JPS595517Y2 - スポット溶接機の下部電極装置 - Google Patents

スポット溶接機の下部電極装置

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JPS595517Y2
JPS595517Y2 JP13801979U JP13801979U JPS595517Y2 JP S595517 Y2 JPS595517 Y2 JP S595517Y2 JP 13801979 U JP13801979 U JP 13801979U JP 13801979 U JP13801979 U JP 13801979U JP S595517 Y2 JPS595517 Y2 JP S595517Y2
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JP
Japan
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arm
welding machine
electrode device
lower arm
tip
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JP13801979U
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English (en)
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JPS5655586U (ja
Inventor
正豊 沢辺
Original Assignee
株式会社 電元社製作所
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Publication date
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、スポット溶接機の下部電極装置に関するもの
である。
本考案の説明に先立ち、従来型のスポット溶接機の構造
を第1図に基いて説明する。
一般にスポット溶接機は、電極加圧装置、溶接トランス
、制御装置の3要素から構成され、その具体的な構造は
上腕2と下腕3とが溶接機本体1の前面に平行に設けら
れ、上腕2には電極加圧用シリンダ4が固定されていて
、この加圧用シリンダのガイドラム5が上腕に形成され
た加圧ガイド6を上下動する。
そしてガイドラム5の先端にはアームホルダ7が取付け
られ、このアームホルダ7を介して固定された上部アー
ム8の先端には電極ホルダ9が垂直に挿入され、その電
極ホルダ9の先端に電極チップ10が挿入されている。
一方、下部電極装置11の場合は、その詳細を第2図に
示すように、下腕3の先端にアームホルダ17がボルト
Bで締付は固定されていて、そのアームホルダ17に支
持された下部アーム18には電極19が垂直状態に支持
されている。
そして、この電極ホルダ19に挿入された電極チップ2
0は、上部電極チップ10と同一軸線上において相対向
して固着されている。
なお、下部アーム18はアームホルダ17に穿設された
アーム挿入孔に挿入され、このアーム挿入孔に形成され
たすり割aをポル)Bで締付けることで下部アーム13
を所定位置に固定することが出来る。
溶接トランスTからの溶接電流通路は、溶接機本体に取
付けられた溶接トランスの出力端子と各アームホルダ7
.17との間に接続された二次導体21.22.23に
よって構成され、この溶接電流通路を通じて1対の電極
チップ間にスポット溶接に必要な大きな電流を一定時間
流すことができる。
しかし、従来この種の下部電極装置11は、電極ボルト
19下部アーム18アームホルダ17といった二次導電
部品は導電率の高い銅あるいは銅合金などの高級な材料
から作られているため、機械価格をいきおい高くするだ
けでなく、上記のように複数の導電部材を接続する形式
は、その複数の接続部によって高い電気的な接触抵抗を
内在し、それは溶接電流の減少を招き溶接品質のバラツ
キの原因となるほか、機械の組立作業にも非能率的な結
果を招く原因ともなっていた。
本考案は、スポット溶接機の下部電極装置を改良するこ
とにより、二次回路を流れる溶接電流の減少を防ぎ、溶
接品質を確保し、かつ二次導体の部品点数削減及びコス
ト低減を遠戚することを意図するものである。
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
第3図は、本考案にかかる下部電極装置11の説明図で
ある。
アームホルダ27は、鉄系材料から作られており、下腕
3の先端にポル)−Bによって着脱可能に取付けられて
いて、このアームホルダ27に設けられたアーム挿入孔
には、先のアームホルダ27と同じように鉄製の下部ア
ーム28を挿入して、このアーム挿入孔のすり割りaを
ポル)Bで締付けることによって下部アーム28をしつ
かり固定させることかで゛きる。
そして従来のチップホルダ19に代わるロッド26は鉄
系材料から構成され、下部アーム28に形成されたロッ
ド挿入孔に垂直に挿入され、下部アーム28の先端に螺
着されたボルトによってしつかり固定される。
上記のロッド先端には、絶縁材(図省略)を介してチッ
プ支持具29を嵌入し、そのチップ支持具のみ導電率の
高い銅系金属を使用し、ロッド挿入孔に設けられたすり
割りa′をボルトB′で締付けることによってチップ支
持具29をしっかりロッド側に固定させる。
このチップ支持具29にはチップ孔がおいていて、この
チップ孔に電極チップ30を挿入し固着させる。
そして、溶接トランスTの出力端子に接続の二次導体3
1は、直接チップ支持具29の接続片にボルト締めされ
る。
この二次導体31は電極チップ30を上部アーム8の電
極チップ10の軸中心線に正確に対向させることができ
るように、チップ支持具29の位置調整に追従できるよ
うな自由度をもつ可撓銅板を使用する。
次に、本考案装置に形成される通電経路を説明する。
今、上、下電極チップ間に被溶接物を挿入して、加圧シ
リンダを作動し、電極チップ間に加圧力を付勢し、電極
チップを介して通電すると、溶接トランスTから流れる
電流は、二次導体21.22を通り上部の電極チップ1
0に流れ、溶接部を経て下部電極装置11の電極チップ
30に流れる。
そして、下部電極チップ30からチップ支持具29を経
て二次導体31へと流れ溶接トランスTに戻る。
かくして、溶接部に高い加圧力と大きな溶接電流を一定
時間供給することによってスポット溶接を完了すること
になる。
以上で説明したように、本考案によれば、スポット溶接
機の下部電極装置を電極チップを保持する。
チップ支持具29のみ導電部材を使用し、溶接トランス
とチップ支持具とをダイレクトに可撓二次導体でつなぐ
ようにしたから、従来の下部電極装置に比べ、二次回路
に内在する電気的な接触抵抗を著るしく減少させるほか
、二次回路を短縮し、不要のインピーダンスを減して溶
接電流の損失を防ぐと共に、溶接品質を確保し、かつ部
品点数削減による組立工数の削減を達威し、省電力、低
コストに大きく寄与する。
【図面の簡単な説明】
第1図は、従来形スポット溶接機の斜視図。 第2図は、従来のスポット溶接機の下部電極装置の一例
を示す説明用斜視図。 第3図は、本考案にかかる下部電極装置の一例を示す説
明用斜視図。 符号の説明 1・・・・・・溶接機本体、2・・・・・
・上腕、3・・・・・・下腕、11・・・・・・下部電
極装置、26・・・・・・ロッド、27・・・・・・ア
ームホルダ、28・・・・・・下部アーム、29・・・
・・・チップ支持具、30・・・・・・電極チップ、3
1・・・・・・可撓二次導体、T・・・・・・溶接トラ
ンス。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 電極を介して被溶接物に加圧力と溶接電流を供給してス
    ポット溶接を行なう溶接機において、該溶接機の本体前
    面に、上腕と下腕とが互に平行して固着され、一方の上
    腕には上部電極装置が、また他方の下腕には下部電極装
    置がそれぞれ設置され、この下部電極装置は、下腕に固
    着されたアームホルダに下部アームが支持され、この下
    部アームにほぼ垂直状態で支持されたロッドの先端には
    電極チップを支持するチップ支持具が装着され、該チッ
    プ支持具と溶接機の本体に支持された溶接トランスとは
    可撓二次導体によって接続され、しかもチップ支持具は
    非鉄系材料で構成され、またアームホルダ、下部アーム
    、ロッド等は鉄系材料でそれぞれ構成されているスポッ
    ト溶接機。
JP13801979U 1979-10-05 1979-10-05 スポット溶接機の下部電極装置 Expired JPS595517Y2 (ja)

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JP13801979U JPS595517Y2 (ja) 1979-10-05 1979-10-05 スポット溶接機の下部電極装置

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JPS5655586U JPS5655586U (ja) 1981-05-14
JPS595517Y2 true JPS595517Y2 (ja) 1984-02-18

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