JPS6366848A - 平板型電池 - Google Patents
平板型電池Info
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- JPS6366848A JPS6366848A JP61212049A JP21204986A JPS6366848A JP S6366848 A JPS6366848 A JP S6366848A JP 61212049 A JP61212049 A JP 61212049A JP 21204986 A JP21204986 A JP 21204986A JP S6366848 A JPS6366848 A JP S6366848A
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- H01M6/06—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid
- H01M6/12—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid with flat electrodes
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- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
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- H01M50/553—Terminals adapted for prismatic, pouch or rectangular cells
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Battery Mounting, Suspending (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は平板型電池に関し、さらに詳しくは正極端子板
および負極端子板の外周部にリード端子を兼ねる突起部
を有している平板型電池に関するものである。
および負極端子板の外周部にリード端子を兼ねる突起部
を有している平板型電池に関するものである。
本発明は、外装を兼ねる正極端子板と負極端子板との間
に発電要素を収納し、この正・負極端子板の周縁を封口
材で密封した平板型電池であって、前記正極端子板およ
び負極端子板の外周部に突起部を設けることにより、こ
の突起部を電池の電気取出しリード端子として使用する
ようにしたものである。従って、厚さ０．７６ｍｍのＩ
ＳＯ規格に準じたＩＣカードの電源接続部に本発明電池
の突起部を差し込めばよいので、電池の上下方向から電
池押えバネで挟みつけながら電気リードを取出す方式に
比べ薄型化に有利である。
に発電要素を収納し、この正・負極端子板の周縁を封口
材で密封した平板型電池であって、前記正極端子板およ
び負極端子板の外周部に突起部を設けることにより、こ
の突起部を電池の電気取出しリード端子として使用する
ようにしたものである。従って、厚さ０．７６ｍｍのＩ
ＳＯ規格に準じたＩＣカードの電源接続部に本発明電池
の突起部を差し込めばよいので、電池の上下方向から電
池押えバネで挟みつけながら電気リードを取出す方式に
比べ薄型化に有利である。
〔従来の技術〕
従来、合成樹脂フィルムにより扁平な発電要素を包被し
た電池であって、前記合成樹脂フィルム間を通って外部
に延出する端子形状を、外部露出端子部の巾より合成樹
脂フィルム間の端子中をせまくした扁平形電池が知られ
ていた。
た電池であって、前記合成樹脂フィルム間を通って外部
に延出する端子形状を、外部露出端子部の巾より合成樹
脂フィルム間の端子中をせまくした扁平形電池が知られ
ていた。
実開昭５８−１７３１６４号公報（以下、従来例１と呼
ぶ）にこのような従来の電池が開示されている。
ぶ）にこのような従来の電池が開示されている。
、 また、正掻集電板を兼ねる封目板と負極集電板を
兼ねる封口板との間に発電要素を収納し、封口板の周縁
を絶縁材で密封した扁平形電池であって、前記絶縁材が
無水マレイン酸変性ポリエチレン樹脂であることを特徴
とする扁平形電池が知られていた。
兼ねる封口板との間に発電要素を収納し、封口板の周縁
を絶縁材で密封した扁平形電池であって、前記絶縁材が
無水マレイン酸変性ポリエチレン樹脂であることを特徴
とする扁平形電池が知られていた。
特開昭５９−８３３４０号公報（以下、従来例２と呼ぶ
）にこのような従来の電池が開示されている。
）にこのような従来の電池が開示されている。
従来の電池は合成樹脂フィルムにより発電要素を包被し
、集電端子をこの合成樹脂フィルム内面に配して外部に
延出させている。この従来の電池は合成樹脂フィルムと
集電端子を重ね合せて用いているので、電池厚みを一定
とすれば、発電要素を薄くシなければならず、電池容量
が小さくなる欠点があった。
、集電端子をこの合成樹脂フィルム内面に配して外部に
延出させている。この従来の電池は合成樹脂フィルムと
集電端子を重ね合せて用いているので、電池厚みを一定
とすれば、発電要素を薄くシなければならず、電池容量
が小さくなる欠点があった。
また、従来の電池は集電体を兼ねた封口板を用いている
ので、電池厚みを一定にすれば、発電要素を厚くするこ
とができ、電池容量を大きくできる。
ので、電池厚みを一定にすれば、発電要素を厚くするこ
とができ、電池容量を大きくできる。
しかし、この従来の電池には端子部が設けられていない
ので、電池の上下方向より電池押えバネ等の手段により
電気を取り出さねばならず、この電池を用いる機器の厚
みが厚くなってしまう欠点があった。
ので、電池の上下方向より電池押えバネ等の手段により
電気を取り出さねばならず、この電池を用いる機器の厚
みが厚くなってしまう欠点があった。
上記問題点を解決するためにこの発明は、外装を兼ねる
正極端子板と負極端子板との間に発電要素を収納し、こ
の正・負極端子板の周縁を封口材で密封した平板型電池
であって、前記正極端子板および負極端子板の外周部に
突起部を設けることにより、この突起部分でも集電の取
れる平板型電池を提供することができた。
正極端子板と負極端子板との間に発電要素を収納し、こ
の正・負極端子板の周縁を封口材で密封した平板型電池
であって、前記正極端子板および負極端子板の外周部に
突起部を設けることにより、この突起部分でも集電の取
れる平板型電池を提供することができた。
本発明は外装を兼ねる正極端子板と負極端子板との間に
発電要素を収納しているので、電池厚みを一定とした場
合、電池容量を大きくする上で有利である。また、電池
と電池を内蔵する機器との電気的接続についても、電池
の上・下両面からもリードが取り出せることに加えて、
この突起部でもリードが取り出せる。
発電要素を収納しているので、電池厚みを一定とした場
合、電池容量を大きくする上で有利である。また、電池
と電池を内蔵する機器との電気的接続についても、電池
の上・下両面からもリードが取り出せることに加えて、
この突起部でもリードが取り出せる。
すなわち、電池に対して水平に取付けられた機器の電池
取付部へ電池の突起部を水平に挿入すれば、電池上下方
向から挾み込む方式に比べてｖＪ、器の厚みを薄くする
ことができる。
取付部へ電池の突起部を水平に挿入すれば、電池上下方
向から挾み込む方式に比べてｖＪ、器の厚みを薄くする
ことができる。
例えば、Ｉｓ○規格に準じた厚み０．７６＋＋ｍのＩＣ
カードに電池を内蔵する場合、電池厚みをＱ、４７ｎ＋
とすればＩＣカードの樹脂厚みだけで０．１４ｍｍとな
り、電池厚み、樹脂厚みの公差や厚み方向の余裕等を考
えればとても電池の上下方向からリードを取出す設計は
難しくなってしまう。しかし、本発明のように、電池の
水平方向に突起部が設）士られていれば、厚み０．７６
０のＩＣカードも十分実用化できる訳である。
カードに電池を内蔵する場合、電池厚みをＱ、４７ｎ＋
とすればＩＣカードの樹脂厚みだけで０．１４ｍｍとな
り、電池厚み、樹脂厚みの公差や厚み方向の余裕等を考
えればとても電池の上下方向からリードを取出す設計は
難しくなってしまう。しかし、本発明のように、電池の
水平方向に突起部が設）士られていれば、厚み０．７６
０のＩＣカードも十分実用化できる訳である。
このように、本発明は電池容量を大きくすると同時に、
機器の電池取付部設計を電池の方にも取り入れており、
厚み０．７６ｍｍの電池内蔵ＩＣカードが実現できた。
機器の電池取付部設計を電池の方にも取り入れており、
厚み０．７６ｍｍの電池内蔵ＩＣカードが実現できた。
以下に本発明の実施例を図面にもとづいて説明する。
（実烏例１）
第１図（Ａ）、 （Ｂ）、 （Ｃ）、 （Ｄ）、 （Ｅ
）、 （Ｆ）。
）、 （Ｆ）。
（Ｇ）、 （Ｈ）は本発明を適用した平板型電池の一実
施例で、それぞれ正面図、平面図、背面図、底面図、左
側面図、右側面図、内部構成を省略したＡ−Ａ ’線拡
大断面図、内部構成を省略したＢ−Ｂ′線線入大断面図
ある。
施例で、それぞれ正面図、平面図、背面図、底面図、左
側面図、右側面図、内部構成を省略したＡ−Ａ ’線拡
大断面図、内部構成を省略したＢ−Ｂ′線線入大断面図
ある。
図中、１は正極端子板、ｌａは正極端子板の突起部、１
ｂは、正極端子部の絞り加工部、２は負極端子板、２ａ
は負極端子板の突起部、３は封口材、（＋）は正極、（
−）は負極を示す。
ｂは、正極端子部の絞り加工部、２は負極端子板、２ａ
は負極端子板の突起部、３は封口材、（＋）は正極、（
−）は負極を示す。
本発明によれば、電池の水平方向に突起部を有している
ので、電池の水平方向から電池のリードを取り出すこと
ができる。また、この実施例のように、電池の同一方向
に突起部を設ければ、正極および負極を兼ねるリード端
子が同一方向に設けられていることになり、ＩＣカード
電源接続部の設計が容易になる。
ので、電池の水平方向から電池のリードを取り出すこと
ができる。また、この実施例のように、電池の同一方向
に突起部を設ければ、正極および負極を兼ねるリード端
子が同一方向に設けられていることになり、ＩＣカード
電源接続部の設計が容易になる。
（実施例２）
第２図は内部構成を示した本発明平板型電池の一実施例
である。
である。
まず、サイズ２４ ｘ ３８ Ｘ ０．４７ｍ （ＣＳ
２４３Ｂ端子付。
２４３Ｂ端子付。
Ｖｏｃ３Ｖ、公称容量６０ｍＡｈ）について説明する。
図中、２１は正極端子板で、ｓ ｕ ｓ ４３０＋ Ｓ
ＨＯＭＡＣ３０−２などからなり、厚み３０〜３５μ
である。
ＨＯＭＡＣ３０−２などからなり、厚み３０〜３５μ
である。
この正極端子板は予め絞り加工されており、この絞り深
さｄは０．１６〜０．２２ｍ１である。２１ａは正極端
子板２】の突起部である。
さｄは０．１６〜０．２２ｍ１である。２１ａは正極端
子板２】の突起部である。
また、正極端子板の外径寸法は２８Ｘ４２ｔｍである。
この正極端子板２１の内側に二酸化マンガンを主体とす
る正極合剤シート２３が挿入、載置されている。
る正極合剤シート２３が挿入、載置されている。
次いで、正極合剤２３の上にセパレータ２４をｉＬＺし
ている。２５は負極活物質であるリチウムで、負極端子
板２６の内側に圧着されている。この負極端子板２６は
ニッケル、アルミニウム、ステンレス等からなり、外形
寸法２３．４Ｘ３７．４＋ｎで厚み３０〜３５μである
。
ている。２５は負極活物質であるリチウムで、負極端子
板２６の内側に圧着されている。この負極端子板２６は
ニッケル、アルミニウム、ステンレス等からなり、外形
寸法２３．４Ｘ３７．４＋ｎで厚み３０〜３５μである
。
２６ａは、負極端子板２６の突起部である。２２は正′
極対口材、２７は負極封口材で、ヒートシールによ
り封口されている。
極対口材、２７は負極封口材で、ヒートシールによ
り封口されている。
このようにして組立てた電池と従来例１に開示されてい
るような電池の容量を比較した。負荷抵抗は６８にΩで
終止電圧は２．５Ｖである。データはｎ−２４である。
るような電池の容量を比較した。負荷抵抗は６８にΩで
終止電圧は２．５Ｖである。データはｎ−２４である。
Ｘは平均値を示し、Ｒは最大値と最小値の差を示す。単
位はｍＡｈである。
位はｍＡｈである。
第１表
第１表より明らかなように、従来電池に比べて本発明電
池の容量は約２倍大きいことが分かる。
池の容量は約２倍大きいことが分かる。
この理由は次のようである。本発明電池が外装と集電体
を兼ねて封口端子板の厚みが３０μなので、電池厚み０
．４７ｍで発電要素の厚みが０．４１である。
を兼ねて封口端子板の厚みが３０μなので、電池厚み０
．４７ｍで発電要素の厚みが０．４１である。
一方、従来電池は外装フィルムがポリエステル／Ａ１／
ポリエステルの三層ラミネートで厚みが各々４０，２０
．４０μで合計１００μである。
ポリエステルの三層ラミネートで厚みが各々４０，２０
．４０μで合計１００μである。
さらに、この外装フィルム内面に配された集電体厚みが
３０μである。
３０μである。
従って、従来電池の外装厚みは１３０μとなり、電池厚
み０．４７ｍに対して発電要素は０．２１ｍｍと本発明
電池の約５０％と減ってしまうことになる。
み０．４７ｍに対して発電要素は０．２１ｍｍと本発明
電池の約５０％と減ってしまうことになる。
次に、本発明電池の貯蔵性を調べた。
試験方法は電池を６０℃、Ｒ８９０〜９５％の恒温恒湿
槽に貯蔵し、回路電圧（Ｖｏｃ）、内部抵抗（Ｒｉ）、
厚み（Ｈ）の変化を調べた。この結果を第２表に示す。
槽に貯蔵し、回路電圧（Ｖｏｃ）、内部抵抗（Ｒｉ）、
厚み（Ｈ）の変化を調べた。この結果を第２表に示す。
データはｎ＝２４である。
表中、Ｘはデータｎ−２４の平均値、Ｒはデータの最大
値と最小値の差を示す。また、Ｖｏｃ。
値と最小値の差を示す。また、Ｖｏｃ。
Ｒｉ＋Ｈの単位は各々、■、Ω、ｆｌである。
第２表から明らかなように、本発明電池は回路電圧の維
持性が良好で、内部抵抗の上昇も少なく良好であること
が分かる。さらに、電池厚みの増加も極めて小さいこと
が分かる。
持性が良好で、内部抵抗の上昇も少なく良好であること
が分かる。さらに、電池厚みの増加も極めて小さいこと
が分かる。
このように、本発明電池が優れていることの理由は従来
例２に示した従来電池に比べて、正極端子板に予め絞り
加工を施しているため、電池発電要素を内蔵しても電池
外周部のヒートシール時にこのシール部に無理な力が加
わらないためである。
例２に示した従来電池に比べて、正極端子板に予め絞り
加工を施しているため、電池発電要素を内蔵しても電池
外周部のヒートシール時にこのシール部に無理な力が加
わらないためである。
以上のように、正極端子板と負極端子板の外形寸法を０
．６〜１．０ｍｍ相違させれば、電池外周部をヒートシ
ールにより封口するときに発生するショートを防止する
ことができる。
．６〜１．０ｍｍ相違させれば、電池外周部をヒートシ
ールにより封口するときに発生するショートを防止する
ことができる。
また、リード端子の役割を果たす前記突起部の長さの半
分以上はヒートシール時にハミ出した封口材で被われる
ことなく、露出するようにさせることにより、ＩＣカー
ド電源接続部と電池が確実に電気的に接続されるように
なる。
分以上はヒートシール時にハミ出した封口材で被われる
ことなく、露出するようにさせることにより、ＩＣカー
ド電源接続部と電池が確実に電気的に接続されるように
なる。
さらに、負極端子板にニッケル、ステンレス、正極端子
板にアルミニウム、ステンレスを用いることにより、電
池の外装と集電体をこの正・負極端子板が兼ねるので電
池を謹めて薄く出来る。
板にアルミニウム、ステンレスを用いることにより、電
池の外装と集電体をこの正・負極端子板が兼ねるので電
池を謹めて薄く出来る。
また、正・負極端子板の一部が突起部なので、電池上下
方向から電池押えバネでリードを取ることができるし、
この突起部からもリードが取れる。
方向から電池押えバネでリードを取ることができるし、
この突起部からもリードが取れる。
さらに、この突起部は正・負極端子板と一体となってい
るので、改めて電池にリード端子を溶接したり、ハンダ
付したりする必要がない。
るので、改めて電池にリード端子を溶接したり、ハンダ
付したりする必要がない。
また、この実施例では、正・負極端子板の厚みを３０〜
３５μとすることにより、電池ケースを極限まで薄くし
て発電要素を出来る限り多くして電池容量を大きくする
と同時に、リード端子を兼ねる突起部の強度保証をして
いる。
３５μとすることにより、電池ケースを極限まで薄くし
て発電要素を出来る限り多くして電池容量を大きくする
と同時に、リード端子を兼ねる突起部の強度保証をして
いる。
（実施例４）
サイズ１６Ｘ３４Ｘ０．４７ｆｌ（Ｃ５１６３４端子付
、Ｖｏｃ３Ｖ、公称容量２０ｍＡｈ）の平板型リチウム
電池を組立てた。
、Ｖｏｃ３Ｖ、公称容量２０ｍＡｈ）の平板型リチウム
電池を組立てた。
負荷抵抗６８にΩ、終止電圧２．５■で放電したところ
、データｎ＝２４の平均値２１．２ｍ Ａ ｈ 、 Ｒ
＝２．８ｍＡｈの結果が得られた。
、データｎ＝２４の平均値２１．２ｍ Ａ ｈ 、 Ｒ
＝２．８ｍＡｈの結果が得られた。
長期貯蔵性は実施例２と同様な結果が得られた。
（実施例５）
サイズ２３Ｘ２８Ｘ０．４７ｍ（Ｃ５２３２８端子付、
Ｖｏｃ３Ｖ、公称容ｉｔ２４ｍＡｈ）の平板型リチウム
電池を組立てた。
Ｖｏｃ３Ｖ、公称容ｉｔ２４ｍＡｈ）の平板型リチウム
電池を組立てた。
負荷抵抗６８にΩ、終止電圧２．５■で放電したところ
、データｎ＝２４の平均値２６．７ｍ Ａ ｈ 、 Ｒ
＝２．１ｍＡｈの結果が得られた。
、データｎ＝２４の平均値２６．７ｍ Ａ ｈ 、 Ｒ
＝２．１ｍＡｈの結果が得られた。
長期貯蔵性は実施例２と同様な結果が得られた。
（実施例６）
サイズ４０ Ｘ ４０ Ｘ Ｏ，４７ｎ＋ （ＣＳ ４
０４０端子付、Ｖｏｃ３Ｖ、公称容量６０ｍＡｈ）の平
板型リチウム電池を組立てた。
０４０端子付、Ｖｏｃ３Ｖ、公称容量６０ｍＡｈ）の平
板型リチウム電池を組立てた。
負荷抵抗６８にΩ、終止電圧２．５■で放電したところ
、データｎ−２４の平均値６６．７ｍ Ａ ｈ 、 Ｒ
＝３．７ｍＡｈの結果が得られた。
、データｎ−２４の平均値６６．７ｍ Ａ ｈ 、 Ｒ
＝３．７ｍＡｈの結果が得られた。
長期貯蔵性は実施例２と同様な結果が得られた。
以上詳述したように、本発明は外装を兼ねる正極端子板
と負極端子板との間に発電要素を収納し、この正・負極
端子板の周縁を封口板で密封した平板型電池であって、
前記正極端子板および負極端子板の外周部に突起部を設
けることにより、この突起部を電池の電気取り出しリー
ド端子として使用できる。
と負極端子板との間に発電要素を収納し、この正・負極
端子板の周縁を封口板で密封した平板型電池であって、
前記正極端子板および負極端子板の外周部に突起部を設
けることにより、この突起部を電池の電気取り出しリー
ド端子として使用できる。
また、リチウムを負極活物質とする１次電池および２次
電池に適用すれば、１．５Ｖ系の電池や水溶液系の電池
に比べて電圧が高く、漏液の心配がないので５〜１０年
使用する電池として有効である。
電池に適用すれば、１．５Ｖ系の電池や水溶液系の電池
に比べて電圧が高く、漏液の心配がないので５〜１０年
使用する電池として有効である。
本発明は極薄で長期信頼性に優れる平板型電池を提供す
ることができ、ＩＣカード、薄型電卓、時計、グリーテ
イングカード等に応用でき、その工業的価値は大なるも
のである。
ることができ、ＩＣカード、薄型電卓、時計、グリーテ
イングカード等に応用でき、その工業的価値は大なるも
のである。
第１図は本発明を適用した電池の一実施例を示し、（Ａ
）、（ＢＬ（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）および（Ｆ）は正面
図、平面図、背面図、底面図、左側面図および右側面図
で、（Ｇ）および（Ｈ）は（Ａ）のＡ−Ａ ’線とＢ−
Ｂ’線の拡大断面図、第２図は本発明電池の一実施例を
示す半断面図である。 １．２１・・・正極端子板 ｌａ、２１ａ・・・正極端子板の突起部ｌｂ、２１ｂ・
・・正８ｉ端子板の絞り加工部２．２６・・・負極端子
板 ２ａ、２６ａ・・・負極端子板の突起部３ ・ ・ ・
封口牟反 ２２・・・正極封口材 ２３・・・正極合剤シート ２４・・・セパレータ ２５・・・リチウム ２７・・・負極封口材 ｄ・・・正極端子板の絞り深さ 以上 出願人 セイコー電子部品株式会社 代理人 弁理士 最 上 務逢他１名）一□−！′ １：Ｑ＝。 性 ／−ゝ＼ 一
）、（ＢＬ（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）および（Ｆ）は正面
図、平面図、背面図、底面図、左側面図および右側面図
で、（Ｇ）および（Ｈ）は（Ａ）のＡ−Ａ ’線とＢ−
Ｂ’線の拡大断面図、第２図は本発明電池の一実施例を
示す半断面図である。 １．２１・・・正極端子板 ｌａ、２１ａ・・・正極端子板の突起部ｌｂ、２１ｂ・
・・正８ｉ端子板の絞り加工部２．２６・・・負極端子
板 ２ａ、２６ａ・・・負極端子板の突起部３ ・ ・ ・
封口牟反 ２２・・・正極封口材 ２３・・・正極合剤シート ２４・・・セパレータ ２５・・・リチウム ２７・・・負極封口材 ｄ・・・正極端子板の絞り深さ 以上 出願人 セイコー電子部品株式会社 代理人 弁理士 最 上 務逢他１名）一□−！′ １：Ｑ＝。 性 ／−ゝ＼ 一
Claims (9)
- （１）外装を兼ねる正極端子板と負極端子板との間に発
電要素を収納し、この正・負極端子板の周縁を封口材で
密封した平板型電池であって、前記正極端子板および負
極端子板の外周部に突起部を有していることを特徴とす
る平板型電池。 - （２）前記突起部が同一方向に設けられていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の平板型電池。 - （３）正極端子板と負極端子板の外径寸法が０．６〜１
．０ｍｍ相違していることを特徴とする特許請求の範囲
第１項もしくは第２項記載の平板型電池。 - （４）負極端子板より正極端子板の方が外径寸法が大き
いことを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項、も
しくは第３項記載の平板型電池。 - （５）正極端子板もしくは負極端子板が予め絞り加工さ
れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２
項、第３項、もしくは第４項記載の平板型電池。 - （６）前記突起部の長さの少なくとも半分以上は前記封
口材のハミ出した樹脂で被われることなく、露出してい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項、第
３項、第４項もしくは第５項記載の平板型電池。 - （７）負極端子板がニッケル、ステンレス、正極端子板
がアルミニウム、ステンレスであることを特徴とする特
許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４項、第５項
もしくは第６項記載の平板型電池。 - （８）正・負極端子板の厚みが３０〜３５μであること
を特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、
第４項、第５項、第６項もしくは第７項記載の平板型電
池。 - （９）リチウムを負極活物質とする１次電池および２次
電池であることを特徴とする特許請求の範囲第１項、第
２項、第３項、第４項、第５項、第６項、第７項もしく
は第８項記載の平板型電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61212049A JPS6366848A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 平板型電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61212049A JPS6366848A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 平板型電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6366848A true JPS6366848A (ja) | 1988-03-25 |
| JPH0319668B2 JPH0319668B2 (ja) | 1991-03-15 |
Family
ID=16616019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61212049A Granted JPS6366848A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 平板型電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6366848A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001069699A1 (en) * | 2000-03-14 | 2001-09-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Secondary cell and method for bonding lead thereof, and battery power supply |
| JP2005079160A (ja) * | 2003-08-28 | 2005-03-24 | Toppan Forms Co Ltd | 電源回路 |
| JP2005165156A (ja) * | 2003-12-05 | 2005-06-23 | Toppan Forms Co Ltd | Ｐｏｐ表記具 |
| JP2007149701A (ja) * | 2007-02-06 | 2007-06-14 | Hitachi Maxell Ltd | 積層形ポリマー電解質電池の製造方法およびその製造方法により製造した積層形ポリマー電解質電池。 |
| US8102545B2 (en) | 2006-05-30 | 2012-01-24 | Ricoh Company, Limited | Image forming apparatus |
-
1986
- 1986-09-09 JP JP61212049A patent/JPS6366848A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001069699A1 (en) * | 2000-03-14 | 2001-09-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Secondary cell and method for bonding lead thereof, and battery power supply |
| US6822420B2 (en) | 2000-03-14 | 2004-11-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Battery power source device including rechargeable battery and circuit board joined thereto |
| JP2005079160A (ja) * | 2003-08-28 | 2005-03-24 | Toppan Forms Co Ltd | 電源回路 |
| JP2005165156A (ja) * | 2003-12-05 | 2005-06-23 | Toppan Forms Co Ltd | Ｐｏｐ表記具 |
| US8102545B2 (en) | 2006-05-30 | 2012-01-24 | Ricoh Company, Limited | Image forming apparatus |
| JP2007149701A (ja) * | 2007-02-06 | 2007-06-14 | Hitachi Maxell Ltd | 積層形ポリマー電解質電池の製造方法およびその製造方法により製造した積層形ポリマー電解質電池。 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0319668B2 (ja) | 1991-03-15 |
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