JPS6366941B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、繊維軸の方向に略直角な方向の溝を
有する、表面改質されたポリエステル複合繊維の
製造方法に関する。 ポリエステル繊維は、衣料用繊維として非常に
優れた特性を有するが、一般に溶融紡糸法によつ
て形成されるため、他の溶融紡糸法による合成繊
維と同様に、その表面から滑らかであるという特
性も有する。この表面が滑らかであるという特性
は、天然繊維に対して大きく異なる特性の一つで
あり、風合や光沢あるいは染色した場合の色の深
味等が天然繊維のそれと異なる原因の一つとなつ
ている。そのため、ポリエステル繊維の表面形態
を天然繊維のそれに近付けるような表面改質が数
多く提案され、また実施もされている。 それら従来の表面改質は物理的な表面改質と化
学的な表面改質に大きく分類される。そして、物
理的な表面改質はグラインダによる研削法と熱賦
型法が主体であり、化学的な表面改質は溶剤処理
による方法で、目的によつてポリエステル繊維に
予め易溶性等の異なる成分をブレンドしたりする
ことが行われている。 このような従来の表面改質方法によつて得られ
る表面の改質形態を表にして示したのが第１表で
ある。

【表】 すなわち、第１表から明らかなように、従来の
ポリエステル繊維には、羊毛のスケールに近いよ
うな、表面に繊維軸と直角な方向の溝があるよう
なものはなかつた。なお、物理的表面改質の熱賦
型法として押込捲縮を挙げたのは、捲縮賦与方法
ではあるが表面の改質効果が比較的大きいからで
あり、一方、加熱型により繊維軸と直角な方向に
くぼみを与える方法も提案されているが効果の得
られる実用的な方法ではなく、また、異型紡糸口
金等熱ダイスや熱ロールを用いる方法あるいは仮
撚捲縮法等は表面が変形しても、それは断面変形
に伴うものであつて表面の改質効果が小さいから
である。 本発明は、表面に繊維軸と直角な方向の溝があ
る新規なポリエステル繊維の製造方法を提供する
ものであり、本発明の方法によつて得られたポリ
エステル繊維は、繊維軸と直角な方向の溝があつ
てもなお、使用に耐えるだけの十分な強度を保有
するように、溝の生じたサイドと溝の生じないサ
イドがあるような複合繊維の構造をとつている。 本発明は、アミン系溶剤に対する抵抗性が異な
る２種類のポリエステルのサイド・バイ・サイド
複合繊維を前記溶剤で処理して、該溶剤に対する
抵抗性が小さいポリエステルの表面に繊維軸の方
向に略直角な方向の溝を繊維軸の方向に並んで生
じさせることを特徴とする表面改質ポリエステル
複合繊維の製造方法にある。 本発明の方法は、アミン系溶剤に対する抵抗性
の大きいポリエステルと抵抗性の小さいポリエス
テルのサイド・バイ・サイド複合繊維を適当な上
記溶剤で処理する方法であり、サイド・バイ・サ
イド複合繊維の溶剤に対する抵抗性が大きいポリ
エステルとしては、通常の延伸繊維にした場合に
必要な物性を満たすような固有粘度のものよりも
高い固有粘度のホモポリエステルが主として用い
られるが、共重合ポリエステルも用いられ、その
場合は共重合割合の小さいポリエステルが好まし
い。また、アミン系溶剤に対する抵抗性が小さい
ポリエステルとしては、上記のポリエステルとは
逆に、固有粘度の低いホモポリエステルや共重合
割合の大きい共重合ポリエステルが用いられる。
すなわち、このような２種類のポリエステルを用
いると、アミン系の溶剤に対して、固有粘度の高
いあるいは共重合割合の小さいポリエステルは大
なる抵抗性を示し、固有粘度の低いあるいは共重
合割合の大きいポリエステルは小さい抵抗性を示
すことになる。なお、サイド・バイ・サイド複合
繊維の形成は従来公知の紡糸、延伸方法を用いて
行われる。 このようなサイド・バイ・サイド複合繊維を処
理する溶剤としては、モノメチルアミン、モノエ
チルアミン、ｎ−プロピルアミン、ブチルアミン
等のアルキルアミンの水溶液やヒドラジンヒドラ
ートの水溶液等が用いられる。これらの溶剤によ
るポリエステルの分解反応の機構は未だ明確には
解明されていないが、繊維形成されたポリエステ
ルには残留応力の影響等によつて非晶領域が存在
し、ポリエステル中のジエチレングリコール成分
がアルキルアミン等の溶剤の浸透し易い非晶領域
に多く分布しているので、アルキルアミン等の溶
剤が非晶領域を選択的に分解して溝が生ずると考
えられる。さらに、上述の溝が繊維軸と直角な方
向に生ずるという理由も明確でないが、高分子の
マクロ的な組織の欠陥ないしは非晶部が繊維形成
によつて繊維軸と直角の方向に集中するようにな
るため、その集中が繊維軸方向に規則的に分布し
て、その分布した集中部分が溶剤によつて外側か
ら選択的に分解される結果、繊維軸と直角の方向
の溝が繊維軸方向に並んで生ずるものと考えられ
る。 以上述べたように、溶剤に対する抵抗性の小さ
いポリエステルサイド側に繊維軸と直角な方向の
溝が繊維軸方向に並んで生ずることは一応説明さ
れ、溝の繊維軸方向の溝幅や深さや繊維軸方向の
並びのピツチは、ポリエステルの種類および繊維
形成条件等によつて異なる繊維の微細構造や、溶
剤の種類、処理濃度、処理温度、処理時間等の処
理条件によつて変化する。そして、溶剤に対する
抵抗性の大きいポリエステルサイド側には、その
ような溝を殆んど生じさせないようにして、強度
を負担させることができるし、また、２種類のポ
リエステルの選択や繊維形成条件の適当な設定に
よつては、さらに、捲縮を目的とした複合繊維の
ように、捲縮を発生するものも得ることができ
る。その場合、溶剤に対する抵抗性の小さいポリ
エステルが捲縮発現弛緩熱処理時の低収縮繊維側
になり、溶剤に対する抵抗性の大きいポリエステ
ルが高収縮繊維側になるようにポリエステルの種
類や繊維形成条件を選ぶと、一段と羊毛に類似し
た性能のものが得られる。 すなわち、サイド・バイ・サイドの複合繊維の
２種類のポリエステルや繊維形成条件および溶剤
処理条件等を適当に選択することによつて、少な
くとも溶剤に対する抵抗性の小さいポリエステル
側に繊維軸と直角な方向の溝が繊維軸の方向に並
んだ、十分な強度を保有する繊維を得ることがで
き、しかもさらに、潜在捲縮をもつたものも得る
ことができる。 なお、サイド・バイ・サイドの複合繊維をポリ
エステルとポリエステル以外のポリマーとの複合
にすれば、溶剤に対する抵抗性や繊維形成後の熱
収縮等に大きな差があるものを選ぶことが容易で
あるが、それではポリエステル繊維の優れた特性
が減殺されるし、また一般に、ポリエステルとポ
リエステル以外のポリマーの組合せでは相溶性が
悪くて剥離し易く、そのために表面改質効果が発
揮されないという欠点が生ずる。 その点、本発明は、ポリエステル同志のサイ
ド・バイ・サイド複合繊維でも十分な表面改質効
果を与える繊維軸と直角方向の溝が得られること
を見出してなされたものであり、本発明の方法に
よつて得られた表面改質された複合繊維は、溝を
有する側が脱落することがないという耐久性に優
れた特長も有する。 既に述べた通り、本発明の方法によつて得られ
た複合繊維における溝の溝幅や、深さおよび繊維
軸方向の並びのピツチは、ポリエステルの溶剤に
対する抵抗性や繊維形成条件および溶剤処理の条
件によつて変るが、そのうちで、溝の溝幅に対し
ては主として溶剤処理条件が、従としてポリエス
テルの種類や繊維形成条件が影響し、深さに対し
ては溶剤処理条件が強く影響し、並びのピツチに
対してはポリエステルの種類と繊維形成条件が支
配的であることが確められている。したがつて、
それら条件の影響の強弱を考慮すれば、かなり自
由に溝の溝幅や、深さや並びのピツチの異なる繊
維を得ることができる。 そこで、溶剤に対する抵抗性の小さいポリエス
テル繊維に溝幅や深さや並びのピツチが異なる溝
を生ぜしめた種々の複合繊維を作つて検討した結
果、複合繊維の直径をＤとすると、溝の溝幅が
0.01D〜1.0Dの範囲にあり、深さが0.01D〜0.7D
の範囲にあつて、繊維軸方向の並びのピツチが
0.01D〜10.0Dの範囲にあるようなものが表面改
質効果に優れ、繊維強度も優れて好ましいことが
分つた。すなわち、溝の溝幅が0.01Dよりも小さ
いと溝の効果が現われないし、また、1.0Dより
大きくなつても溝の効果が減殺されるようになつ
て、しかも繊維強度が低下する。また、溝の深さ
が0.01Dより浅いと溝の効果が現われず、0.7Dを
超えると繊維強度が低下する。そして溝の並びの
ピツチは溝幅や深さとも関係するが、0.01Dより
小さくても10.0Dより大きくても溝の効果を減殺
し、溝幅や深さおよび並びのピツチが上述の範囲
内であれば、例えばポリエステルの種類や繊維形
成条件によつて並びのピツチの粗いものについて
は溶剤処理条件によつて溝幅や深さを大きくする
といつた工合に、互いに補うようにして溝の効果
が現われるようにすることができる。 なお、ポリエステルの種類や繊維形成条件によ
つては、繊維軸に直角な方向の溝だけではなく、
繊維軸方向の溝も発生することがあるが、その場
合でも繊維軸に直角な方向の溝による表面改質効
果は発揮される。 また、本発明の方法は、複合繊維が溝を生ぜし
めるアミン系溶剤処理のほかに、例えば表面を全
般的に粗面化するような、アルカリ処理等他の溶
剤処理を受けた、または受けるようなものであつ
てもよい。 以下、本発明を実施例に基づいて説明する。 実施例 １ 固有粘度0.700のポリエチレンテレフタレート
と、固有粘度0.400のポリエチレンテレフタレー
トを溶融温度300℃でサイド・バイ・サイドの複
合繊維に紡出し、延伸および弛緩熱処理を施し
て、50デニール12フイラメントの潜在捲縮糸を得
た。この潜在捲縮糸を丸編して編布を作り、その
編布を沸水処理して捲縮の発現したクレープ調の
編布を得た。その後、このクレープ調の編布をモ
ノエチルアミン60％水溶液30℃の中に12時間浸漬
して処理し、次いでエチルアルコールで洗浄した
後、水洗を施して乾燥した。 得られた編布は、モノエチルアミンで処理する
前のクレープ調編布とも異なつた、独特のシヤリ
感、ドライタツチの風合を有するドレープ性に優
れたクレープ調のものであつた。 そして、編布を構成している捲縮糸の構成複合
繊維には、第１図の電子顕微鏡写真（拡大倍率
2000倍）に示すように、固有粘度0.400のポリエ
チレンテレフタレート側に溝幅が約0.5〜1.0μ、
深さが約２〜5μの繊維軸と直角な方向の溝が繊
維軸方向に約５〜8μのピツチで並んで発生して
いた。もちろん、モノエチルアミンで処理する前
の編布の捲縮糸繊維にはこのような溝は見られな
かつた。 実施例 ２ 固有粘度0.640のポリエチレンテレフタレート
と、ナトリウム・スルホ・イソフタル酸成分を
2.6モル％共重合した固有粘度0.450の共重合ポリ
エチレンテレフタレートとを１：１で使用してサ
イド・バイ・サイドの複合繊維に紡出した後、延
伸して75デニール18フイラメントの延伸糸を得
た。この延伸糸を用いて織物と編物をそれぞれ作
り、それらの織、編物をそれぞれヒドラジンヒド
ラート40％水溶液30℃中で10時間浸漬処理し、次
いでエチルアルコールで洗浄後、水洗し、乾燥し
た。 得られた織、編物は、それぞれヒドラジンヒド
ラートで処理する前の織、編物とは異なつた、独
特のドライタツチの風合を有し、それらを構成し
ている糸の構成複合繊維には、第２図の電子顕微
鏡写真（拡大倍率2000倍）に示すように、共重合
ポリエチレンテレフタレート側に繊維軸と直角の
方向の溝が繊維軸方向に並んで生じていた。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の方法によつて得
られたポリエステル複合繊維の側面電子顕微鏡写
真である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ アミン系溶剤に対する抵抗性が異なる２種類
   のポリエステルのサイド・バイ・サイド複合繊維
   を前記溶剤で処理して、該溶剤に対する抵抗性が
   小さいポリエステルの表面に繊維軸の方向に略直
   角な方向の溝を繊維軸の方向に並んで生じさせる
   ことを特徴とする表面改質ポリエステル複合繊維
   の製造方法。