JPS6366680B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、展示パネルの製造方法に係り、特
に、耐候性が良く美麗で鮮鋭な展示パネルを能率
良く製造することができる展示パネルの製造方法
に関する。

〔従来の技術〕

広告や室内装飾などの目的で裏面側から拡散板
を介して螢光灯などで照明される透明陽画よりな
る展示パネルは、その性質上同一のものが数多く
製造される場合が多く、また、人目を引く美麗さ
を要求されるため、カラー写真を用いるものがほ
とんどであると言つて過言ではない。かかる展示
パネルを製造するため、展示パネル板面上に写真
化学的な方法により画像や文字等（以下単に画像
等という）を形成したり、あるいはパネル板面に
大形の透明陽画フイルムを貼着することはよく知
られているが、一般に写真的方法によつて製造さ
れる展示パネルは高価であるし、また、耐候性に
とぼしくすぐに退色する。広告用の展示パネルは
裏面から螢光灯などで照明されるため退色し易す
く、屋外に設置されるものはなおさらである。

一方、反射光で観察すべき画像等を形成する印
刷技術を利用して、透過光で観察する展示パネル
を製造する方法は知られている。

その一は、例えば透明なプラスチツクスシート
の両面に同じ画像等を相互に合致させて印刷する
ものである。同じ画像等を重合して印刷する理由
は後に述べる。

しかして、この展示パネルの製造方法は、プラ
スチツクスシートの一面に印刷する画像等と、他
面のそれとは相互に裏返しの関係になつているか
ら、原理上２組の版胴および２台の印刷機を必要
とし、特に多数の展示パネルを製造する場合を除
いて、一般には製造コストが高くなる。

また、特公昭55−6518号公報に開示されている
ように、広告用ポスターなどの印刷シートを、画
像等の担持面である表面を例えばアクリル板など
のパネル基板に対向させて接着し、画像等をパネ
ル基板に残して紙の部分だけをブラシ等でこすり
取り、これだけでは透過光で観察する展示パネル
としては濃度およびコントラストが小さいので、
少なくとももう１回同様の操作を繰り返して展示
パネルを得る展示パネルの製造方法がある。

この展示パネルの製造方法は、広告用のポスタ
ーをそのまま利用して透過型の展示パネルを製造
できるので、耐候性が良好でかつ画像等が美麗鮮
明であり、しかも小ロツトの需要にも応じること
ができるという利点があるが、上記ブラシ等によ
る紙の除去が比較的面倒であり、ブラシ等によつ
て紙の下の画像等が傷が付き易く、この場合スク
ラツチ線が出て見にくいばかりでなく、画像等も
変色するという不都合がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

そこで、本発明の目的は、前記特公昭55−6518
号に係る展示パネルの製造方法を改良し、紙の除
去をさらに合理的にした展示パネルの製造方法を
提供するにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、本発明は、印刷用
紙の一面に印刷によつて画像層を付着させ、同じ
画像等を担持した複数の印刷シートを得る印刷工
程と、画像層をパネル基板に対向させてパネル基
板と一の印刷シートとを相互に接着する第１接着
工程と、パネル基板に接着された印刷シートと超
音波振動する超音波振動工具とを一定の間隔を保
つて液中で対向させ、超音波振動工具を印刷シー
ト上で相対的に平面走査して、画像層をパネル基
板に残して印刷用紙を剥離する第１剥離工程と、
パネル基板に残された画像層と他の印刷シートの
画像層とを相互に合致させた状態で接着する第２
接着工程と、この第２接着工程後のパネル基板か
ら、上記第１剥離工程と同様にして、積層された
画像層をパネル基板に残して印刷用紙を剥離する
第２剥離工程とを有することを特徴とする。

以下本発明の一実施例を図面を参照して説明す
る。

〔実施例〕

先ず、第１図に示すように、例えばアート紙な
どの印刷用紙１の上に、通常の印刷工程によつて
得られる画像等を印刷する。すなわち、印刷用紙
１上に、例えば平板印刷やグラビア印刷等によ
り、画像等を形成した印刷インクによる層２（以
下単に画像層という）を付着させる。画像層２
は、例えば４色刷りの場合には４つの版によつて
形成されたもので、この印刷工程は通常の印刷工
程と全く変わらず、通常の印刷機で行うことがで
きる。なお、図面を明瞭にするため、第１図を始
め他の図においても画像層２の表面が平滑でしか
もインキ層の厚みが均一であるとしたが、実際に
はインキ層には凹凸疎密があり、グラビア印刷に
おいてはこの画像層２は林立する微小インク柱に
よつて形成されることは言うまでもない。

このようにして、印刷工程によつて同一の画像
等を担持した複数の印刷シート３，３を得る。各
印刷シート３は、そのまま例えば広告用のポスタ
として用いることができる。換言すれば、すでに
ポスター等がすでに印刷されているならば、それ
をそのまま本願発明方法における印刷シートとし
て利用できる。

次に、本願発明方法の第１接着工程を行う。こ
の第１接着工程は、第２図に示すように、透明な
パネル基板４の一面と画像層２を担持した印刷シ
ート３との間に接着剤５を介在させ、両者を圧接
して相互に密着させる工程である。このとき接着
剤５はパネル基板４あるいは印刷シート３の全面
にわたつて均一に塗布すべきことは勿論で、圧接
時両者を一対の圧接ロール（図示せず）の間を通
すか、あるいは印刷シート３の裏面（第２図にお
いて右側の面）側からスクイーザでこするように
するとよい。なお、接着剤５は、画像層２を構成
する印刷インクに対し化学的に親和性があり、し
かも透明なものを用いるものとする。このような
条件を満たす接着剤としては、例えば塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体をベースにしたものであ
る。

しかる後、第１剥離工程を行う。この第１剥離
工程は、画像層２をパネル基板４に残して、印刷
用紙１のみをいわゆる超音波振動を利用して除去
するものである。

すなわち、第３図に示すように、大きな浅い水
槽６中に数cmの深さで水を張り、この水槽６中
に、前記のように画像層２を担持した印刷シート
３を貼着したパネル基板４を、印刷用紙１を上に
向けて浸漬する。

一方、水槽６の水面上に、図示しない支持具を
介して、超音波砥粒加工に用いられるいわゆる超
音波ヘツド７を配設する。この超音波ヘツド７中
には、例えば磁歪コアおよびこれに巻装された磁
化コイル等が内蔵されており、上記磁歪コアに
は、その磁歪振動を機械的に拡大するエクスポネ
ンシヤルホーン８を介して、下面が平らな超音波
振動工具９が結合されている。かかる超音波ヘツ
ド７、エクスポネンシヤルホーン８および超音波
振動工具９等は、図示しない電源等も含めて、市
販のものをそのまま用いることができる。

そして、この超音波振動工具（以下単に工具と
いう）９の少なくとも下面が水中に浸漬された状
態で、印刷用紙１と工具９との間隔を数mm、望ま
しくは１乃至３mmの一定に保ち、工具９を例えば
20kHzで超音波振動させると、「チーー…」とい
う音と共に印刷用紙１が見るまに剥離される。一
般に、アート紙等の印刷用紙の表面には、印刷性
を向上させるため、クレー（白粘土等）層が薄く
塗着されており、パルプ繊維を除去したとき、パ
ネル基板４上に残された画像層２，２の上にこの
クレー層が残るが、本発明方法における上記工具
９の超音波振動によれば、上記クレー層も同時に
きれいに除去される。

上記工具９によるパルプ紙の除去のメカニズム
は、いわゆる超音波洗浄のそれと同様である。す
なわち、工具９が印刷用紙１方向に移動するとき
には、強い圧力が印刷用紙１に作用してパルプ繊
維をほぐし、工具９が印刷用紙１から離間する方
向に移動するときには、工具９の急速な移動に対
して水の動きが追従できないので、工具９の下面
にキヤビテーシヨン（真空の泡）が発生し、この
キヤビテーシヨンがつぶれるときに発生するエネ
ルギーにより、パルプ繊維がクレーと共に画像層
２（の裏面）から剥離される。

このパルプ繊維等の剥離は工具９の下方におい
てのみ行われるから、パネル基板４の全面にわた
つて印刷用紙１を除去するには、工具９をパネル
基板４上で平面的に走査する。

この工具９の走査は、超音波ヘツド７を固定し
てパネル基板４の方を動かしてもよいが、この場
合にはパネル基板４の約４倍の面積の水槽６を必
要とするから、パネル基板４を固定して超音波ヘ
ツド７や工具９等を２次元的に動かして走査する
方が実際的である。この場合、超音波ヘツド７を
図示しない公知の２次元走査案内機構に搭載し、
例えば送りねじと電動モータの組合せによる駆動
機構により、超音波ヘツド７を自動的に駆動する
のが望ましい。

本出願人等の発注により製造された超音波自動
紙剥し装置は、直径60mmの円形の工具で、印刷用
紙１と工具９との間隔を1.6mmに保ち、工具の振
幅0.03mm、振動周波数19kHz、加振力600Wで超音
波振動させつつ自動的にパネル基板４を２次元走
査し、例えばB3判（約364mm×515mm）の印刷用
紙を、画像層２を傷つけることなく、約15分でき
れいに剥ぎ取ることができる。

このようにして印刷用紙１を剥離すると、第４
図に示すように、透明なパネル基板４の一面に印
刷インクで形成された透明陽画が残る。

次いで、第２接着工程を行う。この第２接着工
程は、第５図に示すように、パネル基板４に残さ
れた画像層２と、前記印刷工程によつて得られた
複数枚の印刷シート３，３のうち未使用のものの
画像層２とを、相互に合致させた状態で接着する
工程で、接着に用いる接着剤は前記第１接着工程
と同じ透明なものを用いる。

第２接着工程は、前記第１接着工程と比較し
て、パネル基板４に残された画像層２と他の印刷
シート上の画像層２とを相互に合致させるという
作業を必要とするが、例えば次のようにすれば比
較的容易に作業を進めることができる。

すなわち、パネル基板４の一面に残された画像
層２、および／または他の印刷シート上の画像層
２上に、例えばシンナー等の有機溶剤で薄めた前
記ビニル系接着剤をスプレーガンにより噴霧して
乾燥させ、スプレー対象面に薄いビニル系合成樹
脂の被膜を形成する。この被膜は勿論透明であ
る。

そして、印刷面を上にして作業台上に印刷シー
ト３を載置し、その上に画像層２を下にしてパネ
ル基板４を重ね合わせ、パネル基板４の位置を調
節して画像を相互に合致させる。画像が合致した
ら、印刷シート３の端縁部を接着テープ等で止め
て、画像層２，２の相対位置関係を固定する。

しかる後、第６図に示すように、印刷シート３
を一時的に固定したパネル基板４をヒートローラ
１１およびアイドルローラ１２で挾むようにし、
印刷シート３側からヒートローラ１１を圧接しつ
つ図示のように送れば、印刷シート３およびパネ
ル基板の画像層２の間に形成された前記合成樹脂
の被膜が熱で溶融し、印刷シート３およびパネル
基板４は相互に接着される。この接着時間は、接
着剤の材質がビニル系合成樹脂の場合、加熱温度
100〜120℃で約１〜２秒である。

上記のようにして第２接着工程が終了したら第
２剥離工程を行う。この第２剥離工程は、第５図
に示すようにパネル基板の画像層に合せて貼着さ
れた他の印刷シート３から印刷用紙１を剥離し
て、第７図に示すように、パネル基板４上に相互
に合致した状態で積層された画像層２，２を残す
工程であるが、工程そのものは前記第１剥離工程
と同一であるから、その詳細な説明は省略する。

以後第２接着工程および第２剥離工程を繰り返
せば、パネル基板４上の画像層積層数を任意に増
やすことができる。

なお、接着工程および剥離工程の第１および第
２の序数は、使用される印刷シート３の枚数を意
味するのではなく、接着工程においては、パネル
基板４に残された画像との合致作業を要するもの
を第２接着工程と呼び、剥離工程においては、印
刷用紙の剥離後パネル基板４に積層された複数の
画像層が残される工程を第２剥離工程としたので
ある。

第２剥離工程終了後水洗およびクリアラツカ塗
布等の必要な処理を施すと、パネル基板４はあた
かも巨大なカラースライドのようになり、その画
像等の鮮鋭度は通常街頭で見かけるポスターのそ
れと同等である。

以上述べた工程により本発明方法による展示パ
ネルは完成するが、画像層２，２を損傷から保護
するため、パネル基板４の画像等の担持面を例え
ば透明なプラスチツクフイルムなどによる保護層
（図示せず）で被覆すると可とする。この保護層
は、使用目的に応じて、例えば乳白色の光拡散性
のものであつてもよい。

〔作用〕

このようにして製造された展示パネルで乳白色
の光拡散性の保護層を有するものは、裏面側から
例えば螢光灯等で直接照明して、電照パネルとし
て透過光によつて画像等を掲示する。この場合裏
面からの照明光がこのパネルを良く透過するの
で、例えばパルプ紙に画像等を印刷した通常のポ
スター等を裏面から照明する場合と比較して、格
段に明るくまた色が鮮やかである。

特に金属光沢のあるものはより実物に近く見え
る。また、透明な保護層を有するもの、あるいは
保護層を有しないものは、例えば光拡散性の輝度
面を有する電照広告装置にセツトして、透過光に
よつて画像等を掲出する。

このように、本発明方法によつて製造された展
示用パネルを透過光で観察したとき、何故自然に
見えるかを次に述べる。

ポスターや写真プリント等、画像等を反射光で
見せるタイプのものにおいては、第８図に示すよ
うに、画像等の一点Ｐに入射した光束Ｒは、画像
層２を透過して印刷用紙等の画像層担持体１に到
達し、ここで乱反射され、拡散性の反射光ｒ，ｒ
となつて、再度画像層２を逆向きに透過して人の
目に入射する。すなわち、第８図に示す光学系
は、第９図に示すもの、すなわち、第８図示の画
像層担持体１の表面における反射率と絶対値が等
しい透過率を有する透過フイルタ１３に、画像層
２，２を相互に合致するように付着させたもの
を、散乱性の透過光線群ｒ，ｒによつて見るよう
にしたものとほぼ等価である。

このため、例えばカラー写真プリントを透過光
で観察すると、画像等の濃度やコントラスト等は
半減したように見える。

しかるに、本発明方法によれば、画像層の複数
（通常は２層）を同じパネル基板４上に重ねて付
着させるから、出来上つた展示パネルを透過光で
見ても自然に見えるわけである。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、本発明は、印
刷インクによつて画像等を形成するので、写真化
学的方法によつて画像等を形成するものと比較し
てその製品の耐候性あるいは耐退色性が飛躍的に
向上する。パネル基板の表面や保護層の裏面に紫
外線を透過させないポリエステルフイルムを貼着
したり、あるいはパネル基板又は保護層そのもの
をポリエステル樹脂で構成すれば、耐候性はさら
に増大する。

また、同様の理由により、写真像によるものと
比較して色彩や鮮やかにすることができ、画像層
の透明感を増大させることができる。

さらにまた、複数の画像層によつて画像等を形
成するようにしたので、現在の印刷技術をそのま
ま利用して画像等の濃度やコントラストを自由に
調整することができる。すなわち、現在の印刷技
術や印刷インクでは一層の画像層のインクの乗り
あるいは厚みを0.01mm程度以上にすることは困難
で、この程度のインクの厚さでは透過光による画
像等はコントラスト、濃度共に不満足なものであ
るが、複数の画像層によつて画像等を構成すれば
その不満が解決されるのである。

また、印刷用紙の除去を液中における工具の超
音波振動による剥離作用によつて行うので、印刷
用紙をブラシ等によつて機械的にかき取る場合と
比較して、印刷用紙の下の画像層を傷付ける恐れ
が皆無となるばかりでなく、印刷用紙の剥離工程
の自動化が容易となり、展示パネルの製造を容易
にし、能率を飛躍的に増大させることができる、
など種々の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は印刷工程を説明するための印刷シート
の線図的部分拡大断面図、第２図は第１接着工程
を説明するためのパネル基板の線図的部分拡大断
面図、第３図は印刷用紙の剥離工程を説明する線
図、第４図は第１剥離工程後のパネル基板の線図
的部分拡大断面図、第５図は第２接着工程後のパ
ネル基板の線図的部分拡大断面図、第６図は第２
接着工程説明用の線図、第７図は第２剥離工程後
のパネル基板の線図的部分拡大断面図、第８図は
反射光によつて観察される画像等の見え方を説明
するためのポスター等の線図的部分拡大断面図、
第９図は第８図と等価の光学系を示す線図であ
る。 １……印刷用紙、２……画像層、３……印刷シ
ート、４……パネル基板、５……接着剤、７……
超音波ヘツド、８……エクスポネンシヤルホー
ン、９……超音波振動工具。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 印刷用紙の一面に印刷によつて画像層を付着
   させ、同じ画像等を担持した複数の印刷シートを
   得る印刷工程と、画像層をパネル基板に対向させ
   てパネル基板と一の印刷シートとを相互に接着す
   る第１接着工程と、パネル基板に接着された印刷
   シートと超音波振動する超音波振動工具とを一定
   の間隔を保つて液中で対向させ、超音波振動工具
   を印刷シート上で相対的に平面走査して、画像層
   をパネル基板に残して印刷用紙を剥離する第１剥
   離工程と、パネル基板に残された画像層と他の印
   刷シートの画像層とを相互に合致させた状態で接
   着する第２接着工程と、この第２接着工程後のパ
   ネル基板から、上記第１剥離工程と同様にして、
   積層された画像層をパネル基板に残して印刷用紙
   を剥離する第２剥離工程とを有することを特徴と
   する展示パネルの製造方法。