JPS637028Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 この考案は上ルーパ軸上に取付けられた上ルー
パ台より針の軌跡線側に向かつて延びる上ルーパ
が下ルーパ及び針と協働して一本針三本糸の縁か
がり縫を行うオーバーロツクミシンに関するもの
である。

従来技術 通常、加工布の縁のほつれを防止するために、
一本針三本糸の縁かがり縫が行われるが、薄手の
布に対してこの一本針三本糸の縁かがり縫を行う
と、しわが発生して外観を損ねたりするため、一
本針三本糸の縁かがり縫を行うオーバーロツクミ
シンにおいては、上ルーパ軸から上ルーパを取外
した後、カギルーパを装着して、その状態で薄手
の加工布に対して一本針二本糸の縁かがり縫を行
うようになつているが、そのルーパの着脱作業が
面倒であるばかりでなく、ルーパと針との間の間
隙の調整に熟練を要するという問題点があつた。

この問題点を解消するために、下記のものが既
に提案されている。すなわち、特開昭54−115948
号公報に記載された一本針三本糸の縁かがり縫の
可能なオーバーロツクミシンにおいて一本針二本
糸の縁かがり縫を行う場合には、上ルーパ取付台
上に設けらたルーパ爪を回動操作した後に、その
回動中心線に沿つて上ルーパ側へ移動させ、その
先端を上ルーパの糸孔に係合させることによりカ
ギルーパを形成するようになつている。

ところが、この従来構成においては、カギルー
パを形成する際に、ルーパ爪の回動動作及びその
ルーパ爪を糸孔に係合させるための移動動作が必
要となり、操作が面倒であるばかりでなく、その
ための構成が複雑になるという問題点がある。

目 的 この考案は上記の事情に鑑みてなされたもので
あつて、その目的は、上ルーパ台もしくは上ルー
パ軸上に基端が取付けられ、その基端より上ルー
パの先端に向かつて延びる先端に上ルーパ先端近
傍の上縁に形成された凹所と係合してカギルーパ
を形成する係合部を有するとともに、その係合部
が前記凹所に係合した位置と凹所より離隔された
位置とをとり得る係合板を設け、その係合板をそ
れ自体の弾性力によりそのいずれかの一方の位置
に配置されるように弾性材によつて形成し、前記
係合板の一部と係合してその係合部を係合板の弾
性力に抗して他方の位置に移動操作するための操
作部材を設けることにより、一本針二本糸の縁か
がり縫遂行時において、上ルーパを取外す必要が
なく、しかもワンタツチでカギルーパを形成する
ことができるオーバーロツクミシンを提供するこ
とにある。

第一実施例 以下、この考案を具体化した第一実施例を第１
図〜第５図に従つて説明する。第１図に示すよう
に、オーバーロツクミシンの下部フレーム１には
前後に延びる揺動軸２が設けられ、その揺動軸２
には作動レバー３が基端にて取着されている。作
動レバー３の先端には上ルーパ軸４が回動自在に
取着されるとともに、下部フレーム１の前面には
上ルーパ軸案内体５が回動可能に取着され、その
案内体５には前記上ルーパ軸４が摺動可能に挿通
支持されている。前記上ルーパ軸４の上端小径部
４ａには上ルーパ台６が嵌挿支持され、ねじ７に
より固定されている。上ルーパ台６の左側面には
針９の上下動軌跡線側へ向かつて延びる上ルーパ
８が一体に形成され、その先端には上ルーパ８を
前後に貫通する糸挿通孔８ａが形成されている。

前記下部フレーム１には下ルーパ揺動軸１０が
揺動可能に支持され、その下ルーパ揺動軸１０に
は下ルーパ作動レバー１１がその基端にて取着さ
れている。下ルーパ作動レバー１１の先端には下
ルーパ１２が取着され、その先端には糸挿通孔１
２ａが形成されている。

前記上ルーパ台６上には支持体１３が装着され
ている。この支持体１３は断面ほぼ逆Ｌ字状をな
す基部１４と、その基部１４上において折曲形成
されたほぼ逆Ｕ字状をなす軸支部１５と、基部１
４から右方へ向かつて延びるとともに、バーリン
グ部にめねじ孔１６ａを有する延出部１６とから
なつている。そして、この支持体１３は前記基部
１４においてねじ１７により上ルーパ台６に取付
けられている。前記支持体１３上には板ばね材に
て折曲形成された係合板１８が装着されている。
すなわち、この係合板１８の基端部には長孔状の
取付孔１９が形成され、その取付孔１９を介して
前記支持体１３のめねじ孔１６ａに螺合されるね
じ２３により前記係合板１８が左右位置調節可能
に取付けられている。係合板１８の中央には前記
軸支部１５を遊挿するための逃げ孔２０が形成さ
れるとともに、その先端には折曲部２１が設けら
れている。この折曲部２１の先端には前記上ルー
パ８の先端近傍の上縁に形成された凹所８ｂに上
方から相対する突起状係合部２２が形成されてい
る。

前記支持体１３の軸支部１５には金属板にて折
曲形成された操作部材２５が回動操作可能に支持
されている。すなわち、この操作部材２５の両側
板部２５ａのほぼ中央には上ルーパ軸４と直交し
て前後に延びる一対の軸ピン２４が固着され、前
記両側板部２５ａを軸支部１５の両側に配置した
状態で、前記各軸ピン２４が軸支部１５に挿通さ
れている。又、操作部材２５の両側板部２５ａの
先端縁には操作部材２５の回動に伴い前記係合板
１８が弾接され、それにより操作部材２５の脱落
が防止されている。この係合板１８が弾接される
操作部材２５の両側板部２５ａの先端縁には低い
カム部２６ａ及び高いカム部２６ｂがそれぞれ形
成されている。

従つて、上記のように構成されたオーバーロツ
クミシンを使用して一本針三本糸の縁かがり縫を
行う場合には、針９、上ルーパ８及び下ルーパ１
２のそれぞれの糸挿通孔９ａ，８ａ，１２ａに糸
を通すとともに、操作部材２５を回動操作して第
１図に示す位置に配置すれば、係合板１８自身の
ばね力により操作部材２５の低いカム部２６ａに
係合板１８が係合し、その係合板１８の先端の係
合部２２が上ルーパ８の凹所８ｂから離隔する位
置に配置される。この状態でミシンを運転すれ
ば、上ルーパ８が下ルーパ１２及び針９と協働し
て作動され、それらの針９、上ルーパ８及び下ル
ーパ１２の糸挿通孔９ａ，８ａ，１２ａにそれぞ
れ挿通された三本の糸により一本針三本糸の縁か
がり縫を行うことができる。

又、上ルーパ８の糸挿通孔８ａから糸を引きぬ
くくともに、前記操作部材２５を第１図に示す位
置から時計方向へ回動操作して第２図に示す位置
に配置すれば、その高いカム部２６ｂに係合板１
８が係合され、自身のばね力に抗し係合板１８が
第１図の下方へ揺動され、その係合部２２が上ル
ーパ８の凹所８ｂに係合する。そして、その係合
部２２と上ルーパ８の先端部とによりカギルーパ
２８が形成される。このように、この実施例にお
いては上ルーパ８を取外すことなく操作部材２５
を軸ピン２４の回りで回動操作するだけで、ワン
タツチでカギルーパ２８を形成することができる
とともに、その構成を簡単にすることができる。
この状態においてミシンを運転すれば、前記針
９、下ルーパ１２及びカギルーパ２８が所定のタ
イミングで作動され、針９及び下ルーパ１２の糸
挿通孔９ａ，１２ａにそれぞれ挿通した二本の糸
により一本針二本糸の縁かがり縫を行うことがで
きる。

第二実施例 次に、この考案を具体化した第二実施例を第６
図及び第７図に従つて説明する。この実施例にお
いては主に操作部材２５の構成において前記第一
実施例と異なつている。すなわち、支持体１３の
基部１４を貫通して上方へ延びる上ルーパ軸４の
上端小径部４ａにほぼ円板状をなす操作部材２５
が回動操作可能に支持され、その外周縁部には高
いカム部３０ａとその高いカム部３０ａに連なつ
て下方へ傾斜する傾斜カム部３０ｂとが形成され
ている。その操作部材２５の外周縁部にはストツ
パを兼用する円柱状の操作片３２が突設されてい
る。前記支持体１３の基部１４から右方へ向かつ
て延びる取付腕部２９の上面にはねじ２３により
板バネ材からなる係合板１８がその基端にて取着
され、この係合板１８の中央に形成した逃げ孔３
１には前記上ルーパ軸４の上端小径部４ａが挿通
されている。従つて、一本針二本糸の縁かがり縫
を行うときには、操作部材２５を回動操作してそ
の操作片３２が係合板１８の側縁に係合されるよ
うにする。この状態においては、その係合板１８
の下面に操作部材２５の傾斜カム部３０ｂが相対
するため、係合板１８自身のばね力によりその係
合板１８が第７図に実線で示す位置に配置され、
係合部２２が上ルーパ８の凹所８ｂに係合する。
従つて、上ルーパ８を取外すことなく、簡単な操
作で上ルーパ８の先端部と係合部２２とにより、
一本針二本糸による縁かがり縫のためのカギルー
パ２８を形成することができる。

一方、前記操作部材２５を第６図に示す位置か
ら時計方向へ回動操作し、同図に鎖線で示すよう
に前記操作片３２を係合板１８の側縁部に係合さ
せれば、その操作部材２５の傾斜カム部３０ｂに
沿い、自身のばね力に抗して係合板１８が上方へ
移動される。その後、高いカム部３０ａが係合板
１８の下面に係合され、その係合板１８が自身の
ばね力に抗して第７図に鎖線で示す位置に配置さ
れる。そして、係合板１８の係合部２２が上ルー
パ８の凹所８ｂから離隔する。従つて、この状態
において上ルーパ８が針９及び下ルーパ１２と協
働して作動されることにより一本針三本糸の縁か
がり縫を行うことができる。

なお、この考案は前記各実施例に限定されるも
のではなく、係合板１８を上ルーパ軸４に取付け
たりすることもできる。

効 果 以上詳述したようにこの考案は、上ルーパの凹
所と係合してカギルーパを形成する係合部を有す
るとともに、その係合部が前記凹所に係合した位
置と凹所より離隔された位置とをとり得る係合板
を上ルーパ台もしくは上ルーパ軸上に取付け、そ
の係合板を弾性材によつて形成し、前記係合板の
一部と係合してその係合部を弾性力に抗して移動
させるための操作部材を設けたことにより、一本
針二本糸の縁かがり縫を行う際に、ルーパの交換
作業や、ルーパと針との間の間隙の調整作業等の
面倒な作業を行う必要がなく、簡単な操作でカギ
ルーパを形成することができるという優れた効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図はこの考案を具体化した第一実
施例を示すものであつて、第１図はオーバーロツ
クミシンの要部を示す正面図、第２図は一本針二
本糸の縁かがり縫時における上ルーパ等の部分拡
大正面図、第３図は同じく平面図、第４図は第３
図のＡ−Ａ線における断面図、第５図は係合板等
を示す分解斜視図である。第６図及び第７図はこ
の考案を具体化した第二実施例を示すものであつ
て、第６図は上ルーパ等を示す平面図、第７図は
正面図である。 上ルーパ軸……４、上ルーパ台……６、上ルー
パ……８、凹所……８ｂ、針……９、下ルーパ…
…１２、係合板……１８、係合部……２２、操作
部材……２５、低いカム部……２６ａ、高いカム
部……２６ｂ、カギルーパ……２８、高いカム部
……３０ａ、傾斜カム部……３０ｂ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 上ルーパ軸４上に取付けられた上ルーパ台６
   より針９の軌跡線側に向かつて延びる上ルーパ
   ８が下ルーパ１２及び針９と協働して一本針三
   本糸の縁かがり縫を行うオーバーロツクミシン
   において、 前記上ルーパ台６もしくは上ルーパ軸４上に
   基端が取付けられ、その基端より上ルーパ８の
   先端に向かつて延びる先端に上ルーパ８先端近
   傍の上縁に形成された凹所８ｂと係合してカギ
   ルーパ２８を形成する係合部２２を有するとと
   もに、その係合部２２が前記凹所８ｂに係合し
   た位置と凹所８ｂより離隔された位置とをとり
   得る係合板１８と、 この係合板１８はそれ自体の弾性力によりそ
   のいずれかの一方の位置に配置されるように弾
   性材によつて形成されていることと、 前記係合板１８の一部と係合してその係合部
   ２２を他方の位置に係合板１８の弾性力に抗し
   て移動操作するための操作部材２５と を備え、 その操作部材２５を操作して係合板１８の係
   合部２２を凹所８ｂに係合させることにより一
   本針二本糸の縁かがり縫を行えるようにしたオ
   ーバーロツクミシン。 ２ 前記係合板１８は板バネ材によつて形成され
   ていることを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項に記載のオーバーロツクミシン。 ３ 前記操作部材２５は上ルーパ台６上において
   回動可能に支持され、その回動操作に基づき、
   前記係合板１８を前記２つの位置に選択的に配
   置し得る２つのカム部２６ａ，２６ｂ，３０
   ａ，３０ｂを備えていることを特徴とする実用
   新案登録請求の範囲第１項又は第２項に記載の
   オーバーロツクミシン。 ４ 前記操作部材２５は上ルーパ軸４と直交し、
   かつ前後に延びる軸線上に支持されていること
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲第３項に
   記載のオーバーロツクミシン。 ５ 前記操作部材２５は上ルーパ軸線上に支持さ
   れていることを特徴とする実用新案登録請求の
   範囲第３項に記載のオーバーロツクミシン。