JPS6367262B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高密度情報担体の製造方法に関するも
のである。

本出願人は特願昭55−48409号に於いて、実質
的に磁性部分と非磁性部分とを交互に設けること
により信号を記録する方法を提案した。かかる信
号記録方法に基づく情報担体を製造する方法とし
て、熱可塑性樹脂を情報担体の素材となし、これ
に熱サイクルにて凹凸形状の信号を成型し、この
凹凸形状面に蒸着或はスパツタリングにて磁性層
を設ける方法、或は前記凹部に磁性粉を混入した
樹脂液を充填しこれを硬化させる方法等を本出願
人は既に提唱しているが、このような製造方法に
於いては、情報担体の素材となる熱可塑性樹脂を
加熱・溶融して成型するため多大の熱量と時間を
要する欠点を有しており、しかも成型後にその表
面に磁性部分を設けなければならず工程が二工程
になる欠点をも有している。

また、最近では成型時間を短縮するために熱可
塑性樹脂に代えて紫外線硬化型樹脂を用いる製造
方法も知られているが、この方法でも成型後に磁
性層を設ける二工程をとるわけで生産効率が悪い
欠点は改善されていない。

本発明は、上記従来技術の欠点を解決すべくな
されたものであり、信号が実質的に磁性部分と非
磁性部分とを交互に設けることにより記録される
情報担体（以下略して磁気情報担体という）を製
造するに於いて、傘型に成型された紫外線を透過
する基材表面に所望量の磁性微粉を含有した紫外
線硬化型樹脂を塗布してこれを前記磁気情報担体
の素材となし、前記磁性微粉を含有した紫外線硬
化型樹脂塗布層に最終的に得るべき信号に対して
ネガテイブな信号を有するスタンパーを傘型頂部
より周縁部へ徐々に圧着せしめ、前記スタンパー
と前記磁性微粉を含有した紫外線硬化型樹脂塗布
層とが完全に密着した後紫外線を照射して信号の
成型を行なうものである。

次に本発明についてその実施例である第１図及
至第３図を参考に説明する。

本発明は情報記録担体の基材１ａとなる円形板
をあらかじめ成型によつて準備しておきこの円形
板の凸側表面に所望量の磁性微粉を混入した紫外
線硬化型樹脂を塗布して担体素材１となしこの塗
布層１ｂに信号を成型するものである。

基材１ａとなる円形板の材質については後述す
る所望量の磁性微粉を混入した紫外線硬化型樹脂
との密着性が良く紫外線を良好に透過する材料例
えばポリカーボネート、ポリプロピレン等の紫外
線を透過するプラスチツクを用いるのが良い。

基材１ａの成型にあたつて重要なことは基材１
ａを平板状に成型するのではなく予じめ傘型にし
ておくことである。つまり中央部分を頂点として
周辺部分を据とするもので球の一部の如くに形成
するものである。このようになされた基材１ａを
第１図に示す。

なおここではわかりやすくするために縦と横の
比率を変えてある。

このようにして予じめ準備された基材１ａの凸
面側全面に所望量の磁性微粉を混入した紫外線硬
化型樹脂をロールコートあるいはスピンコート等
の方法により薄く均一に塗布する。この所望量の
磁性微粉を混入した紫外線硬化型樹脂はラジカル
重合性の不飽和基を有するプレポリマーとエチレ
ン性不飽和基をもつモノマーを主成分としそれに
若干の重合開始剤と助剤を加えた構成である紫外
線硬化型樹脂の中に磁性微粉例えばFe、Ni、Co
等の金属微粉、それらの酸化物或はそれらの合
金、それらの合金酸化物等の微粉を所望量加えよ
く混合分散させたものである。

このような素材１を次にプレス機へと繰り出
す。このプレス機は第２図及び第３図から明らか
なように下型３、上型５を有するものであり下型
３は紫外線を透過する材料例えば紫外線透過ガラ
ス等よりなるものでありその上面には素材１の周
縁を固定するための締付リング２が設けられてお
り、また上型５にはスタンバー７を取付けるため
のスタンパー締具８が設けられている。また、１
０は下型３下方に位置する紫外光源、４は上型５
上、下用の油圧プレスであり、９はセンタリング
ブツシユである。

上記の如くのプレス機の下型３上面に前記した
素材１を塗布層１ｂを上側にして載置し、締付リ
ング２により素材１の位置出しと周縁の固定を行
なう。この時下型３上面は平面状に形成されてい
るので素材１は周縁部でのみ下型３に接し、素材
１の頂部は下型３に接することなくわずかに浮い
ていなくてはならない。この状態を第２図に示
す。然る後、油圧プレスにて下型を上昇させなが
ら圧力を加えていくと塗布層１ｂとプレス機の上
型５に取付けられたスタンパー７との接触は、塗
布層１ｂの中央部即ち頂部にてまず点接触とな
り、次第に外周部へとわずかに素材１を変形させ
ながら接触が進行していくため空気を押し出し、
塗布層１ｂとスタンパー７との間に気泡が入り込
むことがなくなる。同時に素材１と下型３上面と
の間の空気は圧力を加えるに従つて周縁部からに
げていくことは云うまでもない。この状態で油圧
プレスにより指定圧力まで圧力が加えられ指定圧
力になつた時点で下型の下部に設置された紫外光
源１０のシヤツター６を開いて塗布層１ｂに紫外
線を照射することにより瞬時にして成型硬化が完
了する。この場合加熱冷却のリサイクルによる成
型の場合と異なりほぼ瞬時にて樹脂の硬化が完了
するので熱リサイクルの場合に比べ著しい時間短
縮が可能である。紫外線による硬化が完了し、油
圧プレス４を開放すれば表面の磁性微粉を含有し
た紫外線硬化型樹脂塗布層１ｂに情報信号が転写
成型された情報記録担体が得られる。ここで、当
初傘型になつていた素材１は加圧により平面状に
変形させられ加えて磁性微粉を含有した紫外線硬
化型樹脂の硬化の際に発生する収縮のために加圧
を解除しても変形の戻りはごくわずかでほとんど
平面に近い形状となつてしまう。

このような構成によつて情報記録担体を迅速に
かつ気泡混入のない安定した品質にて製造するこ
とができる。

本発明の特徴は基材１ａをあらかじめ傘型に形
成しておき、この凸側表面上に所望量の磁性微粉
を含有した紫外線硬化型樹脂の薄い塗布層１ｂを
設け加圧下にて紫外線を照射してこの塗布層１ｂ
に信号を転写成型するものである。ここで重要な
ことは、 素材１を予じめ傘型に形成しておくことによ
り加圧の際空気をおしのけながら圧力を加える
ことができ従つて空気混入が完全に防げる。

一旦傘型に形成しておいた素材１ではある
が、その凸表面上に所望量の磁性微粉を含有し
た紫外線硬化型樹脂の塗布層１ｂを設けその１
ｂを加圧しつつ紫外線照射によつて信号を転写
成型するものであり所望量の磁性微粉を含有し
た紫外線硬化型樹脂の塗布層１ｂは信号成型が
完了した時点ではわずかに収縮するために傘型
の曲率をゆるめる方向に向かう。

加えて加圧によつて傘型は平面状に変形させ
られており加圧解除後は傘型はほとんど平面に
なつてしまい戻りはあつても再生には支障のな
い程度になつてしまう。ちなみに本発明者らの
実験によると直径120mmで厚み0.5mmの情報記録
担体で予じめ用意する基材１ａの中央部と最外
周部との高さの差（傘型の上と下との差）を
80μとした場合、信号成型後の高さの差は30μ
に減つており信号の再生には差支えない程度に
なつていた。

本発明の他の特徴は、従来信号の成型と磁性の
付与を二工程に分けて行なつていたものが、本発
明では同時に行ない得、作業の簡略化、製造時間
の短縮、使用エネルギーの減少等を図ることがで
きるものである。

さらに他の特徴としては、傘型に成型された基
材１ａに成型に必要な厚さだけ磁性微粉を含んだ
紫外線硬化型樹脂を塗布しこれを成型層１ｂとし
たことにより前記樹脂の使用量を減らすことがで
きるとともにこの磁性微粉を含んだ紫外線硬化型
樹脂の品質のみを厳重に管理してコートすれば品
質の良い情報記録担体を製造することができしか
も紫外線を照射することにより瞬時にして磁性層
を有した信号を成型することができる。ここで成
型層１ｂの厚さは薄い程成型時間を短かくするこ
とができるが、品質の良い安定した情報記録担体
を得るには種々実験の結果、前記磁性微粉を含有
した成型層１ｂの厚さは成型すべき信号の凹凸の
深さの10倍以上必要であり、紫外線硬化型樹脂中
に混入する磁性微粉の含有量は60％以下（好まし
くは30〜40％）に抑えることが必要であるとの結
論に達した。

磁性微粉は紫外線に対して不透明性であるが、
紫外線硬化型樹脂層の厚さが薄い為紫外光源に対
して充分硬化するので何ら問題はない。

具体的には信号の深さが1000〜1500Åである場
合、成型層１ｂの厚さは1.0〜1.5μ以上である。

又、磁性粉の粒径は信号の深さと密接な関係が
あり信号深さの1/5以下が適当である。

従つて信号深さが1000〜1500Åの場合、紫外線
硬化型樹脂中に含有する磁性粉の粒径は200〜300
Å（0.02〜0.03μ）が適当となる。

又、成型層１ｂ厚と基材１ａ厚の関係も重要で
紫外線硬化型樹脂よりなる成型層１ｂの成型硬化
時の収縮によりソリ等が発生しないように基材１
ａ厚は成型層１ｂ厚よりも充分厚いものでなけれ
ばならない。

かかる点に鑑みて、本発明者等は基材１ａ厚と
成型層１ｂ厚の関係を種々実験した結果少なくと
も基材１ａ厚は成型層１ｂ厚の50倍以上は必要で
あり好ましくは100倍以上の厚さが適当であると
の結論に達した。従つて磁気情報記録担体の場合
基材１ａ厚は0.05mm以上（好ましくは0.1mm以上）
が良く、0.2〜0.3mmの厚さが適当である。

尚この場合の成型層１ｂの厚さは１〜1.5μであ
るが好ましくは２〜3μの厚さが適当である。

以上述べた様に本発明の製造方法によれば、従
来技術では製造に20〜30秒要していたものが２〜
３秒で成型が完了し、かつ製造時の工程数が減少
して作業能率も向上し、しかも気泡の発生による
悪影響等もない品質的にも格段すぐれた磁気情報
記録担体を製造できるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は情報記録担体となる基材を示す説明図であり、
イはその平面図、ロはイのＡ−A′線に於ける断
面図、第２図はプレス機に情報記録担体の素材を
セツトした状態を示す説明図、第３図は成型時の
状態を示す説明図である。 １……素材、２……締付リング、３……下型、
４……油圧シリンダー、５……上型、６……シヤ
ツター、７……スタンパー、８……スタンパー締
具、９……センタリングブツシユ、１０……紫外
光源。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 実質的に磁性部分と非磁性部分とを交互に設
   けることにより信号が記録される高密度情報担体
   を製造する方法に於いて、傘型に成型された紫外
   線を透過する基材表面に所望量の磁性微粉を含有
   した紫外線硬化型樹脂を塗布してこれを前記高密
   度情報担体の素材となし、前記磁性微粉を含有し
   た紫外線硬化型樹脂塗布層に最終的に得るべき信
   号に対してネガテイブな信号を有するスタンパー
   を傘型頂部より周縁部へ徐々に圧着せしめ、前記
   スタンパーと前記磁性微粉を含有した紫外線硬化
   型樹脂塗布層とが完全に密着した後紫外線を照射
   して信号の成型を行なうことを特徴とする高密度
   情報担体の製造方法。