JPS6369748A - ＰｂｘＭｏｙＳｚ−シエブレル相からなるブロツクの製造方法 - Google Patents
ＰｂｘＭｏｙＳｚ−シエブレル相からなるブロツクの製造方法Info
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- JPS6369748A JPS6369748A JP62216572A JP21657287A JPS6369748A JP S6369748 A JPS6369748 A JP S6369748A JP 62216572 A JP62216572 A JP 62216572A JP 21657287 A JP21657287 A JP 21657287A JP S6369748 A JPS6369748 A JP S6369748A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ＰｂｘＭｏｙＳ２−シエブレル相（式中Ｘ
＝ ０．９〜１．２、ｙ＝６．０〜６．４およびｚ＝７
〜８を表す）からなるブロックを、出発物質としての元
素および／または相応する金属硫化物からなる粉末を良
好に混和した後、８００℃〜１２００℃の範囲内の温度
および１ｏｌＭＰａ（＞１ＯＯ）々−ル）より高い圧力
でのアイソスタティック熱間圧縮工程にかげて製造する
方法に関する。
＝ ０．９〜１．２、ｙ＝６．０〜６．４およびｚ＝７
〜８を表す）からなるブロックを、出発物質としての元
素および／または相応する金属硫化物からなる粉末を良
好に混和した後、８００℃〜１２００℃の範囲内の温度
および１ｏｌＭＰａ（＞１ＯＯ）々−ル）より高い圧力
でのアイソスタティック熱間圧縮工程にかげて製造する
方法に関する。
従来の技術
たとえば金属−ＭＯ−カルコゲナイドいわゆルシエプレ
ル相（Ｃｈｅｖｒｅｌ Ｐｈａｓｅ ） （７）形の三
元の超伝導相を有する超伝導線材を製造するために、Ｍ
ｏＸｒｖｌｂＳ２およびＰｂＳの粉末の予備反応物から
またはこれら粉末の混合物からＰｂｘＮ７１ＯｙＳ２（
ＰＭＳ）からなる試料を熱間圧縮法により調製すること
は既に提案されている〔カタニー（Ｄ、 Ｃａｔｌａｎ
ｉ ）および協力者、第９回国際磁気工学会議（スイス
国ナユーリツヒにて１９８５年９月９日〜１３日開催）
のノートＭＴ−９（１９８５年）、第５６０〜５６３頁
〕。ここでは、１１００℃、１時間の熱間圧縮時間およ
び２４０ ＭＰａの圧力が熱間圧縮の最適条件とみなさ
れている。この場合、粒径約１μｍおよび理論密度の９
６％より上の密度を有する均質でち密な１ＭＳ試料が得
らたとされている。ＰＭＳの超伝導ノミラメ−ターの改
善のために、三元用に少量のカリウムないしは硫化カリ
ウムが添加された。数百メートルの長さのＰ ＩＶＩ
Ｓ線を製造する場合、１ＭＳ試料につき測定した値に比
べて、通常生じる臨界電流密度の降下を減少するために
、ＰＭＳ−線のマトリックスとして銅被膜とモリブデン
被膜との組合せが使用された。
ル相（Ｃｈｅｖｒｅｌ Ｐｈａｓｅ ） （７）形の三
元の超伝導相を有する超伝導線材を製造するために、Ｍ
ｏＸｒｖｌｂＳ２およびＰｂＳの粉末の予備反応物から
またはこれら粉末の混合物からＰｂｘＮ７１ＯｙＳ２（
ＰＭＳ）からなる試料を熱間圧縮法により調製すること
は既に提案されている〔カタニー（Ｄ、 Ｃａｔｌａｎ
ｉ ）および協力者、第９回国際磁気工学会議（スイス
国ナユーリツヒにて１９８５年９月９日〜１３日開催）
のノートＭＴ−９（１９８５年）、第５６０〜５６３頁
〕。ここでは、１１００℃、１時間の熱間圧縮時間およ
び２４０ ＭＰａの圧力が熱間圧縮の最適条件とみなさ
れている。この場合、粒径約１μｍおよび理論密度の９
６％より上の密度を有する均質でち密な１ＭＳ試料が得
らたとされている。ＰＭＳの超伝導ノミラメ−ターの改
善のために、三元用に少量のカリウムないしは硫化カリ
ウムが添加された。数百メートルの長さのＰ ＩＶＩ
Ｓ線を製造する場合、１ＭＳ試料につき測定した値に比
べて、通常生じる臨界電流密度の降下を減少するために
、ＰＭＳ−線のマトリックスとして銅被膜とモリブデン
被膜との組合せが使用された。
しかし、カッター二および協力者により同じ印刷物に、
Ｐｂ５Ｍ０８２およびＭｏの粉末の混合物を使用する場
合、上記の最適条件下では熱間圧縮温度１５００℃でさ
えもＰＭＳへの完全な反応は達成できないことが述べら
れている。Ｍ。
Ｐｂ５Ｍ０８２およびＭｏの粉末の混合物を使用する場
合、上記の最適条件下では熱間圧縮温度１５００℃でさ
えもＰＭＳへの完全な反応は達成できないことが述べら
れている。Ｍ。
使用し、該プレス中で試料ないしは粉末混合物を所望温
度に加熱した。この方法のもう１つの欠点は、粉末量が
（個々のペレットに必要な量よりも）大量の場合、それ
ぞれの空間方向において均一な密度が達成されなかった
ことである。
度に加熱した。この方法のもう１つの欠点は、粉末量が
（個々のペレットに必要な量よりも）大量の場合、それ
ぞれの空間方向において均一な密度が達成されなかった
ことである。
しかしこれは良好な超伝導特性を有すべき超伝導線材の
製造には無条件に必要である。
製造には無条件に必要である。
この方法は、ＰＭＳ相のもとの超伝導特性を５ｅｅｂｅ
ｒ ）、ロツセル（Ｃ，Ｒｏｓｓｅｌ ）、フィッシャ
ー （０，Ｆｉｓｃｈｅｒ ）、グｖ ッッｖ （Ｗ、
Ｇｌ自ｔｚｌｅ）：”ＩＥＥＥ Ｔｒａｎｓ、Ｍａ
ｇ、ＭＡＧ−１９、第４０２頁、１９８３年参照〕。
ｒ ）、ロツセル（Ｃ，Ｒｏｓｓｅｌ ）、フィッシャ
ー （０，Ｆｉｓｃｈｅｒ ）、グｖ ッッｖ （Ｗ、
Ｇｌ自ｔｚｌｅ）：”ＩＥＥＥ Ｔｒａｎｓ、Ｍａ
ｇ、ＭＡＧ−１９、第４０２頁、１９８３年参照〕。
他の方法では、ＭＯｌＰｂおよびＭｏＳ２ の粉末か
らなる粉末混合物をベレットに静水圧圧縮（冷間圧縮）
シ、その後ベンツ）Ｙタンタル管へ挿入し、タンタル管
を安定化鋼管中へ挿入しかつ全体を室温で直径１．０５
龍の線材に引抜いた。
らなる粉末混合物をベレットに静水圧圧縮（冷間圧縮）
シ、その後ベンツ）Ｙタンタル管へ挿入し、タンタル管
を安定化鋼管中へ挿入しかつ全体を室温で直径１．０５
龍の線材に引抜いた。
イオウの好ましくない挙動に対する障壁と１〜で、良好
な冷間加工特性ケ有するタンタル以外に、モＩＪブデを
、ニオブおよび銀が提案された。次いで、最終的寸法の
線材を、ＰＭＳ相を得るために、１ＯＯＯ℃で２時間熱
処理した。このような引き続く熱処理のために、圧力１
００〜２Ｑ Ｑ ＭＰａおよび温度８５０℃〜１Ｏ５０
℃で１〜４時間のアイソスタティック熱間圧縮（ＨＩＰ
）が提案された〔クボ（Ｙ、 Ｋｕｂｏ ）および協力
者、国際低温材料会議（米国ゼストンで１９８５年８月
開催） ； ” Ａｄｖ、 Ｃｒｙｏ、 Ｅｎｇ、 ’
第３２巻（１９８６年）Ｋ公表予定］ 双方の方法における、粒成長の出現する欠点は、ＰＭＳ
フィラメントの最終寸法≦１μｍを保持することによっ
て制限することができる。
な冷間加工特性ケ有するタンタル以外に、モＩＪブデを
、ニオブおよび銀が提案された。次いで、最終的寸法の
線材を、ＰＭＳ相を得るために、１ＯＯＯ℃で２時間熱
処理した。このような引き続く熱処理のために、圧力１
００〜２Ｑ Ｑ ＭＰａおよび温度８５０℃〜１Ｏ５０
℃で１〜４時間のアイソスタティック熱間圧縮（ＨＩＰ
）が提案された〔クボ（Ｙ、 Ｋｕｂｏ ）および協力
者、国際低温材料会議（米国ゼストンで１９８５年８月
開催） ； ” Ａｄｖ、 Ｃｒｙｏ、 Ｅｎｇ、 ’
第３２巻（１９８６年）Ｋ公表予定］ 双方の方法における、粒成長の出現する欠点は、ＰＭＳ
フィラメントの最終寸法≦１μｍを保持することによっ
て制限することができる。
ＭＯの悪い変形特性の結果として、フィラメント中での
この元素の均質な分配を達成することはで六す、このこ
とが長い線の臨界電流密度に不利に作用する。
この元素の均質な分配を達成することはで六す、このこ
とが長い線の臨界電流密度に不利に作用する。
最も重要な代表例ＰｂｘＭｏｙＳ２ が極めて高い既
知臨界磁場Ｂ。２−約６０テスラにより、最高磁場をつ
（ろための未来の超伝導体として工業的ＶＣ極めて重要
なシェプレル相を製造するためのこれまで公知となって
いる全ての方法は、実験室規模で、つまり１０００程度
の粉末量に対して、多かれ少なかれ良好な結果で実施で
きるにすぎない。この実験室的方法を工業的規模へ経済
的に移すことに対する阻害理由は、一方では出発物質ま
たは ＰｂｘＭｏｙＳｚ粉末を充填した円筒状ブロック
または管をマルチフィラメント線へ成形する際の加工技
術上の問題であり、他方では機械的成形の結果および
ＰｂｘＭＯｙＳ２の量の増加につれて調製費が増加する
結果として超伝導特性が低下することである。マルチフ
ィラメント超伝導体の改善のためには、フィラメントの
数を増加し、フィラメントの最終直径を減少させ、電流
安定化を有するマ） ＩＪラックス開発を実施しなけれ
ばならない。付加的に、電流伝送性を高めるために、フ
ィラメント中の粒度を減少しなければならない。増加量
の出発物質ヲ加工する際には、シエブレル相ブロックの
高密度、均一で十分に単相の組成、ならびにブロックを
通して均一な密度はもはや保証されていない。
知臨界磁場Ｂ。２−約６０テスラにより、最高磁場をつ
（ろための未来の超伝導体として工業的ＶＣ極めて重要
なシェプレル相を製造するためのこれまで公知となって
いる全ての方法は、実験室規模で、つまり１０００程度
の粉末量に対して、多かれ少なかれ良好な結果で実施で
きるにすぎない。この実験室的方法を工業的規模へ経済
的に移すことに対する阻害理由は、一方では出発物質ま
たは ＰｂｘＭｏｙＳｚ粉末を充填した円筒状ブロック
または管をマルチフィラメント線へ成形する際の加工技
術上の問題であり、他方では機械的成形の結果および
ＰｂｘＭＯｙＳ２の量の増加につれて調製費が増加する
結果として超伝導特性が低下することである。マルチフ
ィラメント超伝導体の改善のためには、フィラメントの
数を増加し、フィラメントの最終直径を減少させ、電流
安定化を有するマ） ＩＪラックス開発を実施しなけれ
ばならない。付加的に、電流伝送性を高めるために、フ
ィラメント中の粒度を減少しなければならない。増加量
の出発物質ヲ加工する際には、シエブレル相ブロックの
高密度、均一で十分に単相の組成、ならびにブロックを
通して均一な密度はもはや保証されていない。
発明が解決しようとする問題点
本発明の根底をなす課題は、均質で、気泡不含でかつ密
度勾配のない、理論密度の９ｏ％以上の高い密度を有す
る、十分に単相のＰｂｘｒｖ′１ＯｙＳ２ブロック（式
中ｘ ＝ ０．９〜１．２、ｙ＝ ６．０〜６．４およ
びｚ＝７〜８を表わす＞ｙｒｂ量の規模で製造する方法
乞提供することである。
度勾配のない、理論密度の９ｏ％以上の高い密度を有す
る、十分に単相のＰｂｘｒｖ′１ＯｙＳ２ブロック（式
中ｘ ＝ ０．９〜１．２、ｙ＝ ６．０〜６．４およ
びｚ＝７〜８を表わす＞ｙｒｂ量の規模で製造する方法
乞提供することである。
問題点を解決するための手段
この課題は本発明によれば、
１）ＫＰ量の混合した出発物質を金属製容器に装入し、
２）その後容器を圧力≦１０’ Ｐａにまで排気し、３
）粉末混合物を有する、排気された容器乞、全工程の間
一定に保たれるｌ ＯＯＩＭＰａ〜３゜Ｑ ＭＰａ （
７）範囲内の圧力で、１０℃／ｈ〜１゜００ ”Ｃ／
ｈの範囲内の加熱速度および８００℃〜１２００℃の範
囲内の温度で熱間圧縮し、その際出発物質は反応してシ
エブレル相を形成し、かつ ４）装入した粉末量により、１０時間〜１００時間の範
囲内の、圧力および最終温度の保持時間後、得られたブ
ロックを５０”Ｃ／ ｈ −５００℃／ｈの範囲内の冷
却速度で制御して、一定に保たれた圧力で冷却すること
により解決されろ。
）粉末混合物を有する、排気された容器乞、全工程の間
一定に保たれるｌ ＯＯＩＭＰａ〜３゜Ｑ ＭＰａ （
７）範囲内の圧力で、１０℃／ｈ〜１゜００ ”Ｃ／
ｈの範囲内の加熱速度および８００℃〜１２００℃の範
囲内の温度で熱間圧縮し、その際出発物質は反応してシ
エブレル相を形成し、かつ ４）装入した粉末量により、１０時間〜１００時間の範
囲内の、圧力および最終温度の保持時間後、得られたブ
ロックを５０”Ｃ／ ｈ −５００℃／ｈの範囲内の冷
却速度で制御して、一定に保たれた圧力で冷却すること
により解決されろ。
本発明による方法の有利な実施態様は、排気した容器に
希ガスを充填し、その後再び排気し、引永続き３００°
Ｃより下の温度で熱処理することを特徴とする。
希ガスを充填し、その後再び排気し、引永続き３００°
Ｃより下の温度で熱処理することを特徴とする。
本発明による工程により、１作業工程で出発物質からの
シエブレル相の完全な生成が達成されかつ反応生成物の
高度で均一なコンパクト化が得られる。得られたブロッ
ク中に本発明による方法により生じた粒度は、ブロック
火マルチフィラメント線にさらに加工するのには実際上
重要でない。それというのもフィラメントの最終寸法ま
での変形率は、公知の方法における変形率よりも僅かな
程度だけ高いからである。金属容器は、シエブレル相用
の障壁として使用し５る材料からなるかまたは容易に線
材へ加工できる材料からなり、障壁材料で内張すされて
いてもよい。
シエブレル相の完全な生成が達成されかつ反応生成物の
高度で均一なコンパクト化が得られる。得られたブロッ
ク中に本発明による方法により生じた粒度は、ブロック
火マルチフィラメント線にさらに加工するのには実際上
重要でない。それというのもフィラメントの最終寸法ま
での変形率は、公知の方法における変形率よりも僅かな
程度だけ高いからである。金属容器は、シエブレル相用
の障壁として使用し５る材料からなるかまたは容易に線
材へ加工できる材料からなり、障壁材料で内張すされて
いてもよい。
欧州特許出願公開箱０１８１４９６号明細書から、超伝
導相中の、特にＰｂＭｏ６Ｓ８の金属・モリブデン・カ
ルコゲナイド（シエブレル相）を使用して超伝導線材を
製造するために、超伝導相またはこのような相を生成す
るための出発成分を真空密にモリブデンケーシング中へ
装入し一ヶ かつ該〜−シを有利には鋼ケーシング中へ挿入しかつこ
のユニツ）Ｙ引き続き幾つかの工程での熱開成形によっ
て超伝導線材へ加工する方法は公知であるが、しかしこ
の方法では超伝導相は押出しおよび／または熱間引抜等
の前にコンパクト化されないかまたは粉末状超伝導相の
コンパクト化はモリブデンケーシング中へ装入すル前に
冷間アイソスタティック圧縮により圧縮されろ。このこ
とから次の欠点が生じる二号法の実施は面倒で、時間が
かかり、かつすでに線材製造のためのパッチ中で既に良
好な密度を有しな（・生成物ン生じる。さらに、粉末状
の超伝溝相をモリブデンケーシング中へ挿入する前に圧
縮するのはシエブレル相の使用下に行なうことができる
にすぎないので、シエブレル相ヲ先行する別の工程でつ
（らなければならす、かつ生成物を粉末に加工しなけれ
ばならない。
導相中の、特にＰｂＭｏ６Ｓ８の金属・モリブデン・カ
ルコゲナイド（シエブレル相）を使用して超伝導線材を
製造するために、超伝導相またはこのような相を生成す
るための出発成分を真空密にモリブデンケーシング中へ
装入し一ヶ かつ該〜−シを有利には鋼ケーシング中へ挿入しかつこ
のユニツ）Ｙ引き続き幾つかの工程での熱開成形によっ
て超伝導線材へ加工する方法は公知であるが、しかしこ
の方法では超伝導相は押出しおよび／または熱間引抜等
の前にコンパクト化されないかまたは粉末状超伝導相の
コンパクト化はモリブデンケーシング中へ装入すル前に
冷間アイソスタティック圧縮により圧縮されろ。このこ
とから次の欠点が生じる二号法の実施は面倒で、時間が
かかり、かつすでに線材製造のためのパッチ中で既に良
好な密度を有しな（・生成物ン生じる。さらに、粉末状
の超伝溝相をモリブデンケーシング中へ挿入する前に圧
縮するのはシエブレル相の使用下に行なうことができる
にすぎないので、シエブレル相ヲ先行する別の工程でつ
（らなければならす、かつ生成物を粉末に加工しなけれ
ばならない。
出発物質、たとえばＰｂ１ＰｂＳＸＮ／１０８２および
Ｗの粉末を、相応する量比で相互に激しく混合する。そ
の後、該粉末をポンプ管を備えた、ＶＡ鋼（または他の
適当な材料）からなる真空密のカフセＡ／ 中−、充填
しくタラ？皆ｔ？’２ ）かつ溶接閉鎖する。これは、
不活性ガス雰囲気中の高くなる酸素混入を回避するため
に行なうことができる。粉末と接触しているカプセル内
壁は、Ｍｏ、Ｔａのような、粉末と反応しない材料の箔
で内張すされている。
Ｗの粉末を、相応する量比で相互に激しく混合する。そ
の後、該粉末をポンプ管を備えた、ＶＡ鋼（または他の
適当な材料）からなる真空密のカフセＡ／ 中−、充填
しくタラ？皆ｔ？’２ ）かつ溶接閉鎖する。これは、
不活性ガス雰囲気中の高くなる酸素混入を回避するため
に行なうことができる。粉末と接触しているカプセル内
壁は、Ｍｏ、Ｔａのような、粉末と反応しない材料の箔
で内張すされている。
充填されたカプセルの排気後、不活性ガスで洗浄し、排
気しかつ適温（１００〜２００℃）で加熱する。その後
、排気されたカプセルのポンプ管を（電子線溶接により
）溶封する。カプセルは、ＨＩＰサイクルの実施のため
に準備されている。熱間アイソスタティック圧縮は、１
００ ＭＰａの大きさの圧力で行なわれ、温度は１Ｏｏ
Ｏ°Ｃ−１１００℃のシエブレル相の反応温度にもたら
される。試料の体積および寸法形状により、１０−３０
時間程度の異なる反応時間が適用された。この方法によ
り、カプセルに加わる外圧によって粉末がシエブレル相
へ反応する間容器の破裂ないしは爆発は回避され、した
がって大量の粉末の加工が可能となる。従って、加熱工
程における特別な注意は不要である。ＰｂＭＯ６Ｓ８粉
末を、切削加工可能な固形ブロックに同時にハイドロス
タティック圧縮するにより、ブロックケ直接にマトリッ
クスへ挿入した後、第１の成形工程（たとえば押出し）
に供給することが可能になる。ＨＩＰカプセルの寸法形
状は、後続加工の際の材料損失を最少化する目的で、圧
縮度を考慮して削ることにより任意にＰｂＭ０６Ｓ８ブ
ロックの所望の形に適合させることができる。
気しかつ適温（１００〜２００℃）で加熱する。その後
、排気されたカプセルのポンプ管を（電子線溶接により
）溶封する。カプセルは、ＨＩＰサイクルの実施のため
に準備されている。熱間アイソスタティック圧縮は、１
００ ＭＰａの大きさの圧力で行なわれ、温度は１Ｏｏ
Ｏ°Ｃ−１１００℃のシエブレル相の反応温度にもたら
される。試料の体積および寸法形状により、１０−３０
時間程度の異なる反応時間が適用された。この方法によ
り、カプセルに加わる外圧によって粉末がシエブレル相
へ反応する間容器の破裂ないしは爆発は回避され、した
がって大量の粉末の加工が可能となる。従って、加熱工
程における特別な注意は不要である。ＰｂＭＯ６Ｓ８粉
末を、切削加工可能な固形ブロックに同時にハイドロス
タティック圧縮するにより、ブロックケ直接にマトリッ
クスへ挿入した後、第１の成形工程（たとえば押出し）
に供給することが可能になる。ＨＩＰカプセルの寸法形
状は、後続加工の際の材料損失を最少化する目的で、圧
縮度を考慮して削ることにより任意にＰｂＭ０６Ｓ８ブ
ロックの所望の形に適合させることができる。
ＨＩＰサイクルの冷却速度は、ＨＩＰカプセルに応じて
、熱により惹起されるひび割れや破損を避けるために制
御して調節される。
、熱により惹起されるひび割れや破損を避けるために制
御して調節される。
本方法のも’１１つの利点は、）−ＩＩＰ工程において
ＰｂＮ／１０６Ｓ８体積を、線材製造の成形工程用のマ
トリックス材料で被覆することができることである。こ
れは、条件により同じＨＩＰサイクルでまたは著しく迅
速に進行する第２のＨＩＰサイクルで実施することがで
き、マトリックスとＰｂＭｏ６Ｓ８相との間のできるだ
け良好な結合を生じる。
ＰｂＮ／１０６Ｓ８体積を、線材製造の成形工程用のマ
トリックス材料で被覆することができることである。こ
れは、条件により同じＨＩＰサイクルでまたは著しく迅
速に進行する第２のＨＩＰサイクルで実施することがで
き、マトリックスとＰｂＭｏ６Ｓ８相との間のできるだ
け良好な結合を生じる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、Ｐｂ＿ｘＭｏ＿ｙＳ＿ｚ−シエブレル相（式中ｘ＝
０．９〜１．２、ｙ＝６．０〜６．４およびｚ＝７〜８
を表わす）からなるブロックを、出発物質としての元素
および／または相応する金属硫化物からなる粉末を良好
に混和した後、８００℃〜１２００℃の範囲内の温度お
よび１０ＭＰａ（＞１００バール）より高い圧力でのア
イソスタティック熱間圧縮工程にかけて製造する方法に
おいて、 １）キログラム量の混合した出発物質を金属製容器に装
入し、 ２）その後容器を圧力≦１０＾４Ｐａにまで排気し、 ３）粉末混合物を有する排気した容器を、全工程の間一
定に保持される１００ＭＰａ〜３００ＭＰａの範囲内の
圧力で、１０℃／ｈ〜１００℃／ｈの範囲内の加熱速度
および８ ００℃〜１２００℃の範囲内の温度で熱間 圧縮し、その際出発物質は反応してシエブ レル相を形成し、かつ ４）装入した粉末量により、１０時間〜１００時間の範
囲内の、圧力および最終温度の 保持時間の後、得られたブロックを５０℃ ／ｈ〜５００℃／ｈの範囲内の冷却速度で 制御して一定に保持された圧力で冷却する ことを特徴とするＰｂ＿ｘＭｏ＿ｙＳ＿ｚ−シエブレル
相からなるブロックの製造方法。 ２、排気した容器に希ガスを満たし、その後再び排気し
、引き続き３００℃より下の温度で熱処理する特許請求
の範囲第１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| EP86112040.0 | 1986-09-01 | ||
| EP86112040A EP0258470B1 (de) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | Verfahren zur Herstellung von Blöcken aus PbxMoySz-Chevrelphasen |
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Family Applications (1)
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