は記録紙に強固に接着しており、欠けや濃度
むらのない鮮明かつ高品位のものであった。

実施例２エステルワックス（日本粒蝋社製、ＮＰＳ　６１１５、
融点７７℃）３０重量部、イソパラフィン（日本石油化
学社製、アイソゾール３００）　６０重量部、イルガシ
ン・レット５重量部およびエチレン−酢酸ビニル共重合
樹脂（住人化学工業社製、スミテートＨＡ−２０）　１
０重量部を用いる以外は実施例１と同様にして半固体イ
ンクを得た。

このインクの記録特性を実施例１と同様に評価したとこ
ろ、実施例１におけると同様に欠けや濃度むらのない鮮
明かつ高品位なものであった。

実施例３ポリアミド樹脂（三相化学社製、ＨＴ−Ｗ−６０、融点
７０℃）３０重量部、ポリブテン（日本石油化学社製、
　ＬＶ−５０）　６０重量部、フタロシアニンブルー５
重量部およびエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（日本合
成化学工業社製、ソレアックスＤＨ）７重量部を用いる
以外は実施例１と同様にして半固体インクを得た。

比較例エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を含有させない以外は
実施例１〜３と同様にして半固体インクを得た。

これらインクの記録特性を実施例１と同様の方法で評価
したところ、いずれの場合も記録紙との接着性が弱く、
形成画像に欠けや濃度むらを生じて鮮明な記録画像を得
ることができなかった。

上記実施例および比較例から明らかなように、本発明の
半固体インクは記録特性に優れたものであった。

〔発明の効果〕

以上に説明した如く、本発明の半固体インクによれば、
熱により高感度に転写され、記録媒体に強固に接着して
欠けや濃度むらを生じることなく、鮮明かつ高品位の記
録を高感度に行なうことが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はフィルムレス熱転写記録方法に用いられる記録
ヘッドの一例の概要を説明する模式的断面図である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）半固体インクを加熱溶融して通過孔より流出せし
め、該流出した半固体インクを記録媒体に転写記録する
フィルムレス熱転写記録方法に用いる半固体インクであ
って、該半固体インクがエチレン−酢酸ビニル共重合樹
脂を含有することを特徴とする半固体インク。