JPS6366654B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6366654B2 JPS6366654B2 JP6204782A JP6204782A JPS6366654B2 JP S6366654 B2 JPS6366654 B2 JP S6366654B2 JP 6204782 A JP6204782 A JP 6204782A JP 6204782 A JP6204782 A JP 6204782A JP S6366654 B2 JPS6366654 B2 JP S6366654B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot runner
- mold
- injection
- block
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 16
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 5
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2725—Manifolds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2725—Manifolds
- B29C2045/2729—Manifolds with thermal expansion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明の射出成形機の成形用金型に係り、特に
大型機を用いて複数個取りの成形を行う金型のホ
ツトランナに関する。
大型機を用いて複数個取りの成形を行う金型のホ
ツトランナに関する。
最近では生産性の向上を計るため、大型機を用
いて一度の射出成形で複数個の製品が成形される
多数個取りの金型が用いられる傾向にある。大型
機を用いて多数個取りの成形を行う場合、従来は
金型分割面にランナを設けたり、金型内にホツト
ランナを設ける方法が採られており、前者は金型
が複雑で高価なものとなつたし、後者は更にホツ
トランナとなるためランナ部を加熱するための加
熱装置を金型内に設けることがさらに金型を複雑
な構造で高価なものとしている。
いて一度の射出成形で複数個の製品が成形される
多数個取りの金型が用いられる傾向にある。大型
機を用いて多数個取りの成形を行う場合、従来は
金型分割面にランナを設けたり、金型内にホツト
ランナを設ける方法が採られており、前者は金型
が複雑で高価なものとなつたし、後者は更にホツ
トランナとなるためランナ部を加熱するための加
熱装置を金型内に設けることがさらに金型を複雑
な構造で高価なものとしている。
そこで固定プレート内に溝を設け同溝内にホツ
トランナを設け金型に応じて同プレート上の任意
の任意から前記プレート上の複数個の金型内へ材
料を射出出来るようにホツトランナを交換する方
法が採られている、この方法は固定プレートは複
雑な構造となるが、ホツトランナを金型に合せて
変化させられるし、金型は構造が簡単で良いとい
う利点がある。
トランナを設け金型に応じて同プレート上の任意
の任意から前記プレート上の複数個の金型内へ材
料を射出出来るようにホツトランナを交換する方
法が採られている、この方法は固定プレートは複
雑な構造となるが、ホツトランナを金型に合せて
変化させられるし、金型は構造が簡単で良いとい
う利点がある。
しかしながらこの固定プレート内のホツトラン
ナも熱膨張による軸方向の伸び、および金型内へ
の材料の射出時には固定プレートの金型取付面か
ら突出て、金型のゲートへノズルタツチし、それ
以外は前記金型取付面より凹状態にならなければ
ならないという２条件を考慮する必要がある。
ナも熱膨張による軸方向の伸び、および金型内へ
の材料の射出時には固定プレートの金型取付面か
ら突出て、金型のゲートへノズルタツチし、それ
以外は前記金型取付面より凹状態にならなければ
ならないという２条件を考慮する必要がある。
本発明は前述のような２つの条件を満足するよ
うな固定プレート内のホツトランナを提供するこ
とである。
うな固定プレート内のホツトランナを提供するこ
とである。
次に第１図ないし第７図により本発明の１実施
例を説明すると、１１は溶融材料を図示してない
金型内へ供給する射出装置である。１２は固定プ
レートで溝１３および１４が設けてある。１５は
ホツトランナ(1)で外周面にヒータ１６が設けてあ
り内部のランナ１７を通過する溶融樹脂を加熱す
るようになつている。前記ホツトランナ(1)１５は
一端が前記固定プレート１２に固着されたホツト
ランナブロツク１８に支承され、他端が材料分岐
用の支持ブロツク１９に支承されていて第１図に
示すようにホツトランナブロツク１８にｌ寸法だ
け摺動自在に取付られている。従つてランナ１７
内が溶融材料の通過により、あるいは加熱による
熱膨張を吸収することが出来る。前記ホツトラン
ナブロツク１８は射出装置１１から供給される溶
融材料を切換弁１８ａ等を用いて複数個の固定プ
レート内のホツトランナ(1)１５へ分配するように
している。２０はホツトランナ(2)で前記支持ブロ
ツク１９とノズル取付ブロツク２１により両端が
支承され外周面に設けたヒータ２２により内部の
ランナ２３を通過する溶融材料が加熱出来るよう
になつている。前記支持ブロツク１９は前記固定
プレートの溝１３の溝巾Ｗと僅かな間隙を保つよ
う嵌合されていて、第１図の横方向、即ち溝１３
内を移動出来るようになつている。前記ノズル取
付ブロツク２１は前記溝１４の溝巾Ｌと僅かな隙
間を保ちながら嵌合されていて、図中縦方向、即
ち溝１４内を移動することが出来るようになつて
いるので前記ホツトランナ(2)２０が熱膨張により
伸びた場合でも対処出来るようになつている。ま
た前記ノズル取付ブロツク２１は射出時に第３図
の鎖線で示す金型２４へノズルタツチするノズル
２５が取付てあり、射出時以外は固定プレート１
３の金型取付面Ａから凹んだ状態となるように偏
心カム２６により操作されるようになつている。
２７は前記偏心カム２６の駆動を制御する油圧シ
リンダで第４図ないし第６図に示すように油圧シ
リンダ２７のピストンロツド２８に連結されたラ
ツク２９と軸３０に取付た歯車３１を噛合せ、さ
らに同歯車３１と噛合う軸３２に取付た歯車３３
を駆動させて、前記軸３０および３２を第６図に
示す矢印ａのように回動させ、前記軸３０および
３２に夫々取付られた偏心カム２６を駆動するも
のである。
例を説明すると、１１は溶融材料を図示してない
金型内へ供給する射出装置である。１２は固定プ
レートで溝１３および１４が設けてある。１５は
ホツトランナ(1)で外周面にヒータ１６が設けてあ
り内部のランナ１７を通過する溶融樹脂を加熱す
るようになつている。前記ホツトランナ(1)１５は
一端が前記固定プレート１２に固着されたホツト
ランナブロツク１８に支承され、他端が材料分岐
用の支持ブロツク１９に支承されていて第１図に
示すようにホツトランナブロツク１８にｌ寸法だ
け摺動自在に取付られている。従つてランナ１７
内が溶融材料の通過により、あるいは加熱による
熱膨張を吸収することが出来る。前記ホツトラン
ナブロツク１８は射出装置１１から供給される溶
融材料を切換弁１８ａ等を用いて複数個の固定プ
レート内のホツトランナ(1)１５へ分配するように
している。２０はホツトランナ(2)で前記支持ブロ
ツク１９とノズル取付ブロツク２１により両端が
支承され外周面に設けたヒータ２２により内部の
ランナ２３を通過する溶融材料が加熱出来るよう
になつている。前記支持ブロツク１９は前記固定
プレートの溝１３の溝巾Ｗと僅かな間隙を保つよ
う嵌合されていて、第１図の横方向、即ち溝１３
内を移動出来るようになつている。前記ノズル取
付ブロツク２１は前記溝１４の溝巾Ｌと僅かな隙
間を保ちながら嵌合されていて、図中縦方向、即
ち溝１４内を移動することが出来るようになつて
いるので前記ホツトランナ(2)２０が熱膨張により
伸びた場合でも対処出来るようになつている。ま
た前記ノズル取付ブロツク２１は射出時に第３図
の鎖線で示す金型２４へノズルタツチするノズル
２５が取付てあり、射出時以外は固定プレート１
３の金型取付面Ａから凹んだ状態となるように偏
心カム２６により操作されるようになつている。
２７は前記偏心カム２６の駆動を制御する油圧シ
リンダで第４図ないし第６図に示すように油圧シ
リンダ２７のピストンロツド２８に連結されたラ
ツク２９と軸３０に取付た歯車３１を噛合せ、さ
らに同歯車３１と噛合う軸３２に取付た歯車３３
を駆動させて、前記軸３０および３２を第６図に
示す矢印ａのように回動させ、前記軸３０および
３２に夫々取付られた偏心カム２６を駆動するも
のである。
前記軸３０および３２は第４図に示すように固
定プレート１２の側面ＢおよびＣから前記溝１４
内を夫々支持ブロツク１９およびノズル取付ブロ
ツク２１の下部にまで延びてえおり、かつ前記支
持ブロツク１９およびノズル取付ブロツク２１を
射出時に前記支持ブロツク１９およびノズル取付
ブロツク２１を同時に金型に対して進退させる偏
心カム２６が取付てある。従つて射出時にはラン
ナ支持ブロツク１９は偏心カム２６により図中上
方へ所定寸法Ｓだけ持ち上げられるので、前記ホ
ツトランナ(1)１５は第７図に示すようにホツトラ
ンナブロツク１８側から支持ブロツク１９に向つ
て傾斜した状態となり前記ホツトランナ(1)１５が
前記ホツトランナブロツク１８を支点として所定
角度θだけ回動することになるので前記ホツトラ
ンナブロツク１８は軸受３４により回動軸３５を
回動自在に支承する。
定プレート１２の側面ＢおよびＣから前記溝１４
内を夫々支持ブロツク１９およびノズル取付ブロ
ツク２１の下部にまで延びてえおり、かつ前記支
持ブロツク１９およびノズル取付ブロツク２１を
射出時に前記支持ブロツク１９およびノズル取付
ブロツク２１を同時に金型に対して進退させる偏
心カム２６が取付てある。従つて射出時にはラン
ナ支持ブロツク１９は偏心カム２６により図中上
方へ所定寸法Ｓだけ持ち上げられるので、前記ホ
ツトランナ(1)１５は第７図に示すようにホツトラ
ンナブロツク１８側から支持ブロツク１９に向つ
て傾斜した状態となり前記ホツトランナ(1)１５が
前記ホツトランナブロツク１８を支点として所定
角度θだけ回動することになるので前記ホツトラ
ンナブロツク１８は軸受３４により回動軸３５を
回動自在に支承する。
前述の実施例ではホツトランナ(1)の先に材料分
配用の支持ブロツクを介してホツトランナ(2)を設
けたが勿論ホツトランナ(1)だけでも良く、金型に
応じてホツトランナを複類個に分岐が可能であ
る、また偏心カムの駆動も油圧ばかりでなく空気
圧その他の液体、気体圧を用いることが出来る。
配用の支持ブロツクを介してホツトランナ(2)を設
けたが勿論ホツトランナ(1)だけでも良く、金型に
応じてホツトランナを複類個に分岐が可能であ
る、また偏心カムの駆動も油圧ばかりでなく空気
圧その他の液体、気体圧を用いることが出来る。
以上説明したような構成となつているため熱膨
張による軸方向の伸び、および射出時注入ノズル
の金型へのノズルタツチ等の問題が解消される。
張による軸方向の伸び、および射出時注入ノズル
の金型へのノズルタツチ等の問題が解消される。
第１図は本発明の１実施例を示す平面図、第２
図は第１図の断面−図、第３図は第１図の断
面−図、第４図は第３図における断面−
図で偏心カム駆動の説明図、第５図は第４図にお
けるＺ失視図、第６図は第４図に示す断面−
図、第７図はホツトランナ(1)の側面図で射出時の
状態を示す図。 １１……射出装置、１２……固定プレート、１
３，１４……溝、１５……ホツトランナ(1)、１８
……ホツトランナブロツク、１９……支持ブロツ
ク、２０……ホツトランナ(2)、２１……ノズル取
付ブロツク、２５……注入ノズル、２６……偏心
カム、２７……油圧シリンダ、２７……ラツク、
３０，３２……軸、３１，３３……歯車。
図は第１図の断面−図、第３図は第１図の断
面−図、第４図は第３図における断面−
図で偏心カム駆動の説明図、第５図は第４図にお
けるＺ失視図、第６図は第４図に示す断面−
図、第７図はホツトランナ(1)の側面図で射出時の
状態を示す図。 １１……射出装置、１２……固定プレート、１
３，１４……溝、１５……ホツトランナ(1)、１８
……ホツトランナブロツク、１９……支持ブロツ
ク、２０……ホツトランナ(2)、２１……ノズル取
付ブロツク、２５……注入ノズル、２６……偏心
カム、２７……油圧シリンダ、２７……ラツク、
３０，３２……軸、３１，３３……歯車。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 移動金型を取付る移動プレートに対向する固
定金型取付用の固定プレートに溝を設け同溝内に
一端が材料供給用の射出装置の射出ノズルが当接
し、溶融材料を分配する固定プレートに固着され
たホツトランナブロツクに支承され、他端が前記
溝の溝巾に対して僅かな間隙を保ち前記溝内を移
動可能に嵌着され、かつ金型ゲートに対向する面
に金型内へ溶融材料を注入するノズルを備えたノ
ズル取付ブロツクに支承されたホツトランナにお
いて、前記材料注入ノズルが油圧又は空圧シリン
ダに嵌着されたピストンロツドに取付た歯車と、
同歯車に噛合う軸に取付た偏心カムにより射出時
は固定プレートの金型取付面より凸状態となり射
出時以外は前記金型取付面より凹状態となるよう
前記ホツトランナ他端のノズル取付ブロツクを前
記固定プレートの金型取付面に対し進退させると
ともに前記ホツトランナ一端のホツトブロツクと
ホツトランナの取付をホツトランナの軸方向に摺
動可能に取付たことを特徴とする射出成形機のホ
ツトランナ。 ２ 前記ノズル取付ブロツクは中途に設けた材料
分岐用の支持ブロツクを介して少くとも２以上に
分岐したホツトランナの終端に取付られているこ
とを特徴とする前記特許請求範囲第１項記載の射
出成形機のホツトランナ。 ３ 前記特許請求範囲第１項および第２項記載の
ホツトランナにおいて、射出時の注入ノズルの金
型ゲートへの当接に伴い、前記一端のホツトラン
ナブロツクを支点としてホツトランナが所定角度
だけ金型側へ回動することを特徴とする射出成形
機のホツトランナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6204782A JPS58179628A (ja) | 1982-04-14 | 1982-04-14 | 射出成形機のホツトランナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6204782A JPS58179628A (ja) | 1982-04-14 | 1982-04-14 | 射出成形機のホツトランナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58179628A JPS58179628A (ja) | 1983-10-20 |
| JPS6366654B2 true JPS6366654B2 (ja) | 1988-12-21 |
Family
ID=13188852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6204782A Granted JPS58179628A (ja) | 1982-04-14 | 1982-04-14 | 射出成形機のホツトランナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58179628A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63150146U (ja) * | 1987-03-20 | 1988-10-03 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6063123A (ja) * | 1983-09-16 | 1985-04-11 | Kobe Steel Ltd | 射出成形機ホツトランナ− |
| US4588367A (en) * | 1984-07-16 | 1986-05-13 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Hot runner manifold for injection molding machine |
| FR2877870B1 (fr) * | 2004-11-18 | 2007-02-09 | Mecafonction Sarl | Structure a canaux chauds pour moule d'injection |
-
1982
- 1982-04-14 JP JP6204782A patent/JPS58179628A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63150146U (ja) * | 1987-03-20 | 1988-10-03 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58179628A (ja) | 1983-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101835704B1 (ko) | 복합 성형품 성형용의 사출 성형기 | |
| JP6987519B2 (ja) | 射出成形機 | |
| CN110202760A (zh) | 一种定模侧内螺纹自旋脱模的装置及其使用方法 | |
| JP6926188B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JP6441274B2 (ja) | 金型回転式射出成形機および金型回転式射出機の作動方法 | |
| JPS6366654B2 (ja) | ||
| JP2009113339A (ja) | 微細形状成形方法、及びその装置 | |
| JPS63116830A (ja) | 回転式射出吹込成形機 | |
| JPS63262226A (ja) | 回転式射出吹込成形機 | |
| CN106216421A (zh) | 一种齿圈热挤压模具及其装配方法 | |
| EP3674054A1 (en) | Assembly method of injection molding machine and injection molding machine | |
| US6015281A (en) | Injection molding machine having a heated nozzle touch plate | |
| US3350746A (en) | Apparatus for mounting an injection mold for angular movement | |
| JPS60141515A (ja) | 多色射出成形機 | |
| CN218454212U (zh) | 一种注塑机用光轴淬火机床 | |
| JP6862248B2 (ja) | 射出成形機 | |
| KR100679454B1 (ko) | 사출성형기용 탄성밸브장치 | |
| JPH0356346Y2 (ja) | ||
| JP3004334B2 (ja) | 型締装置における型厚調整装置 | |
| JPH0756176Y2 (ja) | 射出成形機 | |
| JP2010167708A (ja) | 射出成形機 | |
| JP3080714B2 (ja) | ホットランナー交換装置 | |
| CN108941921A (zh) | 一种纽扣表面刻花的装置 | |
| JPH0620574Y2 (ja) | 竪型ゴム用射出成形機 | |
| JPH04364916A (ja) | 射出成形機の金型取付用ガイドローラ調整装置 |