JPS636740A - 管球用タングステンコイルフィラメントの製造方法 - Google Patents
管球用タングステンコイルフィラメントの製造方法Info
- Publication number
- JPS636740A JPS636740A JP1812686A JP1812686A JPS636740A JP S636740 A JPS636740 A JP S636740A JP 1812686 A JP1812686 A JP 1812686A JP 1812686 A JP1812686 A JP 1812686A JP S636740 A JPS636740 A JP S636740A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- jig
- filament
- mandrel
- tungsten
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Resistance Heating (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は管球、たとえばノ・ロゲン入り白熱電球などの
光源フィラメントとして使用されるタングステンコイル
フィラメントの製造方法の改良に関する。
光源フィラメントとして使用されるタングステンコイル
フィラメントの製造方法の改良に関する。
ハロゲン入り白熱電球などの管球の光源に使用されるタ
ングステンコイルフィラメントにはタングステン素線を
モリブデンなどの１次マンドレルに捲きつけて形成した
１次コイルをさらにスチールなどの２次マンドレルに捲
きつけて２次コイルを形成させた２重コイルフィラメン
トを使用したものがある。
ングステンコイルフィラメントにはタングステン素線を
モリブデンなどの１次マンドレルに捲きつけて形成した
１次コイルをさらにスチールなどの２次マンドレルに捲
きつけて２次コイルを形成させた２重コイルフィラメン
トを使用したものがある。
上記タングステンの２重コイルフィラメントは上記２次
マンドレルに捲きつけて２次コイルを形成させた後２次
マンドレルを抜出して１次マンドレルが挿入されたまま
乾燥水素雰囲気中で１，６００℃８度−の温度で熱処理
していた。１，６００’Ｃ程度の温度は２重コイルフィ
ラメントのコイル形状を保持させるために必要であるが
、この温度のために１次マンドレルのモリブデンがタン
グステンフィラメントに拡散して電球のガラスパルプを
黒化させる原因になるという問題があった。また、上記
熱処理の際に２重コイルフィラメントの縮みが発生し個
々のフィラメント間の長さ寸法を一定にすることか難し
かった。さらに、上記熱処理後に１次マンドレルを溶解
させ、たとえば水素２５容量％、残余窒素のフォーミン
グガス中で通電熱処理を行なっている。この熱処理にあ
たりフィラメントをゆっくり昇温させると結晶粒の大き
い最適なタングステンコイルフィラメントを得ることが
できるが、この熱処理時にコイルフィラメントを支える
ものがないとコイル部に大きな変形が発生する。しかし
、このコイル部の変形を避けるために短時間で急速に昇
温させるとタングステンの結晶粒が小さくなって、ｓｒ
球点灯時に初期のフィラメントの変形は防止できるが寿
命経時とともに変形が進行するという不具合があった。
マンドレルに捲きつけて２次コイルを形成させた後２次
マンドレルを抜出して１次マンドレルが挿入されたまま
乾燥水素雰囲気中で１，６００℃８度−の温度で熱処理
していた。１，６００’Ｃ程度の温度は２重コイルフィ
ラメントのコイル形状を保持させるために必要であるが
、この温度のために１次マンドレルのモリブデンがタン
グステンフィラメントに拡散して電球のガラスパルプを
黒化させる原因になるという問題があった。また、上記
熱処理の際に２重コイルフィラメントの縮みが発生し個
々のフィラメント間の長さ寸法を一定にすることか難し
かった。さらに、上記熱処理後に１次マンドレルを溶解
させ、たとえば水素２５容量％、残余窒素のフォーミン
グガス中で通電熱処理を行なっている。この熱処理にあ
たりフィラメントをゆっくり昇温させると結晶粒の大き
い最適なタングステンコイルフィラメントを得ることが
できるが、この熱処理時にコイルフィラメントを支える
ものがないとコイル部に大きな変形が発生する。しかし
、このコイル部の変形を避けるために短時間で急速に昇
温させるとタングステンの結晶粒が小さくなって、ｓｒ
球点灯時に初期のフィラメントの変形は防止できるが寿
命経時とともに変形が進行するという不具合があった。
本発明は上記の問題点に対してなされたもので。
管球用のタングステンフィラメントが電球などとして点
灯した際に変形の発生を防止でさ、電球などの黒化の発
生がきわめて少なく９寸法が安定している管球用タング
ステンフィラメントの製造方法を提供することを目的と
する。
灯した際に変形の発生を防止でさ、電球などの黒化の発
生がきわめて少なく９寸法が安定している管球用タング
ステンフィラメントの製造方法を提供することを目的と
する。
本発明はタングステン素線を１次マンドレルに捲回した
１次コイルを２次マンドレルに捲回したのち２次マンド
レルを抜去した２次コイルを治具コイル内に旋回挿入す
る工程と、上記２次コイルが治具コイル内に挿入された
状態で一次熱処理。
１次コイルを２次マンドレルに捲回したのち２次マンド
レルを抜去した２次コイルを治具コイル内に旋回挿入す
る工程と、上記２次コイルが治具コイル内に挿入された
状態で一次熱処理。
１次マンドレル浴牌、二次熱処理を行い、そののち治具
コイルから２次コイルを離脱させる工程とを具備してい
ることを特徴とする管球用タングステンフィラメントの
製造方法である。
コイルから２次コイルを離脱させる工程とを具備してい
ることを特徴とする管球用タングステンフィラメントの
製造方法である。
本発明製造方法の詳細を説明する。
本発明者らは管球、たとえば１０５Ｖ１００Ｗ−般照明
用ハロゲン入り白熱電球に使用するタングステン２重コ
イルフィラメントを製造するために直径０．０７６１＋
１（長さ２００ ｔｔｔｘの重量が１７．５０■）のタ
ングステン素線を直径０．３５ ｊＩｘのモリブデンの
１次マンドレルＫｉ回（％マンドレル４６０） Ｌテ１
次コイルを製造し、さらに上記１次コイルを直径１．１
罰のスチールの２次マンドレルに捲回（％マンドレル２
１９ ）して２次コイルを製造し２次マンドレルを抜去
した。２次マンドレルを抜去した２次コイルを内部がこ
のコイルの所定ピッチおよび外径と合致するよう捲回さ
れた直径Ｑ、４０ｍｘのタングステンの治具コイル内に
旋回挿入させた。添付図は上記治具コイル内に旋回挿入
させた状態を示す正面図であって、治具コイルの一部を
切欠し。
用ハロゲン入り白熱電球に使用するタングステン２重コ
イルフィラメントを製造するために直径０．０７６１＋
１（長さ２００ ｔｔｔｘの重量が１７．５０■）のタ
ングステン素線を直径０．３５ ｊＩｘのモリブデンの
１次マンドレルＫｉ回（％マンドレル４６０） Ｌテ１
次コイルを製造し、さらに上記１次コイルを直径１．１
罰のスチールの２次マンドレルに捲回（％マンドレル２
１９ ）して２次コイルを製造し２次マンドレルを抜去
した。２次マンドレルを抜去した２次コイルを内部がこ
のコイルの所定ピッチおよび外径と合致するよう捲回さ
れた直径Ｑ、４０ｍｘのタングステンの治具コイル内に
旋回挿入させた。添付図は上記治具コイル内に旋回挿入
させた状態を示す正面図であって、治具コイルの一部を
切欠し。
１次コイルのコイリングを省略して示す図である。
すなわち１図示しないタングステン素線を１次マンドレ
ルに捲回して形成した１次コイル（１）が２次マンドレ
ルに捲回されて形成された２次コイル（２）を治具コイ
ル（３）内にこの治具コイル（３）のピッチに合致して
旋回挿入されている。そして１図示２次コイル（２）を
治具コイル（３）内に挿入された状態のまま、水素炉内
において乾燥水素雰囲気中で１，５００’ＣＫ加熱し熱
処理を行う。つぎに同じく２次コイル（２）が治具コイ
ル（３）内に挿入された状態で１次マンドレルを溶解さ
せ、その後同じく２次コイル（２）が治具コイル（３）
内に挿入された状態のまま、たとえば水素２５容量％、
残余窒邸３オーミング・ ガス中で２，２００℃に加熱
する。上記フォーミング・ガス中の加熱によってタング
ステンフィラメントの２次再結晶が完了する。その後２
次コイル（２）を旋回させて治具コイル（３）から離脱
させる、本発明タングステンフィラメントの製造方法は
２次コイルが１次マンドレルが挿入された状態のままで
２次コイルに外接する治具コイル内に挿入されコイルの
形付けがなされる１次熱処理、１次）マンドレルの溶解
、２次熱処理がなされるから。
ルに捲回して形成した１次コイル（１）が２次マンドレ
ルに捲回されて形成された２次コイル（２）を治具コイ
ル（３）内にこの治具コイル（３）のピッチに合致して
旋回挿入されている。そして１図示２次コイル（２）を
治具コイル（３）内に挿入された状態のまま、水素炉内
において乾燥水素雰囲気中で１，５００’ＣＫ加熱し熱
処理を行う。つぎに同じく２次コイル（２）が治具コイ
ル（３）内に挿入された状態で１次マンドレルを溶解さ
せ、その後同じく２次コイル（２）が治具コイル（３）
内に挿入された状態のまま、たとえば水素２５容量％、
残余窒邸３オーミング・ ガス中で２，２００℃に加熱
する。上記フォーミング・ガス中の加熱によってタング
ステンフィラメントの２次再結晶が完了する。その後２
次コイル（２）を旋回させて治具コイル（３）から離脱
させる、本発明タングステンフィラメントの製造方法は
２次コイルが１次マンドレルが挿入された状態のままで
２次コイルに外接する治具コイル内に挿入されコイルの
形付けがなされる１次熱処理、１次）マンドレルの溶解
、２次熱処理がなされるから。
たとえば２次熱処理において徐々に昇温させることＫよ
って２重コイルフィラメントが変形することがなく、タ
ングステンの結晶を長大にすることができ、熱処理時に
おいてもコイルフィラメントが治具コイルにはめられた
状態にあるのでコイルフィラメントに縮みが発生しない
。
って２重コイルフィラメントが変形することがなく、タ
ングステンの結晶を長大にすることができ、熱処理時に
おいてもコイルフィラメントが治具コイルにはめられた
状態にあるのでコイルフィラメントに縮みが発生しない
。
なお１本発明の上記実施例ではコイルフィラメントの２
次熱処理温度を１，５００℃で行なったが。
次熱処理温度を１，５００℃で行なったが。
治具コイル内において熱処理するため１，３００’Ｃ程
度の低温にしても問題なく形付けでき、そのためタング
ステンフィラメントへのマンドレルのそりブデンなどの
拡散がなく黒化発生が防げる。
度の低温にしても問題なく形付けでき、そのためタング
ステンフィラメントへのマンドレルのそりブデンなどの
拡散がなく黒化発生が防げる。
また、−次および二次熱処理は上記実施例の方法に限ら
ず、コイルフィラメントを炉内において間接的な加熱や
フィラメントに通電する直接加熱であってもよく、その
算囲気も水素やフォーミングガスあるいは真空中でもよ
い。
ず、コイルフィラメントを炉内において間接的な加熱や
フィラメントに通電する直接加熱であってもよく、その
算囲気も水素やフォーミングガスあるいは真空中でもよ
い。
さらに０本発明は長尺の治具コイルを製作し。
長尺のコイルフィラメントを処理したのち、所定寸法に
切断して単一のフィラメントを得るようにしてもさしつ
かえない。
切断して単一のフィラメントを得るようにしてもさしつ
かえない。
また９本発明は実施例としてノ・ロゲン入りの一般照明
用白熱電球のタングステンフィラメントで説明したが、
他の電球のフィラメントに適用して十分の効果を発揮す
るものであり、電球以外の放電灯など他の管球のタング
ステンフィラメントにも適用することができる。
用白熱電球のタングステンフィラメントで説明したが、
他の電球のフィラメントに適用して十分の効果を発揮す
るものであり、電球以外の放電灯など他の管球のタング
ステンフィラメントにも適用することができる。
サラに、タングステンフィラメントの素線直径。
マンドレル直径、治具コイルワイヤの直径も実施例に限
定されるものではな（、要するに治具コイルがコイルフ
ィラメントの所定寸法に合致する内径やピッチを有して
いればよい。
定されるものではな（、要するに治具コイルがコイルフ
ィラメントの所定寸法に合致する内径やピッチを有して
いればよい。
本発明はタングステン素線を１次マンドレルに捲回した
１次コイルを２次マンドレルに捲回したのち２次マンド
レルを抜去した２次コイルな治具コイル内に旋回挿入す
る工程と、上記２次コイルが治具コイル内に挿入された
状態で一次熱処理。
１次コイルを２次マンドレルに捲回したのち２次マンド
レルを抜去した２次コイルな治具コイル内に旋回挿入す
る工程と、上記２次コイルが治具コイル内に挿入された
状態で一次熱処理。
１次マンドレル溶解、二次熱処理を行い、そののち治具
コイルから２次コイルを離脱させる工程とを具備してい
ることを特徴とする管球用タングステンコイルフィラメ
ントの製造方法であって、２次コイルが治具コイル内に
挿入された状態で熱処理されるから、２重コイルの形状
の変形がなく。
コイルから２次コイルを離脱させる工程とを具備してい
ることを特徴とする管球用タングステンコイルフィラメ
ントの製造方法であって、２次コイルが治具コイル内に
挿入された状態で熱処理されるから、２重コイルの形状
の変形がなく。
しかも熱処理温度を従来罠比べ低い温度で行うことがで
きるからマンドレルのモリブデンのタングステンへの拡
散が防止でき、したがって製品の電球になってからガラ
スパルプを黒化させることが防止でき、またフィラメン
トの所定寸法を治具コイルで維持させてフォーミングの
２次再結晶を行わせることができ、さらに再結晶の結晶
粒の長大化によりフィラメントの変形の発生がないとい
うすぐれた効果を有している。
きるからマンドレルのモリブデンのタングステンへの拡
散が防止でき、したがって製品の電球になってからガラ
スパルプを黒化させることが防止でき、またフィラメン
トの所定寸法を治具コイルで維持させてフォーミングの
２次再結晶を行わせることができ、さらに再結晶の結晶
粒の長大化によりフィラメントの変形の発生がないとい
うすぐれた効果を有している。
【図面の簡単な説明】
図は本発明タングステンフィラメントの製造方法の一夾
施例によって製造されるタングステンフィラメントの途
中工程の治具コイルに挿入されたタングステンフィラメ
ントを示す一部切欠正面図である。 】・・・・・・１次コイル、 ２・・・・・・２次
：ｌル３・・・・・・治具フィル
施例によって製造されるタングステンフィラメントの途
中工程の治具コイルに挿入されたタングステンフィラメ
ントを示す一部切欠正面図である。 】・・・・・・１次コイル、 ２・・・・・・２次
：ｌル３・・・・・・治具フィル
Claims (1)
- タングステン素線を１次マンドレルに捲回した１次コイ
ルを２次マンドレルに捲回したのち２次マンドレルを抜
去した２次コイルを治具コイル内に旋回挿入する工程と
、上記２次コイルが治具コイル内に挿入された状態で一
次熱処理、１次マンドレル溶解、二次熱処理を行い、そ
ののち治具コイルから２次コイルを離脱させる工程とを
具備していることを特徴とする管球用タングステンコイ
ルフィラメントの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1812686A JPS636740A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 管球用タングステンコイルフィラメントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1812686A JPS636740A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 管球用タングステンコイルフィラメントの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS636740A true JPS636740A (ja) | 1988-01-12 |
Family
ID=11962907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1812686A Pending JPS636740A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 管球用タングステンコイルフィラメントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS636740A (ja) |
-
1986
- 1986-01-31 JP JP1812686A patent/JPS636740A/ja active Pending
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