JPS6366492B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6366492B2 JPS6366492B2 JP57002651A JP265182A JPS6366492B2 JP S6366492 B2 JPS6366492 B2 JP S6366492B2 JP 57002651 A JP57002651 A JP 57002651A JP 265182 A JP265182 A JP 265182A JP S6366492 B2 JPS6366492 B2 JP S6366492B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- around
- oysters
- sodium hypochlorite
- minutes
- ppm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/90—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in food processing or handling, e.g. food conservation
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は特許出願人が先に得た特公昭第34−
4143号の改良に係るもので、牡蠣、蛤、青柳、赤
貝の剥身の殺菌浄化消毒および洗滌方法に関する
ものである。
4143号の改良に係るもので、牡蠣、蛤、青柳、赤
貝の剥身の殺菌浄化消毒および洗滌方法に関する
ものである。
貝類は魚類と異なり、その体内にかなりの海水
を保有し、かつその海水中に塩分を含有してい
る。とくに、牡蠣は、大量の海水を常時呑吐する
ことを反覆しており、その際餌としてプランクト
ンをとるも、餌だけでなく同時に海水中に浮遊す
る種々の細菌を吸収する。これが食中毒の原因と
なる。牡蠣の汚染される病原菌は、チフス菌、赤
痢菌、大腸菌、腸炎ビブリオ、ブドー球菌等数多
くの病原菌が発見されている。貝類は、本来栄養
豊富で美味であるため、古来より愛用されている
が、反面食品衛生上最も危険な食品と云われてい
る。事実、貝類は、ときどき大きな中毒事故を起
こし、ときに生命の危険を伴うこともある。文明
の進むにしたがつて、海水の汚染も甚だしく、交
通機関の発達にしたがい新種の細菌も海水中に生
息するようになり、年々憂慮する状態になつてい
る。さて、この貴重で美味なる貝類を食品衛生上
絶対に安全な食品として食用に供するには、 (1) 殺菌 危険な病原菌と中毒細菌を殺菌する。
を保有し、かつその海水中に塩分を含有してい
る。とくに、牡蠣は、大量の海水を常時呑吐する
ことを反覆しており、その際餌としてプランクト
ンをとるも、餌だけでなく同時に海水中に浮遊す
る種々の細菌を吸収する。これが食中毒の原因と
なる。牡蠣の汚染される病原菌は、チフス菌、赤
痢菌、大腸菌、腸炎ビブリオ、ブドー球菌等数多
くの病原菌が発見されている。貝類は、本来栄養
豊富で美味であるため、古来より愛用されている
が、反面食品衛生上最も危険な食品と云われてい
る。事実、貝類は、ときどき大きな中毒事故を起
こし、ときに生命の危険を伴うこともある。文明
の進むにしたがつて、海水の汚染も甚だしく、交
通機関の発達にしたがい新種の細菌も海水中に生
息するようになり、年々憂慮する状態になつてい
る。さて、この貴重で美味なる貝類を食品衛生上
絶対に安全な食品として食用に供するには、 (1) 殺菌 危険な病原菌と中毒細菌を殺菌する。
(2) 浄化 牡蠣その他の貝類の剥身の肉体より汚
物を吐き出させて清浄にすること。
物を吐き出させて清浄にすること。
(3) 消毒 貝類の毒を取ること。
酸素原子の化学作用により毒を消すこ
とができる。
とができる。
以上の工程を経た後安心して食用に供せられる
牡蠣等の貝類の剥身を求め得られるものである。
なお、加工に当たり、鮮度、品質、味を落さず人
体に絶対無害でなければならない。角をためて牛
を殺すの愚は絶対に避けなければならない。この
点に本発明の成立に苦心が存するところである。
牡蠣等の貝類の剥身を求め得られるものである。
なお、加工に当たり、鮮度、品質、味を落さず人
体に絶対無害でなければならない。角をためて牛
を殺すの愚は絶対に避けなければならない。この
点に本発明の成立に苦心が存するところである。
殺菌、消毒、浄化には、次亜塩素酸ソーダをあ
る濃度に稀薄化すると、塩と原子状酸素に分解さ
れ、この分離された原子状酸素言い換えれば、発
生期酸素の水中における強力な殺菌作用による。
洗滌に用いる水は、貝類の保有する液汁と比重同
一なる塩水を使用して、滲透圧作用による牡蠣類
等の剥身の細胞の破壊を防ぎ、鮮度の低下を防ぐ
ものである。
る濃度に稀薄化すると、塩と原子状酸素に分解さ
れ、この分離された原子状酸素言い換えれば、発
生期酸素の水中における強力な殺菌作用による。
洗滌に用いる水は、貝類の保有する液汁と比重同
一なる塩水を使用して、滲透圧作用による牡蠣類
等の剥身の細胞の破壊を防ぎ、鮮度の低下を防ぐ
ものである。
本発明に使用する物は、(1)水道の水、(2)食塩、
(3)次亜塩素酸ソーダであり、次亜塩素酸ソーダ
は、NaClOですなわち食塩と一原子酸素の結合
した物質で、これを塩と一原子酸素に分離させ、
この分離された酸素原子を殺菌に利用するもので
ある。しかして、従来次亜塩素酸ソーダと塩水で
殺菌することは公知であるが、本発明は上記のよ
うな薬剤を使用するも、薬剤の分量、割合を異な
らしめ、従来の技術の欠点を是正し、従来の技術
において達し得なかつた作用効果を挙げようとす
るものである。
(3)次亜塩素酸ソーダであり、次亜塩素酸ソーダ
は、NaClOですなわち食塩と一原子酸素の結合
した物質で、これを塩と一原子酸素に分離させ、
この分離された酸素原子を殺菌に利用するもので
ある。しかして、従来次亜塩素酸ソーダと塩水で
殺菌することは公知であるが、本発明は上記のよ
うな薬剤を使用するも、薬剤の分量、割合を異な
らしめ、従来の技術の欠点を是正し、従来の技術
において達し得なかつた作用効果を挙げようとす
るものである。
たとえば、次亜塩素酸ソーダを塩素分が
150ppmになるように投入せる３％前後の滅菌食
塩水を水槽に入れ実施するも、150ppmだと濃度
が高過ぎて蛋白質が凝固して硬化変形して酸素原
子が滲透しないので、殺菌効果が挙がらない。牡
蠣の細胞を破損するのみで、鮮度の低下をきたす
とともに生牡蠣特殊の風味を損することとなる。
３％前後の滅菌食塩水を水槽に入れると、３％は
海水の濃度で、牡蠣の剥身の液汁または塩分は２
％前後であるから、滲透圧作用により剥身は硬化
し、薬液は浸透せず牡蠣の剥身を損傷して鮮度も
低下する等の欠点に鑑み本発明がなされたもの
で、本発明は貝類の剥身が硬化変形することなく
原形を維持して鮮度を保持し、貝類独特の風味の
低下することをなからしめた殺菌洗滌効果を完全
ならしめたものである。
150ppmになるように投入せる３％前後の滅菌食
塩水を水槽に入れ実施するも、150ppmだと濃度
が高過ぎて蛋白質が凝固して硬化変形して酸素原
子が滲透しないので、殺菌効果が挙がらない。牡
蠣の細胞を破損するのみで、鮮度の低下をきたす
とともに生牡蠣特殊の風味を損することとなる。
３％前後の滅菌食塩水を水槽に入れると、３％は
海水の濃度で、牡蠣の剥身の液汁または塩分は２
％前後であるから、滲透圧作用により剥身は硬化
し、薬液は浸透せず牡蠣の剥身を損傷して鮮度も
低下する等の欠点に鑑み本発明がなされたもの
で、本発明は貝類の剥身が硬化変形することなく
原形を維持して鮮度を保持し、貝類独特の風味の
低下することをなからしめた殺菌洗滌効果を完全
ならしめたものである。
「昭和42年８月24日、厚生省告示第349号（(ホ)
官報第12208号）所載の生食用牡蠣の成分分規格
によれば、 「(1) 細菌数は検体（牡蠣）１ｇにつき50000以
下なければならない。
官報第12208号）所載の生食用牡蠣の成分分規格
によれば、 「(1) 細菌数は検体（牡蠣）１ｇにつき50000以
下なければならない。
(2) E.COLI（注．大腸菌）最確数は検体（牡
蠣）100ｇにつき230以下なければならない」 とあり、消費地に到着した牡蠣は、細菌数数万以
上、大腸菌数千以上の物が多く、上記の生食用規
格に合格する物が少なく、東京都中央卸売市場で
は現在のところ生食用としての牡蠣の販売を禁止
し、加熱加工用牡蠣として卸売、販売している実
情である。
蠣）100ｇにつき230以下なければならない」 とあり、消費地に到着した牡蠣は、細菌数数万以
上、大腸菌数千以上の物が多く、上記の生食用規
格に合格する物が少なく、東京都中央卸売市場で
は現在のところ生食用としての牡蠣の販売を禁止
し、加熱加工用牡蠣として卸売、販売している実
情である。
本発明による牡蠣の殺菌処理法によれば、牡蠣
中毒の主たる原因でないかとされているエンテロ
バイラスの殺菌にも有効である。
中毒の主たる原因でないかとされているエンテロ
バイラスの殺菌にも有効である。
つぎに、本発明による方法を実施した牡蠣の分
析結果を示す。
析結果を示す。
実施例 １
本発明による殺菌処理済牡蠣と未処理牡蠣との
細菌数と大腸菌数とを財団法人日本食品分析セン
ター（東京都渋谷区元代々木町52番１号所在）で
分析した結果は、下記のとおりである。
細菌数と大腸菌数とを財団法人日本食品分析セン
ター（東京都渋谷区元代々木町52番１号所在）で
分析した結果は、下記のとおりである。
１ 未処理牡蠣１ｇにつき一般生菌数17000、大
腸菌数100ｇにつき4300 ２ 本発明により処理済生牡蠣一般生菌数１ｇに
つき300位、大腸菌数100ｇにつき零。
腸菌数100ｇにつき4300 ２ 本発明により処理済生牡蠣一般生菌数１ｇに
つき300位、大腸菌数100ｇにつき零。
実施例 ２
上記のごとき分析を特許出願人は、定期的に国
際食品開発株式会社（東京都中央区銀座７丁目13
番10号所在）にて行なつてまいりましたが、その
分析結果は、下記のとおりである。
際食品開発株式会社（東京都中央区銀座７丁目13
番10号所在）にて行なつてまいりましたが、その
分析結果は、下記のとおりである。
なお、表中の菌の数は、一般生菌は１ｇ中の数
を、大腸菌は100ｇ中の数を示す。
を、大腸菌は100ｇ中の数を示す。
一般生菌数 大腸菌数
(1) 540 ０
(2) 340 18
(3) 180 ０
(4) 190 ０
(5) 90 ０
(6) 340 ０
実施例 ３
同様の分析を社団法人東京都食品衛生協会（東
京都板橋区徳丸一丁目19番10号所在）においても
行ない、その分析結果は、下記のとおりである。
京都板橋区徳丸一丁目19番10号所在）においても
行ない、その分析結果は、下記のとおりである。
なお、表中の菌の数は、一般生菌は１ｇ中の数
を、また大腸菌において陰性は死滅を表わす。
を、また大腸菌において陰性は死滅を表わす。
一般生菌数 大腸菌数
(1) 760 陰性
(2) 710 陰性
上記のとおりであるから、本発明による殺菌済
の生牡蠣は、中毒の原因とされているエンテロバ
イラス、大腸菌等を殺菌し、食品衛生上安全であ
るのみならず、牡蠣独特の味覚を保持し、栄養豊
富な食品を提供することができるものである。
の生牡蠣は、中毒の原因とされているエンテロバ
イラス、大腸菌等を殺菌し、食品衛生上安全であ
るのみならず、牡蠣独特の味覚を保持し、栄養豊
富な食品を提供することができるものである。
つぎに、本発明の実施の態様を説明すれば、下
記の通りである。
記の通りである。
第一工程
水槽に２％前後の食塩水を作り、次亜塩素酸ソ
ーダを70ppm前後になるように溶解して洗滌液を
作り、産地より輸送せる牡蠣等の剥身を投入し、
20分間水漬して、牡蠣等の剥身の原形が破壊され
ないように緩かに撹拌して衝撃を与えながら、よ
く洗滌して後第二水槽に移す。
ーダを70ppm前後になるように溶解して洗滌液を
作り、産地より輸送せる牡蠣等の剥身を投入し、
20分間水漬して、牡蠣等の剥身の原形が破壊され
ないように緩かに撹拌して衝撃を与えながら、よ
く洗滌して後第二水槽に移す。
理 由
輸送中、牡蠣等の剥身の周囲が硬化しているの
で、柔らかな原形に戻すために必要な時間は、最
低20分必要である。
で、柔らかな原形に戻すために必要な時間は、最
低20分必要である。
第二工程
水槽に２％前後の食塩水に60ppm前後の次亜塩
素酸ソーダを溶解させ、第一工程の次亜塩素酸ソ
ーダが消毒に費され、ほぼ10ppmの如く稀薄にな
つたときに剥身を取り出し、前記洗滌液に投入し
て５分間放置し、前述のごとく緩かに撹拌し、衝
撃を与えながら洗滌して第三水槽に移す。
素酸ソーダを溶解させ、第一工程の次亜塩素酸ソ
ーダが消毒に費され、ほぼ10ppmの如く稀薄にな
つたときに剥身を取り出し、前記洗滌液に投入し
て５分間放置し、前述のごとく緩かに撹拌し、衝
撃を与えながら洗滌して第三水槽に移す。
理 由
水槽内の食塩の濃度は、牡蠣の剥身の塩分と同
程度で、次亜塩素酸ソーダの濃度を第一工程に使
用した70ppm前後のものを60ppm前後に減量した
のは、第一工程の次亜塩素酸ソーダが消毒に費さ
れ約10ppmの如く非常に稀薄になるため60ppm程
度に濃度を確保するためである。
程度で、次亜塩素酸ソーダの濃度を第一工程に使
用した70ppm前後のものを60ppm前後に減量した
のは、第一工程の次亜塩素酸ソーダが消毒に費さ
れ約10ppmの如く非常に稀薄になるため60ppm程
度に濃度を確保するためである。
第三工程
水槽内に２％前後の食塩水を作り、50ppm前後
になるよう次亜塩素酸ソーダの溶液を入れ、よく
水を撹拌して50ppm前後になるよう均等にする。
第二水槽より移した剥身を５分間放置し、緩かに
撹拌し、洗滌して最後の水槽に収容する。本工程
は、剥身の性質または数量により数回繰り返し実
施することもある。
になるよう次亜塩素酸ソーダの溶液を入れ、よく
水を撹拌して50ppm前後になるよう均等にする。
第二水槽より移した剥身を５分間放置し、緩かに
撹拌し、洗滌して最後の水槽に収容する。本工程
は、剥身の性質または数量により数回繰り返し実
施することもある。
第四工程
第四水槽は、２％前後の食塩水のみにて次亜塩
素酸ソーダは使用しない。
素酸ソーダは使用しない。
この水槽内に剥身を投入して、残留している薬
品を緩かに撹拌して、その衝撃により残すところ
なく洗滌する。この間20分を要する。
品を緩かに撹拌して、その衝撃により残すところ
なく洗滌する。この間20分を要する。
以上各工程により、殺菌洗滌された剥身は、消
毒された器具を用い袋詰めにされるものである。
毒された器具を用い袋詰めにされるものである。
理 由
２％前後の食塩水を使用したことは、牡蠣等の
剥身に含有する塩分は、２％前後でこれ以上の食
塩水たとえば３％の食塩水を使用すると、滲透圧
作用により剥身は硬化し、薬液は浸透せず剥身と
くに細胞を破壊することとなるため、剥身に含有
する２％前後の塩分と各工程に含有する塩分と同
量としたものである。
剥身に含有する塩分は、２％前後でこれ以上の食
塩水たとえば３％の食塩水を使用すると、滲透圧
作用により剥身は硬化し、薬液は浸透せず剥身と
くに細胞を破壊することとなるため、剥身に含有
する２％前後の塩分と各工程に含有する塩分と同
量としたものである。
次亜塩素酸ソーダは、NaClOすなわち塩と一
原子酸素の結合したものであり、牡蠣その他の貝
類の剥身には種々の有機物が含まれているので、
次亜塩素酸ソーダを含む水槽内に前記の剥身を投
入するも、大部分は粘液に作用して後剥身に及ぶ
ので、剥身に滲透する前に大部分は消費され、消
滅して僅かしか残らない。少し残つた薬が牡蠣の
保有する酸素カタラーゼ等に作用して、原子状酸
素を発生する。殺菌力を有するのは塩素ではな
く、原子状酸素である。一原子酸素は、強烈な酸
化作用によりバクテリアの細胞を破壊して殺菌す
る。また、酸素原子は、水一分子より小さいた
め、牡蠣の剥身のような柔らかい物の内部まで滲
透して、牡蠣の腸管内のバクテリアを殺菌する。
原子酸素の結合したものであり、牡蠣その他の貝
類の剥身には種々の有機物が含まれているので、
次亜塩素酸ソーダを含む水槽内に前記の剥身を投
入するも、大部分は粘液に作用して後剥身に及ぶ
ので、剥身に滲透する前に大部分は消費され、消
滅して僅かしか残らない。少し残つた薬が牡蠣の
保有する酸素カタラーゼ等に作用して、原子状酸
素を発生する。殺菌力を有するのは塩素ではな
く、原子状酸素である。一原子酸素は、強烈な酸
化作用によりバクテリアの細胞を破壊して殺菌す
る。また、酸素原子は、水一分子より小さいた
め、牡蠣の剥身のような柔らかい物の内部まで滲
透して、牡蠣の腸管内のバクテリアを殺菌する。
酸素原子は、強烈な酸化作用により牡蠣に含ま
れている正体不明な毒素を無毒の化合物に変える
力があることは、特許出願人の20年にわたる実施
の結果、愈々確信を深くしているところである。
洗滌水の次亜塩素酸ソーダの分量を50―70ppmに
したのは、牡蠣に対して無害で、殺菌の効果を挙
げ得られる数値であるからである。次亜塩素酸ソ
ーダの原液は100000ppmで、液の濃度が高いとた
とえば150ppmだと、蛋白質が凝固し硬化変形し
て酸素原子が滲透しないので、殺菌効果が挙がら
ないし、また30ppm程度の濃度のものを使用すれ
ば、全部消滅して殺菌効果がこれまた挙がらない
ので、本発明は多年にわたり種々研究の結果、
70ppm程度の濃度のものを使用することにより、
殺菌に必要とする有効な発生期酸素を求め得られ
る確信を得たものである。
れている正体不明な毒素を無毒の化合物に変える
力があることは、特許出願人の20年にわたる実施
の結果、愈々確信を深くしているところである。
洗滌水の次亜塩素酸ソーダの分量を50―70ppmに
したのは、牡蠣に対して無害で、殺菌の効果を挙
げ得られる数値であるからである。次亜塩素酸ソ
ーダの原液は100000ppmで、液の濃度が高いとた
とえば150ppmだと、蛋白質が凝固し硬化変形し
て酸素原子が滲透しないので、殺菌効果が挙がら
ないし、また30ppm程度の濃度のものを使用すれ
ば、全部消滅して殺菌効果がこれまた挙がらない
ので、本発明は多年にわたり種々研究の結果、
70ppm程度の濃度のものを使用することにより、
殺菌に必要とする有効な発生期酸素を求め得られ
る確信を得たものである。
本発明においては、前段記述のように、第一工
程において、２％前後の食塩水に70ppm前後の次
亜塩素酸ソーダを入れた水槽に剥身を収容し、20
分程度緩かに撹拌すると、洗滌液の流動する衝撃
により、輸送中凝固している剥身は柔かくなつて
薬液の浸透を促進するとともに、殺菌した細菌を
分離する。第二工程において、２％前後の食塩水
に60ppm前後の次亜塩素酸ソーダを溶解させ、第
一工程に消費されてほぼ10ppm前後の如く稀薄に
なつたときに剥身を取り出し、この洗滌液内に第
一工程を経たる剥身を５分間放置し、後前述のご
とく緩かに撹拌し、溶液の流動するその衝撃によ
り細菌を剥身より分離せしめるものである。第三
工程において、水槽の中に２％前後の食塩水を用
意し、洗滌液の全体が50ppm前後になるよう次亜
塩素酸ソーダを入れ、撹拌した後第二工程を経た
る剥身を入れ、緩かに撹拌して剥身より細菌を分
離して洗滌する。第四工程において、２％前後の
食塩水のみにて、次亜塩素酸ソーダを使用せず、
水槽内の剥身に残留している薬品を緩かに20分程
度撹拌して、その衝撃により残すところなく分離
して洗滌する。
程において、２％前後の食塩水に70ppm前後の次
亜塩素酸ソーダを入れた水槽に剥身を収容し、20
分程度緩かに撹拌すると、洗滌液の流動する衝撃
により、輸送中凝固している剥身は柔かくなつて
薬液の浸透を促進するとともに、殺菌した細菌を
分離する。第二工程において、２％前後の食塩水
に60ppm前後の次亜塩素酸ソーダを溶解させ、第
一工程に消費されてほぼ10ppm前後の如く稀薄に
なつたときに剥身を取り出し、この洗滌液内に第
一工程を経たる剥身を５分間放置し、後前述のご
とく緩かに撹拌し、溶液の流動するその衝撃によ
り細菌を剥身より分離せしめるものである。第三
工程において、水槽の中に２％前後の食塩水を用
意し、洗滌液の全体が50ppm前後になるよう次亜
塩素酸ソーダを入れ、撹拌した後第二工程を経た
る剥身を入れ、緩かに撹拌して剥身より細菌を分
離して洗滌する。第四工程において、２％前後の
食塩水のみにて、次亜塩素酸ソーダを使用せず、
水槽内の剥身に残留している薬品を緩かに20分程
度撹拌して、その衝撃により残すところなく分離
して洗滌する。
以上の各種の工程を経たる剥身は、汚染物は除
去せられるとともに、細菌は殺菌せられて分離
し、風味豊かな保健食が得られるものである。上
記は主として剥身につき記載したが、殻付の具類
一般の殺菌浄化消毒および洗滌も同様の工程で処
理し得られるものである。
去せられるとともに、細菌は殺菌せられて分離
し、風味豊かな保健食が得られるものである。上
記は主として剥身につき記載したが、殻付の具類
一般の殺菌浄化消毒および洗滌も同様の工程で処
理し得られるものである。
次に特許出願人が先に得た特公昭第34−4143号
と本発明とを対比すれば次のごとくである。
と本発明とを対比すれば次のごとくである。
特公昭第34−4143号の欠点は次のごとくであ
る。
る。
１ 第１工程の次亜塩素酸ソーダが150ppmであ
り、濃度が高過ぎて製品が硬くなり、かえつて
殺菌効果があがらない。
り、濃度が高過ぎて製品が硬くなり、かえつて
殺菌効果があがらない。
２ 第１工程におてい食塩水３％を使用するため
滲透圧作用により牡蠣の水分を奪う。
滲透圧作用により牡蠣の水分を奪う。
３ 第１工程において柔かさを復元するため２時
間放置しておく必要がある。
間放置しておく必要がある。
４ 第２，３工程において15％前後の食塩水で洗
滌するため、滲透圧作用により硬化する。
滌するため、滲透圧作用により硬化する。
本願の特徴を列記すると次のごとくである。
１ 次亜塩素酸ソーダが50〜70ppmであるから、
製品が硬くならず、殺菌効果が良くなる。
製品が硬くならず、殺菌効果が良くなる。
２ 第１工程において食塩水２％前後を使用する
ため製品が硬くならない。
ため製品が硬くならない。
３ 柔かさを復元するための放置する時間が短く
てすみ能率的である。
てすみ能率的である。
４ いずれの工程においても食塩水15％で洗滌す
るようなことをしないので製品は硬くならな
い。
るようなことをしないので製品は硬くならな
い。
以上のごとく、本発明は特公昭第34−4143号
の欠点を解消している。しかも ５ 各工程共に、浸透圧による剥身の最も硬化し
難く、しかも細胞の破壊し難いところの２％前
後の食塩水のもとで、更に次亜塩素酸ソーダを
70，60，50ppmというように３段階で使用する
という独特の工程を持つているので、剥身の柔
かい状態を維持して内部まで酸素原子を浸透さ
せて殺菌効果を高めることができ、次亜塩素酸
ソーダの使用方法がもつとも合理的であり、薬
品の使用量が減り、製品をいためず、生牡蠣の
風味を保ち、またきわめて衛生的である。
の欠点を解消している。しかも ５ 各工程共に、浸透圧による剥身の最も硬化し
難く、しかも細胞の破壊し難いところの２％前
後の食塩水のもとで、更に次亜塩素酸ソーダを
70，60，50ppmというように３段階で使用する
という独特の工程を持つているので、剥身の柔
かい状態を維持して内部まで酸素原子を浸透さ
せて殺菌効果を高めることができ、次亜塩素酸
ソーダの使用方法がもつとも合理的であり、薬
品の使用量が減り、製品をいためず、生牡蠣の
風味を保ち、またきわめて衛生的である。
６ 各工程の洗滌液に浸す時間を20分，５分，５
分として放置して、その後撹拌することにより
確実に殺菌浄化消毒が行え、最終工程において
２％前後の食塩水を20分間緩かに撹拌するので
残留している薬品を完全に洗浄することができ
る。
分として放置して、その後撹拌することにより
確実に殺菌浄化消毒が行え、最終工程において
２％前後の食塩水を20分間緩かに撹拌するので
残留している薬品を完全に洗浄することができ
る。
Claims (1)
- １ ２％前後の食塩水に次亜塩素酸ソーダを
70ppm前後になるようにした洗滌液に牡蠣等の剥
身を投入し20分間位等放置した後緩かに衝撃を与
えながら撹拌する第一工程と、第一工程の次亜塩
素酸ソーダが消毒に費されほぼ10ppmの如く稀薄
になつたときに剥身を取り出し、２％前後の食塩
水に60ppm前後の次亜塩素酸ソーダを溶解せる洗
滌液中に投入し、５分間放置後緩かに衝撃を与え
ながら撹拌する第二工程と、さらにまた前記の工
程を経たる剥身を２％前後の食塩水に50ppm前後
の次亜塩素酸ソーダを溶解した洗滌液に入れ５分
間放置し、後緩かに撹拌してなる第三工程とによ
り殺菌浄化消毒を行い、この牡蠣等の剥身を２％
前後の食塩水の水槽に緩かに衝撃を与えながら20
分間撹拌する第四工程により洗滌を行う牡蠣等の
剥身の殺菌浄化消毒および洗滌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57002651A JPS589647A (ja) | 1982-01-13 | 1982-01-13 | 牡蠣等の剥身の殺菌浄化消毒および洗滌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57002651A JPS589647A (ja) | 1982-01-13 | 1982-01-13 | 牡蠣等の剥身の殺菌浄化消毒および洗滌方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50071981A Division JPS51148062A (en) | 1975-06-16 | 1975-06-16 | Method of sterilizing cleansing and disinfecting shucked oyster asiatic hard clam chinese trough and ark shell and common shellfish with shell |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS589647A JPS589647A (ja) | 1983-01-20 |
| JPS6366492B2 true JPS6366492B2 (ja) | 1988-12-21 |
Family
ID=11535255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57002651A Granted JPS589647A (ja) | 1982-01-13 | 1982-01-13 | 牡蠣等の剥身の殺菌浄化消毒および洗滌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589647A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0281132U (ja) * | 1988-12-09 | 1990-06-22 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51148062A (en) * | 1975-06-16 | 1976-12-18 | Kenjirou Iwata | Method of sterilizing cleansing and disinfecting shucked oyster asiatic hard clam chinese trough and ark shell and common shellfish with shell |
-
1982
- 1982-01-13 JP JP57002651A patent/JPS589647A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS589647A (ja) | 1983-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kim et al. | Chlorine dioxide treatment of seafoods to reduce bacterial loads | |
| TWI543711B (zh) | 製備供儲存之可食用水生動物之方法 | |
| EP1401297B1 (en) | Microbiological control in poultry processing | |
| US5891499A (en) | Composition for eliminating unsanitary residues from food products and method for using the same | |
| US3958026A (en) | Disinfection and sterilisation of mussels, crustacea and fish | |
| US6383541B1 (en) | Acidified metal chlorite solution for disinfection of seafood | |
| KR20130054851A (ko) | 멍게 또는 미더덕 저염도 양념 제조방법 | |
| World Health Organization | Code of Practice for fish and fishery products | |
| Rajkowski | Biofilms in fish processing | |
| JP2005500043A (ja) | 動物屠体又は植物素材の処理方法 | |
| EP0771153B1 (en) | Composition for eliminating unsanitary residues from food products of animal and vegetable origin and method for using the same | |
| JPS6366492B2 (ja) | ||
| JP2003259755A (ja) | 生牡蠣等、活魚介類の洗浄殺菌方法とその装置 | |
| Künili et al. | Characterization of depuration process of Mytilus galloprovincialis in presence of chloramine-T and super-oxidized water | |
| CN112544857A (zh) | 一种全方位果蔬杀菌方法 | |
| TW201102012A (en) | A method of fresh-keeping and disinfection | |
| Udo et al. | Seafood processing and safety: a veritable tool for transformation and empowerment of rural women in Nigeria | |
| WO2008049014A2 (en) | Methods for reducing microbial contamination in seafood processing | |
| JP2947505B2 (ja) | 牡蛎等の剥身の殺菌浄化，洗浄方法 | |
| Gadewar et al. | Microbial and physicochemical quality of chicken decontaminated by UV-C light in comparison with lactic acid and sodium hypochlorite | |
| KR20210118709A (ko) | 찜부세의 가공방법 | |
| CN115720996B (zh) | 一种清洗龙虾的方法 | |
| CN111602753B (zh) | 一种净化处理亲虾生物饵料的方法 | |
| JP2008253253A (ja) | 無菌魚肉の製造方法及びその保存方法 | |
| Palanisamy et al. | Application Of Ozone In Seafood Processing |