JPS6366884B2 - - Google Patents
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- JPS6366884B2 JPS6366884B2 JP11063784A JP11063784A JPS6366884B2 JP S6366884 B2 JPS6366884 B2 JP S6366884B2 JP 11063784 A JP11063784 A JP 11063784A JP 11063784 A JP11063784 A JP 11063784A JP S6366884 B2 JPS6366884 B2 JP S6366884B2
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- steel strip
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- cooled
- cooling roll
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5735—Details
- C21D9/5737—Rolls; Drums; Roll arrangements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続焼鈍工程や連続溶融めつき工程
における鋼帯等、ライン内を走行中の金属帯を冷
却するのに好適な冷却装置に関する。
における鋼帯等、ライン内を走行中の金属帯を冷
却するのに好適な冷却装置に関する。
加熱・冷却工程を有する連続焼鈍処理や連続溶
融めつきラインにおける鋼帯の冷却法として、冷
却ロールを使用する方法が実施されている。これ
は第５図に示すように、内部水冷構造を有する冷
却ロール１を連続焼鈍処理ライン内に配設し、内
部１・１への冷却水通入下に、その胴部周面１・
２に加熱された鋼帯を巻回して移動させながら、
ロールの胴部周面と鋼帯との間の熱伝導により鋼
帯を冷却する方法である。この場合、１本のロー
ルで鋼帯温度を、例えば650℃から400℃に急激に
冷却すると、鋼帯の歪の発生、その他の不都合が
生じるので、通常は、図示のように冷却ロール１
を複数本直列に配置し、各段のロールのそれぞれ
における鋼帯の降温幅を適当な値（例えば40〜50
℃）に設定し、全部のロールを通過することによ
り所定の冷却速度で目標温度まで冷却されるよう
に処理条件の制御がなされる。
融めつきラインにおける鋼帯の冷却法として、冷
却ロールを使用する方法が実施されている。これ
は第５図に示すように、内部水冷構造を有する冷
却ロール１を連続焼鈍処理ライン内に配設し、内
部１・１への冷却水通入下に、その胴部周面１・
２に加熱された鋼帯を巻回して移動させながら、
ロールの胴部周面と鋼帯との間の熱伝導により鋼
帯を冷却する方法である。この場合、１本のロー
ルで鋼帯温度を、例えば650℃から400℃に急激に
冷却すると、鋼帯の歪の発生、その他の不都合が
生じるので、通常は、図示のように冷却ロール１
を複数本直列に配置し、各段のロールのそれぞれ
における鋼帯の降温幅を適当な値（例えば40〜50
℃）に設定し、全部のロールを通過することによ
り所定の冷却速度で目標温度まで冷却されるよう
に処理条件の制御がなされる。
しかしながら、従来の冷却ロールでは、鋼帯の
全面を均一に冷却することは至難であり、板幅方
向および長手方向における張力分布の不均一に起
因する鋼帯の形くずれや材質のムラが生じ易い。
それは、冷却ロール部に導入される鋼帯の形状
が、板幅方向および長手方向とも完全に平坦であ
るわけでなく、原板段階や加熱工程で生じた所謂
耳伸びや中伸び等により、わずかではあるが波状
の凹凸をなしていることによる。すなわち、冷却
ロールと鋼帯の当接部Ｃにおいて、第６図に示す
ように鋼帯Ｗは、冷却ロール１の周面に対して凸
に湾曲している部分ａはロール周面に接触し、凹
に湾曲している部分ｂでは、ロール周面との間に
空隙Ｓを生じる。図は板幅方向を示すが、長手方
向についても同様である。接触部分ａは急速に冷
却され、非接触部ｂは空隙Ｓの空気層の断熱効果
をうけ、冷却速度は極めて緩慢である。このた
め、鋼帯の張力分布が不均一となり、強く冷却さ
れた接触部分ａに収縮が生じる結果、鋼帯Ｗは、
冷却ロール１に接触する前よりもその凹凸が強め
られた状態で次段の冷却ロールへ送り込まれる。
次段の冷却ロール部においても上記と同様に接触
部ａと非接触部ｂとの各部位の冷却の緩急により
更に凹凸が強められる。このような不均一な冷却
の繰返しによつて、鋼帯の形くずれが著しくなる
とともに、冷却ロール周面との接触部と非接触部
とにおける冷却効果に差異が生じる結果、得られ
る鋼帯の材質は板幅方向および長手方向にわたり
均一性に欠けたものとなる。
全面を均一に冷却することは至難であり、板幅方
向および長手方向における張力分布の不均一に起
因する鋼帯の形くずれや材質のムラが生じ易い。
それは、冷却ロール部に導入される鋼帯の形状
が、板幅方向および長手方向とも完全に平坦であ
るわけでなく、原板段階や加熱工程で生じた所謂
耳伸びや中伸び等により、わずかではあるが波状
の凹凸をなしていることによる。すなわち、冷却
ロールと鋼帯の当接部Ｃにおいて、第６図に示す
ように鋼帯Ｗは、冷却ロール１の周面に対して凸
に湾曲している部分ａはロール周面に接触し、凹
に湾曲している部分ｂでは、ロール周面との間に
空隙Ｓを生じる。図は板幅方向を示すが、長手方
向についても同様である。接触部分ａは急速に冷
却され、非接触部ｂは空隙Ｓの空気層の断熱効果
をうけ、冷却速度は極めて緩慢である。このた
め、鋼帯の張力分布が不均一となり、強く冷却さ
れた接触部分ａに収縮が生じる結果、鋼帯Ｗは、
冷却ロール１に接触する前よりもその凹凸が強め
られた状態で次段の冷却ロールへ送り込まれる。
次段の冷却ロール部においても上記と同様に接触
部ａと非接触部ｂとの各部位の冷却の緩急により
更に凹凸が強められる。このような不均一な冷却
の繰返しによつて、鋼帯の形くずれが著しくなる
とともに、冷却ロール周面との接触部と非接触部
とにおける冷却効果に差異が生じる結果、得られ
る鋼帯の材質は板幅方向および長手方向にわたり
均一性に欠けたものとなる。
本発明の冷却装置は、上記問題を解決するため
になされたものであり、その特徴とするところ
は、金属帯が巻回される冷却ロールに対して金属
帯の背面側に当接する冷却ロールを１本もしくは
複数本配設し、金属帯を両面から冷却するように
した点にある。
になされたものであり、その特徴とするところ
は、金属帯が巻回される冷却ロールに対して金属
帯の背面側に当接する冷却ロールを１本もしくは
複数本配設し、金属帯を両面から冷却するように
した点にある。
本発明について図面を参照して説明すると、第
１図において、２は冷却ロール１に対向して鋼帯
Ｗの背面側に当接するように配設された冷却ロー
ルである。鋼帯Ｗが巻回される冷却ロール１は内
部冷却構造を有し、その内部冷媒流路１，１内に
通入される水等の冷媒によりロール外周面が所定
の温度に冷却保持される点は従来の冷却ロールの
それと特に異なるものではない。また、該冷却ロ
ール１に対向して配置される冷却ロール２も同様
の内部冷媒流路２・１を有するものであつてもよ
い。もつとも、そのロール胴径は冷却ロール２ほ
どの大きさである必要はなく、比較的小径であつ
てよい。なお、冷却ロール１とこれに対向する冷
却ロール２は、鋼帯に対し同じ冷却作用をなすよ
うにロール周面温度等の冷却条件が設定されてい
る。
１図において、２は冷却ロール１に対向して鋼帯
Ｗの背面側に当接するように配設された冷却ロー
ルである。鋼帯Ｗが巻回される冷却ロール１は内
部冷却構造を有し、その内部冷媒流路１，１内に
通入される水等の冷媒によりロール外周面が所定
の温度に冷却保持される点は従来の冷却ロールの
それと特に異なるものではない。また、該冷却ロ
ール１に対向して配置される冷却ロール２も同様
の内部冷媒流路２・１を有するものであつてもよ
い。もつとも、そのロール胴径は冷却ロール２ほ
どの大きさである必要はなく、比較的小径であつ
てよい。なお、冷却ロール１とこれに対向する冷
却ロール２は、鋼帯に対し同じ冷却作用をなすよ
うにロール周面温度等の冷却条件が設定されてい
る。
本発明によれば、鋼帯Ｗは連続的移送下に、そ
の両面から冷却ロール１と冷却ロール２による冷
却が施される。冷却ロール１，２と鋼帯Ｗの当接
部Ｃ，C′をみると、第２図に示すように、鋼帯が
巻回される冷却ロール１に対する凸部ａはその冷
却ロール１に接触して冷却され、一方その凹部ｂ
は他方の冷却ロール２に対する凸部となつてその
冷却ロール２に接触して冷却される。すなわち、
鋼帯Ｗは、各凹凸部分のそれぞれがいづれか一方
の冷却ロールに当接して同じ条件で冷却される。
従つて、従来のような形くずれが助長されること
はなく、鋼帯全面にわたつてほぼ近等な冷却効果
が生じる。
の両面から冷却ロール１と冷却ロール２による冷
却が施される。冷却ロール１，２と鋼帯Ｗの当接
部Ｃ，C′をみると、第２図に示すように、鋼帯が
巻回される冷却ロール１に対する凸部ａはその冷
却ロール１に接触して冷却され、一方その凹部ｂ
は他方の冷却ロール２に対する凸部となつてその
冷却ロール２に接触して冷却される。すなわち、
鋼帯Ｗは、各凹凸部分のそれぞれがいづれか一方
の冷却ロールに当接して同じ条件で冷却される。
従つて、従来のような形くずれが助長されること
はなく、鋼帯全面にわたつてほぼ近等な冷却効果
が生じる。
冷却されるべき鋼帯温度と冷却ロール２の表面
温度差が大きい場合には、第３図に示すように、
複数本の冷却ロール２１，２２，２３…を各段の
冷却ロール１に対向させて設置すればよい。
温度差が大きい場合には、第３図に示すように、
複数本の冷却ロール２１，２２，２３…を各段の
冷却ロール１に対向させて設置すればよい。
本発明装置において、鋼帯Ｗの各凹凸部ａ，ｂ
のそれぞれが冷却ロール１，２との接触により冷
却され、各凹凸において等しく収縮応力が生じる
結果、鋼帯Ｗは最初の状態よりも平坦化する傾向
を示す。所望により、冷却ロール１，２にて鋼帯
Ｗに適当な圧下力を加えれば、平坦化が助長さ
れ、冷却処理は更に均一化される。
のそれぞれが冷却ロール１，２との接触により冷
却され、各凹凸において等しく収縮応力が生じる
結果、鋼帯Ｗは最初の状態よりも平坦化する傾向
を示す。所望により、冷却ロール１，２にて鋼帯
Ｗに適当な圧下力を加えれば、平坦化が助長さ
れ、冷却処理は更に均一化される。
本発明冷却装置を適用した一般的連続焼鈍処理
の例を第４図に示す。鋼帯Ｗはペイオフリール３
０から巻出され、表面浄化処理装置３１を経て連
続焼鈍炉内に導入され、加熱帯３２・均熱帯３３
で所定温度に加熱・均熱されたのち、一次冷却帯
３４にて比較的緩かに冷却され、ついで二次冷却
帯３５において適当段数の冷却ロール１と各段の
ロールに付設された冷却ロール２を有する本発明
冷却装置により、所定の冷却速度で目標温度まで
冷却される。ついで過時効処理帯３７で所定の熱
処理が施されたのち、最終冷却帯３８での冷却を
うけて巻取リール３９に巻取られる。最終冷却帯
３８においても本発明冷却装置を使用してもよい
ことは言うまでもない。
の例を第４図に示す。鋼帯Ｗはペイオフリール３
０から巻出され、表面浄化処理装置３１を経て連
続焼鈍炉内に導入され、加熱帯３２・均熱帯３３
で所定温度に加熱・均熱されたのち、一次冷却帯
３４にて比較的緩かに冷却され、ついで二次冷却
帯３５において適当段数の冷却ロール１と各段の
ロールに付設された冷却ロール２を有する本発明
冷却装置により、所定の冷却速度で目標温度まで
冷却される。ついで過時効処理帯３７で所定の熱
処理が施されたのち、最終冷却帯３８での冷却を
うけて巻取リール３９に巻取られる。最終冷却帯
３８においても本発明冷却装置を使用してもよい
ことは言うまでもない。
上記連続焼鈍設備による連続焼鈍処理の実施例
として、冷間圧延鋼帯（板幅1240mm、板厚1.0mm）
をライン速度160ｍ／分で移送し、加熱帯３２・
均熱帯３３で750℃に加熱・均熱したのち、一次
冷却帯３４で650℃まで冷却し、その後二次冷却
帯３５において冷却速度100℃／秒にて400℃まで
冷却した。但し、冷却帯３５の鋼帯が巻回される
冷却ロール１は５段であり、それぞれ内部水冷に
より胴部外周面温度は約200〜250℃に保持されて
いる。また各冷却ロール１にはこれに対向する冷
却ロール２が各段に２本ずつ付設され、それぞれ
の胴部周面温度は150〜200℃に冷却保持されてい
る。冷却帯３５を経たのち、過時効処理帯３７に
おいて400℃×150秒の過時効処理を達成し、最終
冷却帯３８にて衝風冷却により、冷却速度５℃／
秒で130℃まで冷却した。上記連続焼鈍処理後の
鋼帯の形状は処理前のそれと殆んど変化がなく板
幅方向および長手方向の波状凹凸はほぼ２mm±１
mm程度である。また鋼帯の冷却ムラが緩和される
ので、従来に比し、鋼帯の材質の均一性も高めら
れる。
として、冷間圧延鋼帯（板幅1240mm、板厚1.0mm）
をライン速度160ｍ／分で移送し、加熱帯３２・
均熱帯３３で750℃に加熱・均熱したのち、一次
冷却帯３４で650℃まで冷却し、その後二次冷却
帯３５において冷却速度100℃／秒にて400℃まで
冷却した。但し、冷却帯３５の鋼帯が巻回される
冷却ロール１は５段であり、それぞれ内部水冷に
より胴部外周面温度は約200〜250℃に保持されて
いる。また各冷却ロール１にはこれに対向する冷
却ロール２が各段に２本ずつ付設され、それぞれ
の胴部周面温度は150〜200℃に冷却保持されてい
る。冷却帯３５を経たのち、過時効処理帯３７に
おいて400℃×150秒の過時効処理を達成し、最終
冷却帯３８にて衝風冷却により、冷却速度５℃／
秒で130℃まで冷却した。上記連続焼鈍処理後の
鋼帯の形状は処理前のそれと殆んど変化がなく板
幅方向および長手方向の波状凹凸はほぼ２mm±１
mm程度である。また鋼帯の冷却ムラが緩和される
ので、従来に比し、鋼帯の材質の均一性も高めら
れる。
以上のように、本発明によれば、鋼帯を板幅方
向および長手方向にわたつて均一な冷却速度で所
要の温度に冷却することができ、従つて従来のよ
うな鋼帯と冷却ロールの接触ムラに起因する鋼帯
の形くずれや温度分布の偏りがなく、所期の均一
な冷却処理を達成することができる。上記説明で
は、鋼帯の連続焼鈍処理を例に挙げたが、連続溶
融めつきラインにおけるめつき鋼帯の冷却処理、
その他各種金属帯の加熱・冷却工程を含むライン
における金属帯の冷却処理に有用である。
向および長手方向にわたつて均一な冷却速度で所
要の温度に冷却することができ、従つて従来のよ
うな鋼帯と冷却ロールの接触ムラに起因する鋼帯
の形くずれや温度分布の偏りがなく、所期の均一
な冷却処理を達成することができる。上記説明で
は、鋼帯の連続焼鈍処理を例に挙げたが、連続溶
融めつきラインにおけるめつき鋼帯の冷却処理、
その他各種金属帯の加熱・冷却工程を含むライン
における金属帯の冷却処理に有用である。
第１図は本発明冷却装置の模式的説明図、第２
図は本発明装置における冷却ロールと鋼帯との当
接部の−矢示説明図、第３図は本発明の他の
実施例の模式的説明図、第４図は鋼帯連続焼鈍設
備に本発明冷却装置を適用した例を示す概略図、
第５図は従来の冷却装置の概略図、第６図は従来
の冷却装置の冷却ロールと鋼帯との当接部の説明
図である。 １，２：冷却ロール、１・１，２・１：冷媒流
路、Ｗ：鋼帯。
図は本発明装置における冷却ロールと鋼帯との当
接部の−矢示説明図、第３図は本発明の他の
実施例の模式的説明図、第４図は鋼帯連続焼鈍設
備に本発明冷却装置を適用した例を示す概略図、
第５図は従来の冷却装置の概略図、第６図は従来
の冷却装置の冷却ロールと鋼帯との当接部の説明
図である。 １，２：冷却ロール、１・１，２・１：冷媒流
路、Ｗ：鋼帯。
Claims (1)
- １ 内部に冷却媒体が通入される冷却ロールの胴
部周面に金属帯を巻回して移送しながら金属帯を
冷却する冷却装置において、前記冷却ロールに対
向して金属帯の背面側に当接する冷却ロールが１
本もしくは複数本配設されていることを特徴とす
る金属帯冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11063784A JPS60255933A (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 金属帯冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11063784A JPS60255933A (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 金属帯冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60255933A JPS60255933A (ja) | 1985-12-17 |
| JPS6366884B2 true JPS6366884B2 (ja) | 1988-12-22 |
Family
ID=14540773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11063784A Granted JPS60255933A (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 金属帯冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60255933A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61243127A (ja) * | 1985-04-18 | 1986-10-29 | Nippon Steel Corp | 金属ストリツプの冷却方法 |
| DE60302777T2 (de) * | 2003-06-11 | 2006-07-06 | Usinor | Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung eines sich bewegenden metallischen Bandes |
| JP5626956B2 (ja) * | 2009-10-22 | 2014-11-19 | 日本碍子株式会社 | 析出硬化型合金薄帯の製造装置、冷却ロール及び析出硬化型合金薄帯の製造方法 |
-
1984
- 1984-05-30 JP JP11063784A patent/JPS60255933A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60255933A (ja) | 1985-12-17 |
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