JPS6368276A - 一個の溶接用通電電極を用いたスポット溶接装置 - Google Patents
一個の溶接用通電電極を用いたスポット溶接装置Info
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- JPS6368276A JPS6368276A JP61212807A JP21280786A JPS6368276A JP S6368276 A JPS6368276 A JP S6368276A JP 61212807 A JP61212807 A JP 61212807A JP 21280786 A JP21280786 A JP 21280786A JP S6368276 A JPS6368276 A JP S6368276A
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- Resistance Welding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、−個の溶接用通電電極によって被溶接物を
スポット溶接するようにした溶接方法及びその装置に関
するものである。
スポット溶接するようにした溶接方法及びその装置に関
するものである。
従来の技術
従来のスポット溶接方法及びその装置では、被溶接物を
挟んで一方の可動電極と他方の固定電極とを対向させて
、この二つの電極間に通電を行わせることによって前記
被溶接物をスポット溶接する、いわゆるダイレクトスポ
ット溶接が普通に行われていた。
挟んで一方の可動電極と他方の固定電極とを対向させて
、この二つの電極間に通電を行わせることによって前記
被溶接物をスポット溶接する、いわゆるダイレクトスポ
ット溶接が普通に行われていた。
また、第2図、第3図に示すような多極点溶接装置とし
てインダイレクトスポット溶接も知られている。
てインダイレクトスポット溶接も知られている。
即ち、同一サイドに多数の溶接用通電電極を配置し、一
方の複数の電極1.1・・・から被溶接物2とバックパ
ー3を介して他方の複数の電極4,4・・・に通電させ
ることによって、被溶接物2と6との間に多数のスポッ
ト溶接を同時に行うものである。
方の複数の電極1.1・・・から被溶接物2とバックパ
ー3を介して他方の複数の電極4,4・・・に通電させ
ることによって、被溶接物2と6との間に多数のスポッ
ト溶接を同時に行うものである。
発明が解決しようとする問題点
ところで、溶接用電極には溶接用の電流を当然流さなけ
ればならず、そのため両電極とトランスとはそれぞれ電
気回路が必要であるが、この両回路内の電流ロスは無視
することができない程大きい。
ればならず、そのため両電極とトランスとはそれぞれ電
気回路が必要であるが、この両回路内の電流ロスは無視
することができない程大きい。
また溶接作業によって両電極は高温となるのでこれを冷
却するための冷却装置を少なくとも両電極、電極ホルダ
ー、アーム等に設けなければなければならない。
却するための冷却装置を少なくとも両電極、電極ホルダ
ー、アーム等に設けなければなければならない。
したがって、溶接用電極の消耗は二つの電極について考
慮しなければならないこと、電流ロスの分多くの電気を
必要とすること、冷却のための冷却水を両電極に送るた
め溶接装置自体が複雑となると共に重量を増し、特にロ
ボットガンの場合には上記の外給電ケーブルの使用によ
り更に重量を増すこと等の問題点があった。
慮しなければならないこと、電流ロスの分多くの電気を
必要とすること、冷却のための冷却水を両電極に送るた
め溶接装置自体が複雑となると共に重量を増し、特にロ
ボットガンの場合には上記の外給電ケーブルの使用によ
り更に重量を増すこと等の問題点があった。
更に前記インダイレクトスポット溶接においては、前述
の問題点の外にバックパー3にも多量の電流が流れるこ
とから、該バックパー3が高温となり、これをも冷却す
ることを必要とする場合もある。
の問題点の外にバックパー3にも多量の電流が流れるこ
とから、該バックパー3が高温となり、これをも冷却す
ることを必要とする場合もある。
問題点を解決するための手段
この発明は、前記溶接用電極を一回省略することにより
、溶接用電極と被溶接物間を通電して該箇所でスッポト
溶接を行い、省略された部分の電極に対する冷却装置、
給電装置等を必要としないようにしたものであり、具体
的には、 加圧用シリンダ11に設けた押圧体12と溶接用通電電
極13との間に設置される被溶接物14゜15にトラン
ス16からの電流を供給する給電部17を接続し、前記
溶接用通電電極と前記トランスとを接続して一個の溶接
用通電電極を用いてスポット溶接を行う、 ものである。
、溶接用電極と被溶接物間を通電して該箇所でスッポト
溶接を行い、省略された部分の電極に対する冷却装置、
給電装置等を必要としないようにしたものであり、具体
的には、 加圧用シリンダ11に設けた押圧体12と溶接用通電電
極13との間に設置される被溶接物14゜15にトラン
ス16からの電流を供給する給電部17を接続し、前記
溶接用通電電極と前記トランスとを接続して一個の溶接
用通電電極を用いてスポット溶接を行う、 ものである。
作用
加圧用シリンダ11を作動させることにより押圧体12
と溶接用通電電極13との間に設置されている被溶接物
14.15が密着状態に挟持される。
と溶接用通電電極13との間に設置されている被溶接物
14.15が密着状態に挟持される。
次に、トランス16から電流を供給すると、給電部17
.被溶接物14,15.溶接用通電電極13、トランス
16に電気回路が形成され、溶接用通電電極13の直上
部位置で被溶接物14と15とはスッポト溶接される。
.被溶接物14,15.溶接用通電電極13、トランス
16に電気回路が形成され、溶接用通電電極13の直上
部位置で被溶接物14と15とはスッポト溶接される。
実施例
加圧用シリンダ11はロボットのアーム18の先端に固
定されており、該加圧用シリンダ11のシリンダアーム
19の先端には押圧体12が設けられている。
定されており、該加圧用シリンダ11のシリンダアーム
19の先端には押圧体12が設けられている。
溶接用通電電極13の位置を調節するためのシリンダ2
1は基1a20上に設置されていて、該シリンダ21の
シリンダアーム22の先端に前記溶接用通電電極13が
設けられている。
1は基1a20上に設置されていて、該シリンダ21の
シリンダアーム22の先端に前記溶接用通電電極13が
設けられている。
前記押圧体12と溶接用通電電極13とは、被溶接物1
4.15を挟んで対向位置にある。
4.15を挟んで対向位置にある。
前記溶接用通電電極13とトランス16との間z
には通電導tτ配線されている。
被溶接物14’、15のそれぞれは基礎20上に設けた
支持装置23(一部は図示せず)によって支持されてい
る。
支持装置23(一部は図示せず)によって支持されてい
る。
被溶接物14の一端には前記支持装置と対向した位置に
該被溶接物14を挟んで給電部17が配置される。
該被溶接物14を挟んで給電部17が配置される。
該給電部17はシリンダ24のシリンダアームトランス
16とは通電導管(ロ)で結線されている。
16とは通電導管(ロ)で結線されている。
支持装置23上に被溶接物14及び15を設置した後、
シリンダ11及び24g:作動させて、押圧体12と溶
接用通電電極13との間に被溶接物14.15を、給電
部17と支持装置23との開に被溶接物14を、それぞ
れ挟持させる。次いで、トランス16と給電部17及び
電極13を通電状態にする。
シリンダ11及び24g:作動させて、押圧体12と溶
接用通電電極13との間に被溶接物14.15を、給電
部17と支持装置23との開に被溶接物14を、それぞ
れ挟持させる。次いで、トランス16と給電部17及び
電極13を通電状態にする。
これにより、トランス16から給電部17.彼溶接物1
4.被溶接物15.溶接用通電電極13゜トランス16
の電気回路が形成され、前記押圧体12と溶接用通電電
極13との間の被溶接物は溶接せれる。
4.被溶接物15.溶接用通電電極13゜トランス16
の電気回路が形成され、前記押圧体12と溶接用通電電
極13との間の被溶接物は溶接せれる。
なお、押圧体12は通常絶縁体を用いるが、被溶接物1
4の厚みが被溶接物15の厚みに比して大きくなると押
圧体の周囲に凹痕ができる場合がある。したがって、被
溶接物14と15との厚さの比が3:1以上に被溶接物
14の厚さ大きくなったような場合には、前記押圧体の
一部の被溶接物との接触面を導電性のものにするとよい
。
4の厚みが被溶接物15の厚みに比して大きくなると押
圧体の周囲に凹痕ができる場合がある。したがって、被
溶接物14と15との厚さの比が3:1以上に被溶接物
14の厚さ大きくなったような場合には、前記押圧体の
一部の被溶接物との接触面を導電性のものにするとよい
。
また、基礎20上のシリンダ21及び支持装置23は被
溶接物に応じて左右面後に移動可能にするとよい。
溶接物に応じて左右面後に移動可能にするとよい。
発明の効果
この発明は溶接のための電極として一個の電極を用いた
ものであるから、電極の消″c1量が通常の半分てすむ
と共に、電極として使用しない押圧体側はシリンダ、シ
リンダアーム、押圧体等の冷却を必要とせず、電流ロス
も少なくなる。
ものであるから、電極の消″c1量が通常の半分てすむ
と共に、電極として使用しない押圧体側はシリンダ、シ
リンダアーム、押圧体等の冷却を必要とせず、電流ロス
も少なくなる。
また、ロボットガンの場合には、ガン側の給電ケーブル
を必要としないのでそれだか重量が軽くなり、ロボット
操作が容易となる。
を必要としないのでそれだか重量が軽くなり、ロボット
操作が容易となる。
す。
Claims (2)
- (1)溶接用通電電極に対して被溶接物を密着状態とな
るように圧着し、被溶接物と前記溶接用通電電極との間
の通電によって被溶接物を溶接するようにしたことを特
徴とする一個の溶接用通電電極を用いたスポット溶接方
法。 - (2)加圧用シリンダに設けた押圧体と溶接用通電電極
との間に設置される被溶接物にトランスからの電流を供
給する給電部を接続し、前記溶接用通電電極と前記トラ
ンスとを接続したことを特徴とする一個の溶接用通電電
極を用いたスポット溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61212807A JPS6368276A (ja) | 1986-09-11 | 1986-09-11 | 一個の溶接用通電電極を用いたスポット溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61212807A JPS6368276A (ja) | 1986-09-11 | 1986-09-11 | 一個の溶接用通電電極を用いたスポット溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6368276A true JPS6368276A (ja) | 1988-03-28 |
| JPH0343949B2 JPH0343949B2 (ja) | 1991-07-04 |
Family
ID=16628691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61212807A Granted JPS6368276A (ja) | 1986-09-11 | 1986-09-11 | 一個の溶接用通電電極を用いたスポット溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6368276A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4825523A (ja) * | 1971-08-02 | 1973-04-03 | ||
| JPS597486A (ja) * | 1982-07-02 | 1984-01-14 | Nissan Motor Co Ltd | インダイレクト溶接装置 |
-
1986
- 1986-09-11 JP JP61212807A patent/JPS6368276A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4825523A (ja) * | 1971-08-02 | 1973-04-03 | ||
| JPS597486A (ja) * | 1982-07-02 | 1984-01-14 | Nissan Motor Co Ltd | インダイレクト溶接装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0343949B2 (ja) | 1991-07-04 |
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