JPS6313815B2 - - Google Patents
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- JPS6313815B2 JPS6313815B2 JP58143839A JP14383983A JPS6313815B2 JP S6313815 B2 JPS6313815 B2 JP S6313815B2 JP 58143839 A JP58143839 A JP 58143839A JP 14383983 A JP14383983 A JP 14383983A JP S6313815 B2 JPS6313815 B2 JP S6313815B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- temperature
- polymer sheet
- electrical resistance
- cooling body
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
- B29C48/9165—Electrostatic pinning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/914—Cooling drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、熱可塑性重合体シートの製造方法に
関するもので、さらに詳しくは熱可塑性重合体を
移動冷却体表面へシート状に押出し急冷成型する
熱可塑性重合体シートの製造方法に関するもので
ある。
関するもので、さらに詳しくは熱可塑性重合体を
移動冷却体表面へシート状に押出し急冷成型する
熱可塑性重合体シートの製造方法に関するもので
ある。
従来の熱可塑性重合体シートの製造方法として
は、(1)電気的に接地された冷却ローラー上面上に
高電圧に帯電させた電極部材を設け、シート上面
に静電気を印加し、該シートの冷却ロールへの密
着作用を得る方法（以下、従来例１と云う）、(2)
冷却ローラー自体を高電圧に帯電させ、密着作用
を得る方法（以下、従来例２と云う）、などが知
られている。
は、(1)電気的に接地された冷却ローラー上面上に
高電圧に帯電させた電極部材を設け、シート上面
に静電気を印加し、該シートの冷却ロールへの密
着作用を得る方法（以下、従来例１と云う）、(2)
冷却ローラー自体を高電圧に帯電させ、密着作用
を得る方法（以下、従来例２と云う）、などが知
られている。
しかしながら、従来法いずれの場合も、冷却ロ
ールの速度を上昇させ重合体シートを効率よく製
造しようとすると、該シートと冷却ロールの間に
空気の巻き込みが起こり、重合体シートの表面状
態の悪化が起きる。従来例１の方法では、この上
限速度は40〜50ｍ／分である。また、従来例１の
方法には、電極の寿命、電極切れ、等によるトラ
ブル、さらに、シートを介して電極があるため、
シートに欠陥があると、電極よりローラーに放電
し、ローラー表面を破損するトラブルも起こるた
め、操業上種々の問題がある。また、従来例２で
は、前述のような問題はないが、上限速度が、本
発明者らの検討によれば、25〜30ｍ／分であり、
従来例１よりもかなり劣つている。
ールの速度を上昇させ重合体シートを効率よく製
造しようとすると、該シートと冷却ロールの間に
空気の巻き込みが起こり、重合体シートの表面状
態の悪化が起きる。従来例１の方法では、この上
限速度は40〜50ｍ／分である。また、従来例１の
方法には、電極の寿命、電極切れ、等によるトラ
ブル、さらに、シートを介して電極があるため、
シートに欠陥があると、電極よりローラーに放電
し、ローラー表面を破損するトラブルも起こるた
め、操業上種々の問題がある。また、従来例２で
は、前述のような問題はないが、上限速度が、本
発明者らの検討によれば、25〜30ｍ／分であり、
従来例１よりもかなり劣つている。
そこで、本発明者らは、前述の問題点がなく、
なおかつ上限速度が高い方法を見出すべく検討を
行なつたところ、従来例２の方法での速度の上限
において以下の問題点のあることが判明した。
なおかつ上限速度が高い方法を見出すべく検討を
行なつたところ、従来例２の方法での速度の上限
において以下の問題点のあることが判明した。
(1) 冷却ローラー表面とローラーに接触する直前
の重合体シート間に微小な放電が発生し、その
結果静電的な密着力が低下する。
の重合体シート間に微小な放電が発生し、その
結果静電的な密着力が低下する。
(2) さらに電圧を上げると、ローラーからシート
が押出される口金への火花放電が起こり、著し
い密着力の低下およびローラー表面の破損をひ
き起こす。
が押出される口金への火花放電が起こり、著し
い密着力の低下およびローラー表面の破損をひ
き起こす。
したがつて従来例２の方法では、高速で十分な
密着力が得られるまで電圧が上げられず、速度の
上限が低いところに留まつているという問題点が
あつた。
密着力が得られるまで電圧が上げられず、速度の
上限が低いところに留まつているという問題点が
あつた。
本発明の目的は、上記従来例の問題点を解消
し、重合体シートが高速で安定して製造できる方
法を提供せんとするものである。
し、重合体シートが高速で安定して製造できる方
法を提供せんとするものである。
上記の目的を達成するため、本発明は次の構成
からなる。すなわち、融解した熱可塑性重合体を
口金からシート状にして移動冷却体上へ押出し、
該シートを移動冷却体で冷却固化せしめる重合体
シートの製造方法において、該移動冷却体とし
て、冷却部が導電層と該導電層の外面に形成され
た電気抵抗が負の温度係数を有する感温半導体層
を具備した移動冷却体を用い、融解した重合体シ
ートを該感温半導体の層に接触させて該感温半導
体の層の電気抵抗値を重合体シートが接触する前
の抵抗値よりも低下させると共に、口金と導電層
との間に電圧を印加する熱可塑性重合体シートの
製造方法を特徴とするものである。
からなる。すなわち、融解した熱可塑性重合体を
口金からシート状にして移動冷却体上へ押出し、
該シートを移動冷却体で冷却固化せしめる重合体
シートの製造方法において、該移動冷却体とし
て、冷却部が導電層と該導電層の外面に形成され
た電気抵抗が負の温度係数を有する感温半導体層
を具備した移動冷却体を用い、融解した重合体シ
ートを該感温半導体の層に接触させて該感温半導
体の層の電気抵抗値を重合体シートが接触する前
の抵抗値よりも低下させると共に、口金と導電層
との間に電圧を印加する熱可塑性重合体シートの
製造方法を特徴とするものである。
本発明における熱可塑性重合体とは、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等のポリオレフイン類、ポ
リエステル類、ポリアミド類、ポリイミド類、ポ
リスチレン類、ポリビニル類等のシートとして成
型され得る周知の重合体およびこれらの共重合
体、混合体であつて、他の添加剤などが含有され
たものであつてもよい。また、口金から押出され
た溶融シートは、単層でも多層でも積層されたも
のであつてもよい。
レン、ポリプロピレン等のポリオレフイン類、ポ
リエステル類、ポリアミド類、ポリイミド類、ポ
リスチレン類、ポリビニル類等のシートとして成
型され得る周知の重合体およびこれらの共重合
体、混合体であつて、他の添加剤などが含有され
たものであつてもよい。また、口金から押出され
た溶融シートは、単層でも多層でも積層されたも
のであつてもよい。
本発明における移動冷却体とは、冷却ローラー
冷却ベルトなど周知のもので、これらの複合体な
らびに、冷却面に絶縁層を介して導電層を被覆し
たものも含まれる。
冷却ベルトなど周知のもので、これらの複合体な
らびに、冷却面に絶縁層を介して導電層を被覆し
たものも含まれる。
また、移動冷却体は、冷却部もしくは全体が各
種の導電体、好ましくは金属で形成され、その導
電体（絶縁体を介して導電体が設けられた場合
は、最外層の導電体を指すものとする）の表面
に、電気抵抗値が負の温度係数を有する感温半導
体層を設けたものである。
種の導電体、好ましくは金属で形成され、その導
電体（絶縁体を介して導電体が設けられた場合
は、最外層の導電体を指すものとする）の表面
に、電気抵抗値が負の温度係数を有する感温半導
体層を設けたものである。
電気抵抗値が負の温度係数をもつ感温半導体と
は、温度上昇に対して電気抵抗値が減少する特性
をもつ抵抗体であり、周知の半導体および高分子
物質が含まれる。
は、温度上昇に対して電気抵抗値が減少する特性
をもつ抵抗体であり、周知の半導体および高分子
物質が含まれる。
この感温半導体は、融解した重合体シートが接
解したとき、電気抵抗が低下するものであればよ
いが、低下する程度は、接触前の電気抵抗値の
１／５以下、好ましくは１／10以下、より好まし
くは１／100以下となる特性を有するものが望ま
しい。ただし、重合体シートが接触する前の感温
半導体の電気抵抗値が変動するなどして不明確の
ときは、感温半導体の温度が30℃のときの電気抵
抗値を、接触前の電気抵抗値とする。また、電気
抵抗値は体積固有抵抗として求められる値であ
る。
解したとき、電気抵抗が低下するものであればよ
いが、低下する程度は、接触前の電気抵抗値の
１／５以下、好ましくは１／10以下、より好まし
くは１／100以下となる特性を有するものが望ま
しい。ただし、重合体シートが接触する前の感温
半導体の電気抵抗値が変動するなどして不明確の
ときは、感温半導体の温度が30℃のときの電気抵
抗値を、接触前の電気抵抗値とする。また、電気
抵抗値は体積固有抵抗として求められる値であ
る。
なお、ここで言う半導体とは、温度が25℃以
上、350℃以下の範囲で、体積固有抵抗値が100
Ω・cm以上、1014Ω・cm以下になる物質が望まし
く、これには、上記温度範囲の一部分でのみ体積
固有抵抗値が上記範囲にある物質も含まれる。ま
た、上記温度範囲で融解する物質であつても、使
用する熱可塑性重合体の融点により好ましい耐熱
性を有する物質は、ここで言う感温半導体に含ま
れる。
上、350℃以下の範囲で、体積固有抵抗値が100
Ω・cm以上、1014Ω・cm以下になる物質が望まし
く、これには、上記温度範囲の一部分でのみ体積
固有抵抗値が上記範囲にある物質も含まれる。ま
た、上記温度範囲で融解する物質であつても、使
用する熱可塑性重合体の融点により好ましい耐熱
性を有する物質は、ここで言う感温半導体に含ま
れる。
以上の条件を満足する感温半導体のなかでは、
加工性、安定性の面から、ナイロン、エポキシと
いつた樹脂、およびサーミスタに用いられる酸化
金属類などが好ましい。
加工性、安定性の面から、ナイロン、エポキシと
いつた樹脂、およびサーミスタに用いられる酸化
金属類などが好ましい。
本発明においては、口金と移動冷却体の導電層
との間に電圧を印加し、重合体シートを移動冷却
体に静電的に密着固化せしめるものである。そし
て、その際に印加する電圧は、交流・直流のいず
れでもよいが、好ましくは電圧変動率１％以下の
直流で移動冷却体側が口金に対して負であるのが
望ましい。
との間に電圧を印加し、重合体シートを移動冷却
体に静電的に密着固化せしめるものである。そし
て、その際に印加する電圧は、交流・直流のいず
れでもよいが、好ましくは電圧変動率１％以下の
直流で移動冷却体側が口金に対して負であるのが
望ましい。
なお、口金、導電層の小なくとも一方は、アー
スまたは装置の架台等から電気的に絶縁され、両
者間は電気的に絶縁されているものとする。ま
た、この両者間の電気的絶縁は前記したように、
移動冷却体の冷却部に絶縁体を介して導電層が設
けた電気的絶縁方法であつてもよい。
スまたは装置の架台等から電気的に絶縁され、両
者間は電気的に絶縁されているものとする。ま
た、この両者間の電気的絶縁は前記したように、
移動冷却体の冷却部に絶縁体を介して導電層が設
けた電気的絶縁方法であつてもよい。
次に、図面に基づいて本発明を説明するが、こ
れに限定されるものではない。
れに限定されるものではない。
第１図は、本発明の熱可塑性重合体シートの製
造方法に使用する装置の概略の断面図である。
造方法に使用する装置の概略の断面図である。
第１図において、電気的に接地された口金１か
ら溶融押出された重合体シート２は、移動冷却体
９に接触し、冷却固化され、引離しローラー７を
介して後処理工程へ連続的に送られる。
ら溶融押出された重合体シート２は、移動冷却体
９に接触し、冷却固化され、引離しローラー７を
介して後処理工程へ連続的に送られる。
移動冷却体９は冷却ローラー３の表面上に、絶
縁性皮膜４を介して導電性皮膜５が設けられ、そ
の導電性皮膜５の上、すなわちシートと直接接触
する面に感温半導層６が設けられている。
縁性皮膜４を介して導電性皮膜５が設けられ、そ
の導電性皮膜５の上、すなわちシートと直接接触
する面に感温半導層６が設けられている。
なお、移動冷却体側を接地する場合は口金１を
絶縁部材により絶縁することで口金１と移動冷却
体間に高電圧をかけることができる（図示省略）。
絶縁部材により絶縁することで口金１と移動冷却
体間に高電圧をかけることができる（図示省略）。
一方、口金１と導電性皮膜５との間には、電源
装置８から電圧が印加されている。また、融解し
た重合体シート２が接触し高温になつた部分の感
温半導体層６の電気抵抗は、重合体シート２が接
触する直前の感温半導体層６の電気抵抗よりも低
くなつている。
装置８から電圧が印加されている。また、融解し
た重合体シート２が接触し高温になつた部分の感
温半導体層６の電気抵抗は、重合体シート２が接
触する直前の感温半導体層６の電気抵抗よりも低
くなつている。
したがつて、高圧電源８から流れる電流は、重
合体シート２と導電性皮膜５との間において、感
温半導体層６の融解した重合体シート２が接触し
高温になつた部分に流れ、他の部分には流れなく
なる。このため、感温半導体層６とその層６に接
触する直前の重合体シート２の間での微小な放電
は発生しなくなる。
合体シート２と導電性皮膜５との間において、感
温半導体層６の融解した重合体シート２が接触し
高温になつた部分に流れ、他の部分には流れなく
なる。このため、感温半導体層６とその層６に接
触する直前の重合体シート２の間での微小な放電
は発生しなくなる。
本発明は口金と移動冷却体の導電層間に電圧を
印加し、かつ、重合体シート自体の熱によつて、
そのシートの接した部分のみ電気抵抗を低下させ
る方法としたことにより、以下の効果が得られ
た。
印加し、かつ、重合体シート自体の熱によつて、
そのシートの接した部分のみ電気抵抗を低下させ
る方法としたことにより、以下の効果が得られ
た。
(1) 従来例２で問題となる、高電圧領域での微小
放電が防止でき、電圧を上げることができた。
放電が防止でき、電圧を上げることができた。
(2) 上記(1)項の効果、シート製造速度が大巾に増
加できた。
加できた。
(3) 冷却体において、高温部分（融解した熱可塑
性重合体シートが接触している部分）以外は電
気抵抗が高く保たれ、接触時の感電等の危険性
が低下した。
性重合体シートが接触している部分）以外は電
気抵抗が高く保たれ、接触時の感電等の危険性
が低下した。
以下、実施例に基づいて本発明の一実施態様を
説明する。
説明する。
実施例 １
第１図に示した装置を用い、ポリエチレンテレ
フタレートのシートを成型した。装置条件は、口
金巾400mm、口金スリツト巾１mm、冷却ローラー
径600mmであり、冷却ローラー表面には、体積固
有抵抗値が150℃で108Ω・cm、25℃で1015Ω・cm
であるナイロンを0.5mm厚でコーテイングした。
フタレートのシートを成型した。装置条件は、口
金巾400mm、口金スリツト巾１mm、冷却ローラー
径600mmであり、冷却ローラー表面には、体積固
有抵抗値が150℃で108Ω・cm、25℃で1015Ω・cm
であるナイロンを0.5mm厚でコーテイングした。
ローラーと口金間の印加電圧は、ローラー速度
を上昇させながら、シートの密着不良が起こると
その都度昇圧させた。ローラーの電位変動は、オ
シロスコープにてモニターし微小放電の発生をチ
エツクした。
を上昇させながら、シートの密着不良が起こると
その都度昇圧させた。ローラーの電位変動は、オ
シロスコープにてモニターし微小放電の発生をチ
エツクした。
上述の方法によりシートを製造したところ、
35kVに昇圧しても微小放電は発生せず、最終的
に密着不良が起こり始める速度は、75ｍ／分であ
つた。
35kVに昇圧しても微小放電は発生せず、最終的
に密着不良が起こり始める速度は、75ｍ／分であ
つた。
比較例 １
実施例１の冷却ローラーを同一の大きさ形状
の、表面層が通常用いられるスチール製のものに
交換した以外は、実施例１と全く同じ装置と方法
でシートを製造したところ、15kVで、シートと
接触する直前のローラー表面からシート表面へ微
小放電が起こり始め、15kV以上に電圧を上げる
とシートの密着力が低下した。その結果シートの
密着不良が起こり始める速度は30ｍ／分以上には
できなかつた。
の、表面層が通常用いられるスチール製のものに
交換した以外は、実施例１と全く同じ装置と方法
でシートを製造したところ、15kVで、シートと
接触する直前のローラー表面からシート表面へ微
小放電が起こり始め、15kV以上に電圧を上げる
とシートの密着力が低下した。その結果シートの
密着不良が起こり始める速度は30ｍ／分以上には
できなかつた。
第１図は、本発明の方法を適用した装置の概略
断面図である。 １：口金、２：重合体シート、３：冷却ローラ
ー、４：絶縁性皮膜、５：導電性皮膜、６：感温
半導体層、７：引離しローラー、８：電源装置、
９：移動冷却体。
断面図である。 １：口金、２：重合体シート、３：冷却ローラ
ー、４：絶縁性皮膜、５：導電性皮膜、６：感温
半導体層、７：引離しローラー、８：電源装置、
９：移動冷却体。
Claims (1)
- １ 融解した熱可塑性重合体を口金からシート状
にして移動冷却体上へ押出し、該シートを移動冷
却体で冷却固化せしめる重合体シートの製造方法
において、該移動冷却体として、冷却部が導電層
と該導電層の外面に形成された電気抵抗が負の温
度係数を有する感温半導体層を具備した移動冷却
体を用い、融解した重合体シートを該感温半導体
の層に接触させて該感温半導体の層の電気抵抗値
を重合体シートが接触する前の抵抗値よりも低下
させると共に、口金と導電層との間に電圧を印加
することを特徴とする熱可塑性重合体シートの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58143839A JPS6034826A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 熱可塑性重合体シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58143839A JPS6034826A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 熱可塑性重合体シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6034826A JPS6034826A (ja) | 1985-02-22 |
| JPS6313815B2 true JPS6313815B2 (ja) | 1988-03-28 |
Family
ID=15348145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58143839A Granted JPS6034826A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 熱可塑性重合体シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034826A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019116600A1 (ja) | 2017-12-14 | 2019-06-20 | 硬化クローム工業株式会社 | 冷却ロール、およびそれを用いた熱可塑性樹脂シートの製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62255112A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-06 | Toray Ind Inc | 熱可塑性重合体シ−トの製造方法 |
| JPH04123387U (ja) * | 1991-04-22 | 1992-11-09 | 三菱重工業株式会社 | スラリー用ポンプ |
-
1983
- 1983-08-08 JP JP58143839A patent/JPS6034826A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019116600A1 (ja) | 2017-12-14 | 2019-06-20 | 硬化クローム工業株式会社 | 冷却ロール、およびそれを用いた熱可塑性樹脂シートの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6034826A (ja) | 1985-02-22 |
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