JPS58123652A - 二重コイルフイラメントの製造方法 - Google Patents
二重コイルフイラメントの製造方法Info
- Publication number
- JPS58123652A JPS58123652A JP588182A JP588182A JPS58123652A JP S58123652 A JPS58123652 A JP S58123652A JP 588182 A JP588182 A JP 588182A JP 588182 A JP588182 A JP 588182A JP S58123652 A JPS58123652 A JP S58123652A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- core wire
- double coil
- coil filament
- filament
- Prior art date
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- Granted
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- Wire Processing (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は電球などに用いる二重コイルフィラメントの製
造方法、特にこの方法に用いる一次芯線の改良に関する
。
造方法、特にこの方法に用いる一次芯線の改良に関する
。
一般に二重コイルフィラメントを製造するには、まずタ
ングステン素線を一次芯線上に巻回して−次コイルドワ
イヤに形成し、この−次コイルドワイヤをさらに二次芯
線上に巻回し、二次芯線を抜き取ってから一次芯線を溶
解除去する。この製造方法において、前述の一次巻線工
程後および二次巻線して一次芯線を抜いた後には必ず歪
みの除去などのために熱処理がなされる。
ングステン素線を一次芯線上に巻回して−次コイルドワ
イヤに形成し、この−次コイルドワイヤをさらに二次芯
線上に巻回し、二次芯線を抜き取ってから一次芯線を溶
解除去する。この製造方法において、前述の一次巻線工
程後および二次巻線して一次芯線を抜いた後には必ず歪
みの除去などのために熱処理がなされる。
一次巻線につづく熱処理ののち二次巻線を行なうと、−
次コイルドワイヤとともに熱処理された一次芯線の特性
によっては、二次巻線工程中に一次芯線が脆弱になって
切れるため二次巻線ができなくなる不都合がある。壕だ
、二次巻線後の熱処理・を行なうと二重コイルフィラメ
ントの長さが二次巻線工程後のコイル長さより小さくな
り、この縮み率すなわちシュリンク率は数七％にも達す
る場合があり、規定の寸法が得られないだめの不良、お
よび二次巻線ができない不良、また二次巻線ができたと
しても局部的に一次芯線が脆化している不良など、多く
の不良が発生した。
次コイルドワイヤとともに熱処理された一次芯線の特性
によっては、二次巻線工程中に一次芯線が脆弱になって
切れるため二次巻線ができなくなる不都合がある。壕だ
、二次巻線後の熱処理・を行なうと二重コイルフィラメ
ントの長さが二次巻線工程後のコイル長さより小さくな
り、この縮み率すなわちシュリンク率は数七％にも達す
る場合があり、規定の寸法が得られないだめの不良、お
よび二次巻線ができない不良、また二次巻線ができたと
しても局部的に一次芯線が脆化している不良など、多く
の不良が発生した。
〔発明の目的１
本発明は一次芯線の脆化現象による二次巻線不良あるい
は二次巻線不能をなくシ、シュリンク不良を大幅に減少
した二重コイルフィラメントの製造方法を提供すること
を目的とする。
は二次巻線不能をなくシ、シュリンク不良を大幅に減少
した二重コイルフィラメントの製造方法を提供すること
を目的とする。
一次芯線の降伏点強度が２５〜３５ｇ／ＭＧのモリブデ
ン線を用いたことにより、−次芯線の脆化を防＋Ｊ−，
Ｌ、たことである。
ン線を用いたことにより、−次芯線の脆化を防＋Ｊ−，
Ｌ、たことである。
ここでＭＧとは線体のサイズを表す単位で、線体長２０
０１Ｎｍ当りの市祉をダで表したものである。
０１Ｎｍ当りの市祉をダで表したものである。
一般にモリブデン線の引っ張り試験強度は第１図によっ
て示される。図において、横軸は伸び、縦軸は荷重を示
し、曲線（１）は強度曲線で、点（２）は降伏点強度を
示す。
て示される。図において、横軸は伸び、縦軸は荷重を示
し、曲線（１）は強度曲線で、点（２）は降伏点強度を
示す。
そこで、定格６ｏｗ４球用二重コイルフィラメントと定
格４０Ｗ電球用二軍コイルフィラメントとを例にとり、
定格のサイズを有□しＭｇ当りの降伏点強度の異なる種
々のモリブデン製−次芯線を用い、通常の方法で二重コ
イルフィラメントに製作し、−次芯線の脆化状蝮、シュ
リンク率およびシュリンク不良混入率を調査した。ちな
みに、６０Ｗ二重コイルフィラメントに用いる一次芯線
のサイズはＭＧ１４０であり、４０Ｗ二市コイルフイラ
メントに用いる一次芯線のサイズはＭＧ９．７０である
。
格４０Ｗ電球用二軍コイルフィラメントとを例にとり、
定格のサイズを有□しＭｇ当りの降伏点強度の異なる種
々のモリブデン製−次芯線を用い、通常の方法で二重コ
イルフィラメントに製作し、−次芯線の脆化状蝮、シュ
リンク率およびシュリンク不良混入率を調査した。ちな
みに、６０Ｗ二重コイルフィラメントに用いる一次芯線
のサイズはＭＧ１４０であり、４０Ｗ二市コイルフイラ
メントに用いる一次芯線のサイズはＭＧ９．７０である
。
定格６０Ｗ二重コイルフィラメントについての試験結果
を第１表、定格４０Ｗ二市コイルフイラメントについて
の試験結果を第２表にそれぞれ示す。
を第１表、定格４０Ｗ二市コイルフイラメントについて
の試験結果を第２表にそれぞれ示す。
第 １ 表
第 ２ 表
上述の試験結果からも明らかなとおシ、−次芯線の脆化
現象は降伏点強度が２５ ｇ／ＭＱ未満の場合に多址に
発生し、シュリンク現象の発生は降伏点強度が３５ ｊ
；ｌ／ＭＧを超えた場合に多音に発生する。
現象は降伏点強度が２５ ｇ／ＭＱ未満の場合に多址に
発生し、シュリンク現象の発生は降伏点強度が３５ ｊ
；ｌ／ＭＧを超えた場合に多音に発生する。
つぎに、多種類の二乗コイルフィラメントにつき、前述
と同様な試験をして一次芯線のＭＧと降伏点強度とがフ
ィラメント製造の良否に及す影響を調査した。この結果
を第２図に示す。図は横軸にＭＧを取り、縦軸に降伏点
強度を９の単位でとったもので、範囲（Ａ）は−次芯線
脆化不良もシュリンク不良もほとんどなく良品である領
域、範囲（Ｂ）はシュリンク不良が多発する領域、範囲
（Ｃ）は−次芯線の脆化不良が多発する領域である。こ
の図から良品範囲（Ａ）を計算すると、ＭＧ当り降伏点
強度ｇ／ＭＯはすべて２５〜３５の範囲に入る。
と同様な試験をして一次芯線のＭＧと降伏点強度とがフ
ィラメント製造の良否に及す影響を調査した。この結果
を第２図に示す。図は横軸にＭＧを取り、縦軸に降伏点
強度を９の単位でとったもので、範囲（Ａ）は−次芯線
脆化不良もシュリンク不良もほとんどなく良品である領
域、範囲（Ｂ）はシュリンク不良が多発する領域、範囲
（Ｃ）は−次芯線の脆化不良が多発する領域である。こ
の図から良品範囲（Ａ）を計算すると、ＭＧ当り降伏点
強度ｇ／ＭＯはすべて２５〜３５の範囲に入る。
なお、本発明は他の管球用の二重コイルフィラメントの
製造方法に適用して同様な効果がある。
製造方法に適用して同様な効果がある。
本発明の二重コイルフィラメントの製造方法は一次芯線
をＭＧ当りの降伏点強度が２５〜３５ｇ／ＭＧのモリブ
デン線で構成したので、−次巻線の脆化現象による二次
巻線不良および二次巻線不能をなくシ、かつシュリンク
不良を減少できる利点がある。
をＭＧ当りの降伏点強度が２５〜３５ｇ／ＭＧのモリブ
デン線で構成したので、−次巻線の脆化現象による二次
巻線不良および二次巻線不能をなくシ、かつシュリンク
不良を減少できる利点がある。
第１図は一般のモリブデン線の引っ張り試験強度の特性
曲線図、第２図は一次芯線のＭＧと降伏点強度と二重コ
イルフィラメント製造の良否に及す影響を示すグラフで
ある 代理人 弁理士 井 上 −男 （力 第１図 第 ２ 図 Ｈゴ
曲線図、第２図は一次芯線のＭＧと降伏点強度と二重コ
イルフィラメント製造の良否に及す影響を示すグラフで
ある 代理人 弁理士 井 上 −男 （力 第１図 第 ２ 図 Ｈゴ
Claims (1)
- タングステン素線を一次芯線上に巻回して熱処理し一次
コイルドワイヤに形成し、この−次コイルドワイヤをさ
らに二次芯線上に巻回し上記二次芯線を抜き取ってから
再度熱処理して二重コイルフィラメントを製造する工程
において、上記−次芯線は降伏点強度が２５〜３５ｇ／
ＭＧのモリブデン線であることを特徴とする二重コイル
フィラメントの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP588182A JPS58123652A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 二重コイルフイラメントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP588182A JPS58123652A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 二重コイルフイラメントの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58123652A true JPS58123652A (ja) | 1983-07-22 |
| JPH0330266B2 JPH0330266B2 (ja) | 1991-04-26 |
Family
ID=11623237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP588182A Granted JPS58123652A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 二重コイルフイラメントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58123652A (ja) |
-
1982
- 1982-01-20 JP JP588182A patent/JPS58123652A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0330266B2 (ja) | 1991-04-26 |
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