JPS6366744A - 光学的記録媒体用の基板の製造方法および該方法に用いる光学的記録媒体用の基板の製造型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は光ビームにより記録再生を行なうことが可能な
光学的記録媒体の基板の製造方法および該方法に用いる
光学的記録媒体用の基板の製造型に関する。より詳しく
は、硬化型樹脂を用いて案内溝を有する光学的記録媒体
用の基板を製造する際に発生するパリの防止と離型を容
易ならしめる光学的記録媒体の基板の製造方法および該
方法に用いる光学的記録媒体用の基板の製造型に関する
ものである。

［従来の技術］ 従来より、光学的記録媒体用の基板材料としては、ガラ
ス、アクリル樹脂、ポリカーボネイト樹脂等が用いられ
ている。光学的記録媒体に高密度な記録を行なうために
は、その基板上に光学的案内溝を形成する必要があり、
その方法として従来から２通りの方法が知られている。

その一つの方法は、案内溝の形状に対応する凹凸が刻設
された金型を用いて射出成形することにより、基板の成
形と同時に案内溝を転写する方法である。

もう一つの方法は、まず、案内溝の形状に対応する凹凸
が刻設された型の上に紫外線硬化型樹脂等を塗布し、更
に、この樹脂上に基板を対置し、次いで、紫外線等を照
射することにより、樹脂を硬化させるとともに、この樹
脂を基板に固着させて硬化型樹脂製の案内溝を形成する
方法、所謂２Ｐノ去である。

前者の方法は量産性に優れているが、案内溝形状の転写
性が悪いという欠点がある上に、使用する基板材料とし
てプラスチック、例えばアクリル樹脂やポリカーボネイ
ト樹脂しか使えない点に問題がある。即ち、プラスチッ
ク基板を用いた記録媒体では、プラスチックが通気性を
有するために、水分や酸素等によって記録層が腐食され
、その記録特性が徐々に劣化する。従って、基板材料と
してプラスチックしか使用できないこの方法を採用する
と、長期間記録特性を維持し続けることが可能な記録媒
体を製造できないという問題が生じる。

一方、後者の方法は、案内溝形状の転写性が良いばかり
でなく、基板材料としてプラスチック以外の材質のもの
、例えば通気性の低いガラス等を使用できる。従って、
この方法によって案内溝を設けた基板を使用すれば、長
期間高い信頼性を維持できる記録媒体が製造できる。

しかし、後者の所謂２Ｐ法には、前者の方法と比較する
と量産性が低いことに加えて、次に示すような問題点も
残っていた。

第３図は上記従来法により案内溝を形成する場合の樹脂
硬化後の状態の一例を説明するための模式断面図である
。この従来法では型５に積層した樹脂４は、硬化前には
流動性があるためにその上に基板ｌを載置すると、基板
ｌの内縁部あるいは外縁部から樹脂４がハミ出してしま
うことがあった。このハミ出し部分は、光照射等による
樹脂４の硬化過程においてそのまま硬化し、基板ｌの内
外縁に図示の如き尖頭状の端部を有するパリを生じるこ
とが少なくなかった。

このパリは欠けやすく、案内溝形状を転写した樹脂４を
有する基板ｌと型５との離型時にこのパリが欠け、欠け
たパリがゴミとなって基板表面に付着してこれを汚した
り、転写形成した樹脂４の案内溝にゴミが付着して光学
的記録媒体の特性を感化させてしまうことがあった。

また、上記パリの発生した基板では、基板ｌと型５との
位置合せを行なうための中心軸３に嵌合させた中心治具
２に上記パリが付着して離型を困難にしたり、また離型
昨にこれが欠けてゴミを発生しやすくするといった問題
もあった。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は上記の諸点に鑑み成されたものであって、上記
従来法におけるパリの発生を防止し、ゴミ付着のない信
頼性の高い光学的記録媒体用の基板の製造方法を提供す
ることを目的とする。

また１本発明の別の目的は、上記パリ発生の防止はもと
より、離型をも容易ならしめる光学的記録媒体用の基板
の製造型を提供することにもある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の上記目的は、以下の本発明によって達成される
。

案内溝の形状に対応した凹凸を有する型の上に硬化型樹
脂を積層した後に該樹脂上に基板を載置し、しかる後に
該樹脂を硬化させて硬化型樹脂製の案内溝を有する光学
的記録媒体用の基板を製造する光学的記録媒体用の基板
の製造方法において、少なくとも前記基板のａ近時に、
該基板の内縁部及び／又は外縁部に対応する部分に位置
する前記型上の硬化型樹脂を冷却することを特徴とする
光学的記録媒体用の基板の製造方法。

もう１つの本発明は、案内溝の形状に対応した凹凸を有
する型であって、該型上に硬化型樹脂を積層した後に該
樹脂上に基板を載置し、しかる後に該樹脂を硬化させて
硬化型樹脂製の案内溝を有する光学的記録媒体用の基板
を製造する光学的記録媒体用の基板の製造方法に用いる
製造型において、該製造型が前記基板の内縁部及び／又
は外縁部に対応する部分に位置する前記硬化型樹脂を冷
却するための冷却手段を備えていることを特徴とする光
学的記録媒体用の基板の製造型である。

［作　用］ 本発明では、少なくとも硬化型樹脂上への基板の載置時
に、該基板の内縁部及び／又は外縁部に対応する部分の
上記硬化型樹脂を冷却し、この冷却によって該冷却部分
の硬化型樹脂の増粘がはかられるため、上記基板載置時
における従来例におけるが如き樹脂のハミ出しが抑制さ
れ、該ハミ出しに基づくパリ発生の防止と基板表面への
ゴミ付着の問題を解消することができ、信頼性の高い光
学的記録媒体用の基板を提供することができるものであ
る。

冷却は上記基板の蔵置時のみならず、柑脂硬化後の基板
と型との離型時にも行なうことが好ましく、こうするこ
とによってｆａ型の促進ばかりか、ゴミ発生の防止をは
かることもできる。

冷却方法としては、各種の冷却ガスを用いての気体噴射
による方法、あるいは後述する第１図もしくは第２図に
例示の如くに基板もしくは型に、冷却ガスや冷却水等を
冷却媒体とする冷却手段を配する方法などを挙げること
ができる。中でも、型に冷却手段を配する方法は、樹脂
の冷却と＃型の促進を特に有効に行なえる点で好ましい
ものである。

硬化型樹脂としては光や熱等によって硬化する各種の硬
化型樹脂を特に限定することなく用いることができ、基
板としても前述のポリカーボネイト樹脂、アクリル樹脂
、エポキシ樹脂等のプラスチックはもとより、ガラス等
の各種材質のものを用いることが可能である。

［実施例］ 本発明を更に具体的に説明するため、以下に本発明の実
施例を示す。

実施例１ 第１図は本発明の一実施態様を説明する模式断面図であ
る。この第１図において冷却は、冷却管７を内臓する冷
却用リング部材６を基板ｌ上に配することによって行な
った。

まず、案内溝の形状に対応する凹凸が刻設された型５を
準備し、この型上に紫外線硬化型樹脂４（商品名：　Ｍ
ＲＡ−５０００、三菱レイヨン社製）を塗布した。

次に、樹脂４上に直径２００　！＋履、内径３５ｍｍ、
厚さ１．１■のガラス基板１を載置した。この際、基板
１の内縁部と外縁部に冷却用リング部材６を配し、この
リング部材６の冷却管７に冷却水を流すことにより、こ
れに対応する部分の硬化型樹脂４を冷却した。

こうして冷却を行なったところ、パリ発生の原因となる
樹脂のハミ出しが防止され、第１図に例示の如くにハミ
出しを生じることなく樹脂４上に基板１を載置すること
ができた。

その後、基板ｌ上の冷却用リング部材６を取り去った後
、紫外線を照射して前記樹脂４を硬化させた。

最後に、上記樹脂４が硬化一体化した基板１を離型して
、光学的記録媒体用の基板を得た。

こうして得られた光学的記録媒体用の基板にはパリの発
生やゴミの付着は見られず、信頼性の極めて高いもので
あった。

実施例２ 第２図は本発明の別の実施態様を説明する模式断面図で
ある。この第２図において冷却は、案内溝の形状に対応
する凹凸を刻設した型８に内蔵した冷却管７によって行
なった。

まず、基板１のの内縁部と外縁部に対応する部分の硬化
型樹脂４を冷却するべく配された冷却管７を内臓した型
８を準備し、この型上に実施例１と同様の紫外線硬化型
樹脂４を塗布した。その後、冷却管７に冷却水を流す二
とにより、これに対応する部分の樹脂４を冷却しつつ、
該樹脂４上に実施例１と同様のガラス基板ｌを−ｊ装置
したところ、実施例１と同様に樹脂４のハミ出しが防止
された。

その後、冷却水を流したままの状態で、紫外線照射によ
る樹脂４の硬化および引き続いての離型を行なったとこ
ろ、上記樹脂４が硬化一体化した基板ｌを容易に離型す
ることができた。

こうして得られた光学的記録媒体用の基板には実施例１
と同様にパリの発生やゴミの付着は見られず、信頼性の
極めて高いものであった。

尚、上記においては基板の内縁部と外縁部をともに冷却
する場合を示しているが、冷却はその一方のみであって
もよい。

［発明の効果］ 以上に説明したように、本発明によれば、パリ発生の原
因となる基板ａ近時における樹脂のハミ出しを、基板の
内縁部及び／又は外縁部に対応する部分の樹脂を冷却す
ることで抑制することができ、基板表面に付着するゴミ
の主な発生源であるパリをなくすことができるので、基
板表面へのゴミの付着が大幅に低減され、信頼性の高い
光学的記録媒体用の基板を製造できるようになった。

また、離型時にも樹脂を冷却することにより、離型の促
進をはかることもでき生産性が向上した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施態様を説明する断面模式図、第
２図は本発明の別の実施態様を説明する断面模式図、第
３図は従来例におけるパリの発生を説明する断面模式図
である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）案内溝の形状に対応した凹凸を有する型の上に硬
   化型樹脂を積層した後に該樹脂上に基板を載置し、しか
   る後に該樹脂を硬化させて硬化型樹脂製の案内溝を有す
   る光学的記録媒体用の基板を製造する光学的記録媒体用
   の基板の製造方法において、少なくとも前記基板の載置
   時に、該基板の内縁部及び／又は外縁部に対応する部分
   に位置する前記型上の硬化型樹脂を冷却することを特徴
   とする光学的記録媒体用の基板の製造方法。
2. （２）前記冷却を前記樹脂硬化後の前記基板と型との離
   型時にも行なうことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載の光学的記録媒体用の基板の製造方法。
3. （３）案内溝の形状に対応した凹凸を有する型であって
   、該型上に硬化型樹脂を積層した後に該樹脂上に基板を
   載置し、しかる後に該樹脂を硬化させて硬化型樹脂製の
   案内溝を有する光学的記録媒体用の基板を製造する光学
   的記録媒体用の基板の製造方法に用いる製造型において
   、該製造型が前記基板の内縁部及び／又は外縁部に対応
   する部分に位置する前記硬化型樹脂を冷却するための冷
   却手段を備えていることを特徴とする光学的記録媒体用
   の基板の製造型。