JPS637096B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS637096B2 JPS637096B2 JP58127249A JP12724983A JPS637096B2 JP S637096 B2 JPS637096 B2 JP S637096B2 JP 58127249 A JP58127249 A JP 58127249A JP 12724983 A JP12724983 A JP 12724983A JP S637096 B2 JPS637096 B2 JP S637096B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- baffle plate
- liquid
- separation cylinder
- discharge port
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Description
本発明はデカンター型遠心沈降装置に関し、更
に詳しくは固液分離性能を高め、単位装置当りの
処理能力を向上せしめた新規なデカンター型遠心
沈降装置に関するものである。 分離筒とその内部に収容されたスクリユーコン
ベアーとから成る従来のデカンター型遠心沈降機
を用いて、固体粒子と液体との混合物（以下、ス
ラリーという）を固液分離する場合、分離筒内へ
スラリーを供給する際に空気が該スラリー中へ巻
き込まれる。スラリー中に巻き込まれた空気は気
泡となつて固体粒子に付着し、固体粒子の見掛け
上の比重を液体の比重よりも小さくし、この結果
相当量の固体粒子が装置内で沈降分離されず液体
に同伴して排出される。このような問題は液体の
比重より僅かに大きい程度の比重を有する固体粒
子を含むスラリーを処理する場合に顕著となる。
かかる現象を防止するにはスラリー供給量を装置
本体の能力に対して大巾に小さくせざるを得ず、
生産効率の低下が避けられない。 本発明は分離筒内周壁に邪魔板を取り付け、該
邪魔板の外周と、内周又は邪魔板に設けた透孔の
位置を特定の位置に設定することにより、上記問
題点を一挙に解消した遠心沈降装置を提供するも
のである。 即ち、本発明は一方の側壁に液体排出口を、他
方の側壁又はその近傍部外周面に固形物排出口を
備えた回転する分離筒と、該分離筒内に同心に回
転自在に設けられ、内部にスラリーを収容する中
空部を有し、外周にスラリー供給孔とスクリユー
を備えたスクリユーコンベアーとから構成される
遠心沈降機において、前記液体排出口とスクリユ
ーコンベアーとの間に邪魔板をその外周が前記分
離筒内壁と液位表示線との間に位置し且つその内
周、又は邪魔板に穿設した透孔が液位表示線より
も僅かに中心軸寄りに位置するように分離筒の内
周壁に取り付けてなるデカンター型遠心沈降装置
を内容とするものである。 第１図は従前のデカンター型遠心沈降機の一例
を示す概要図である。 同図において、分離筒１は一方の側壁に液体排
出口２及び他方の側壁又はその近傍部外周面に固
形物排出口３を備えてなり、両側壁中心部で軸受
４，５で支持されている。一方、内部にスラリー
供給管６を収容し、外周にスラリー供給孔７及び
スクリユー８を備えたスクリユーコンベアー９が
分離筒１内に同心に且つ回転自在に設けられてい
る。プーリー１１によつて回転力を与えられた分
離筒１とスクリユーコンベアー９とは減速機１０
を介して連結され、図示しないが減速機１０内で
はギヤの組合せによつて分離筒１の回転数に対し
てスクリユーコンベアー９の回転数を僅かに異な
らしめて回転するように構成されている。 次に、上記沈降機の操作を説明すると、プーリ
ー１１より高速回転が与えられ、減速機１０によ
り分離筒１とスクリユーコンベアー９を回転差を
維持して回転せしめる。かかる状態において、ス
ラリー供給管６を通じて供給されたスラリーはス
ラリー供給孔７より出て、遠心力により分離筒１
の内壁面に押し付けられ、前記液体排出口の内周
上の分離筒内壁との最短距離を接点とし、該内壁
に沿つて平行に結んでなる液位表示線Ａの深さま
で溜る。スラリー中の固体粒子のうち比重が液体
よりも大きいものは分離筒１の内壁に向かつて沈
降し、スクリユーコンベアー９と分離筒１との回
転差により固形物排出口３から分離筒１の外部へ
排出される。一方、液体及び液体より比重の小さ
い固体粒子は液体排出口２から分離筒１の外部に
排出される。以上が沈降機の基本的操作である
が、前記した如く、固体粒子の比重が液体の比重
よりも僅かに大きい程度の固体粒子を含むスラリ
ーの場合にあつては、スラリー供給の際に空気が
分離筒内に巻き込まれ、気泡となつて固体粒子に
付着したとき、固体粒子の見掛け上の比重を液体
の比重よりも小さくし、相当量の固体粒子が液位
表示線付近に浮上し、従つて沈降分離されること
なく液体排出口２から液体と共に外部に排出され
てしまう。 第２図は本発明の沈降装置の一実施態様を示す
概要図である。Ａは縦断面図、ＢはＡにおけるＸ
−Ｘ断面図である。 同図において、邪魔板１２が取付部１４を介し
て分離筒１の内周壁に取り付けられ、液体排出口
２とスクリユーコンベアー９とを区画する。邪魔
板１２は実質的に円形の板状体からなり、複数の
透孔１３が穿設されており、邪魔板の外周が前記
液位表示線Ａと分離筒１内壁との間に位置するよ
うに、また透孔１３が液位表示線Ａより僅かに中
心軸寄りに位置するように構成される。邪魔板の
外周が余り分離筒内壁に近づき過ぎると液体の排
出が妨げられ、逆に液位表示線に近づき過ぎた
り、該表示線よりも中心軸方向寄りになると、邪
魔板の効果が十分でなくなるか、失なわれてしま
う惧れがあるので、外周の位置についてはスラリ
ーの種類や供給量等を考慮して適宜決定される。
邪魔板は金属、プラスチツク等剛性を有する素材
であれば特に制限されず、また厚さについても後
記する邪魔板の機能を発揮する程度の剛性を維持
し得る範囲で適宜選択すれば良い。取付部１４は
邪魔板と同様の素材で良い。尚、邪魔板に取付部
を一体に成形したものを使用しても良いことは勿
論である。 本発明の邪魔板の作用効果について説明する
と、スラリー供給孔７より分離筒１内に供給され
た固体粒子は空気を巻き込み見掛け比重が液体の
比重よりも小さくなり、液位表示線Ａ付近に浮上
する。浮上した固体粒子は邪魔板により堰止めら
れ滞留し、この滞留している間に固体粒子に付着
した気泡は分離され、固体粒子の比重は液体の比
重よりも大となり分離筒内壁面に沈降し、スクリ
ユーコンベアー９により固形物排出口３から排出
される。 一方、液体よりも比重の小さい固体粒子、例え
ば空洞が多く元々水に沈降しない固体粒子は液位
表示線付近に浮上するが、これらの浮上した固体
粒子は透孔１３を通過し、液体排出口２から排出
させる。従つて、透孔１３は少なくとも１個設け
られ、排出されるべき固体粒子の量に応じて適当
数設けられる。また透孔は前記液位表示線より僅
かに中心軸寄りに設けるのが効果的である。透孔
の大きさは排出されるべき固体粒子の大きさに応
じて決められ、該粒子を通過させるに十分な大き
さとする必要がある。該透孔の形状は特に限定さ
れず、円、楕円、矩形、三角形、多角形等任意の
もので良い。 第３図は本発明の更に他の実施態様を示し、Ａ
は縦断面図、ＢはＡにおけるＹ−Ｙ断面図であ
る。同図において、円環状の邪魔板１２が取付部
１４を介して分離筒１の内壁面に取り付けられて
いる。該邪魔板の外周は分離筒内壁と液位表示線
との間、好ましくは略中間に位置し、内周は液位
表示線より僅かに中心軸寄りに位置せしめられ
る。かくして、液体は分離筒内壁と邪魔板の外周
との間を通過し液体排出口２より排出され、一
方、液体より比重が小さく液位表示線近辺に浮上
した固体粒子は該邪魔板の内周を乗り越え、やは
り液体排出口２から排出される。 上記の如く、透孔を設けた邪魔板及び特定の円
環状の邪魔板を用いることにより、水に沈降しな
い固体粒子が邪魔板により堰止められ分離筒内部
に堆積することもなく、従つて長期安定的に連続
処理が可能となる。 以下、本発明を実施例、比較例を挙げて説明す
るが、本発明はこれらにより何ら制限されないこ
とは勿論である。 実施例 １ 分離筒の全長815mm、内径355mm、回転数
2400rpm、スクリユーコンベアーの搬送能力
3.0t／時、分離筒内壁と液位表示線の距離35mmの
デカンター型遠心沈降分離装置に、直径305mmで
直径270mmの円周上に中心を有し、各孔の直径が
15mmの透孔８個を設けた邪魔板を該分離筒の内周
壁に取り付け、スクリユーコンベアーと液体排出
口とを区画した。 上記沈降分離装置を用い、スチレンを懸濁重合
し、発泡剤（ブタン）を含浸して得られた水50重
量部、比重1.02ｇ／c.c.、粒子径0.01〜4.0mmの発泡
性スチレン系樹脂49.9重量部、及び同一物性であ
るが内部に空洞を有し水に浮上する発泡性スチレ
ン系樹脂0.1重量部からなるスラリーを処理した。 第１表に、１時間当りの処理量と排水中に含ま
れる樹脂量との関係を示したが、処理量増加に伴
なう排水中に含まれる樹脂量の増加は認められ
ず、ほぼスクリユーコンベアーの搬送能力まで安
定した連続処理が可能であつた。また、排水中に
含まれる樹脂の殆どが内部に空洞を有する水に沈
降しない樹脂であつた。
に詳しくは固液分離性能を高め、単位装置当りの
処理能力を向上せしめた新規なデカンター型遠心
沈降装置に関するものである。 分離筒とその内部に収容されたスクリユーコン
ベアーとから成る従来のデカンター型遠心沈降機
を用いて、固体粒子と液体との混合物（以下、ス
ラリーという）を固液分離する場合、分離筒内へ
スラリーを供給する際に空気が該スラリー中へ巻
き込まれる。スラリー中に巻き込まれた空気は気
泡となつて固体粒子に付着し、固体粒子の見掛け
上の比重を液体の比重よりも小さくし、この結果
相当量の固体粒子が装置内で沈降分離されず液体
に同伴して排出される。このような問題は液体の
比重より僅かに大きい程度の比重を有する固体粒
子を含むスラリーを処理する場合に顕著となる。
かかる現象を防止するにはスラリー供給量を装置
本体の能力に対して大巾に小さくせざるを得ず、
生産効率の低下が避けられない。 本発明は分離筒内周壁に邪魔板を取り付け、該
邪魔板の外周と、内周又は邪魔板に設けた透孔の
位置を特定の位置に設定することにより、上記問
題点を一挙に解消した遠心沈降装置を提供するも
のである。 即ち、本発明は一方の側壁に液体排出口を、他
方の側壁又はその近傍部外周面に固形物排出口を
備えた回転する分離筒と、該分離筒内に同心に回
転自在に設けられ、内部にスラリーを収容する中
空部を有し、外周にスラリー供給孔とスクリユー
を備えたスクリユーコンベアーとから構成される
遠心沈降機において、前記液体排出口とスクリユ
ーコンベアーとの間に邪魔板をその外周が前記分
離筒内壁と液位表示線との間に位置し且つその内
周、又は邪魔板に穿設した透孔が液位表示線より
も僅かに中心軸寄りに位置するように分離筒の内
周壁に取り付けてなるデカンター型遠心沈降装置
を内容とするものである。 第１図は従前のデカンター型遠心沈降機の一例
を示す概要図である。 同図において、分離筒１は一方の側壁に液体排
出口２及び他方の側壁又はその近傍部外周面に固
形物排出口３を備えてなり、両側壁中心部で軸受
４，５で支持されている。一方、内部にスラリー
供給管６を収容し、外周にスラリー供給孔７及び
スクリユー８を備えたスクリユーコンベアー９が
分離筒１内に同心に且つ回転自在に設けられてい
る。プーリー１１によつて回転力を与えられた分
離筒１とスクリユーコンベアー９とは減速機１０
を介して連結され、図示しないが減速機１０内で
はギヤの組合せによつて分離筒１の回転数に対し
てスクリユーコンベアー９の回転数を僅かに異な
らしめて回転するように構成されている。 次に、上記沈降機の操作を説明すると、プーリ
ー１１より高速回転が与えられ、減速機１０によ
り分離筒１とスクリユーコンベアー９を回転差を
維持して回転せしめる。かかる状態において、ス
ラリー供給管６を通じて供給されたスラリーはス
ラリー供給孔７より出て、遠心力により分離筒１
の内壁面に押し付けられ、前記液体排出口の内周
上の分離筒内壁との最短距離を接点とし、該内壁
に沿つて平行に結んでなる液位表示線Ａの深さま
で溜る。スラリー中の固体粒子のうち比重が液体
よりも大きいものは分離筒１の内壁に向かつて沈
降し、スクリユーコンベアー９と分離筒１との回
転差により固形物排出口３から分離筒１の外部へ
排出される。一方、液体及び液体より比重の小さ
い固体粒子は液体排出口２から分離筒１の外部に
排出される。以上が沈降機の基本的操作である
が、前記した如く、固体粒子の比重が液体の比重
よりも僅かに大きい程度の固体粒子を含むスラリ
ーの場合にあつては、スラリー供給の際に空気が
分離筒内に巻き込まれ、気泡となつて固体粒子に
付着したとき、固体粒子の見掛け上の比重を液体
の比重よりも小さくし、相当量の固体粒子が液位
表示線付近に浮上し、従つて沈降分離されること
なく液体排出口２から液体と共に外部に排出され
てしまう。 第２図は本発明の沈降装置の一実施態様を示す
概要図である。Ａは縦断面図、ＢはＡにおけるＸ
−Ｘ断面図である。 同図において、邪魔板１２が取付部１４を介し
て分離筒１の内周壁に取り付けられ、液体排出口
２とスクリユーコンベアー９とを区画する。邪魔
板１２は実質的に円形の板状体からなり、複数の
透孔１３が穿設されており、邪魔板の外周が前記
液位表示線Ａと分離筒１内壁との間に位置するよ
うに、また透孔１３が液位表示線Ａより僅かに中
心軸寄りに位置するように構成される。邪魔板の
外周が余り分離筒内壁に近づき過ぎると液体の排
出が妨げられ、逆に液位表示線に近づき過ぎた
り、該表示線よりも中心軸方向寄りになると、邪
魔板の効果が十分でなくなるか、失なわれてしま
う惧れがあるので、外周の位置についてはスラリ
ーの種類や供給量等を考慮して適宜決定される。
邪魔板は金属、プラスチツク等剛性を有する素材
であれば特に制限されず、また厚さについても後
記する邪魔板の機能を発揮する程度の剛性を維持
し得る範囲で適宜選択すれば良い。取付部１４は
邪魔板と同様の素材で良い。尚、邪魔板に取付部
を一体に成形したものを使用しても良いことは勿
論である。 本発明の邪魔板の作用効果について説明する
と、スラリー供給孔７より分離筒１内に供給され
た固体粒子は空気を巻き込み見掛け比重が液体の
比重よりも小さくなり、液位表示線Ａ付近に浮上
する。浮上した固体粒子は邪魔板により堰止めら
れ滞留し、この滞留している間に固体粒子に付着
した気泡は分離され、固体粒子の比重は液体の比
重よりも大となり分離筒内壁面に沈降し、スクリ
ユーコンベアー９により固形物排出口３から排出
される。 一方、液体よりも比重の小さい固体粒子、例え
ば空洞が多く元々水に沈降しない固体粒子は液位
表示線付近に浮上するが、これらの浮上した固体
粒子は透孔１３を通過し、液体排出口２から排出
させる。従つて、透孔１３は少なくとも１個設け
られ、排出されるべき固体粒子の量に応じて適当
数設けられる。また透孔は前記液位表示線より僅
かに中心軸寄りに設けるのが効果的である。透孔
の大きさは排出されるべき固体粒子の大きさに応
じて決められ、該粒子を通過させるに十分な大き
さとする必要がある。該透孔の形状は特に限定さ
れず、円、楕円、矩形、三角形、多角形等任意の
もので良い。 第３図は本発明の更に他の実施態様を示し、Ａ
は縦断面図、ＢはＡにおけるＹ−Ｙ断面図であ
る。同図において、円環状の邪魔板１２が取付部
１４を介して分離筒１の内壁面に取り付けられて
いる。該邪魔板の外周は分離筒内壁と液位表示線
との間、好ましくは略中間に位置し、内周は液位
表示線より僅かに中心軸寄りに位置せしめられ
る。かくして、液体は分離筒内壁と邪魔板の外周
との間を通過し液体排出口２より排出され、一
方、液体より比重が小さく液位表示線近辺に浮上
した固体粒子は該邪魔板の内周を乗り越え、やは
り液体排出口２から排出される。 上記の如く、透孔を設けた邪魔板及び特定の円
環状の邪魔板を用いることにより、水に沈降しな
い固体粒子が邪魔板により堰止められ分離筒内部
に堆積することもなく、従つて長期安定的に連続
処理が可能となる。 以下、本発明を実施例、比較例を挙げて説明す
るが、本発明はこれらにより何ら制限されないこ
とは勿論である。 実施例 １ 分離筒の全長815mm、内径355mm、回転数
2400rpm、スクリユーコンベアーの搬送能力
3.0t／時、分離筒内壁と液位表示線の距離35mmの
デカンター型遠心沈降分離装置に、直径305mmで
直径270mmの円周上に中心を有し、各孔の直径が
15mmの透孔８個を設けた邪魔板を該分離筒の内周
壁に取り付け、スクリユーコンベアーと液体排出
口とを区画した。 上記沈降分離装置を用い、スチレンを懸濁重合
し、発泡剤（ブタン）を含浸して得られた水50重
量部、比重1.02ｇ／c.c.、粒子径0.01〜4.0mmの発泡
性スチレン系樹脂49.9重量部、及び同一物性であ
るが内部に空洞を有し水に浮上する発泡性スチレ
ン系樹脂0.1重量部からなるスラリーを処理した。 第１表に、１時間当りの処理量と排水中に含ま
れる樹脂量との関係を示したが、処理量増加に伴
なう排水中に含まれる樹脂量の増加は認められ
ず、ほぼスクリユーコンベアーの搬送能力まで安
定した連続処理が可能であつた。また、排水中に
含まれる樹脂の殆どが内部に空洞を有する水に沈
降しない樹脂であつた。
【表】
実施例 ２
分離筒の全長815mm、内径355mm、回転数
2400rpm、スクリユーコンベアーの搬送能力
3.0t／時、分離筒と液位表示線との距離35mmのデ
カンター型遠心沈降装置に、外周径305mm、内周
径285mmの円環状の邪魔板を該分離筒の内周壁に
取り付け、液体排出口２とスクリユーコンベアー
９とを区画した。即ち、邪魔板の内周は液位表示
線と同一、外周と分離筒内壁との距離は25mmであ
つた。 上記沈降装置を用い実施例１と同じスラリーを
処理した。第２表に１時間当りの処理量と排水中
に含まれる樹脂量との関係を示したが、処理量増
加に伴なう排水中に含まれる樹脂量の増加は認め
られず、ほぼスクリユーコンベアーの搬送能力ま
で安定した連続処理が可能であつた。また排水中
に含まれる樹脂の殆どが内部に空洞を有する水に
沈降しない樹脂であつた。
2400rpm、スクリユーコンベアーの搬送能力
3.0t／時、分離筒と液位表示線との距離35mmのデ
カンター型遠心沈降装置に、外周径305mm、内周
径285mmの円環状の邪魔板を該分離筒の内周壁に
取り付け、液体排出口２とスクリユーコンベアー
９とを区画した。即ち、邪魔板の内周は液位表示
線と同一、外周と分離筒内壁との距離は25mmであ
つた。 上記沈降装置を用い実施例１と同じスラリーを
処理した。第２表に１時間当りの処理量と排水中
に含まれる樹脂量との関係を示したが、処理量増
加に伴なう排水中に含まれる樹脂量の増加は認め
られず、ほぼスクリユーコンベアーの搬送能力ま
で安定した連続処理が可能であつた。また排水中
に含まれる樹脂の殆どが内部に空洞を有する水に
沈降しない樹脂であつた。
【表】
比較例 １
邪魔板を設けない他は実施例１と同様の沈降分
離装置を用い、実施例１と同様の操作によりスラ
リー処理テストを行なつた。 結果を第３表に示したが、処理量を3.0m3／時
以上にすると排水中に含まれる樹脂量が急激に増
大し、分離能力が著しく低下した。また処理量が
3.0m3／時未満の比較的安定した状態の場合であ
つても、排水中に空洞のない水に沈降する樹脂が
相当量含まれていた。
離装置を用い、実施例１と同様の操作によりスラ
リー処理テストを行なつた。 結果を第３表に示したが、処理量を3.0m3／時
以上にすると排水中に含まれる樹脂量が急激に増
大し、分離能力が著しく低下した。また処理量が
3.0m3／時未満の比較的安定した状態の場合であ
つても、排水中に空洞のない水に沈降する樹脂が
相当量含まれていた。
第１図は従来のデカンター型遠心沈降機を示す
概要図、第２図は本発明装置の実施態様を示す概
要図でＡは縦断面図、ＢはＡにおけるＸ−Ｘ断面
図、第３図は本発明装置の他の実施態様を示す概
要図でＡは縦断面図、ＢはＡにおけるＹ−Ｙ断面
図である。 １……分離筒、２……液体排出口、３……固形
物排出口、４，５……軸受、６……スラリー供給
管、７……スラリー供給孔、８……スクリユー、
９……スクリユーコンベアー、１０……減速機、
１１……プーリー、１２……邪魔板、１３……透
孔、１４……取付部。
概要図、第２図は本発明装置の実施態様を示す概
要図でＡは縦断面図、ＢはＡにおけるＸ−Ｘ断面
図、第３図は本発明装置の他の実施態様を示す概
要図でＡは縦断面図、ＢはＡにおけるＹ−Ｙ断面
図である。 １……分離筒、２……液体排出口、３……固形
物排出口、４，５……軸受、６……スラリー供給
管、７……スラリー供給孔、８……スクリユー、
９……スクリユーコンベアー、１０……減速機、
１１……プーリー、１２……邪魔板、１３……透
孔、１４……取付部。
Claims (1)
- １ 一方の側壁に液体排出口を、他方の側壁又は
その近傍部外周面に固形物排出口を備えた回転す
る分離筒と、該分離筒内に同心に回転自在に設け
られ、内部にスラリーを収容する中空部を有し、
外周にスラリー供給孔とスクリユーを備えたスク
リユーコンベアーとから構成される遠心沈降機に
おいて、前記液体排出口とスクリユーコンベアー
との間に邪魔板をその外周が前記分離筒内壁と液
位表示線との間に位置し且つその内周、又は邪魔
板に穿設した透孔が液位表示線よりも僅かに中心
軸寄りに位置するように分離筒の内周壁に取り付
けてなるデカンター型遠心沈降装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12724983A JPS6019062A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | デカンタ−型遠心沈降装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12724983A JPS6019062A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | デカンタ−型遠心沈降装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6019062A JPS6019062A (ja) | 1985-01-31 |
| JPS637096B2 true JPS637096B2 (ja) | 1988-02-15 |
Family
ID=14955378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12724983A Granted JPS6019062A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | デカンタ−型遠心沈降装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6019062A (ja) |
-
1983
- 1983-07-12 JP JP12724983A patent/JPS6019062A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6019062A (ja) | 1985-01-31 |
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