JPS636795B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は生単板の乾燥装置に係り、単板をそ
の繊維方向と直交する方向に部分的に支持できる
ように上下多段に支持枠を設け、これらの支持枠
の単板を支持しない空間部において上下方向に移
動できるように昇降コンベヤを配設し、昇降コン
ベヤによつて各支持枠への単板の挿入と支持枠か
らの取り出しを行うという簡単な構成により、敷
地面積及び消費エネルギーが少なく、しかも多量
の単板を一度に乾燥することができるとともに、
全自動で単板の挿入、乾燥、取り出しを行うこと
ができて、高速ベニヤレースのラインに直結する
こともできる単板の乾燥装置を提供するものであ
る。

従来の単板乾燥は主としてローラー又は金網等
の単板の搬送手段を上下多段に設け、これらの搬
送路に熱風を循環させる方法によつて行われてい
た。これらの搬送手段は多段のローラー又は巾広
長尺の金網を必要として設備費が高価となり、ま
た上下一対のローラー又は金網を必要として上下
方向に空隙の多い搬送路となり、炉体容積に対す
る単板の充填効率が極めて悪く、さらにこれらの
搬送手段及び炉体の加熱に無駄な熱量を要して熱
効率も悪い等の欠点があつた。

この発明は従来法のこれらの欠点に鑑み開発し
たもので、炉壁内に固定の上下多段の支持枠を設
け、これらの支持枠により単板をその繊維方向と
直交する方向に部分的に支持して乾燥を行うので
あるから、上下方向の支持枠の間隔は単板を挿入
載置できればよく、従つて上下方向の単板間隔は
従来法の数分の一にすることができて、炉体容積
に対する単板の充填率は格段に高められ、上下多
段にすることにより炉体長さを短かくすることが
できて、敷地面積と消費エネルギーの節減とな
り、また支持枠には単板を支持しない空間部を設
けて１組の昇降コンベヤを配設し、昇降コンベヤ
によつて支持枠への単板の挿入取り出しを行うの
であるから、単板の搬送手段も大巾に簡略化さ
れ、さらに単板の移送がその繊維と直交する方向
に行われ、上下多段の支持枠からなる乾燥棚を上
下に複数段設けて一度に多量の単板の乾燥がなさ
れるから、ベニヤレースとの直結も可能となり、
しかも単板の挿入、乾燥、取り出しを全自動で実
施することもできて、単板の切削から乾燥までの
ラインを大巾に省力化することもできるものであ
る。

この発明を図面に示す実施例により説明すれ
ば、１は乾燥室で、乾燥室１は単板の挿入口２，
２ａ，２ｂ，２ｃ及び取り出し口３，３ａ，３
ｂ，３ｃの部位を除いて、断熱材等からなる炉壁
４によつて囲まれ、各挿入口と取り出し口２と
３，２ａと３ａ，２ｂと３ｂ，２ｃと３ｃの部位
には、上下多段の単板支持用の支持枠をもつて１
群とした乾燥棚５，５ａ，５ｂ，５ｃがそれぞれ
設けてある。乾燥棚５は挿入口２からその繊維方
向と直交する方向に挿入される単板Ａをその繊維
方向と直交する方向に部分的に支持できるよう
に、それぞれ機枠６，６′に固定した上下多段の
単板Ａの走行方向に比較的細長く形成した支持枠
７，７′，７−１，７′−１，７−２，７′−２，
７−３，７′−３，７−４，７′−４から構成さ
れ、各支持枠７，７′，７−１，７′−１，…は単
板Ａをおおむね平行な状態に支持できるように、
また各支持枠の上下のピツチは可級的に小さく設
定される。各支持枠は単板Ａをその繊維方向と直
交する方向に部分的に支持するように、実施例で
は単板Ａをその両木口部付近において支持するよ
うに構成したので、単板の支持されない支持枠の
中間には単板の繊維方向と直交する方向の空間部
Ｂが形成され、この空間部Ｂに単板Ａを各支持枠
へ挿入載置し、乾燥の終つた単板を取り出すコン
ベヤを配設するのである。なお、支持枠による単
板の部分的な支持は実施例のように単板の両木口
部に限定されるものではなく、単板の中央部付近
を繊維と直交する方向に部分的に支持するように
支持枠を設けて、支持枠の両側に空間部を設けて
コンベヤを配設するように構成しても同様に実施
できるものである。また実施例では支持枠は５段
で示されているが、この段数は必要に応じて多段
に設けるものである。他の乾燥棚５ａ，５ｂ，５
ｃにもそれぞれ支持枠７ａ，７′ａ，７ａ−１，
７′ａ−１，…，７ｂ，７′ｂ，７ｂ−１，７′ｂ
−１，…，及び７ｃ，７′ｃ，７ｃ−１，７′ｃ−
１を備えるが、乾燥棚５と同様の構成であるから
詳細な説明は省略する。

昇降コンベヤ８は回転車に張設した１条ないし
複数条（実施例は２条）の無端帯からなり、前記
空間部Ｂにおいて各支持枠の長手方向の全長に渡
る搬送路を形成するように、例えばその両端が挿
入口２及び取り出し口３付近に位置するように設
けたもので、モーター、クラツチ・ブレーキ等か
らなる駆動機構９によつて間けつ的に駆動され、
単板Ａをその繊維方向と直交する方向に挿入口２
から取り出し口３に向つて移送し、また流体圧シ
リンダー等の適宜の手段からなる昇降機構１０に
よつて、最上位の支持枠７，７′と最下位の支持
枠７−４，７′−４との間を往復昇降し、単板Ａ
の各支持枠への挿入載置と取り出しを行うもので
ある。昇降コンベヤ８の前後端には、それぞれの
一端が昇降コンベヤ８の昇降につれて回動するよ
うに設けた搬入コンベヤ１１と搬出コンベヤ１２
とが接続され、搬入コンベヤ１１の他端はベニヤ
レースライン等に続くコンベヤ１１′に、搬出コ
ンベヤ１２の他端はベニヤクリツパー等に単板を
給送するコンベヤ１２′にそれぞれ接続されてい
る。

検知器１３，１３−１，１３−２，１３−３，
１３−４，１３−５は例えば挿入口２付近に配置
し、昇降コンベヤ８によつて作動し、その信号を
昇降機構１０に伝えて、昇降コンベヤ８を各支持
枠に対応する位置及び待機位置に停止させるもの
であつて、昇降コンベヤ８が各支持枠に対応して
停止するときは、その搬送面が各支持枠の単板支
持面より僅か上方となるように、また待機位置に
停止するときは、その搬送面が最下位の支持枠７
−４，７′−４の支持面より下方となるように配
設する。また検知器１３，３１−１，…はその信
号を駆動機構１０にも伝えて、昇降コンベヤ８の
走行の始動をも行う。検知器１４，１４−１，１
４−２，１４−３，１４−４は各支持枠７，７′，
７−１，７′−１，…の末端付近に配置し、単板
Ａによつて作動して、昇降コンベヤ８の走行の停
止及び昇降の始動を行うものであつて、単板Ａの
挿入に際しては、単板の前端の検出信号を駆動機
構９及び昇降機構１０に伝えて、昇降コンベヤ８
の走行の停止と昇降の始動を行ない、単板の送り
出しに際しては、単板の後端の検出信号を駆動機
構９及び昇降機構１０に伝えて、昇降コンベヤ８
の昇降の始動と走行の停止を行うものである。

単板Ａを各支持枠に挿入載置し、乾燥が終ると
これを取り出す要領は、先ず昇降コンベヤ８を最
上位の支持枠７，７′に対応した位置に停止させ、
搬入コンベヤ１１から移送されて来る単板Ａを走
行する昇降コンベヤ８へ送り込む。単板Ａの前端
が検知器１４の位置に達すると、その信号により
駆動機構９及び昇降機構１０が動作して昇降コン
ベヤ８はその走行が停止するとともに下降する。
昇降コンベア８は下降に際して、その搬送面が支
持枠７，７′の支持面をよぎるから、単板Ａはそ
の両木口部において支持枠７，７′に支持載置さ
れる。昇降コンベヤ８が検知器１３−１の位置ま
で下降すると、検知器１３−１の信号により駆動
機構９及び昇降機構１０が再び動作して、昇降コ
ンベヤ８は次位の支持枠７−１，７′−１に対応
して停止するとともに走行が開始される。次の単
板Ａが搬入コンベヤ１１から昇降コンベヤ８へ送
り込まれると同様に検知器１４−１の作動によ
り、昇降コンベヤ８は走行が停止し下降して単板
Ａを支持枠７−１，７′−１上に載置し、検知器
１３−２の作動により支持枠７−２，７′−２に
対応する位置で停止するとともに走行を開始す
る。このように単板Ａは順次支持枠７−２，７′
−２，７−３，７′−３，７−４，７′−４に載置
され、最下位の支持枠７−４，７′−４に単板Ａ
が載置されると、昇降コンベヤ８は検知器１３−
５の作動により、図の点線で示す待機位置に停止
して、各単板Ａの乾燥の終るのを待つ。なお、各
支持枠に載置する単板Ａは各支持枠の長さに応じ
た寸法に予め切断し、また単板Ａは１枚の長尺も
の或は複数枚の単板の互の端面を衝合したもの等
適宜の単板とするものである。

各支持枠に載置された各単板Ａは後述する熱風
循環装置による熱風によつて乾燥が行われるが、
この乾燥時間は単板の厚さ、初期含水率、熱風の
温度等によつて予測できるから、タイマー等によ
つて乾燥時間を設定し、乾燥の終了とともにこれ
を各支持枠から取り出す。単板Ａの取り出しは先
ず前記タイマー等のタイムアウトで昇降機構１０
を動作させ、昇降コンベヤ８を待機位置から上昇
させる。この上昇により昇降コンベヤ８の搬送面
が最下位の支持枠７−４，７′−４の支持面をよ
ぎるとき単板Ａを受け取り、昇降コンベヤ８が検
知器１３−４の位置に達すると、その信号により
駆動機構９及び昇降機構１０が動作して、昇降コ
ンベヤ８はその上昇を停止するとともに走行を開
始して単板Ａを搬出コンベヤ１２へ送り出す。単
板Ａの後端が検知器１４−４の位置を過ぎると、
その信号により駆動機構９及び昇降機構１０が動
作して、昇降コンベヤ８の走行は停止し上昇を開
始する。なお、この場合、昇降コンベヤ８の走行
の停止及び上昇は、単板Ａが昇降コンベヤ８から
送り出されたのち行われるように検知器１４−４
の検出信号を時限を介して駆動機構９及び昇降機
構１０に伝えるように構成する。このようにして
順次各支持枠７−３，７′−３，７−２，７′−
２，…から単板Ａを取り出して搬出コンベヤ１２
へ送り出し、最上位の支持枠７，７′から単板Ａ
の取り出しが終ると、昇降コンベヤ８は最上位の
支持枠７，７′に対応した位置に停止して次の単
板Ａの挿入に備える。

なお、各乾燥棚５ａ，５ｂ，５ｃは乾燥棚５と
同様に、空間部を備えた上下多段の支持枠７ａ，
７′ａ，７ａ−１，７′ａ−１，…７ｂ，７′ｂ，
７ｂ−１，７′ｂ−１，…７ｃ，７′ｃ，７ｃ−
１，７′ｃ−１，…、昇降コンベヤ８ａ，８ｂ，
８ｃ、駆動機構９ａ，９ｂ，９ｃ、昇降機構１０
ａ，１０ｂ，１０ｃ、搬入出コンベヤ１１ａ，１
１ｂ，１１ｃ，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ、検知器
１３ａ，１３−１，…及び検知器１４ａ，１４−
１，…をそれぞれ備え、乾燥棚５と同様の要領で
単板Ａの各支持枠への挿入載置、乾燥、取り出し
が行われるものであるから、詳細な説明は省略す
る。

熱風循環装置１５はフアン１６、蒸気等を熱源
としたヒーター１７、熱風循環用のガイド板１
８，１９、仕切板２０，２１，２２等から構成さ
れ、熱風は第３図の矢印で示すように循環し、各
支持枠に載置された単板Ａに熱風を作用させてそ
の乾燥を行うものである。熱風循環装置は各乾燥
棚の支持枠の段数或は乾燥室１の長さ等によつ
て、各乾燥棚ごとに１組ないし複数組（実施例は
熱風循環装置１５，１５′の２組）を備え、また
実施例のように１組の熱風循環装置１５或は１５
ａを２群の乾燥棚５と５ａ或は乾燥棚５ｂと５ｃ
のそれぞれ中間に設け、上下２群の乾燥棚に熱風
を循環させるように構成すれば、動力並びにスペ
ースを有効に利用することができるものである。
なお、図中１６ａはフアン、１７ａはヒーター、
１８ａ，１９ａはガイド板、２０ａは仕切板であ
る。また排気筒は図示を省略したが各乾燥棚に適
宜に設け、各乾燥棚の挿入口と取り出し口には開
閉扉或はエアカーテン等適宜の熱風の洩れを防止
する手段を備える。

第４図及び第５図に示す図は、昇降コンベヤ８
に代えて、多数の針状体Ｎを無端帯に付設した刺
着コンベヤ８ｄ或は８ｅを用いて、単板Ａの各支
持枠への挿入載置と取り出しを行う実施態様を示
し、第４図に示す刺着コンベヤ８ｄは昇降コンベ
ヤ８と同様に単板Ａを載置搬送し、第５図に示す
刺着コンベヤ８ｅは単板Ａを吊持搬送するもので
ある。これらの実施態様においても、各乾燥棚５
ｄ，５ｅには、それぞれ支持枠７ｄ，７′ｄ〜７
ｄ−４，７′ｄ−４，７ｅ，７′ｅ〜７ｅ−４，
７′ｅ−４、駆動機構９ｄ，９ｅ、昇降機構１０
ｄ，１０ｅ、搬入出コンベヤ１１ｄ，１１ｅ，１
２ｄ，１２ｅ、検知器１３ｄ〜１３−５，１３ｅ
〜１３ｅ−５、検知器１４ｄ〜１４ｄ−４，１４
ｅ〜１４ｅ−５を備えるが、これらは前記乾燥棚
５における構成と同じであるから詳細な説明は省
略する。

第４図に示す実施態様においては、刺着コンベ
ヤ８ｄの前端部に押圧ロール２３を設け、押圧ロ
ール２３により単板Ａに針状体Ｎを喰い込ませ、
刺着コンベヤ８ｄにより単板Ａを刺着して支持枠
７ｄ，７′ｄの上方まで移送し、刺着コンベヤ８
ｄの走行が止つて下降し、その搬送面が支持枠７
ｄ，７′ｄの支持面をよぎるとき、単板Ａは針状
体Ｎから解放されて支持枠７ｄ，７′ｄに支持載
置される。同様の要領で各支持枠７ｄ−１，７′
ｄ−１、〜７ｄ−４，７′ｄ−４に単板Ａが載置
され、単板Ａを各支持枠から取り出すときは、最
下位の支持枠７ｄ−４，７′ｄ−４から順次刺着
コンベヤ８ｄの針状体Ｎに単板Ａを載置した状態
で移送し、搬出コンベヤ１２ｄへ送り出すのであ
る。なお、取り出しにおいても、各支持枠の部位
に単板Ａに針状体Ｎを喰い込ませる進退可能な押
圧ロールを設け、刺着コンベヤ８ｄの末端部に離
脱体を設けて、単板Ａを刺着移送するように構成
することもできる。

第５図に示す実施態様においては、刺着コンベ
ヤ８ｅの前端部と後端部とを、それぞれブラケツ
ト２４，２４′を介して搬入コンベヤ１１ｅの後
端部と搬出コンベヤ１２ｅの前端部とに、刺着コ
ンベヤ８ｅが上位となるように接続し、刺着コン
ベヤ８ｅの下方の搬送面により単板Ａの吊持移送
を行ない、刺着コンベヤ８ｅの前端部において単
板Ａの刺着を後端部において刺着の解放を行うよ
うにし、また刺着コンベヤ８ｅの下方の搬送面が
各支持枠７ｅ，７′ｅ〜７ｅ−４，７′ｅ−４の支
持面より幾分上方の位置で刺着コンベヤ８ｅが停
止するように各検知器１３ｅ〜１３−５を配設す
るとともに、刺着コンベヤ８ｅには作動機構２５
によつてその下方の搬送面をよぎるように進退す
る押圧バー２６を備えて、押圧バー２６の進退に
より単板Ａを針状体Ｎから解放して各支持枠への
載置と、取り出しに際しての針状体Ｎの単板Ａへ
の刺着を行うのである。なお、この実施態様の場
合には、単板Ａの各支持枠への挿入載置は最下位
の支持枠７ｅ−４，７′ｅ−４から行ない、順次
上位の支持枠へ単板Ａを載置し、取り出しは上位
の支持枠から行うのである。このように昇降コン
ベヤ８に代えて刺着コンベヤを用いた場合には、
単板の刺着移送により単板とコンベヤとの間にス
リツプが起らず単板の安定した移送と単板の各支
持枠への確実で正確な挿入載置等をはかり得る利
点を有する。

以上のようにこの発明は、乾燥室内に上下多段
に固定した支持枠に単板を載置して乾燥する構成
であるから、上下方向の空間が従来法より遥かに
有効に利用されて一度に多量の単板乾燥を行うこ
とができ、支持枠に単板をその繊維方向と直交す
る方向に部分的に支持して空間部を設け、空間部
に昇降自在の昇降コンベヤ又は刺着コンベヤを配
設して、単板の支持枠への挿入載置及び取り出し
を行うので、単板の搬送手段が大巾に簡略化さ
れ、また上下多段に単板を載置して乾燥を施すの
であるから、熱風循環装置が簡素化されるととも
に広い敷地も要せず、動力並びに熱エネルギーも
大巾に節減され、さらに多量の単板の乾燥と単板
の自動挿入取り出しによつて、ベニヤレースライ
ンとの直結も可能となつて、合板製造ラインの大
巾な省力化をはかり得る等の諸効果を有し、合板
製造に多大の貢献をなすものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は側面
図、第２図は第１図の平面図、第３図は第２図の
Ｘ−Ｘ線の断面図、第４図及び第５図は他の実施
態様を示す一部側面図である。 １……乾燥室、４……炉壁、５，５ａ，５ｂ，
５ｃ……乾燥棚、７，７′，７−１，７′−１，７
−２，７′−２，７−３，７′−３，７−４，７′
−４，７ａ，７′ａ，７ｂ，７′ｂ，７ｃ，７′ｃ
……支持枠、８，８ａ，８ｂ，８ｃ……昇降コン
ベヤ、８ｄ，８ｅ……刺着コンベヤ、９，９ａ，
９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅ……駆動機構、１０，１
０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ……昇降
機構、１１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，
１１ｅ……搬入コンベヤ、１２，１２ａ，１２
ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ……搬出コンベヤ、
１５……熱風循環装置、Ａ……単板、Ｂ……空間
部、Ｎ……針状体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 単板をその繊維方向と直交する方向に部分的
   に支持可能に炉壁内に上下多段に設けた固定の支
   持枠と、該各支持枠の単板を支持しない空間部を
   上下方向に移動可能に設けられ単板をその繊維方
   向と直交する方向に移送する間けつ駆動の昇降コ
   ンベヤと、該昇降コンベヤの前後の両端に接続さ
   れた単板の搬入及び搬出コンベヤと、前記炉壁内
   において各支持枠の部位に熱風を循環させる熱風
   循環装置とからなり、前記昇降コンベヤの上昇過
   程又は下降過程において搬入コンベヤから移送さ
   れて来る単板を各支持枠に順次に載置したのちこ
   れを乾燥し、乾燥の終つた単板を昇降コンベヤの
   下降過程又は上昇過程において各支持枠から順次
   に取り出して搬出コンベヤへ送り出すように構成
   したことを特徴とする単板の乾燥装置。 ２ 昇降コンベヤが多数の針状体を付した刺着コ
   ンベヤである特許請求の範囲第１項記載の単板の
   乾燥装置。 ３ 上下多段の支持枠により１群の乾燥棚を形成
   し、これらの乾燥棚を上下に複数群設け、各乾燥
   棚ごとに昇降コンベヤとこれに接続された搬入及
   び搬出コンベヤを設けるとともに、上下に隣接し
   た乾燥棚の中間に熱風循環装置を配設した特許請
   求の範囲第１項又は第２項記載の単板の乾燥装
   置。