JPS6370016A - 下水汚泥の焼却溶融法 - Google Patents
下水汚泥の焼却溶融法Info
- Publication number
- JPS6370016A JPS6370016A JP21207386A JP21207386A JPS6370016A JP S6370016 A JPS6370016 A JP S6370016A JP 21207386 A JP21207386 A JP 21207386A JP 21207386 A JP21207386 A JP 21207386A JP S6370016 A JPS6370016 A JP S6370016A
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- Japan
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- furnace
- sewage sludge
- cake
- sludge
- combustion
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- Pending
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- Incineration Of Waste (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、下水処理場から発生する汚泥を乾燥させたケ
ーキを粒状化し、サイクロン形焼却溶融炉にて処理する
方法に係わるものである。本発明方法により、破砕のた
めの工程負荷を軽減することができると共に、処理中発
生する燃焼排カス中に同伴して、環境を汚染する煤塵の
量を最小限に抑えることができるし、また下水汚泥成分
のうら、無ＦＡ貿成分を溶融スラグとして回収すること
かできる。
ーキを粒状化し、サイクロン形焼却溶融炉にて処理する
方法に係わるものである。本発明方法により、破砕のた
めの工程負荷を軽減することができると共に、処理中発
生する燃焼排カス中に同伴して、環境を汚染する煤塵の
量を最小限に抑えることができるし、また下水汚泥成分
のうら、無ＦＡ貿成分を溶融スラグとして回収すること
かできる。
［従来の技術］
下水汚泥は、乾燥固形物１ｋＱ当り、２ ０００〜３
５００ｋｃａｌの熱ｍを有する。従って、例えば、火力
発電所のボイラー等に使用されている丈イクロン形石炭
焼却炉と同じυイタロン形焼却溶融炉で、比較的高い燃
焼室負荷で焼却すれば、そのなかの可燃性有別貿成分は
燃焼ガスとして１ノー出され、不燃性の無機質成分は、
同化後、骨材として再生利用できる溶融スラグの状態で
取出しうることか知られている。
５００ｋｃａｌの熱ｍを有する。従って、例えば、火力
発電所のボイラー等に使用されている丈イクロン形石炭
焼却炉と同じυイタロン形焼却溶融炉で、比較的高い燃
焼室負荷で焼却すれば、そのなかの可燃性有別貿成分は
燃焼ガスとして１ノー出され、不燃性の無機質成分は、
同化後、骨材として再生利用できる溶融スラグの状態で
取出しうることか知られている。
沓ナイクロン形焼却溶融炉は、例えば第１図の断面図お
よび第２図の平面図で開示するように、耐熱性材料より
なる円筒状の炉体（燃焼室）１の炉頂に、オイル、可燃
ガス等の燃料を供給し、炉内で着火させる予熱バーナー
２．炉体１の外壁円周に対して接線方向に取付けられた
乾燥下水汚泥ケーキ粒状物を圧縮空気にのせて炉内に供
給する吹込口３９発生する燃焼ガスの排出のための煙道
４゜炉底に燃焼中汚泥ケーキ中の無機質成分が溶融スラ
グとして落下するのを排出するスラグ取出口５を設けた
構造よりなる。なお第１図では説明の都合上溶融炉の高
さは実際よりも圧縮して図示しである。そして、予熱バ
ーナー２に着火して炉内を加熱し吹込口３から、圧縮空
気にのせて汚泥ケーキ粒状物を供給すると、該粒状物は
点線で示すような方向に、炉体１の内壁に副って旋回し
ながら燃焼し、有機室成分は燃焼ガスとなって煙道４か
ら排出され、無機質成分は１３５０〜１４５０℃の炉内
高温にざらされて、溶融スラグとなり、スラグ取出口５
から取出されるというものである。
よび第２図の平面図で開示するように、耐熱性材料より
なる円筒状の炉体（燃焼室）１の炉頂に、オイル、可燃
ガス等の燃料を供給し、炉内で着火させる予熱バーナー
２．炉体１の外壁円周に対して接線方向に取付けられた
乾燥下水汚泥ケーキ粒状物を圧縮空気にのせて炉内に供
給する吹込口３９発生する燃焼ガスの排出のための煙道
４゜炉底に燃焼中汚泥ケーキ中の無機質成分が溶融スラ
グとして落下するのを排出するスラグ取出口５を設けた
構造よりなる。なお第１図では説明の都合上溶融炉の高
さは実際よりも圧縮して図示しである。そして、予熱バ
ーナー２に着火して炉内を加熱し吹込口３から、圧縮空
気にのせて汚泥ケーキ粒状物を供給すると、該粒状物は
点線で示すような方向に、炉体１の内壁に副って旋回し
ながら燃焼し、有機室成分は燃焼ガスとなって煙道４か
ら排出され、無機質成分は１３５０〜１４５０℃の炉内
高温にざらされて、溶融スラグとなり、スラグ取出口５
から取出されるというものである。
［発明が解決しようとする問題点］
ところが、前記のようなサイクロン形焼却溶融炉におい
ては、供給される汚泥ケーキの粒状物の粒径と、燃焼特
性および排ガス中に同伴して大気を汚染し公害をもたら
す媒ＩＷｍとの関係についてずなわち、吹込み供給され
る汚泥ケーキ粒状物の粒径が小さいと、燃焼排ガスに同
伴して排出され大気を汚染する無機質成分よりなる煤塵
の但が大きくなり、燃焼ガスの煙道４中に沈積して閉塞
を招くといった問題があり、逆に粒径が大きいと燃焼処
理時間が遅くなって処理効率が低下するといった問題が
ある。
ては、供給される汚泥ケーキの粒状物の粒径と、燃焼特
性および排ガス中に同伴して大気を汚染し公害をもたら
す媒ＩＷｍとの関係についてずなわち、吹込み供給され
る汚泥ケーキ粒状物の粒径が小さいと、燃焼排ガスに同
伴して排出され大気を汚染する無機質成分よりなる煤塵
の但が大きくなり、燃焼ガスの煙道４中に沈積して閉塞
を招くといった問題があり、逆に粒径が大きいと燃焼処
理時間が遅くなって処理効率が低下するといった問題が
ある。
また、従来は燃焼！２！１１１時間の短縮を目的として
粒径を’１ｍｍより小さくしたものが供給されていたが
この場合スラグ取出口５から取出しうる溶融スラグの回
収量は極めて僅かか、皆無に等しいものであった。しか
も、粒径を１ｍｍ以下に調装するのに、よりシャープな
分級装置を必要とした。
粒径を’１ｍｍより小さくしたものが供給されていたが
この場合スラグ取出口５から取出しうる溶融スラグの回
収量は極めて僅かか、皆無に等しいものであった。しか
も、粒径を１ｍｍ以下に調装するのに、よりシャープな
分級装置を必要とした。
［問題を解決するための手段］
本発明は、サイクロン形焼却溶融炉にて、下水汚泥を処
理するに当り、該汚泥のケーキを一定の範囲の粒径に造
粒し、ざらに炉内吹込みをある一定条件下で行うことに
よって、上記問題を解消するものである。すなわら、本
発明は、下水汚泥をサイクロン形焼却溶融炉にて処理す
るに当り、該下水汚泥の脱水ケーキを造粒乾燥して粒径
を１〜３ｍｍの範囲とし、前記炉に対する燃焼室負荷が
１００Ｘ１０’ ｋｃａｌ／ｍ３ ｈｒ以上の条件下で
、造粒乾燥した下水汚泥を圧縮空気にのせて炉内に供給
することを特徴とする下水汚泥の焼却溶融法を要旨とす
るものである。
理するに当り、該汚泥のケーキを一定の範囲の粒径に造
粒し、ざらに炉内吹込みをある一定条件下で行うことに
よって、上記問題を解消するものである。すなわら、本
発明は、下水汚泥をサイクロン形焼却溶融炉にて処理す
るに当り、該下水汚泥の脱水ケーキを造粒乾燥して粒径
を１〜３ｍｍの範囲とし、前記炉に対する燃焼室負荷が
１００Ｘ１０’ ｋｃａｌ／ｍ３ ｈｒ以上の条件下で
、造粒乾燥した下水汚泥を圧縮空気にのせて炉内に供給
することを特徴とする下水汚泥の焼却溶融法を要旨とす
るものである。
本発明をざらに３１明するに、本発明で、下水汚泥は炉
内に供給する前の段階で粒径が調整される。
内に供給する前の段階で粒径が調整される。
すなわら、例えば、第３図のフロー図で示されるように
、下水処理場に堆積する汚泥を、例えばベルトプレス、
フィルタプレス、遠心脱水機等の脱水装置で脱水し、こ
れに必要に応じてバインダー等を加え、公知型式の造粒
機６により造粒後、乾燥殿７にて乾燥、あるいは乾燥工
程で造粒しながら乾燥し篩別機８にかける。この場合、
乾燥ケーキ中の水分の蒸発による熱ＩＱ失に配慮してケ
ーキ含水率が５％以下にまで乾燥されることが望ましい
。篩別機８により分級された粒径が１〜３ｍｍのものが
、炉内に供給されるのであるが、粒径が３ｍｍを超える
ものは破砕機９により細粒され仝苗篩別機８に循環され
る。一方、１ｍｍアンダーのものは造粒前の脱水ケーキ
に循環混合される。
、下水処理場に堆積する汚泥を、例えばベルトプレス、
フィルタプレス、遠心脱水機等の脱水装置で脱水し、こ
れに必要に応じてバインダー等を加え、公知型式の造粒
機６により造粒後、乾燥殿７にて乾燥、あるいは乾燥工
程で造粒しながら乾燥し篩別機８にかける。この場合、
乾燥ケーキ中の水分の蒸発による熱ＩＱ失に配慮してケ
ーキ含水率が５％以下にまで乾燥されることが望ましい
。篩別機８により分級された粒径が１〜３ｍｍのものが
、炉内に供給されるのであるが、粒径が３ｍｍを超える
ものは破砕機９により細粒され仝苗篩別機８に循環され
る。一方、１ｍｍアンダーのものは造粒前の脱水ケーキ
に循環混合される。
下水汚泥の乾燥ケーキを１〜３ｍｒＴ１の範囲の粒径に
調製したものはこの範囲以下のものに較べて、後記実施
例に示されるように煙道から出る燃焼排ガス中に同伴す
る媒塵量が著しく低く煤塵による煙道の閉塞、付着は認
められない。また、粒径が３ｍｍｅ超えたものは、同じ
く後記実施例に示されるように、炉内での滞留時間が短
く（旋回落下速度に比べて小さい）完全な自燃−スラグ
化ができない。
調製したものはこの範囲以下のものに較べて、後記実施
例に示されるように煙道から出る燃焼排ガス中に同伴す
る媒塵量が著しく低く煤塵による煙道の閉塞、付着は認
められない。また、粒径が３ｍｍｅ超えたものは、同じ
く後記実施例に示されるように、炉内での滞留時間が短
く（旋回落下速度に比べて小さい）完全な自燃−スラグ
化ができない。
本発明は、前記粒径の下水汚泥乾燥ケーキを炉に吹込む
場合、燃焼室負荷が１００Ｘ’ｌ○４ｋｃａｌ／ｍ３ｈ
ｒ以上の条件で供給することをも必須の要件とするもの
である。ここで、燃焼室負荷（ｋｃａ Ｉ／ｍ３ ｈｒ
）とは、燃焼室の単位容積当り、単位時間に発生する燃
焼熱ｍの大きさを言う。
場合、燃焼室負荷が１００Ｘ’ｌ○４ｋｃａｌ／ｍ３ｈ
ｒ以上の条件で供給することをも必須の要件とするもの
である。ここで、燃焼室負荷（ｋｃａ Ｉ／ｍ３ ｈｒ
）とは、燃焼室の単位容積当り、単位時間に発生する燃
焼熱ｍの大きさを言う。
燃焼室負荷が上記値を下回った場合は、後記実施例に示
すように、たとえ、下水汚泥乾燥ケーキの粒径を１〜３
ｍｍの範囲に調整したものを炉内に吹込み供給してし、
該ケーキ中の右Ｉ！質成分が燃焼してガス化するに止ま
り、無機質成分は溶融スラグまでに至らずして、煤塵と
して排ガスに同伴し、炉外に搬出されるのみである。そ
の結果、大気の汚染を招いたり、排ガスの煙道４を閉塞
したりする。
すように、たとえ、下水汚泥乾燥ケーキの粒径を１〜３
ｍｍの範囲に調整したものを炉内に吹込み供給してし、
該ケーキ中の右Ｉ！質成分が燃焼してガス化するに止ま
り、無機質成分は溶融スラグまでに至らずして、煤塵と
して排ガスに同伴し、炉外に搬出されるのみである。そ
の結果、大気の汚染を招いたり、排ガスの煙道４を閉塞
したりする。
本発明を実施するには、例えば第１図に示すようなサイ
クロン形燃焼溶融炉の予熱バーナー２に着火して、内温
を１０００〜’１１００’ｃに予熱し、第２図のフロー
に従って、得られた粒径が１〜３ｍｍの範囲の下水汚泥
乾燥ケーキ（熱カロリーが２．０００〜３，０００ｋｃ
ａ ｌ／ｋｇ）（７）造粒物を、吹込口３から圧縮空気
にのせて供給燃焼させる。この場合の圧縮空気は通常の
空気もしくは０２濃度を富化した空気３〜５ｋｃ＋ｆ／
ｃｍ２程度である。
クロン形燃焼溶融炉の予熱バーナー２に着火して、内温
を１０００〜’１１００’ｃに予熱し、第２図のフロー
に従って、得られた粒径が１〜３ｍｍの範囲の下水汚泥
乾燥ケーキ（熱カロリーが２．０００〜３，０００ｋｃ
ａ ｌ／ｋｇ）（７）造粒物を、吹込口３から圧縮空気
にのせて供給燃焼させる。この場合の圧縮空気は通常の
空気もしくは０２濃度を富化した空気３〜５ｋｃ＋ｆ／
ｃｍ２程度である。
これにより、予熱バーナー２を消火しても、下水汚泥ケ
ーキは、自然を継続し、炉内中心では、１．３５０〜１
，４００’Ｃの高温に達して、下水汚泥ケーキ中の有Ｉ
ａ貿分は燃焼してガス化し、一方、無機質成分は溶融し
て、排ガスに同伴することなく炉内壁を滴下し、スラグ
取出口５がら取出される。
ーキは、自然を継続し、炉内中心では、１．３５０〜１
，４００’Ｃの高温に達して、下水汚泥ケーキ中の有Ｉ
ａ貿分は燃焼してガス化し、一方、無機質成分は溶融し
て、排ガスに同伴することなく炉内壁を滴下し、スラグ
取出口５がら取出される。
［作用］
１〜３ｍｍの粒径範囲に造粒された下水汚泥乾燥ケーキ
は、圧縮空気にのせて、サイクロン形焼却溶融炉に吹込
み供給されると、炉内を内壁に副って旋回降下し、その
間、有機質分は燃焼して燃焼ガスとして煙道から排出さ
れる。一方、無機質成分は排出ガスに同伴して炉外に飛
散することなく、溶融スラグとなって、炉内壁を流下し
、スラグ取出口５から取出される。
は、圧縮空気にのせて、サイクロン形焼却溶融炉に吹込
み供給されると、炉内を内壁に副って旋回降下し、その
間、有機質分は燃焼して燃焼ガスとして煙道から排出さ
れる。一方、無機質成分は排出ガスに同伴して炉外に飛
散することなく、溶融スラグとなって、炉内壁を流下し
、スラグ取出口５から取出される。
［実施例］
次に、本発明を実施例に基いて説明するが、本発明はそ
の要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されること
はない。
の要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されること
はない。
第１表に示す熱量を有する下水汚泥の脱水ケーキを、第
３図で示ず工程フローに従って処理し、含水率５％の各
種粒径の乾燥造粒試料を４”ｆた。
３図で示ず工程フローに従って処理し、含水率５％の各
種粒径の乾燥造粒試料を４”ｆた。
次に、内径４７０ｍｍ、高さ１５００ｍｍのサイズより
なる第１図で示すサイクロン形燃焼溶融炉の予熱バーナ
ー（１０ｘ１０４ｋｃａ ｌ／ｈｒ）に着火し、炉内雰
囲気温度を約１１００℃に上げ、前記造粒試料を（５気
圧）の圧１縮空気にのせて、第１表に示す燃焼負荷で、
供給し燃焼させた。燃焼時の炉の内温は１３００’Ｃで
あった。結果を第１表に示す。
なる第１図で示すサイクロン形燃焼溶融炉の予熱バーナ
ー（１０ｘ１０４ｋｃａ ｌ／ｈｒ）に着火し、炉内雰
囲気温度を約１１００℃に上げ、前記造粒試料を（５気
圧）の圧１縮空気にのせて、第１表に示す燃焼負荷で、
供給し燃焼させた。燃焼時の炉の内温は１３００’Ｃで
あった。結果を第１表に示す。
上記第１表の結果から本発明による実施例では、排ガス
中に含まれる煤塵濃度が比較例にくらべて低く、排ガス
煙道への煤塵による閉塞や煤塵の付着がないことが明ら
かである。
中に含まれる煤塵濃度が比較例にくらべて低く、排ガス
煙道への煤塵による閉塞や煤塵の付着がないことが明ら
かである。
［発明の効果］
本発明は以上のべたように、サイクロン形焼却溶融炉を
用いて下水汚泥を処理する際の汚泥ケーキの粒径と、燃
焼室負荷を特定することにより、排出ガスに同伴し、炉
外にて煙道を閉塞したりして環境を汚泥する煤塵の飛散
を防止すると共に、下水汚泥中の無機質成分を再利用価
値のあるスラグとして回収し、併せて、下水汚泥の前処
理における造粒工程負荷を軽減するものであり、その産
業上の利用価値は大でおる。
用いて下水汚泥を処理する際の汚泥ケーキの粒径と、燃
焼室負荷を特定することにより、排出ガスに同伴し、炉
外にて煙道を閉塞したりして環境を汚泥する煤塵の飛散
を防止すると共に、下水汚泥中の無機質成分を再利用価
値のあるスラグとして回収し、併せて、下水汚泥の前処
理における造粒工程負荷を軽減するものであり、その産
業上の利用価値は大でおる。
第１図は本発明の適用されるサイクロン形焼却溶融炉の
断面開示図、第２図は同じく平面開示図、第３図は本発
明の適用される下水汚泥ケーキの焼却前処理フロー図で
ある。
断面開示図、第２図は同じく平面開示図、第３図は本発
明の適用される下水汚泥ケーキの焼却前処理フロー図で
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下水汚泥を、サイクロン形焼却溶融炉にて処理する
に当り、該下水汚泥の脱水ケーキを造粒乾燥して粒径を
１〜３ｍｍの範囲とし、 前記炉に対する燃焼室負荷が、１００×１０＾４Ｋｃａ
ｌ／ｍ＾３ｈｒ以上の条件下で、造粒乾燥した下水汚泥
を圧縮空気にのせて炉内に供給することを特徴とする下
水汚泥の焼却溶融法。 ２ 脱水ケーキの造粒乾燥したものの含水率が５％以下
である特許請求の範囲第１項記載の下水汚泥の焼却溶融
法。 ３ 下水汚泥のうち、有機質成分は燃焼ガスとして排出
させ、無機質成分は溶融スラグとして取出す特許請求の
範囲第１項記載の下水汚泥の焼却溶融法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21207386A JPS6370016A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 下水汚泥の焼却溶融法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21207386A JPS6370016A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 下水汚泥の焼却溶融法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6370016A true JPS6370016A (ja) | 1988-03-30 |
Family
ID=16616414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21207386A Pending JPS6370016A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 下水汚泥の焼却溶融法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6370016A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008284531A (ja) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Masahiro Mitsuyama | 高含水バイオマスを有効利用する乾燥ペレットの製造方法 |
| CZ299877B6 (cs) * | 2001-08-07 | 2008-12-17 | Arcelormittal Ostrava A.S. | Navíjecí pec a zpusob jejího rízení |
-
1986
- 1986-09-09 JP JP21207386A patent/JPS6370016A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ299877B6 (cs) * | 2001-08-07 | 2008-12-17 | Arcelormittal Ostrava A.S. | Navíjecí pec a zpusob jejího rízení |
| JP2008284531A (ja) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Masahiro Mitsuyama | 高含水バイオマスを有効利用する乾燥ペレットの製造方法 |
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