JPS6368683A - 粘着テ−プ類の製造方法 - Google Patents
粘着テ−プ類の製造方法Info
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- JPS6368683A JPS6368683A JP61213681A JP21368186A JPS6368683A JP S6368683 A JPS6368683 A JP S6368683A JP 61213681 A JP61213681 A JP 61213681A JP 21368186 A JP21368186 A JP 21368186A JP S6368683 A JPS6368683 A JP S6368683A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- adhesive tapes
- parts
- rubber
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は粘着テープ類の製造方法に関する。
（従来の技術）
粘着テープ類は一般に天然ゴム、合成ゴムなどのエラス
トマ成分と必要に応じて配合される架橋剤その他の添加
剤全適当に有機溶剤に溶解したものを紙、繊維あるいは
プラスチックフィルム等の基材（以下ウェブという）上
に流延、乾燥することによって製造さｎる。
トマ成分と必要に応じて配合される架橋剤その他の添加
剤全適当に有機溶剤に溶解したものを紙、繊維あるいは
プラスチックフィルム等の基材（以下ウェブという）上
に流延、乾燥することによって製造さｎる。
しかしながらこのような溶液はポットライフが短かく貯
蔵時あるいは塗工時において反応が進み粘度上昇による
塗工厚みのバラツキや塗工面の荒ｎ１あるいはゲル状物
の混入などによる不良が生じ易いものである。
蔵時あるいは塗工時において反応が進み粘度上昇による
塗工厚みのバラツキや塗工面の荒ｎ１あるいはゲル状物
の混入などによる不良が生じ易いものである。
一方紫外線や電子線などを利用した放射線硬化系では硬
化開始反応が放射線によるものなのてポットライフの問
題は本質的には熱い。しかし、接着力の向上など種々の
目的で導入する官能基や伶加剤間の反応が無視できない
励付もある。
化開始反応が放射線によるものなのてポットライフの問
題は本質的には熱い。しかし、接着力の向上など種々の
目的で導入する官能基や伶加剤間の反応が無視できない
励付もある。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明はか〜る状況に鑑みたさｎｌこものであって、ポ
ットライフの問題がなく粘着特性に優ｎた粘着テープ数
の製造方法を提供するものである。
ットライフの問題がなく粘着特性に優ｎた粘着テープ数
の製造方法を提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
かよる目的は本発明にＪＲは、粘着剤取分中のエラスト
マ成分と、その架橋剤、＆応開始剤あるいは反応性粘着
付与剤などＩ？ｌｒ１時に存在すると硬化反応が進行す
るものを分け、そｎぞｌｒｌ別々のウェブｖｃｔ１１工
したのち塗布面を貼会せその後架橋・硬化させることに
よって達底することができる。
マ成分と、その架橋剤、＆応開始剤あるいは反応性粘着
付与剤などＩ？ｌｒ１時に存在すると硬化反応が進行す
るものを分け、そｎぞｌｒｌ別々のウェブｖｃｔ１１工
したのち塗布面を貼会せその後架橋・硬化させることに
よって達底することができる。
本発明において用いらｎるエラストマとしては、天然ゴ
ム、合成インプレンゴム、再生ゴム、ＳＢＲゴム、ポリ
インフ゛テレン、ポリブテン、ブチルゴム、ポリ（メタ
）アクリル酸エステル、又はその共重合体、クリコーン
ゴムなどのポリマー、液状オリゴマで不飽和二重結合、
カルボ中７基、ヒトΩ争シへ基、エポキシ基、メチロー
ル基、アルコ−！Ｐ−７メテル基などの熱もしくは放射
線硬化性官能基をもつものである。
ム、合成インプレンゴム、再生ゴム、ＳＢＲゴム、ポリ
インフ゛テレン、ポリブテン、ブチルゴム、ポリ（メタ
）アクリル酸エステル、又はその共重合体、クリコーン
ゴムなどのポリマー、液状オリゴマで不飽和二重結合、
カルボ中７基、ヒトΩ争シへ基、エポキシ基、メチロー
ル基、アルコ−！Ｐ−７メテル基などの熱もしくは放射
線硬化性官能基をもつものである。
架橋剤としては上記エラストマの官能基と反応する、硫
黄、チオール化付物、有機過酸化物、エポキシ樹脂、イ
ンツアネート、アミン類、メラミン類、尿素樹脂、酸、
酸無水物、などがある。反応開始剤としては、有機過酸
化物、カルボニウム化合物、アゾ化付物、ハロゲン化合
物、金属錯体などがある。反応性粘着付与剤としてはロ
ジン系樹脂、テルペンフェノール樹脂、クマロン・イン
デン樹脂などのほか、カルボキシル基やアミン基など界
面力向上して効果のある極性基をもつ化合物でエラスト
マの官能基と熱硬化反応するカルボキシル基ヒドロ千り
ル基、エポキシ基、メチロール基、アミノ基などをもつ
ものである。
黄、チオール化付物、有機過酸化物、エポキシ樹脂、イ
ンツアネート、アミン類、メラミン類、尿素樹脂、酸、
酸無水物、などがある。反応開始剤としては、有機過酸
化物、カルボニウム化合物、アゾ化付物、ハロゲン化合
物、金属錯体などがある。反応性粘着付与剤としてはロ
ジン系樹脂、テルペンフェノール樹脂、クマロン・イン
デン樹脂などのほか、カルボキシル基やアミン基など界
面力向上して効果のある極性基をもつ化合物でエラスト
マの官能基と熱硬化反応するカルボキシル基ヒドロ千り
ル基、エポキシ基、メチロール基、アミノ基などをもつ
ものである。
上記組成物ｔａ宜組合せ粘着剤組成物が構成される。さ
らに必要に応じて軟化剤、酸化防止剤、充填剤、顔料等
を混入したり、浴剤を加える場合がある。
らに必要に応じて軟化剤、酸化防止剤、充填剤、顔料等
を混入したり、浴剤を加える場合がある。
本発明におりて用いらｎるウェブとしては紙、布、プラ
スチックフィルム、発泡体、金属箔及びこｎらの複合体
などである。
スチックフィルム、発泡体、金属箔及びこｎらの複合体
などである。
上記ウェブはエラストマの塗布面は必要に応じコロナ処
理などの表面処理が施さｎる。一方架橋剤などを塗布す
るウェブは後から剥離する必要があるため平滑面を有す
るものが好ましく通常ポリエチレンやポリプロピレンの
フィルムが用いろｎる。
理などの表面処理が施さｎる。一方架橋剤などを塗布す
るウェブは後から剥離する必要があるため平滑面を有す
るものが好ましく通常ポリエチレンやポリプロピレンの
フィルムが用いろｎる。
架橋・硬化法としては熱風や赤外線、マイクロウェーブ
などによる熱硬化のほか紫外線や電子線などによる放射
線硬化あるいはこｎらを組合せたものである。以下実施
例により本発明を更に説明する。
などによる熱硬化のほか紫外線や電子線などによる放射
線硬化あるいはこｎらを組合せたものである。以下実施
例により本発明を更に説明する。
実施例１
片面コロナ処理した６０８部厚のポリエチレンフィルム
のコロナ処理面に、側鎖にアクリロイル基を付与したア
クリル系オリゴマ１００部にトリメゾロールプロパン−
トリス−（チオグリコレート）１０部を配合した放射線
硬化型粘着剤組成物を１０ｇ／ｒｎ’になるように塗工
した。
のコロナ処理面に、側鎖にアクリロイル基を付与したア
クリル系オリゴマ１００部にトリメゾロールプロパン−
トリス−（チオグリコレート）１０部を配合した放射線
硬化型粘着剤組成物を１０ｇ／ｒｎ’になるように塗工
した。
一方、別に準備した２０８部厚のポリエチレンフィルム
に１．６ヘキサンジアミン０．５ｇ／ｒｎ’になるよう
に塗工し、前述の塗工面と貼合せた後、リニアフィラメ
ント型電子線照射装置（エナージー・サイエンス社製、
商品名エレクトロカーテン）で加速電圧１７０ｋＶ、ビ
ーム電流５ｉでＩｉＡ量５ Ｍｒａｄになるように照射
し、粘着テープ全製造した。結果を表１に示す。
に１．６ヘキサンジアミン０．５ｇ／ｒｎ’になるよう
に塗工し、前述の塗工面と貼合せた後、リニアフィラメ
ント型電子線照射装置（エナージー・サイエンス社製、
商品名エレクトロカーテン）で加速電圧１７０ｋＶ、ビ
ーム電流５ｉでＩｉＡ量５ Ｍｒａｄになるように照射
し、粘着テープ全製造した。結果を表１に示す。
比較例１
実施例１において１，６ヘキサンジアミンを用いないほ
かは同様にして粘着テープを製造した。
かは同様にして粘着テープを製造した。
結果を表１に示す。
比較例２
実施例１において、フィルム背面に塗工するかわりに放
射線硬化型粘着剤組成物１００部に対して１，６へ牛す
ンジアミン５部′ｔ−直接混会して塗工するほかは同様
にして粘着テープを製造した。結果を表１に示す。
射線硬化型粘着剤組成物１００部に対して１，６へ牛す
ンジアミン５部′ｔ−直接混会して塗工するほかは同様
にして粘着テープを製造した。結果を表１に示す。
表１
り室温放置粘度が初期より１０％上昇するまての時間２
）ＪＩＳ−Ｃ−２１０７に準じて測定（初着体：ＳＵＳ
４３０ＢＡ板） ３）トルエン溶液中で超音波抽出を５分間行い、９０℃
で５分間乾燥させた後、重量変化より測定。
）ＪＩＳ−Ｃ−２１０７に準じて測定（初着体：ＳＵＳ
４３０ＢＡ板） ３）トルエン溶液中で超音波抽出を５分間行い、９０℃
で５分間乾燥させた後、重量変化より測定。
実施例２
片面コロナ処理した６０８℃厚のポリエチレンフィルム
のコロナ処理面に、官能基として１％のアミド基全含有
するアクリル系粘着剤１００部と触媒としてジプチルす
ずジラウレート０゜５部を混合しトルエンで１０％ａ度
に希釈して調整した粘着剤組成物を固型分で５ｇ／ｒｒ
ｆになるように塗工し、１００℃で１分間乾燥した。
のコロナ処理面に、官能基として１％のアミド基全含有
するアクリル系粘着剤１００部と触媒としてジプチルす
ずジラウレート０゜５部を混合しトルエンで１０％ａ度
に希釈して調整した粘着剤組成物を固型分で５ｇ／ｒｒ
ｆになるように塗工し、１００℃で１分間乾燥した。
一方２０μｍ厚のポリエチレンフィルムに、架橋剤とし
てポリインシアネートであるコロネー）Ｌ（日本ポリウ
レタン製）ｔ−酢酸エチルで５０部濃度に希釈して固型
分で０．５ｇ／かになるように塗工した。この塗工面を
前述の粘着剤主剤の塗工面と貼合せ１００℃で１分間加
熱したのち２０μｍ厚のポリエチレンフィルムを剥離し
、さらに１００℃で１分間加熱して、粘着テープを製造
した。結果を表２に示す。
てポリインシアネートであるコロネー）Ｌ（日本ポリウ
レタン製）ｔ−酢酸エチルで５０部濃度に希釈して固型
分で０．５ｇ／かになるように塗工した。この塗工面を
前述の粘着剤主剤の塗工面と貼合せ１００℃で１分間加
熱したのち２０μｍ厚のポリエチレンフィルムを剥離し
、さらに１００℃で１分間加熱して、粘着テープを製造
した。結果を表２に示す。
実施例３
実施例２において、粘着剤組成物とじてに、１％の水酸
基を含有するグラフトゴム系粘着剤を用いほかは同様に
して粘着テープを製造した。
基を含有するグラフトゴム系粘着剤を用いほかは同様に
して粘着テープを製造した。
結果を表２に示す。
比較例３
片面コロナ処理した６０μｍのポリエチレンフィルムに
実施例２で用いたアクリル系粘着剤１００部に対し、架
橋剤としてコロネートしく日本ポリウレタン）１０部、
触媒としてジプチルすずジラウレー）０．５部の割合で
混合しトルエンで１０部清度としたものを固形分で５ｇ
／ｒｎ’になる様に塗工し、１００℃３分間加熱乾燥し
て粘着テープを段進した。結果を表２に示す。
実施例２で用いたアクリル系粘着剤１００部に対し、架
橋剤としてコロネートしく日本ポリウレタン）１０部、
触媒としてジプチルすずジラウレー）０．５部の割合で
混合しトルエンで１０部清度としたものを固形分で５ｇ
／ｒｎ’になる様に塗工し、１００℃３分間加熱乾燥し
て粘着テープを段進した。結果を表２に示す。
比較例４
比較例３において、触媒のジプチルすずジラウレートを
象加しないほかは同様にして粘着テープを製造した。結
果を表２ＩＣ示す。
象加しないほかは同様にして粘着テープを製造した。結
果を表２ＩＣ示す。
表２
（注１）２２７０ｃｍ−１のインシアネートの赤外吸収
スペクトルの透過率を用い、製造後のテープのインシア
ネート基の残存ｉｔ定量し理論仕込み量を基準として算
出。
スペクトルの透過率を用い、製造後のテープのインシア
ネート基の残存ｉｔ定量し理論仕込み量を基準として算
出。
（注２）製造直後の粘着テープをステンレスａｙｃ貼り
付け８０℃−１０ｋｇ／−の加熱加圧条件で１時間処理
した後剥離した時の板面への粘着剤の転着の有無を観察
。
付け８０℃−１０ｋｇ／−の加熱加圧条件で１時間処理
した後剥離した時の板面への粘着剤の転着の有無を観察
。
○：転看なし ×：転着あり
（発明の効果）
上記説明から明らかなように本発明によれば、粘着剤の
ポットライフの問題がなくなり、従来ポットライフの点
から塗工が不可能であった工うな速硬化性の粘着剤を用
いた粘着テープ類の製造が可能になった。
ポットライフの問題がなくなり、従来ポットライフの点
から塗工が不可能であった工うな速硬化性の粘着剤を用
いた粘着テープ類の製造が可能になった。
Claims (1)
- １、エラストマ成分と、該エラストマ成分を架橋させる
成分とを、それぞれ異なるウェブに塗工した後、両塗工
面をお互に貼合せ、しかる後架橋・硬化させることを特
徴とする粘着テープ類の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61213681A JPS6368683A (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 粘着テ−プ類の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61213681A JPS6368683A (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 粘着テ−プ類の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6368683A true JPS6368683A (ja) | 1988-03-28 |
Family
ID=16643214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61213681A Pending JPS6368683A (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 粘着テ−プ類の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6368683A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02202570A (ja) * | 1989-01-30 | 1990-08-10 | Nitto Denko Corp | 感光材料固定用両面接着テープ |
-
1986
- 1986-09-10 JP JP61213681A patent/JPS6368683A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02202570A (ja) * | 1989-01-30 | 1990-08-10 | Nitto Denko Corp | 感光材料固定用両面接着テープ |
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