JPS5938330B2 - 割繊極細加工糸の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は相溶性なき少なくとも２種類の高分子から成る
複合繊維を剥離割繊して、極細糸を製造する方法に関す
るものである。

この様な方法は種々提案されている。

複雑な断面を有する相溶性のない少なくとも２種類の高
分子から成る複合繊維の未延伸糸は、単に延伸するだけ
では剥離が不充分で極細糸は実質上得られない。

従って、更に伺らかの手段を加えて極細糸を製造する方
法が提案されている。

例えば特公昭３９−２９６３６号には、複雑な断面構造
の複合糸の一方の高分子成分を溶解または化学分解して
除去し、鋭い角を有する細繊度糸を製造する方法が開示
されている。

また特公昭４８−２８００２号には、二種の相溶性のな
い高分子から成る複雑な断面の多層混合繊維の延伸糸を
仮撚加工することによって両成分間の部分剥離を行なう
方法が開示されている。

特開昭５１−６７４３６号には、複雑な断面構造の複合
繊維未延伸糸を延伸仮撚する方法によって、部分的に両
成分間を剥離し、一方の成分を切断して毛羽化する方法
が示されている。

しかし、溶解処理や化学分解を行なうと廃液処理に費用
がかかるばかりでなく、一方の成分を廃棄してしまうこ
とになり、得られた繊維が割高になることは避けられな
い。

また剥離して両成分を利用する従来の方法では完全な剥
離を起すことが困難で、部分的に極細糸が現われている
が他の部分は剥離されず太い状態のまま残存するという
欠点があった。

この欠点は、目標とする繊維の太さを小さく、断面の構
造を細分化する程困難になる。

本発明はかかる欠点を改良し、剥離度の良い割織糸を得
る方法を鋭意探究して到達したものである。

すなわち、本発明の要旨は次のとおりである。

相溶性なき少なくとも２種類の熱可塑性高分子から成り
、一つの高分子成分が、繊維の断面内で連続した一つの
領域を占め、他の高分子成分が複数の小領域に分割され
、かつ該小領域の少なくとも二つが繊維の表面に露出し
ており、少なくとも−の高分子成分が繊維の長手方向に
連続している断面構造の複合繊維の未延伸糸を延伸同時
仮撚するに際し、フィードローラーと第１ヒーターとの
間に複合繊維の未延伸糸を構成する高分子の軟化点以下
の温度に維持された冷延伸ピンを設け、該延伸ピンに糸
条を接触させることを特徴とする特許度の良好な割繊極
細加工糸の製造方法。

本発明の特徴は、従来非常に剥離しにくいとされていた
複合成分間の境界が互に入り組み長い複雑な曲線になっ
ているような複合繊維を効果的に剥離する点にあり、い
ま一つの特色は、こうして得られた表面に深い谷やひれ
状の突起を有する繊維、特に１デニール以下の表面形態
の複雑な繊維を容易に製造することができることである
。

本発明で効果的に剥離し得る繊維の断面形状は第１図に
示すような複合成分の境界が曲率半径の大きな滑らかな
曲線となるような場合はもちろん、第２図〜第６図に示
すような境界線が長い、複雑に入り組んだ曲線であるよ
うな断面構造の繊維を挙げることができる。

また本発明に使用し得る高分子の組み合わせは、ナイロ
ン６とポリエチレンテレフタレート、ナイロン６とポリ
エチレンまたはポリプロピレン、ポリエチレンテレフタ
レートとポリエチレンまたはポリプロピレン、等々の相
溶性の小さな組み合わせが特に有効であるが、ポリエチ
レンテレフタレートにポリエチレングリコールを共重合
せしめた弾力性、粘着性の高いポリマーに対して、ナイ
ロン６またはポリプロピレン等を組み合わせた比較的親
和性のある高分子からなり、より剥離しにくい組み合わ
せ、ならびにナイロン６と、ポリエチレンテレフタ−レ
ートまたはポリプロピレンにナイロン６を５０Ｖｏ１％
以下トライブレンドした混合物の組み合わせ等々の複雑
な断面構造の複合繊維についても有効である。

本発明において未延伸糸とは残留伸度が６０％以上の繊
維をいう。

本発明の延伸ピンの使用状況を示したのが第７図および
第８図である。

図中１は複合縁域の未延伸糸のパッケージ、２はフィー
ドローラー、３は冷延伸ピン、４は繊維束のガイド、５
は第１ヒーター、６はスピンドル、７はドローローラー
である。

冷延伸ピン３は表面に硬質クロームをメッキした金属ま
たは、セラミックスなどで作られた直径１０ｍＷφ〜１
００１ｎｒＩＬφの棒状体である。

ガイドは冷延伸ピンとほぼ同じ材質で第７図および第８
図に示す如く適当な形状のものを使用することができる
。

要は、繊維束を拘束して冷延伸ピンに安定した状態で接
触させるものであれば良い。

フィードローラー２とドローローラー７との速度比（以
下ＤＲと記す）は未延伸糸の物性に応じて適当に変更す
る。

本発明の要部は、冷延伸ピンであり、繊維束の該冷延伸
ピンへの接触方法は、第７図のようにガイドによって冷
延伸ピンと一旦離し、再び接触させる方法または第８図
のように連続的に接触させる方法が可能で、繊維束は少
なくとも冷延伸ピンを一周することが望ましい。

このような方法で複合繊維の未延伸糸を延伸同時仮撚す
ると、延伸ピンによる糸条の擦過、繊維軸方向への延伸
作用および仮撚による剪断作用が組み合わさって糸条に
集中的に与えられ複雑な断面構造の複合繊維でも割繊可
能となるのである。

延伸ピンの温度は、複合繊維の未延伸糸を構成する高分
子の軟化点以下の温度であることが必要である。

軟化点以上の温度になると割繊した繊維が再び融着し極
細糸は得られない。

第９図は本発明によって得られる割繊複合糸を模式的に
示したものである。

第１０図、第１１図は比較のために示した本発明以外の
方法による割織糸を模式的に示したものであり、第１０
図は、冷延伸ピンを使わすに延伸仮撚した場合のもの、
第１１図は単に延伸した場合のものである。

これらの図から本発明の効果が明白である。

本発明は特に加工速度が速い場合に有効である。

従来の延伸仮撚法において（冷延伸ピンなし）速度を大
きくすると割繊度の悪い糸となり１５０ｍ／分程度の速
度にすると得られる繊維の形状は第１０図と第１１図と
の中間的なものとなるが、同じ加工速度で本発明の方法
に従った場合、第９図とほぼ同程度の割繊状態が得られ
る。

第９図に示すような繊維と第１１図に示すような繊維と
では編織物にした場合、風合が異なり編織物に後工程で
いかに屈曲処理を施しても、第９図に示すような割繊度
の良い繊維からの編織物のようなソフトタッチの組織は
得られない。

実施例 １ 相対粘度１．３８０（フェノールと１，１，２゜２、テ
トラクロルエタン１：１の混合溶媒を用い濃度０．５．
９／１００ｍｌで、２０℃で測定した値）のポリエチレ
ンテレフタレートと、相対粘度２．６２（９６％濃硫酸
を用い、濃度１ 、！ｉ’／１００・ｍｌで、２５℃で
測定した値）のナイロン６を、特殊な複合紡糸口台を用
いて、第２図に示すような断面構造で、連続相がナイロ
ン６、分割された６つの小領域がポリエチレンテレフタ
レートとなり。

未延伸糸の単糸繊度が１５デニールとなるように１２０
０ｍ／分の速度で紡糸した１６フイラメントの未延伸糸
を第７図のようにして下記の条件で加工した。

仮撚延伸機 ；ＦＫ−５Ｃ８（バーマーグ世冷延伸
ピン温度 ；室 温 延伸ピン径 ；４０ｍｖｔφ 第１ヒータ温度 ；１８０°Ｃ スピンドル回転数； ５５０，００ Ｏｒ、ｐ、ｍ仮撚
数 ；２７５０Ｔ／Ｍ ＤＲ；３．５ 加工速度 、２００ｍ／分 得られた糸条は第９図に示した割繊状態に以たほぼ完全
な割茨状態の混繊糸であった。

詳細に見ると、月齢１０日または２０日ごろの月の形に
以だ断面形状の０４デニールのポリエチレンテレフタレ
ートフィラメントと、星形の断面形状を有すル１．６７
’ニールのナイロン６フィラメントから成る７０デニー
ルの捲縮加工糸である。

この糸を緯糸トして７０Ｄ／２４ｆのナイロン６糸を経
糸として平織にしたところ、表面に微捲縮が現われぬめ
り感のない、シルクライクな織物が得られた。

本織物を酸性染料で染色したところ、均一な淡色に染ま
り、杢は現われなかった。

また本実施例で得た繊維を丸編にしたところ、非常に柔
軟で軽い組織となった。

実施例 ２ 実施例１と同じナイロン６およびポリエチレンテレフタ
レートを用い、口金装置を変更して、第３図の様な断面
構造を持ち、連続相がポリエチレンテレフタレートとな
るようにして、２０００ｍ／分の速度で紡糸して得た、
１８０デニール１６フイラメントの未延伸糸を第７図の
ような室温の冷延伸ピン（径４０ｍｍφ）を用いて下記
の条件で延伸仮撚した。

仮撚延伸機 ；ＦＫ−５Ｃ８（バーマーグ社）第１
ヒータ一温度：１８０°Ｃ スピンドル回転数； ５４０，００ Ｏｒ、ｐ、ｍ仮撚
数 ；２７００Ｔ／Ｍ ＤＲ；１．８ 加工速度 ； ２００ ｍ７分 得られた加工糸はほぼ完全に割繊されており、単糸繊度
４デニールの水車状断面を有するポリエチレンテレフタ
レートフィラメントと、三日月形の断面を有する単糸繊
度０．３デニールのナイロン６フィラメントから成る混
繊状態い良い嵩高捲縮糸であった。

この繊維を丸編組織に編立てたところ、腰があって回復
が良く、しわにならず、非常に柔らかな手ざわりの組織
であった。

実施例 ３ 実施例１で用いたポリマーと同じナイロン６およびポリ
エチレンテレフタレートを用い、実施例１で用いたと同
じ口金装置を用いて、連続相となるポリマーをナイロン
６が６０Ｖｏ１％、ポリエチレンテレフタレートが４０
Ｖｏ１％となるように混合したブレンドポリマーとし、
分割された６つの小領域がポリエチレンテレフタレート
のみから成るようにして実施例１とほぼ同じ条件で紡糸
して未延伸糸を巻き取った。

この未延伸糸の断面構造は、第５図の様なものとなった
。

この未延伸糸を実施例１とほぼ同じ条件で延勺仮撚した
。

得られた繊維は、やはりほぼ完全に割繊されており、種
種の形の断面形態のポリエチレンテレフタレート極細糸
ならびに、ナイロン６とポリエチレンテレフタレートと
が単糸内に混在する繊維の混繊、嵩高加工糸となった。

比較例 １ 実施例１において冷延伸ピンを取り去って他の条件は全
く同じにして、加工糸を製造したところ捲縮嵩高糸を得
たが、断面を顕微鏡で観察したところ、第９図と第１０
図との中間程度の剥離状態であった。

これを丸編したが実施例１で得た編物と比べ明らかに柔
軟性、軽量性ならびに感触の劣るものであった。

この編物に、機械的な屈曲を加えると、いく分風合は向
上するが、実施例１で得た編物の風合と比べて見劣りす
るものであった。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は本発明に使用し得る複雑な断面形状の
複合繊維の断面図を示したものである。 第７図、第８図は本発明を実施するに使用する延伸仮撚
装置の概略図であり、特に冷延伸ピンと、これへ糸条を
かける状態を示したものである。 第９図は本発明によって得られる割繊加工糸の割繊の状
態を模式的に示したものである。 第１０図および第１１図は本発明以外の方法によって得
られる複数断面複合糸の割繊状態を示した模式図である
。 １：パッケージ、２：フイードローラー、３：冷延伸ピ
ン、５：第１ヒーター、６：スピンドル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 相溶性なき少なくとも２種類の熱可塑性高分子から
   成り、一つの高分子成分が、繊維の断面内で連続した一
   つの領域を占め、他の高分子成分が複数の小領域に分割
   され、かつ該小領域の少なくとも二つが繊維の表面に露
   出しており、少なくとも一つの高分子成分が繊維の長手
   方向に連続している断面構造の複合繊維の未延伸糸を延
   伸同時仮撚するに際し、フィードローラーと第１ヒータ
   ーとの間に複合繊維の未延伸糸を構成する高分子の軟化
   点以下の温度に維持された冷延伸ピンを設は該延伸ピン
   に糸条を接触させることを特徴とする割繊度の良好な割
   繊極細加工糸の製造方法。