JPS637146B2 - - Google Patents
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- JPS637146B2 JPS637146B2 JP57212086A JP21208682A JPS637146B2 JP S637146 B2 JPS637146 B2 JP S637146B2 JP 57212086 A JP57212086 A JP 57212086A JP 21208682 A JP21208682 A JP 21208682A JP S637146 B2 JPS637146 B2 JP S637146B2
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- reinforcing agent
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- flap
- liner
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Landscapes
- Cartons (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Description
本発明は強化段ボール紙により形成される包装
容器、特に容器胴とその開口縁に連設するフラツ
プとの間の罫線及びその周辺部分を強化剤により
部分強化した包装容器及びその製造法に関する。 従来、この種の包装容器としては出願人が提案
した実公昭55−47130号公報にみられるように容
器胴と罫線を含み該罫線周辺部分のフラツプのラ
イナー及び中芯ライナーの少くとも一方に強化剤
をを塗布したものは、包装容器全体を強化剤によ
り強化したものと耐圧強度において差がなく強化
剤の使用量を少くして廉価に得られる。 しかしながら、この構造にあつては、フラツプ
の折目に該当する罫線の箇所が強化剤の塗布によ
つて剛性が大となり手作業の場合には支障はない
が、自動包装機のような機械的な閉蓋操作による
ときは、この強化された罫線にフラツプの折込み
による急激な力が加えられ外面に位置するライナ
ーが折目位置で破断され外観を損ねるばかりでは
なく、フラツプと容器胴との連結を弱わめる不都
合があつた。このため罫線に塗布する強化剤を調
整して罫線部分における可撓性を失わせしめない
ようにすると耐圧強度が急激に減少する。 本発明はこれらの不都合を解消するために研究
した結果、フラツプの折目となる領域に強化剤の
未塗布領域を形成することによつて、フラツプの
折目における外側ライナーの破断を防止し且つ従
来と同様に強化剤で塗布したものと同等の耐圧強
度を持つ強化段ボール包装容器が得られることを
知見して完成されたもので、第１発明の要旨とす
るところは、段ボール紙により形成される容器胴
１の少なくとも一方開口縁に罫線２を介してフラ
ツプ３を連設し、該罫線２を含み該罫線２周辺部
分の容器胴１及びフラツプ３の中芯ライナー５に
塗布形成したものにおいて該フラツプ３を閉蓋す
る際に罫線２の折目７となる領域に対応せしめて
強化剤６の未塗布領域８を形成したことを特徴と
するものであり、第２発明は第１発明の強化段ボ
ール包装容器を簡便に製造することができる強化
段ボール包装容器の製造方法を提供するもので、
その要旨とするところは、一側ライナー４と段成
形された中芯ライナー５とを貼着し、次いで中芯
ライナー５に接着剤９を塗布した後に更に包装容
器として形成した際に、罫線２を含み該罫線２周
辺部分の容器胴１及びフラツプ３となる領域にお
いて中芯ライナー５に対面する細幅の被覆手段１
０を設けて該手段１０を介して強化剤６を塗布形
成し強化剤６の塗布領域に直線状の未塗布領域８
を有する強化段ボール紙Ａを形成すると共に該強
化剤６の硬化が完了する以前に該強化段ボール紙
Ａの強化剤未塗布領域８とスコアラー１１の段頂
部１２とを一致せしめて罫線２を付加形成するこ
とを特徴とする。 本発明の実施の一例を示す第１図乃至第５図に
従つて更に詳説すれば次の通りである。 第１図示の包装容器は本発明の実施品であり段
ボール紙から成るものであり、容器胴１の上下の
開口縁には常用の包装容器と同様に内外フラツプ
３，３が罫線２を介して連設したもので、その罫
線２を含み該罫線２の周辺部分の容器胴１とフラ
ツプ３とに跨つて強化剤６を塗布形成した点で従
来品と同様であるが、第３図示の如く、罫線２の
フラツプ３の折目７となる最底部を中心にして左
右へ幅を有する細幅の、折目７として機能する領
域に強化剤の未塗布領域８を形成したものであ
る。この未塗布領域８は罫線２幅に対して1/2〜
１／３幅であることが好ましい。 次にその製造法について説明すると第２図示の
如く、プレヒーター１３で加熱乾燥された中芯ラ
イナー５は段成形ロール１４で段成形されると共
に糊付装置１５で段頂に糊付けされた後、プレヒ
ーター１６で加熱された一側ライナー４と貼合さ
れる。次いで、更に中芯ライナー５は他面の段頂
に糊付装置１７で糊付けされ、第１図及び第２図
示のように巧に包装容器に形成されたときに罫線
２を付加形成する領域を中心に罫線２を含み該罫
線２周辺部分の容器胴１及びフラツプ３となる領
域に強化剤塗布装置１８により部分的に強化剤６
を噴霧して塗布形成する。詳細には第４図示の如
くこの際に強化剤塗布装置１８の噴霧ノズル１９
を中芯ライナー５に対面させて設け、該中芯ライ
ナー５から間隔を存して噴霧ノズル１９の噴霧領
域を横断し且つ中芯ライナー５の流れ方向に並行
せしめて、中芯ライナー５を被覆する細幅の被覆
手段１０を設ける。図示するものにあつては、断
面二等辺三角形状の細幅の板状体であり、その底
辺部１０ａの幅を未塗布領域の幅と一致せしめ
た。従つて噴霧ノズル１９によつて被覆手段１０
を介して中芯ライナー５に強化剤６を塗布形成す
るときは細幅の未塗布領域８を直線状に有する強
化剤塗布領域が形成される。その後、第２図示の
ように中芯ライナー５に他側ライナー２０を貼合
して部分強化段ボールＡを形成し貼合を進めるた
め糊化温度に熱板装置２１で加熱する。貼合が完
了した部分強化段ボール紙Ａは強化剤６の固化に
先立つて連続してスリツター・スコアラー装置２
２，１１へ供給され罫線２が付加形成されると共
に截断される。この際、詳細には第５図示の如
く、スコアラー１１の段頂部１２と中芯ライナー
５の強化剤未塗布領域８とを一致させ罫線２を付
加形成する。かくするときはスコアラー１１によ
り強化剤未塗布領域８に一致させてスコアラー１
１の段頂部１２を中心として左右に幅を有する罫
線２が形成されるが、その際に、強化剤６は未だ
固化していないのでスコアラー１１の押し潰しに
よつても組織が破壊されない。 本発明の実施品と同一形状の容器において罫線
２に未塗布領域８を設けない従来品と対比した耐
圧強度試験の結果を示せば次の通りであつた。 試験に供した段ボール包装容器の大きさ： 434×280×424mm 紙質：表・裏ライナー K200 中芯ライナー SCP180 強化剤の塗布領域：罫線を含み100mmに塗布 強化剤の組成：デキストリン 46％（重量） 水 50％ 界面活性剤 0.1％ 耐水化剤 4.0％％ （対応デキストリン固形部分） 罫線の幅：12.5mm（第３図においてＸで示す）
容器、特に容器胴とその開口縁に連設するフラツ
プとの間の罫線及びその周辺部分を強化剤により
部分強化した包装容器及びその製造法に関する。 従来、この種の包装容器としては出願人が提案
した実公昭55−47130号公報にみられるように容
器胴と罫線を含み該罫線周辺部分のフラツプのラ
イナー及び中芯ライナーの少くとも一方に強化剤
をを塗布したものは、包装容器全体を強化剤によ
り強化したものと耐圧強度において差がなく強化
剤の使用量を少くして廉価に得られる。 しかしながら、この構造にあつては、フラツプ
の折目に該当する罫線の箇所が強化剤の塗布によ
つて剛性が大となり手作業の場合には支障はない
が、自動包装機のような機械的な閉蓋操作による
ときは、この強化された罫線にフラツプの折込み
による急激な力が加えられ外面に位置するライナ
ーが折目位置で破断され外観を損ねるばかりでは
なく、フラツプと容器胴との連結を弱わめる不都
合があつた。このため罫線に塗布する強化剤を調
整して罫線部分における可撓性を失わせしめない
ようにすると耐圧強度が急激に減少する。 本発明はこれらの不都合を解消するために研究
した結果、フラツプの折目となる領域に強化剤の
未塗布領域を形成することによつて、フラツプの
折目における外側ライナーの破断を防止し且つ従
来と同様に強化剤で塗布したものと同等の耐圧強
度を持つ強化段ボール包装容器が得られることを
知見して完成されたもので、第１発明の要旨とす
るところは、段ボール紙により形成される容器胴
１の少なくとも一方開口縁に罫線２を介してフラ
ツプ３を連設し、該罫線２を含み該罫線２周辺部
分の容器胴１及びフラツプ３の中芯ライナー５に
塗布形成したものにおいて該フラツプ３を閉蓋す
る際に罫線２の折目７となる領域に対応せしめて
強化剤６の未塗布領域８を形成したことを特徴と
するものであり、第２発明は第１発明の強化段ボ
ール包装容器を簡便に製造することができる強化
段ボール包装容器の製造方法を提供するもので、
その要旨とするところは、一側ライナー４と段成
形された中芯ライナー５とを貼着し、次いで中芯
ライナー５に接着剤９を塗布した後に更に包装容
器として形成した際に、罫線２を含み該罫線２周
辺部分の容器胴１及びフラツプ３となる領域にお
いて中芯ライナー５に対面する細幅の被覆手段１
０を設けて該手段１０を介して強化剤６を塗布形
成し強化剤６の塗布領域に直線状の未塗布領域８
を有する強化段ボール紙Ａを形成すると共に該強
化剤６の硬化が完了する以前に該強化段ボール紙
Ａの強化剤未塗布領域８とスコアラー１１の段頂
部１２とを一致せしめて罫線２を付加形成するこ
とを特徴とする。 本発明の実施の一例を示す第１図乃至第５図に
従つて更に詳説すれば次の通りである。 第１図示の包装容器は本発明の実施品であり段
ボール紙から成るものであり、容器胴１の上下の
開口縁には常用の包装容器と同様に内外フラツプ
３，３が罫線２を介して連設したもので、その罫
線２を含み該罫線２の周辺部分の容器胴１とフラ
ツプ３とに跨つて強化剤６を塗布形成した点で従
来品と同様であるが、第３図示の如く、罫線２の
フラツプ３の折目７となる最底部を中心にして左
右へ幅を有する細幅の、折目７として機能する領
域に強化剤の未塗布領域８を形成したものであ
る。この未塗布領域８は罫線２幅に対して1/2〜
１／３幅であることが好ましい。 次にその製造法について説明すると第２図示の
如く、プレヒーター１３で加熱乾燥された中芯ラ
イナー５は段成形ロール１４で段成形されると共
に糊付装置１５で段頂に糊付けされた後、プレヒ
ーター１６で加熱された一側ライナー４と貼合さ
れる。次いで、更に中芯ライナー５は他面の段頂
に糊付装置１７で糊付けされ、第１図及び第２図
示のように巧に包装容器に形成されたときに罫線
２を付加形成する領域を中心に罫線２を含み該罫
線２周辺部分の容器胴１及びフラツプ３となる領
域に強化剤塗布装置１８により部分的に強化剤６
を噴霧して塗布形成する。詳細には第４図示の如
くこの際に強化剤塗布装置１８の噴霧ノズル１９
を中芯ライナー５に対面させて設け、該中芯ライ
ナー５から間隔を存して噴霧ノズル１９の噴霧領
域を横断し且つ中芯ライナー５の流れ方向に並行
せしめて、中芯ライナー５を被覆する細幅の被覆
手段１０を設ける。図示するものにあつては、断
面二等辺三角形状の細幅の板状体であり、その底
辺部１０ａの幅を未塗布領域の幅と一致せしめ
た。従つて噴霧ノズル１９によつて被覆手段１０
を介して中芯ライナー５に強化剤６を塗布形成す
るときは細幅の未塗布領域８を直線状に有する強
化剤塗布領域が形成される。その後、第２図示の
ように中芯ライナー５に他側ライナー２０を貼合
して部分強化段ボールＡを形成し貼合を進めるた
め糊化温度に熱板装置２１で加熱する。貼合が完
了した部分強化段ボール紙Ａは強化剤６の固化に
先立つて連続してスリツター・スコアラー装置２
２，１１へ供給され罫線２が付加形成されると共
に截断される。この際、詳細には第５図示の如
く、スコアラー１１の段頂部１２と中芯ライナー
５の強化剤未塗布領域８とを一致させ罫線２を付
加形成する。かくするときはスコアラー１１によ
り強化剤未塗布領域８に一致させてスコアラー１
１の段頂部１２を中心として左右に幅を有する罫
線２が形成されるが、その際に、強化剤６は未だ
固化していないのでスコアラー１１の押し潰しに
よつても組織が破壊されない。 本発明の実施品と同一形状の容器において罫線
２に未塗布領域８を設けない従来品と対比した耐
圧強度試験の結果を示せば次の通りであつた。 試験に供した段ボール包装容器の大きさ： 434×280×424mm 紙質：表・裏ライナー K200 中芯ライナー SCP180 強化剤の塗布領域：罫線を含み100mmに塗布 強化剤の組成：デキストリン 46％（重量） 水 50％ 界面活性剤 0.1％ 耐水化剤 4.0％％ （対応デキストリン固形部分） 罫線の幅：12.5mm（第３図においてＸで示す）
【表】
【表】
【表】
※ 第２図においてＹで示す。
以上の結果から明らかなように、本発明の実施
品の如く罫線２を含み該罫線２周辺部分の容器胴
１及びフラツプ３に跨つて強化剤６により強化し
た領域において、罫線２の折目７となる領域に強
化剤未塗布領域８を設けても、従来品（未塗布領
域を設けないもの）と大差のない圧縮強度及び歪
量の包装容器が得られた。そして、本実施品の包
装作業にあつて、フラツプ３の機械的な閉蓋作業
によつても、罫線２の折目７の位置に対応せしめ
て強化剤未塗布領域８を形成したのでフラツプ３
の折込みによつて外側のライナーが破断すること
がまつたくなくなつた。 以上の説明から明らかなように、本発明の第１
発明によるときは、段ボール紙より形成される包
装容器の罫線２を含み該罫線２の周辺部分の容器
胴１及びフラツプ３の中芯ライナー５に強化剤６
を塗布形成したものにおいて、該フラツプ３を閉
蓋する際に罫線２の折目７となる領域に対応せし
めて強化剤６の未塗布領域８を形成したのでフラ
ツプ３の機械的な折込み作業によつても外側ライ
ナーが折目７の位置で破断するようなおそれがな
いので自動包装に適合すると共にその耐圧強度に
おいても従来の部分強化した包装容器と差のない
強化段ボール包装容器を提供するの効果がある。 また、本発明の第２発明によるときは、第１発
明の包装容器を製造するに当り、包装容器として
形成した際に罫線２を含み該罫線２周辺部分の容
器胴２及びフラツプ３となる領域において、中芯
ライナー５に対面する細幅の被覆手段１０を設け
て、該手段１０を介して強化剤６を塗布形成する
ので連続して、未塗布領域８を直線状に有する強
化剤塗布領域が形成された強化段ボール紙Ａが得
られ、該強化剤６の硬化が完了する以前に強化剤
未塗布領域８とスコアラー１１の段頂部１２とを
一致せしめて罫線２を付加形成するので、確実に
罫線２の折目７となる位置に未塗布領域８を形成
することができると共に強化剤６の硬化が完了す
る以前に罫線２を付加形成するので、その際に強
化剤塗布領域の組織を破壊することなく耐圧強度
の優れた強化段ボール包装容器を製造することが
できるの効果がある。
以上の結果から明らかなように、本発明の実施
品の如く罫線２を含み該罫線２周辺部分の容器胴
１及びフラツプ３に跨つて強化剤６により強化し
た領域において、罫線２の折目７となる領域に強
化剤未塗布領域８を設けても、従来品（未塗布領
域を設けないもの）と大差のない圧縮強度及び歪
量の包装容器が得られた。そして、本実施品の包
装作業にあつて、フラツプ３の機械的な閉蓋作業
によつても、罫線２の折目７の位置に対応せしめ
て強化剤未塗布領域８を形成したのでフラツプ３
の折込みによつて外側のライナーが破断すること
がまつたくなくなつた。 以上の説明から明らかなように、本発明の第１
発明によるときは、段ボール紙より形成される包
装容器の罫線２を含み該罫線２の周辺部分の容器
胴１及びフラツプ３の中芯ライナー５に強化剤６
を塗布形成したものにおいて、該フラツプ３を閉
蓋する際に罫線２の折目７となる領域に対応せし
めて強化剤６の未塗布領域８を形成したのでフラ
ツプ３の機械的な折込み作業によつても外側ライ
ナーが折目７の位置で破断するようなおそれがな
いので自動包装に適合すると共にその耐圧強度に
おいても従来の部分強化した包装容器と差のない
強化段ボール包装容器を提供するの効果がある。 また、本発明の第２発明によるときは、第１発
明の包装容器を製造するに当り、包装容器として
形成した際に罫線２を含み該罫線２周辺部分の容
器胴２及びフラツプ３となる領域において、中芯
ライナー５に対面する細幅の被覆手段１０を設け
て、該手段１０を介して強化剤６を塗布形成する
ので連続して、未塗布領域８を直線状に有する強
化剤塗布領域が形成された強化段ボール紙Ａが得
られ、該強化剤６の硬化が完了する以前に強化剤
未塗布領域８とスコアラー１１の段頂部１２とを
一致せしめて罫線２を付加形成するので、確実に
罫線２の折目７となる位置に未塗布領域８を形成
することができると共に強化剤６の硬化が完了す
る以前に罫線２を付加形成するので、その際に強
化剤塗布領域の組織を破壊することなく耐圧強度
の優れた強化段ボール包装容器を製造することが
できるの効果がある。
図示するものは本発明の実施の一例を示すもの
で、第１図は実施品の斜視図、第２図は製造工程
を説明するための線図、第３図は第１図の−
線截断面図、第４図は第２図の−線截断面
図、第５図は第２図の−線截断面図である。 １……容器胴、２……罫線、３……フラツプ、
４……一側ライナー、５……中芯ライナー、６…
…強化剤、７……折目、８……強化剤未塗布領
域、９……接着剤、１０……被覆手段、１１……
スコアラー、１２……スコアラーの段頂部。
で、第１図は実施品の斜視図、第２図は製造工程
を説明するための線図、第３図は第１図の−
線截断面図、第４図は第２図の−線截断面
図、第５図は第２図の−線截断面図である。 １……容器胴、２……罫線、３……フラツプ、
４……一側ライナー、５……中芯ライナー、６…
…強化剤、７……折目、８……強化剤未塗布領
域、９……接着剤、１０……被覆手段、１１……
スコアラー、１２……スコアラーの段頂部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 段ボール紙により形成される容器胴１の少く
とも一方開口縁に罫線２を介してフラツプ３を連
設し、該罫線２を含み該罫線２周辺部分の容器胴
１及びフラツプ３の中芯ライナー５に強化剤６を
塗布形成したものにおいて該フラツプ３を閉蓋す
る際に罫線２の折目７となる領域に対応せしめて
強化剤６の未塗布領域８を形成したことを特徴と
する強化段ボール包装容器。 ２ 一側ライナー４と段成形された中芯ライナー
５とを貼着し、次いで中芯ライナー５に接着剤９
を塗布した後に更に包装容器として形成した際に
罫線２を含み該罫線２周辺部分の容器胴１及びフ
ラツプ３となる領域において中芯ライナー５に対
面する細幅の被覆手段１０を設けて該手段１０を
介して強化剤６を塗布形成し強化剤６の塗布領域
に直線状の未塗布領域８を有する強化段ボール紙
Ａを形成すると共に該強化剤６の硬化が完了する
以前に該強化段ボール紙Ａの強化剤未塗布領域８
とスコアラー１１の段頂部１２とを一致せしめて
罫線２を付加形成することを特徴とする強化段ボ
ール包装容器の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57212086A JPS59103737A (ja) | 1982-12-04 | 1982-12-04 | 強化段ボ−ル包装容器及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57212086A JPS59103737A (ja) | 1982-12-04 | 1982-12-04 | 強化段ボ−ル包装容器及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59103737A JPS59103737A (ja) | 1984-06-15 |
| JPS637146B2 true JPS637146B2 (ja) | 1988-02-15 |
Family
ID=16616636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57212086A Granted JPS59103737A (ja) | 1982-12-04 | 1982-12-04 | 強化段ボ−ル包装容器及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59103737A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6024719U (ja) * | 1983-07-25 | 1985-02-20 | 本州製紙株式会社 | 段ボ−ル箱 |
| JPS6333247A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-02-12 | 富士産業株式会社 | 段ボール箱の製造方法 |
| JP6185685B1 (ja) * | 2017-04-17 | 2017-08-23 | ダイナパック株式会社 | 梱包箱 |
-
1982
- 1982-12-04 JP JP57212086A patent/JPS59103737A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59103737A (ja) | 1984-06-15 |
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