JPS6367083B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は籾殻燃焼装置の改良に関する。

従来籾殻燃焼装置で有効且つ安価に実用化した
例は極めて稀であるが、その主因は燃焼温度が高
い（通常1200℃以上）ために籾殻が完全燃焼して
白灰になり、その煤塵が熱風中に混入して汚染す
ることと、燻炭化ができないので炭材もしくは土
壌還元用に利用できないこと、更に籾殻が燃焼火
焔の上昇気流に逆行して上方から下方に流動し脆
弱化する燃焼灰が下部になる程重圧を増して排出
するので圧迫粉砕されて混乱を来たし清潔な集中
処理が困難なこと、および炉壁が高温燃焼火焔に
過熱されて燃焼室が変形すると共に焼損が激しい
ので短命である等の欠陥が多いためである。

籾殻を焼却処理する装置として例えば特公昭45
−8592号公報に知られる技術のものは、横送りス
クリユーコンベヤーに連結した縦方向のスクリユ
ーコンベヤーにより籾殻を燃焼器の上方に送り上
げ、燃焼器を内設した燃焼室内で籾殻は燃焼され
る。燃焼器から送り上げられて燃焼器の側壁部に
設けた耐火板上の籾殻を燃焼灰は落下して積層
し、燃焼灰は耐火板の下部に適当数設けた灰出用
スクリユーコンベヤーによつて消火用のスクリユ
ーコンベヤーへと運び、消火用スクリユーコンベ
ヤーにおいては、スクリユーコンベヤーの筒壁周
面を二重筒に形成し、その内筒壁に設けた水の噴
霧装置により灰を消火すると共に、灰にするかま
たは炭にするか水の量によつて調整し、消火用の
スクリユーコンベヤーの終端部に設けた粉砕機に
より灰または炭を小さく粉砕して火気を完全に消
火する構成のものであるが、この装置にあつて
は、燃焼器を内設した燃焼室において単に籾殻を
燃焼させるだけのもので、燃焼室の外周面を通風
して冷却する手段も備えておらず、燃焼室を高温
に耐え得るのみに耐火煉瓦若しくは鋳物板等に形
成する必要があり、また燃焼器によつて燃焼した
籾殻の灰に通風して直ちに燃焼室外に排出する機
能を備えておらず、スクリユーコンベヤー内の搬
送行程中において水により消火させる必要があつ
た。一般的に燃焼物は、供給される通風が過剰と
なると失火するものであり、この点において、こ
の構成のものにあつては、耐火性に主体が置かれ
ているため、その装置を高価とする問題点があ
り、また、高炉で処理した鉄工材のテンパリング
に使用する燻炭を高品質に加工できない等におい
て改善点を残していた。

また、実開昭53−5551号公報には、籾殻を燃焼
させて燻炭に処理する技術が開示されている。こ
のものは、燻炭を燻炭集積部からホツパーに落下
させるための掻出口を備えた回転板に設けたギヤ
にラチエツト爪を噛合させたもので、燻炭を燻炭
集積部からホツパーに落下させ、ホツパーに落下
した燻炭を適所に移送するための送風管を設けた
ブロワーと、前記回転盤を必要として構成を複雑
とする問題を有し、また、貯留部に供給された籾
殻を重量により流下する籾殻を加熱してて乾留す
る乾留部と、その乾留部で乾留した籾殻中の揮発
性のガスを燃焼せしめる燃焼部とが装着されてい
るが、上記貯留部，乾留部，燃焼部のそれぞれに
多孔壁面を備えておらず、通風によつて各部の壁
面を冷却して高熱に対する耐久性向上について格
別の処理が施されていない点において問題点があ
つた。

本発明は、上記問題点を解消するために工夫を
施すもので、壷状筒体の内周多孔壁体によりガス
一次燃焼室に形成し、前記内周多孔壁体の外側に
設けた漏斗状の外周多孔壁体との間の空間を燻焼
室に形成し、粒体供給装置を下部に連結した前記
燻焼室の上部と成す前記外周多孔壁体の上縁部に
複数個の通孔より成る輸送旋風路を設け、前記輸
送旋風路に連結する送風路と前記外周多孔壁体に
送風車を連通し、前記輸送旋風路を連通した外壁
筒の開口した燻炭排出口にサイクロンを連設し、
前記ガス一次燃焼室の上部に形成する火焔熱風口
の上面に延長してガス二次燃焼室を形成し、熱風
口を天井部に開口して前記外壁筒の外側部に間隙
を設けて蓋壁体を囲繞すると共に、底部に外気吸
入窓を設けた前記蓋体の上壁面に熱風排出口を開
口して送風車を備えた熱風路を連結した構成によ
り、粒体供給装置によつて燻焼室の底部に籾殻を
供給し、燻焼室の底部から上部の輸送旋風路に向
けて籾殻を徐々に流動燃焼させる過程において籾
殻をガス一次燃焼室には触れさせることなく燻炭
化した黒灰を上層になる程その嵩と重圧を減少
し、脆弱化した燻炭を破壊することなく燻炭排出
口からサイクロンに排出して籾殻の再利用するこ
とに合せ、燻焼室で発生した未燃ガスをガス一次
燃焼室で燃焼し、さらにガス二次燃焼室でガスを
再燃焼させて灰塵のない良質熱風を熱風路に排気
して任意の熱源に活用するに際し、送風車によつ
て輸送旋風路面を旋風する燻焼室で燃焼した燻炭
を失火させてサイクロンに排出し、また、外周多
孔壁体，内周多孔壁体に通風してそれぞれの壁体
に火焔を可及的に接触させないように、そしてガ
ス二次燃焼室となす外壁筒を囲繞して設けた蓋壁
体の底部に設けた外気吸入窓から外気を吸入し、
外壁筒の壁面を通風冷却する作用により、各室壁
面および外壁筒の耐久性を安定的に保持すると共
に、装置の構成を簡略化できる粉体物燃焼装置を
提供することを目的とする。

本発明の実施例を第１図，第２図について説明
する。

壷状筒体の内周多孔壁体１によりガス一次燃焼
室２を形成し、その底部に底壁部４を設け、上部
に形成する火焔熱風口３の上面に延長してガス二
次燃焼室１４に形成する。内周多孔壁体１の外側
に設けた漏斗状の外周多孔壁体６との間の空間を
籾殻燻焼室５に形成し、スクリユーコンベア１１
の一側部に設けた供給ホツパー１３と、スクリユ
ーコンベア１１を駆動する変速モーター２５等よ
りなる粒体供給装置１２の他端部を燻焼室５の下
部に設けた籾殻送入口１０に連結する。外周多孔
壁体６の上縁部を折曲してその端部を外壁筒７に
連結支架し、上縁部に複数個の通孔８…を開口し
て輸送用旋風路９に形成し、外壁筒７に開口した
燻炭排出口２１にサイクロン２３を連設してあ
る。

輸送用旋風路９に連結する送風路１９と、外周
多孔壁体６に連通する風路小風口２２とは送風車
２０に連通している。外壁筒７の上半部外側部に
間隙を設けて蓋壁体２６を囲繞し、外壁筒７の内
部上方に天井反射板２４を装架し、外壁筒７の天
井部に熱風口２７を開口してある。蓋壁体２６の
底部に外気吸入窓１５を設け、蓋壁体２６の上壁
面に開口した熱風排出口１６に排風車１８を備え
た熱風路１７を連結し、サイクロン２３の通気口
は熱風路１７に連通している。

以下に、上記構成における作用につき説明す
る。

籾殻燃料を供給ホツパー１３に投入しスクリユ
ーコンベア１１を変速モーター２５の回転によつ
て籾殻を籾殻送入口１０に移送する。籾殻を燻焼
室５の底部で燃焼を始めて上部の輸送用旋風路９
に向けて流動燃焼させる過程において、籾殻をガ
ス一次燃焼室２の燃焼作用に触れさせることな
く、上方に向けて徐々に流動燃焼して燻炭化した
黒灰を上層になる程その嵩と重圧を減少し、脆弱
化した燻炭を破壊することなく輸送用旋風路に流
出させ、送風車２０の送風作用を通孔８…から通
気して燻炭を旋回吹帰し、燻炭を燻炭排出口２１
からサイクロン２３に導入する。

籾殻が燻焼室５内で燻炭化される際に発生する
未燃ガスは、風車小風口２２を介して送風される
送風車２０の通気作用により外周多孔壁体６，内
周多孔壁体１の各壁面に通気され、一次燃焼室２
において燃焼され、さらに火焔熱風口３に上昇し
たガスをガス二次燃焼室１４において再燃焼さ
せ、低温の無色・無塵の良質熱風は熱風口２７に
排出され、蓋壁体２６の底部から吸引されて外壁
筒７と蓋壁体２６との空間を流動し、外壁筒７の
周面に通風して冷却した空気は、熱風口２７から
排出される熱風と合流して熱風排出口１６から熱
風路１７に流出して熱源に利用される。

なお、熱風路１７にサーモスタツトを設け、サ
ーモスタツトを粒体供給装置１２の変速モーター
２５とを電気的に連結し、熱風路１７の空気温度
を自動制御することができ、また、ガス一次燃焼
室２の底壁部４には、内周多孔壁体１の通孔から
流入した炭灰が滞積しないように、侵入灰落下口
を設けて籾殻送入口１０に連通することがある。

上記に述べたように本発明によれば、燻焼室を
漏斗状に形成し、籾殻を燻焼室の底部から燃焼を
始めて上方に向け徐々に流動燃焼させて燻焼・炭
化作用を行うと共に、燻焼室の上方に向う程燻炭
の嵩と重圧を減少し、脆弱化した燻炭を破壊する
ことなく上質の燻炭に処理でき、その活用度を拡
大する効果がある。また、外周多孔壁体，内周多
孔壁体の通気作用により、燃焼ガスを内向的に中
心部に向け流動させるので、高熱の火焔を各壁体
が直接に接触することがなく、そして、外壁筒の
上半部も蓋壁体の底部から通気させてその周面を
冷却するので、各壁面体および蓋壁体の耐久性を
安定的に保持すると共に、装置の構成を簡略化で
きる等の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の例図である。第１図は側断面
図、第２図はその一部を切開した平面図である。 １……内周多孔壁体、２……ガス一次燃焼室、
３……火焔熱風口、４……底壁面、５……燻焼
室、６……外周多孔壁体、７……外壁筒、８……
通孔、９……輸送用旋風路、１０……籾殻送入
口、１１……スクリユーコンベア、１２……粒体
供給装置、１３……供給ホツパー、１４……ガス
二次燃焼室、１５……外気吸入窓、１６……熱風
排出口、１７……熱風路、１８……排風車、１９
……送風路、２０……送風車、２１……燻炭排出
口、２２……風路小風口、２３……サイクロン、
２４……天井反射板、２５……変速モーター、２
６……蓋壁体、２７……熱気口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 壷状筒体の内周多孔壁体によりガス一次燃焼
   室に形成し、前記内周多孔壁の外側に設けた漏斗
   状の外周多孔壁体との間の空間を燻焼室に形成
   し、前記燻焼室の下部に設けた籾殻送入口にスク
   リユーコンベア等から成る粒体供給装置の一側部
   を連結し、前記外周多孔壁体の上縁部を折曲して
   その端部を外壁筒に連結し、前記上縁部を複数個
   の通孔により形成する輸送用旋風路に連結する送
   風路と前記外周多孔壁体に送風車を連通し、前記
   輸送用旋風路を連通した前記外壁筒の開口した燻
   炭排出口にサイクロンを連設し、前記ガス一次燃
   焼室の上部に形成する火焔熱風口の上面に延長し
   てガス二次燃焼室を形成し、熱風口を天井部に開
   口した前記外壁筒の外側部に間隙を設けて蓋壁体
   を囲繞すると共に、底部に外気吸入窓を設けた前
   記蓋壁体の上壁面に熱風排出口を開口して送風車
   を備えた熱風路に連結したことを特徴とする粉体
   物燃焼装置。