JPS637135B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS637135B2 JPS637135B2 JP58042323A JP4232383A JPS637135B2 JP S637135 B2 JPS637135 B2 JP S637135B2 JP 58042323 A JP58042323 A JP 58042323A JP 4232383 A JP4232383 A JP 4232383A JP S637135 B2 JPS637135 B2 JP S637135B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- cooling body
- polymer sheet
- roller
- moving cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/9175—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means by interposing a fluid layer between the supporting means and the flat article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/914—Cooling drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
- B29C48/9165—Electrostatic pinning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、熱可塑性重合体シートの製造方法に
関するもので、さらに詳しくは熱可塑性重合体を
移動冷却体表面へシート状に押出し急冷成型する
熱可塑性重合体シートの製造方法に関するもので
ある。
関するもので、さらに詳しくは熱可塑性重合体を
移動冷却体表面へシート状に押出し急冷成型する
熱可塑性重合体シートの製造方法に関するもので
ある。
従来の熱可塑性重合体シートの製造方法として
は、(1)電気的に接地された冷却ローラー上面上に
高電圧に帯電させた電極部材を設け、シート上面
に静電気を印加し、該シートの冷却ロールへの密
着作用を得る方法（以下、従来例−１と云う）、
(2)冷却ローラー自体を高電圧に帯電させ、密着作
用を得る方法（以下、従来例−２と云う）、など
が知られている。
は、(1)電気的に接地された冷却ローラー上面上に
高電圧に帯電させた電極部材を設け、シート上面
に静電気を印加し、該シートの冷却ロールへの密
着作用を得る方法（以下、従来例−１と云う）、
(2)冷却ローラー自体を高電圧に帯電させ、密着作
用を得る方法（以下、従来例−２と云う）、など
が知られている。
しかしながら、従来法いずれの場合も、冷却ロ
ールの速度を上昇させ重合体シートを効率よく製
造しようとすると、該シートと冷却ロールの間に
空気の巻き込みが起こり、重合体シートの表面状
態の悪化が起きる。従来例−１の方法では、この
上限速度は40〜50ｍ／分である。また、従来例−
１の方法には、電極の寿命、電極切れ、等による
トラブル、さらに、シートを介して電極があるた
め、シートに欠陥があると、電極よりローラーに
放電し、ローラー表面を破損するトラブルも起こ
るため、操業上種々の問題がある。また、従来例
−２では、前述のような問題はないが、上限速度
が、本発明者らの検討によれば、25〜30ｍ／分で
あり、従来例−１よりもかなり劣つている。
ールの速度を上昇させ重合体シートを効率よく製
造しようとすると、該シートと冷却ロールの間に
空気の巻き込みが起こり、重合体シートの表面状
態の悪化が起きる。従来例−１の方法では、この
上限速度は40〜50ｍ／分である。また、従来例−
１の方法には、電極の寿命、電極切れ、等による
トラブル、さらに、シートを介して電極があるた
め、シートに欠陥があると、電極よりローラーに
放電し、ローラー表面を破損するトラブルも起こ
るため、操業上種々の問題がある。また、従来例
−２では、前述のような問題はないが、上限速度
が、本発明者らの検討によれば、25〜30ｍ／分で
あり、従来例−１よりもかなり劣つている。
そこで、本発明らは、前述の問題点がなく、な
おかつ上限速度が高い方法を見出すべく検討を行
なつたところ、従来例−２の方法での速度の上限
において以下の問題点のあることが判明した。
おかつ上限速度が高い方法を見出すべく検討を行
なつたところ、従来例−２の方法での速度の上限
において以下の問題点のあることが判明した。
(1) 冷却ローラー表面とローラーに接触する直前
の重合体シート間に微小な放電が発生し、その
結果静電的な密着力が低下する。
の重合体シート間に微小な放電が発生し、その
結果静電的な密着力が低下する。
(2) さらに電圧を上げると、ローラーからシート
が押出される口金への火花放電が起こり、著し
い密着力の低下およびローラー表面の破損をひ
き起こす。
が押出される口金への火花放電が起こり、著し
い密着力の低下およびローラー表面の破損をひ
き起こす。
したがつて従来例−２の方法では、高速で十分
な密着力が得られるまで電圧が上げられず、速度
の上限が低いところに留まつているという問題点
があつた。
な密着力が得られるまで電圧が上げられず、速度
の上限が低いところに留まつているという問題点
があつた。
本発明の目的は、上記従来例の問題点を解消
し、重合体シートが高速で安定して製造できる方
法を提供せんとするものである。
し、重合体シートが高速で安定して製造できる方
法を提供せんとするものである。
上記の目的を達成するため、本発明は次の構成
からなる。すなわち、溶融した熱可塑性重合体を
口金からシート状にして移動冷却体上へ押出し、
該移動冷却体表面と口金との間に電圧を印加し静
電的に密着固化せしめる重合体シートの製造方法
において、溶融押出しされた重合体シートの移動
冷却体に接する面側の空間であつて重合体シート
と移動冷却体が接触する近傍を、空気より電気絶
縁性の高いガスの雰囲気に保つことを特徴とする
熱可塑性重合体シートの製造方法である。
からなる。すなわち、溶融した熱可塑性重合体を
口金からシート状にして移動冷却体上へ押出し、
該移動冷却体表面と口金との間に電圧を印加し静
電的に密着固化せしめる重合体シートの製造方法
において、溶融押出しされた重合体シートの移動
冷却体に接する面側の空間であつて重合体シート
と移動冷却体が接触する近傍を、空気より電気絶
縁性の高いガスの雰囲気に保つことを特徴とする
熱可塑性重合体シートの製造方法である。
本発明における熱可塑性重合体とは、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等のポリオレフイン類、ポ
リエステル類、ポリアミド類、ポリイミド類、ポ
リスチレン類、ポリビニル類等のシートとして成
型され得る周知の重合体およびこれらの共重合
体、混合体であつて、他の添加剤などが含有され
たものであつてもよい。また、口金から押出され
た溶融シートは、単層でも多層に積層されたもの
であつてもよい。
レン、ポリプロピレン等のポリオレフイン類、ポ
リエステル類、ポリアミド類、ポリイミド類、ポ
リスチレン類、ポリビニル類等のシートとして成
型され得る周知の重合体およびこれらの共重合
体、混合体であつて、他の添加剤などが含有され
たものであつてもよい。また、口金から押出され
た溶融シートは、単層でも多層に積層されたもの
であつてもよい。
移動冷却体とは、冷却ローラー、冷却ベルトな
どで、これらの複合体も含まれる。また、冷却ロ
ーラー、冷却ベルトなどの表面に他の層が被覆さ
れている場合はこれも含まれるものとする。本発
明が適用される装置は、口金または移動冷却体の
少なくとも一方が大地（アース線）に対して電気
的に絶縁されたものである。
どで、これらの複合体も含まれる。また、冷却ロ
ーラー、冷却ベルトなどの表面に他の層が被覆さ
れている場合はこれも含まれるものとする。本発
明が適用される装置は、口金または移動冷却体の
少なくとも一方が大地（アース線）に対して電気
的に絶縁されたものである。
なお、移動冷却体を絶縁する方法には、移動冷
却体そのものをアースに対し絶縁する方法のほ
か、移動冷却体を絶縁層を介して導電層で被覆
し、その導電層をアースに対して絶縁する方法も
含まれるものとし、後者の場合、電圧の印加され
る部分としての移動冷却体は、その導電層を指す
ものとする。また、導電層は金属からなる層や半
導体からなる層であつてもよく、その層の上に、
さらに絶縁層が被覆されていてもよい。また、口
金を絶縁する方法には、口金自体をアースに対し
絶縁する方法のほか、口金内部の重合体と接触す
る部分に導電層を設け、その導電層をアースに対
して絶縁する方法も含まれるものとし、後者の場
合、電圧の印加される部分としての口金はその導
電層を指すものとする。
却体そのものをアースに対し絶縁する方法のほ
か、移動冷却体を絶縁層を介して導電層で被覆
し、その導電層をアースに対して絶縁する方法も
含まれるものとし、後者の場合、電圧の印加され
る部分としての移動冷却体は、その導電層を指す
ものとする。また、導電層は金属からなる層や半
導体からなる層であつてもよく、その層の上に、
さらに絶縁層が被覆されていてもよい。また、口
金を絶縁する方法には、口金自体をアースに対し
絶縁する方法のほか、口金内部の重合体と接触す
る部分に導電層を設け、その導電層をアースに対
して絶縁する方法も含まれるものとし、後者の場
合、電圧の印加される部分としての口金はその導
電層を指すものとする。
移動冷却体表面と口金との間に印加する電圧
は、交流、直流のいずれでもよいが、望ましくは
電圧変動率１％以下の直流で移動冷却体側が口金
に対して負であるのが好ましい。
は、交流、直流のいずれでもよいが、望ましくは
電圧変動率１％以下の直流で移動冷却体側が口金
に対して負であるのが好ましい。
溶融押出しされた重合体シートの移動冷却体に
接する面側の空間であつて重合体シートと移動冷
却体が接触する近傍（以下、「接触点近傍」とい
う。）は、空気より絶縁性の高いガス、好ましく
は、標準空気の1.3倍以上の絶縁性を有するガス
雰囲気に保つ。ここでいう絶縁性とは、ASTM
D2477に述べられる方法により、誘電破壊電圧で
定義する。この条件を満足する代表的なガスは、
六フツ化硫黄、および多くのハロカーボン類が含
まれる。
接する面側の空間であつて重合体シートと移動冷
却体が接触する近傍（以下、「接触点近傍」とい
う。）は、空気より絶縁性の高いガス、好ましく
は、標準空気の1.3倍以上の絶縁性を有するガス
雰囲気に保つ。ここでいう絶縁性とは、ASTM
D2477に述べられる方法により、誘電破壊電圧で
定義する。この条件を満足する代表的なガスは、
六フツ化硫黄、および多くのハロカーボン類が含
まれる。
ガス雰囲気を保つには、(1)接触点近傍を全てカ
バーで覆い、外気と遮断し、ガスにより雰囲気を
置換する。(2)第１図のように接触点近傍にノズル
状のものよりガス流を連続的に供給する。など、
いずれの方法によつても達成することができる。
バーで覆い、外気と遮断し、ガスにより雰囲気を
置換する。(2)第１図のように接触点近傍にノズル
状のものよりガス流を連続的に供給する。など、
いずれの方法によつても達成することができる。
次に、図面に基づいて本発明を説明するが、こ
れらに限定されるものではない。第１図は、本発
明の熱可塑性重合体シートの製造方法に使用する
装置の概略図を示すものである。第１図におい
て、口金１から溶融押出された重合体シート２
は、移動冷却体（この場合、冷却ローラー）３に
接触し、冷却固化され、引離しローラー４を介し
て後処理工程へ連続的に送られる。
れらに限定されるものではない。第１図は、本発
明の熱可塑性重合体シートの製造方法に使用する
装置の概略図を示すものである。第１図におい
て、口金１から溶融押出された重合体シート２
は、移動冷却体（この場合、冷却ローラー）３に
接触し、冷却固化され、引離しローラー４を介し
て後処理工程へ連続的に送られる。
冷却ローラー３の表面上には、絶縁性皮膜５を
設け、さらにその上に導電性皮膜６を設ける。導
電性皮膜６と口金１の間は、電源装置７により電
圧が印加される。絶縁ガスは、ボンベ８よりノズ
ル９を通して重合体シート２と移動冷却体３との
接触点近傍へ連続的に供給される。
設け、さらにその上に導電性皮膜６を設ける。導
電性皮膜６と口金１の間は、電源装置７により電
圧が印加される。絶縁ガスは、ボンベ８よりノズ
ル９を通して重合体シート２と移動冷却体３との
接触点近傍へ連続的に供給される。
本発明は、重合体シートの移動冷却体との接触
点近傍を、空気より電気絶縁性の高いガスの雰囲
気に保つことにより、シート製造速度の上限が、
従来より著しく大幅に高めることができた。
点近傍を、空気より電気絶縁性の高いガスの雰囲
気に保つことにより、シート製造速度の上限が、
従来より著しく大幅に高めることができた。
以下、実施例に基づいて本発明の一実施態様を
説明する。
説明する。
実施例 １
第１図に示した装置を用い、ポリエチレンテレ
フタレートのシートを成型した。装置条件は、口
金幅400mm、口金スリツト幅１mm、冷却ローラー
径800mm、ノズル幅400mmであり、絶縁ガスとし
て、六フツ化硫黄（誘電破壊電圧は、空気の2.2
倍）を流量１／分で連続的にノズルより供給し
た。ローラー印加電圧は、ローラー速度を上昇さ
せながら、シートの密着不良が起こるとその都度
昇圧させた。また同時に、ローラー電位変動をオ
シロスコープにてモニターし、微小放電の発生を
チエツクした。
フタレートのシートを成型した。装置条件は、口
金幅400mm、口金スリツト幅１mm、冷却ローラー
径800mm、ノズル幅400mmであり、絶縁ガスとし
て、六フツ化硫黄（誘電破壊電圧は、空気の2.2
倍）を流量１／分で連続的にノズルより供給し
た。ローラー印加電圧は、ローラー速度を上昇さ
せながら、シートの密着不良が起こるとその都度
昇圧させた。また同時に、ローラー電位変動をオ
シロスコープにてモニターし、微小放電の発生を
チエツクした。
上述の方法により、シートを製造したところ、
30kVに昇圧しても微小放電は発生せず、200μA
の電流が350mm巾のシートに安定して流れシート
の密着不良が起こり始める速度は、90ｍ／分であ
つた。
30kVに昇圧しても微小放電は発生せず、200μA
の電流が350mm巾のシートに安定して流れシート
の密着不良が起こり始める速度は、90ｍ／分であ
つた。
比較例 １
ガスを供給しなかつた以外は実施例１と同じ方
法でシートを製造したところ、14kVで微小放電
が起こり始め、14kV以上に電圧を上げるとシー
トの密着力が低下した。このとき、平均約270μA
の電流が平均330mm巾のシートに流れたが、微小
放電発生のため、±50μAの電流変動が観測され
た。その結果シートの密着不良が起こり始める速
度は、30ｍ／分以上にはできなかつた。
法でシートを製造したところ、14kVで微小放電
が起こり始め、14kV以上に電圧を上げるとシー
トの密着力が低下した。このとき、平均約270μA
の電流が平均330mm巾のシートに流れたが、微小
放電発生のため、±50μAの電流変動が観測され
た。その結果シートの密着不良が起こり始める速
度は、30ｍ／分以上にはできなかつた。
以上の例より明らかなように本発明の方法によ
りシート製造速度の上限が従来より著しく大幅に
高められた。
りシート製造速度の上限が従来より著しく大幅に
高められた。
第１図は、本発明に使用する装置の概略断面図
である。 １：口金、２：重合体シート、３：移動冷却
体、４：引離しローラー、５：絶縁性皮膜、６：
導電性皮膜、７：電源装置、８：絶縁ガス、９：
ノズル。
である。 １：口金、２：重合体シート、３：移動冷却
体、４：引離しローラー、５：絶縁性皮膜、６：
導電性皮膜、７：電源装置、８：絶縁ガス、９：
ノズル。
Claims (1)
- １ 溶融した熱可塑性重合体を、口金からシート
状にして移動冷却体上へ押出し、該移動冷却体表
面と口金との間に電圧を印加し静電的に密着固化
せしめる重合体シートの製造方法において、溶融
押出しされた重合体シートの移動冷却体に接する
面側の空間であつて重合体シートと移動冷却体が
接触する近傍を、空気より電気絶縁性の高いガス
の雰囲気に保つことを特徴とする熱可塑性重合体
シートの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58042323A JPS59169815A (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | 熱可塑性重合体シ−トの製造方法 |
| US06/588,963 US4594203A (en) | 1983-03-16 | 1984-03-13 | Method for producing a thermoplastic polymeric sheet |
| DE8484301767T DE3472774D1 (en) | 1983-03-16 | 1984-03-15 | Method for producing a thermoplastic polymeric sheet |
| EP84301767A EP0122721B1 (en) | 1983-03-16 | 1984-03-15 | Method for producing a thermoplastic polymeric sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58042323A JPS59169815A (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | 熱可塑性重合体シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59169815A JPS59169815A (ja) | 1984-09-25 |
| JPS637135B2 true JPS637135B2 (ja) | 1988-02-15 |
Family
ID=12632796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58042323A Granted JPS59169815A (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | 熱可塑性重合体シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59169815A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019116600A1 (ja) | 2017-12-14 | 2019-06-20 | 硬化クローム工業株式会社 | 冷却ロール、およびそれを用いた熱可塑性樹脂シートの製造方法 |
| KR20210049972A (ko) | 2017-12-14 | 2021-05-06 | 코카 크롬 인더스트리 컴퍼니 리미티드 | 냉각롤 및 그것을 사용한 열가소성 수지 시트의 제조 방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5028108A (ja) * | 1973-07-16 | 1975-03-22 |
-
1983
- 1983-03-16 JP JP58042323A patent/JPS59169815A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019116600A1 (ja) | 2017-12-14 | 2019-06-20 | 硬化クローム工業株式会社 | 冷却ロール、およびそれを用いた熱可塑性樹脂シートの製造方法 |
| KR20210049972A (ko) | 2017-12-14 | 2021-05-06 | 코카 크롬 인더스트리 컴퍼니 리미티드 | 냉각롤 및 그것을 사용한 열가소성 수지 시트의 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59169815A (ja) | 1984-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0122721B1 (en) | Method for producing a thermoplastic polymeric sheet | |
| EP2789560A1 (en) | Microporous membrane roll body and method of manufacturing same | |
| US3820929A (en) | Electrostatic pinning of polymeric film | |
| JPH08224770A (ja) | 改良静電ピンガイド方法 | |
| EP0386796B1 (en) | Method of applying single polar electrostatic charges to continously travelling long web support, and apparatus practicing same | |
| US4244894A (en) | Process and apparatus for the manufacture of films by electrostatic application | |
| US3660549A (en) | Electrostatic pinning of dielectric film | |
| US2923964A (en) | Treatment of surfaces of polyethylene resins | |
| HU177129B (en) | Method for making high voltage cable coated with plastic | |
| JPS637135B2 (ja) | ||
| US20170103831A1 (en) | Methods for Manufacturing an Insulated Busbar | |
| US4110810A (en) | Static charge neutralizer and process | |
| JPS6313815B2 (ja) | ||
| US3858285A (en) | Capacitor winding | |
| JPS59185627A (ja) | 熱可塑性重合体シ−トの製造方法 | |
| JP2696886B2 (ja) | 熱可塑性樹脂シートの製造法 | |
| JPS637134B2 (ja) | ||
| JPS6163430A (ja) | 熱可塑性重合体シ−トの製造装置 | |
| GB938325A (en) | Treatment of organic thermoplastic film | |
| JPS6013520A (ja) | 熱可塑性重合体シ−トの製造方法 | |
| USRE31382E (en) | Static charge neutralizer and process | |
| JPS631520A (ja) | プラスチツクフイルムの製造方法 | |
| JPS62144922A (ja) | 熱可塑性重合体シ−トの製造方法 | |
| JPS6195925A (ja) | ポリアミド系フイルムの急冷製膜方法 | |
| JPH069849B2 (ja) | 熱可塑性重合体シ−トの製造方法 |