JPS6367577B2 - - Google Patents
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- JPS6367577B2 JPS6367577B2 JP56129248A JP12924881A JPS6367577B2 JP S6367577 B2 JPS6367577 B2 JP S6367577B2 JP 56129248 A JP56129248 A JP 56129248A JP 12924881 A JP12924881 A JP 12924881A JP S6367577 B2 JPS6367577 B2 JP S6367577B2
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Description
本発明は吸水性を有するアクリロニトリル（以
下ANという）系繊維からなる熱圧成形物に関す
るものであり、さらに詳しくはAN含有量差の異
なる２種のAN系重合体を用い、しかもAN含有
量の大なる重合体成分がボイド径が0.2μ以下の微
多孔質構造を呈し、またAN含有量の小なる重合
体成分が緻密構造を呈するようになした吸水性に
優れ、かつ良好な機械的強度を具備するAN系繊
維を含有する繊維集合体が熱圧成形されてなる形
態安定性に優れたAN系繊維成形物に関するもの
である。 従来、不織布またはシートの製造方法として
は、有機溶剤溶液またはエマルシヨンタイプのバ
インダーを使用する手段が主流であるが、この方
法では溶剤回収、バインダー排水処理等の工程を
必要とし、またバインダーの種類によつて出発繊
維素材の品質乃至風合が著しく左右されるなどの
問題がある。 一方、このような欠点を改良するために自己融
着性繊維を熱圧成形して不織布等に形成する試み
も活発になされているが、この方法では構成繊維
の一部または全部を溶融させるため得られる不織
布等の風合が剛直乃至脆くなる欠点を有してお
り、またポリプロピレン等全く吸水、吸湿性のな
い熱溶融性繊維素材を使用せざるを得ないため吸
水性を備えた不織布等を製造することには本質的
困難性が内在している。そこで、かかる不織布の
吸水性不足を改良するために、高度の水膨潤性を
有する有機重合体を不織布繊維間に含有させる等
の手段も試みられているが、該重合体が水膨潤性
であるが故に、吸水時における型くずれを避ける
ことができず、形態安定性の要求される用途分野
においては、この方法も適用され得ない。 本発明者らは、上記の欠点がなく柔軟な風合及
び優れた吸水性を有する繊維成形物を得るために
鋭意検討した結果、特定構造のAN系繊維は熱圧
成形によつて、柔軟な風合及び良好な吸水性並び
に良好な力学的性質が維持されたまま容易に繊維
間接着を生起し、形態安定性に優れた繊維成形物
を形成し得ること並びに該熱圧成形物は毛細管現
象による水の拡散速度が著しく大きくなり濡れ性
が増大することを見出し、本発明に到達した。 即ち、本発明の目的は、AN系繊維本来の柔軟
な風合、染色堅ろう性、強伸度等の実用性能を備
えており、しかも型くずれすることなく安定な吸
水性を発現する繊維成形物を提供することにあ
る。 本発明の他の目的は、バインダーの使用に伴う
出発繊維の品質乃至風合の変化或は排水処理等の
問題がなく、またエネルギー消費量の少ない工業
的有利な吸水性AN系繊維成形物の製造手段を提
唱することにある。 本発明のさらに異なる他の目的は以下の記載に
より明らかになろう。 而して本発明の上記目的を達成する吸水性AN
系繊維は、90重量％以上のANを結合含有する
AN系重合体（）と88重量％以下のANを結合
含有するAN系重合体（）とからなり、かつ該
重合体（）成分がボイド径が0.2μ以下の微多孔
質構造を有し、該重合体（）成分が緻密構造を
有してなるAN系繊維を含有する繊維集合体が熱
圧成形されてなるものである。 かくの如き本発明に系るAN系繊維はANを90
重量％以上含有する重合体成分にボイド径が0.2μ
以下の多数の微孔が存在し、かつ88重量％以下の
重合体成分には緻密構造が題入されてなるものゆ
え、吸水性と従来のAN系繊維と同一レベルの機
械的性質とを同時に満足せしめるものとなる。さ
らに驚くべきことには多孔質部分にはスキン層が
存在しないこと並びに微孔が適切な粒径を維持
し、以て毛細管挙動をなすこと等に起因して瞬時
に吸水する能力を備えたものとなる。また瞬時に
吸水された水分が繊維内部の空隙を通して外部に
放出されるわけであるが、この放出速度が木綿よ
り速く以てベタツキ感を与え得ないものとなる。
これら本発明AN系繊維に備わつた吸水性、水拡
散性及び機械的性質が、熱圧成形して得られる成
形物の吸水性、水拡散性及び引張強さ、形態安定
性に大きく影響を及ぼすのである。 上述の如き特異構造を有する吸水性AN系繊維
においてANを90重量％以上結合含有するAN系
重合体（）とANを88重量％以下結合含有する
AN系重合体（）とを両成分として用い、かつ
重合体（）成分を微多孔質構造に、また重合体
（）成分を緻密構造に形成せしめることが重要
である。重合体（）のAN含有量が90重量％に
満たない場合及び重合体（）のAN含有量が88
重量％を越える場合は、いずれも所期の目的を達
成するAN系繊維が得られない。なお、両重合体
成分は重合体（）の少なくとも一部が繊維表面
に露出した断面形状を有する複合型（例えばサイ
ドバイサイド型、シースコア型、ランダム型）か
ら任意に選択できるが、好ましくはサイドバイサ
イド型もしくはシースコア型を採用することによ
つて本発明の目的を有利に達成することができ
る。 また上記重合体（）及び（）は、周知の重
合手段（懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合法
等）によつて製造できる。またこれら重合体はそ
れぞれ所定量のANと他にANと共重合可能な不
飽和ビニル化合物とを共重合することによつて作
製される。かかる不飽和ビニル化合物としては、
アクリル酸、メタクリル酸又はこれらのメチルエ
ステル、エチルエステル等のエステル類；アクリ
ルアミド、メタクリルアミド又はこれらのＮ−ア
ルキル置換体；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル
等のビニルエステル類；塩化ビニル、臭化ビニ
ル、塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニル又はビ
ニリデン類；ビニルスルホン酸、ｐ−スチレンス
ルホン酸等の不飽和スルホン酸又はこれらの塩
類；アクリル酸、メタクリル酸のジメチルアミノ
エチルエステル；スチレン等を単独又は併用して
用いることができる。 このようにして作製された重合体（）又は重
合体（）は、通常の繊維溶剤に溶解し紡糸原液
となし、公知のノズルから紡糸される。かかる際
の紡糸手段としては、複合紡糸が採用されるが、
就中サイドバイサイド型複合紡糸が推奨される。
かかる複合紡糸における重合体（）／重合体
（）の複合比（存在比）は、80／20〜10／90の
範囲から選択できる。この範囲外では吸水性能が
不充分であつたり、また機械的強度の改善がなさ
れない等の問題が惹起することがある。 このように紡糸されるが、両重合体成分間の異
質構造の形成は通常の湿式紡糸条件では困難であ
り、下記の手段を選択することによりなされ得
る。 即ち、ロダン酸ソーダ等の無機塩を溶剤に用い
た場合では、上記の如く紡糸された繊維を３℃〜
15℃の条件下で凝固させ、水洗、熱延伸、さらに
湿熱処理、80℃〜130℃で乾燥することにより作
製される。凝固浴温度が３℃に満たない場合は
AN系重合体（）の部分の微多孔質構造の形成
がなされず、また15℃を越える場合は可紡性が低
下し好ましくない。一方乾燥温度が80℃に満たな
い場合は生産性の低下をまねき、また130℃を越
える場合は微孔が消失することがあるので望まし
くない。なお、湿熱処理はスチーム、沸水処理等
が挙げられる。また有機溶剤を用いる場合では、
凝固浴温度は40℃以上、好ましくは50℃以上に維
持するのが望ましい。 このようにして得られるAN系繊維は、ボイド
径0.2μ以下の多数の微孔を有する部分と緻密な部
分とが繊維構造中に導入、一体化されてなるもの
ゆえ、優れた吸水性能を有し、かつ紡績等の加工
性も良好な商品価値に富むものとなる。また前記
したように本発明に係るAN系繊維は瞬時に水を
吸収する能力をも具備するものであるゆえ、消費
性能も増大せしめること大である。 上述した本発明に係るAN系繊維を含有する繊
維集合体とは、該AN系繊維単一品又は該繊維と
ポリエステル系、ポリアミド系、ポリアクリロニ
トリル系、モダクリル系、ポリオレフイン系等の
各種合成繊維、半合成繊維、天然繊維等の他の繊
維との混用品からなるものをいう。また上記AN
系繊維としては、最終製品の用途等に応じて適宜
設定され得るが、最終製品の吸水性、強伸度等の
点で好ましくは10重量％以上に設定することが望
ましい。 次に、かかる繊維集合体の熱圧成形法について
述べる。 かかる成形条件としては、概ね100〜220℃、好
ましくは125〜200℃の温度で一般に約２Kg／cm2以
上、好ましくは約３〜50Kg／cm2の圧力条件が採用
される。なお、かかる熱圧成形を湿熱雰囲気中で
行なうならば、比較的低温度、低圧力条件で効果
的に成形することができるので望ましい。かかる
熱圧成形に供される繊維集合体の形状としては、
ウエツプ状のものが好ましく、かかる態様におい
て、バインダー等を使用することなく工業的有利
に不織布またはシートを提供することができるの
であるが、最終的に使用される特定の形状に形成
されたものであつてもよく、また、所望により、
ニードルフエルト、粗糸、糸、編織物等二次加工
の施された繊維集合体であつてもよく、さらに、
熱圧成形できるものであれば繊維油剤、安定剤等
を付着、含有したもの或は染色されたもの等であ
つてもよい。さらにまた、所望により未乾燥品等
の繊維製造工程中途品を使用することができるこ
とは言うまでもない。 かくして、15％以上、更に好ましくは20％以上
の保水率を有する繊維成形物を提供することがで
きる。 このようにして、従来のAN系繊維では熱圧成
形性が不十分であつたにも拘らず、本発明に係る
特定の吸水性AN系繊維の採択により、該吸水性
AN系繊維に備わつた諸性能をそのまま維持し、
かつAN系繊維本来の強伸度、染色性等の実用性
能を維持したまま工業的有利に形態安定性、吸水
性等を有する熱圧成形物を提供し得る点が本発明
の特筆すべき利点である。 かかる本発明に係る吸水性AN系繊維が熱圧成
形能を有する理由は明らかでないが、繊維中また
は繊維表面に存在する特定のAN含有量導入によ
りもたらされる空隙による繊維の微細構造の部分
的な適度な乱れなどにより、繊維間接着能が生起
するものと思われる。しかしそれにより吸水性
AN系繊維の吸水能力、水拡散能力、力学的性質
が損なわれることはない。 なお、熱圧成形条件（温度、圧力等）、繊維間
接着させる量などによつて柔軟な風合のものから
適当な硬さを有する風合のものまで適宜提供し得
る点も本発明の効果である。 上述したように実用性能上多くの利点を有する
本発明に係る吸水性AN系繊維成形物は、その強
伸度、染色性、風合、形態保持性、吸水性等の特
徴を生かし、不織布、シートまたは所望の形状で
ナプキン、タンポン等の生理用品、オシメ、吸水
紙、フイルター等種々の用途分野に適用される。 以下実施例により本発明の効果をさらに具体的
に説明する。なお、実施例中、部および百分率は
特に断りのない限り重量基準で示す。 なお、以下の実施例に示される保水率および水
拡散面積は下記の方法で測定乃至算出したもので
あり、また引張強さはJISP8113に従つて測定し
た値である。 (1) 保水率（％） 約５cmの長さにカツトしよく開繊された試料
繊維約１ｇを純水中に浸漬し、25℃で２時間経
過後、遠心脱水機（コンクサンエンシンキ(株)
製、半径12cm）を用いて2000rpmの回転で５分
間繊維間の水を除去する。このようにして調整
した試料の重量（w1）を測定する。次に該試
料を80℃の真空乾燥機中で恒量になるまで乾燥
して重量（w2）を測定する。以上の測定結果
より、次式により算出する。 保水率＝w1−w2／w2×100 (2) 水拡散面積（cm2） ２cmの距離からスポイトにより水を１滴落と
し、１分間経過後に拡散湿潤した面積を示す。 実施例 １ AN91％、アクリル酸メチル（MA）8.7％及び
メタリルスルホン酸ソーダ（MAS）0.3％からな
るAN共重合体（）とAN87％、MA12.7％及び
MAS0.3％からなるAN共重合体（）を夫々ロ
ダン酸ソーダ水溶液に溶解せしめ２種の紡糸原液
に作製した。これらの紡糸原液を用いて、(i)各々
の単独紡糸(ii)重合体（）；重合体（）＝１：１
になるように複合紡糸（紡糸装置は特公昭41−
11122号記載のもの使用）を行なつて３種のAN
系繊維を作製した。凝固は10℃の12％ロダン酸ソ
ーダ水溶液中で行ない、次いで水洗、熱延伸を施
し、得られた繊維を乾燥することなく弛緩状態で
115℃のスチーム処理を行ない、さらに100℃で15
分間乾燥して作製した。得られたNo.３の繊維の断
面を走査型電子顕微鏡で10000倍に拡大して観察
すると、重合体（）成分側はボイド径が0.2μ以
下の多数の微孔が存在していたのに対し、重合体
（）成分側は完全な緻密構造を呈していた。 各々のAN系繊維の繊維性能を第１表に記載す
る。
下ANという）系繊維からなる熱圧成形物に関す
るものであり、さらに詳しくはAN含有量差の異
なる２種のAN系重合体を用い、しかもAN含有
量の大なる重合体成分がボイド径が0.2μ以下の微
多孔質構造を呈し、またAN含有量の小なる重合
体成分が緻密構造を呈するようになした吸水性に
優れ、かつ良好な機械的強度を具備するAN系繊
維を含有する繊維集合体が熱圧成形されてなる形
態安定性に優れたAN系繊維成形物に関するもの
である。 従来、不織布またはシートの製造方法として
は、有機溶剤溶液またはエマルシヨンタイプのバ
インダーを使用する手段が主流であるが、この方
法では溶剤回収、バインダー排水処理等の工程を
必要とし、またバインダーの種類によつて出発繊
維素材の品質乃至風合が著しく左右されるなどの
問題がある。 一方、このような欠点を改良するために自己融
着性繊維を熱圧成形して不織布等に形成する試み
も活発になされているが、この方法では構成繊維
の一部または全部を溶融させるため得られる不織
布等の風合が剛直乃至脆くなる欠点を有してお
り、またポリプロピレン等全く吸水、吸湿性のな
い熱溶融性繊維素材を使用せざるを得ないため吸
水性を備えた不織布等を製造することには本質的
困難性が内在している。そこで、かかる不織布の
吸水性不足を改良するために、高度の水膨潤性を
有する有機重合体を不織布繊維間に含有させる等
の手段も試みられているが、該重合体が水膨潤性
であるが故に、吸水時における型くずれを避ける
ことができず、形態安定性の要求される用途分野
においては、この方法も適用され得ない。 本発明者らは、上記の欠点がなく柔軟な風合及
び優れた吸水性を有する繊維成形物を得るために
鋭意検討した結果、特定構造のAN系繊維は熱圧
成形によつて、柔軟な風合及び良好な吸水性並び
に良好な力学的性質が維持されたまま容易に繊維
間接着を生起し、形態安定性に優れた繊維成形物
を形成し得ること並びに該熱圧成形物は毛細管現
象による水の拡散速度が著しく大きくなり濡れ性
が増大することを見出し、本発明に到達した。 即ち、本発明の目的は、AN系繊維本来の柔軟
な風合、染色堅ろう性、強伸度等の実用性能を備
えており、しかも型くずれすることなく安定な吸
水性を発現する繊維成形物を提供することにあ
る。 本発明の他の目的は、バインダーの使用に伴う
出発繊維の品質乃至風合の変化或は排水処理等の
問題がなく、またエネルギー消費量の少ない工業
的有利な吸水性AN系繊維成形物の製造手段を提
唱することにある。 本発明のさらに異なる他の目的は以下の記載に
より明らかになろう。 而して本発明の上記目的を達成する吸水性AN
系繊維は、90重量％以上のANを結合含有する
AN系重合体（）と88重量％以下のANを結合
含有するAN系重合体（）とからなり、かつ該
重合体（）成分がボイド径が0.2μ以下の微多孔
質構造を有し、該重合体（）成分が緻密構造を
有してなるAN系繊維を含有する繊維集合体が熱
圧成形されてなるものである。 かくの如き本発明に系るAN系繊維はANを90
重量％以上含有する重合体成分にボイド径が0.2μ
以下の多数の微孔が存在し、かつ88重量％以下の
重合体成分には緻密構造が題入されてなるものゆ
え、吸水性と従来のAN系繊維と同一レベルの機
械的性質とを同時に満足せしめるものとなる。さ
らに驚くべきことには多孔質部分にはスキン層が
存在しないこと並びに微孔が適切な粒径を維持
し、以て毛細管挙動をなすこと等に起因して瞬時
に吸水する能力を備えたものとなる。また瞬時に
吸水された水分が繊維内部の空隙を通して外部に
放出されるわけであるが、この放出速度が木綿よ
り速く以てベタツキ感を与え得ないものとなる。
これら本発明AN系繊維に備わつた吸水性、水拡
散性及び機械的性質が、熱圧成形して得られる成
形物の吸水性、水拡散性及び引張強さ、形態安定
性に大きく影響を及ぼすのである。 上述の如き特異構造を有する吸水性AN系繊維
においてANを90重量％以上結合含有するAN系
重合体（）とANを88重量％以下結合含有する
AN系重合体（）とを両成分として用い、かつ
重合体（）成分を微多孔質構造に、また重合体
（）成分を緻密構造に形成せしめることが重要
である。重合体（）のAN含有量が90重量％に
満たない場合及び重合体（）のAN含有量が88
重量％を越える場合は、いずれも所期の目的を達
成するAN系繊維が得られない。なお、両重合体
成分は重合体（）の少なくとも一部が繊維表面
に露出した断面形状を有する複合型（例えばサイ
ドバイサイド型、シースコア型、ランダム型）か
ら任意に選択できるが、好ましくはサイドバイサ
イド型もしくはシースコア型を採用することによ
つて本発明の目的を有利に達成することができ
る。 また上記重合体（）及び（）は、周知の重
合手段（懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合法
等）によつて製造できる。またこれら重合体はそ
れぞれ所定量のANと他にANと共重合可能な不
飽和ビニル化合物とを共重合することによつて作
製される。かかる不飽和ビニル化合物としては、
アクリル酸、メタクリル酸又はこれらのメチルエ
ステル、エチルエステル等のエステル類；アクリ
ルアミド、メタクリルアミド又はこれらのＮ−ア
ルキル置換体；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル
等のビニルエステル類；塩化ビニル、臭化ビニ
ル、塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニル又はビ
ニリデン類；ビニルスルホン酸、ｐ−スチレンス
ルホン酸等の不飽和スルホン酸又はこれらの塩
類；アクリル酸、メタクリル酸のジメチルアミノ
エチルエステル；スチレン等を単独又は併用して
用いることができる。 このようにして作製された重合体（）又は重
合体（）は、通常の繊維溶剤に溶解し紡糸原液
となし、公知のノズルから紡糸される。かかる際
の紡糸手段としては、複合紡糸が採用されるが、
就中サイドバイサイド型複合紡糸が推奨される。
かかる複合紡糸における重合体（）／重合体
（）の複合比（存在比）は、80／20〜10／90の
範囲から選択できる。この範囲外では吸水性能が
不充分であつたり、また機械的強度の改善がなさ
れない等の問題が惹起することがある。 このように紡糸されるが、両重合体成分間の異
質構造の形成は通常の湿式紡糸条件では困難であ
り、下記の手段を選択することによりなされ得
る。 即ち、ロダン酸ソーダ等の無機塩を溶剤に用い
た場合では、上記の如く紡糸された繊維を３℃〜
15℃の条件下で凝固させ、水洗、熱延伸、さらに
湿熱処理、80℃〜130℃で乾燥することにより作
製される。凝固浴温度が３℃に満たない場合は
AN系重合体（）の部分の微多孔質構造の形成
がなされず、また15℃を越える場合は可紡性が低
下し好ましくない。一方乾燥温度が80℃に満たな
い場合は生産性の低下をまねき、また130℃を越
える場合は微孔が消失することがあるので望まし
くない。なお、湿熱処理はスチーム、沸水処理等
が挙げられる。また有機溶剤を用いる場合では、
凝固浴温度は40℃以上、好ましくは50℃以上に維
持するのが望ましい。 このようにして得られるAN系繊維は、ボイド
径0.2μ以下の多数の微孔を有する部分と緻密な部
分とが繊維構造中に導入、一体化されてなるもの
ゆえ、優れた吸水性能を有し、かつ紡績等の加工
性も良好な商品価値に富むものとなる。また前記
したように本発明に係るAN系繊維は瞬時に水を
吸収する能力をも具備するものであるゆえ、消費
性能も増大せしめること大である。 上述した本発明に係るAN系繊維を含有する繊
維集合体とは、該AN系繊維単一品又は該繊維と
ポリエステル系、ポリアミド系、ポリアクリロニ
トリル系、モダクリル系、ポリオレフイン系等の
各種合成繊維、半合成繊維、天然繊維等の他の繊
維との混用品からなるものをいう。また上記AN
系繊維としては、最終製品の用途等に応じて適宜
設定され得るが、最終製品の吸水性、強伸度等の
点で好ましくは10重量％以上に設定することが望
ましい。 次に、かかる繊維集合体の熱圧成形法について
述べる。 かかる成形条件としては、概ね100〜220℃、好
ましくは125〜200℃の温度で一般に約２Kg／cm2以
上、好ましくは約３〜50Kg／cm2の圧力条件が採用
される。なお、かかる熱圧成形を湿熱雰囲気中で
行なうならば、比較的低温度、低圧力条件で効果
的に成形することができるので望ましい。かかる
熱圧成形に供される繊維集合体の形状としては、
ウエツプ状のものが好ましく、かかる態様におい
て、バインダー等を使用することなく工業的有利
に不織布またはシートを提供することができるの
であるが、最終的に使用される特定の形状に形成
されたものであつてもよく、また、所望により、
ニードルフエルト、粗糸、糸、編織物等二次加工
の施された繊維集合体であつてもよく、さらに、
熱圧成形できるものであれば繊維油剤、安定剤等
を付着、含有したもの或は染色されたもの等であ
つてもよい。さらにまた、所望により未乾燥品等
の繊維製造工程中途品を使用することができるこ
とは言うまでもない。 かくして、15％以上、更に好ましくは20％以上
の保水率を有する繊維成形物を提供することがで
きる。 このようにして、従来のAN系繊維では熱圧成
形性が不十分であつたにも拘らず、本発明に係る
特定の吸水性AN系繊維の採択により、該吸水性
AN系繊維に備わつた諸性能をそのまま維持し、
かつAN系繊維本来の強伸度、染色性等の実用性
能を維持したまま工業的有利に形態安定性、吸水
性等を有する熱圧成形物を提供し得る点が本発明
の特筆すべき利点である。 かかる本発明に係る吸水性AN系繊維が熱圧成
形能を有する理由は明らかでないが、繊維中また
は繊維表面に存在する特定のAN含有量導入によ
りもたらされる空隙による繊維の微細構造の部分
的な適度な乱れなどにより、繊維間接着能が生起
するものと思われる。しかしそれにより吸水性
AN系繊維の吸水能力、水拡散能力、力学的性質
が損なわれることはない。 なお、熱圧成形条件（温度、圧力等）、繊維間
接着させる量などによつて柔軟な風合のものから
適当な硬さを有する風合のものまで適宜提供し得
る点も本発明の効果である。 上述したように実用性能上多くの利点を有する
本発明に係る吸水性AN系繊維成形物は、その強
伸度、染色性、風合、形態保持性、吸水性等の特
徴を生かし、不織布、シートまたは所望の形状で
ナプキン、タンポン等の生理用品、オシメ、吸水
紙、フイルター等種々の用途分野に適用される。 以下実施例により本発明の効果をさらに具体的
に説明する。なお、実施例中、部および百分率は
特に断りのない限り重量基準で示す。 なお、以下の実施例に示される保水率および水
拡散面積は下記の方法で測定乃至算出したもので
あり、また引張強さはJISP8113に従つて測定し
た値である。 (1) 保水率（％） 約５cmの長さにカツトしよく開繊された試料
繊維約１ｇを純水中に浸漬し、25℃で２時間経
過後、遠心脱水機（コンクサンエンシンキ(株)
製、半径12cm）を用いて2000rpmの回転で５分
間繊維間の水を除去する。このようにして調整
した試料の重量（w1）を測定する。次に該試
料を80℃の真空乾燥機中で恒量になるまで乾燥
して重量（w2）を測定する。以上の測定結果
より、次式により算出する。 保水率＝w1−w2／w2×100 (2) 水拡散面積（cm2） ２cmの距離からスポイトにより水を１滴落と
し、１分間経過後に拡散湿潤した面積を示す。 実施例 １ AN91％、アクリル酸メチル（MA）8.7％及び
メタリルスルホン酸ソーダ（MAS）0.3％からな
るAN共重合体（）とAN87％、MA12.7％及び
MAS0.3％からなるAN共重合体（）を夫々ロ
ダン酸ソーダ水溶液に溶解せしめ２種の紡糸原液
に作製した。これらの紡糸原液を用いて、(i)各々
の単独紡糸(ii)重合体（）；重合体（）＝１：１
になるように複合紡糸（紡糸装置は特公昭41−
11122号記載のもの使用）を行なつて３種のAN
系繊維を作製した。凝固は10℃の12％ロダン酸ソ
ーダ水溶液中で行ない、次いで水洗、熱延伸を施
し、得られた繊維を乾燥することなく弛緩状態で
115℃のスチーム処理を行ない、さらに100℃で15
分間乾燥して作製した。得られたNo.３の繊維の断
面を走査型電子顕微鏡で10000倍に拡大して観察
すると、重合体（）成分側はボイド径が0.2μ以
下の多数の微孔が存在していたのに対し、重合体
（）成分側は完全な緻密構造を呈していた。 各々のAN系繊維の繊維性能を第１表に記載す
る。
【表】
第１表の結果より、本発明に係るAN系繊維
（No.３）が吸水能力、強伸度とも優れ商品価値の
高い製品であることが理解できる。 なお、保水能力のよいとは保水率が15％以上で
あることが必要であり、また結節強度1.5ｇ／ｄ
以上、かつ乾伸度30％以上でないと紡績等の加工
でトラブルが惹起する。またNo.３のAN系繊維か
ら作製した肌着に水を接触させると瞬時に水を吸
収し、またしばらくするとサラツとした感触が再
現された。 上記繊維（No.１〜３）をカードマシンにより秤
量60ｇ／m2のウエツブとした。No.２及び３の繊維
は良好なカード通過性を示したがNo.１の繊維は静
電気、フライの発生が認められた。又、No.１及び
３のウエツブは絡合性に優れており成形性に優れ
ていたのに対してNo.２のウエツブは絡合性に乏し
いため成形作業性が低下した。このウエツブを乾
熱雰囲気中、180℃×10Kg／cm2の条件で熱圧成形
してなる３種のシートの引張強さ及び保水率を測
定した結果を第２表に記載する。
（No.３）が吸水能力、強伸度とも優れ商品価値の
高い製品であることが理解できる。 なお、保水能力のよいとは保水率が15％以上で
あることが必要であり、また結節強度1.5ｇ／ｄ
以上、かつ乾伸度30％以上でないと紡績等の加工
でトラブルが惹起する。またNo.３のAN系繊維か
ら作製した肌着に水を接触させると瞬時に水を吸
収し、またしばらくするとサラツとした感触が再
現された。 上記繊維（No.１〜３）をカードマシンにより秤
量60ｇ／m2のウエツブとした。No.２及び３の繊維
は良好なカード通過性を示したがNo.１の繊維は静
電気、フライの発生が認められた。又、No.１及び
３のウエツブは絡合性に優れており成形性に優れ
ていたのに対してNo.２のウエツブは絡合性に乏し
いため成形作業性が低下した。このウエツブを乾
熱雰囲気中、180℃×10Kg／cm2の条件で熱圧成形
してなる３種のシートの引張強さ及び保水率を測
定した結果を第２表に記載する。
【表】
上記の結果より明らかなように、本発明に係る
繊維成形体（No.３使用）は強度、保水率、水拡散
性ともに優れており、吸水時においても全く型く
ずれしなかつた。一方、通常のAN系繊維では殆
ど熱圧成形性が認められなかつた。 実施例 ２ 20％の水分を含有する実施例１記載の吸水性
AN系繊維（No.３）からなるウエツブ（秤量100
ｇ／m2）をカツプ型の成形用雌型に入れ、これに
雄型を重ね合わせ15Kg／cm2の圧力にかけて熱オー
ブン中に入れ、130℃で処理すると雌型にそつて
成形された柔軟なウエツブが得られた。 得られたウエツブの保水率は38％であり、また
該ウエツブの吸水時における膨潤及び型くずれは
認められなかつた。
繊維成形体（No.３使用）は強度、保水率、水拡散
性ともに優れており、吸水時においても全く型く
ずれしなかつた。一方、通常のAN系繊維では殆
ど熱圧成形性が認められなかつた。 実施例 ２ 20％の水分を含有する実施例１記載の吸水性
AN系繊維（No.３）からなるウエツブ（秤量100
ｇ／m2）をカツプ型の成形用雌型に入れ、これに
雄型を重ね合わせ15Kg／cm2の圧力にかけて熱オー
ブン中に入れ、130℃で処理すると雌型にそつて
成形された柔軟なウエツブが得られた。 得られたウエツブの保水率は38％であり、また
該ウエツブの吸水時における膨潤及び型くずれは
認められなかつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 90重量％以上のアクリロニトリルを結合含有
するアクリロニトリル系重合体（）と88重量％
以下のアクリロニトリルを結合含有するアクリロ
ニトリル系重合体（）とからなり、かつ該重合
体（）成分がポイド径0.2μ以下の微多孔質構造
を有し、該重合体（）成分が緻密構造を有して
なるアクリロニトリル系繊維を含有する繊維集合
体が熱圧成形されてなる吸水性アクリロニトリル
系繊維成形物。 ２ 重合体（）と重合体（）とが複合形態を
形成するようになしたアクリロニトリル系繊維を
用いる特許請求の範囲第１項記載の成形物。 ３ 重合体（）と重合体（）とがサイドバイ
サイド型複合形態を形成するようになしたアクリ
ロニトリル系繊維を用いる特許請求の範囲第２項
記載の成形物。 ４ 吸水性アクリロニトリル系繊維を少なくとも
10重量％含有する繊維集合体を用いる特許請求の
範囲第１項記載の成形物。 ５ 保水率が15％以上である特許請求の範囲第１
項記載の成形物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56129248A JPS5831149A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | 吸水性アクリロニトリル系繊維成形物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56129248A JPS5831149A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | 吸水性アクリロニトリル系繊維成形物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5831149A JPS5831149A (ja) | 1983-02-23 |
| JPS6367577B2 true JPS6367577B2 (ja) | 1988-12-26 |
Family
ID=15004863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56129248A Granted JPS5831149A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | 吸水性アクリロニトリル系繊維成形物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5831149A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006104605A (ja) * | 2004-10-04 | 2006-04-20 | Japan Exlan Co Ltd | 光触媒活性を有する機能性繊維 |
| JP2006265811A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-10-05 | Japan Exlan Co Ltd | 揮発性有機化合物除去繊維 |
| JP2006291391A (ja) * | 2005-04-11 | 2006-10-26 | Japan Exlan Co Ltd | 消臭繊維構造物 |
| JP2007046178A (ja) * | 2005-08-08 | 2007-02-22 | Japan Exlan Co Ltd | 防汚性繊維構造物 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0411018A (ja) * | 1990-04-25 | 1992-01-16 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 可逆的変色成形物及びその製造方法 |
| JP4499852B2 (ja) * | 1999-09-20 | 2010-07-07 | 阿波製紙株式会社 | 分離膜支持体とその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53139871A (en) * | 1977-05-02 | 1978-12-06 | Asahi Chemical Ind | Production of nonnwoven fabric |
| JPS5653209A (en) * | 1979-10-01 | 1981-05-12 | Kanebo Ltd | Composite acrylic fiber having water absorption and its preparation |
-
1981
- 1981-08-17 JP JP56129248A patent/JPS5831149A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006104605A (ja) * | 2004-10-04 | 2006-04-20 | Japan Exlan Co Ltd | 光触媒活性を有する機能性繊維 |
| JP2006265811A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-10-05 | Japan Exlan Co Ltd | 揮発性有機化合物除去繊維 |
| JP2006291391A (ja) * | 2005-04-11 | 2006-10-26 | Japan Exlan Co Ltd | 消臭繊維構造物 |
| JP2007046178A (ja) * | 2005-08-08 | 2007-02-22 | Japan Exlan Co Ltd | 防汚性繊維構造物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5831149A (ja) | 1983-02-23 |
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