JPS63716B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS63716B2 JPS63716B2 JP17405382A JP17405382A JPS63716B2 JP S63716 B2 JPS63716 B2 JP S63716B2 JP 17405382 A JP17405382 A JP 17405382A JP 17405382 A JP17405382 A JP 17405382A JP S63716 B2 JPS63716 B2 JP S63716B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- raw material
- valve body
- center
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 27
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、粉粒体の流量制御弁に関するもの
で、とくに、中心装入方式のベルレス炉頂の原料
流量制御弁として好適なものである。
で、とくに、中心装入方式のベルレス炉頂の原料
流量制御弁として好適なものである。
分配シユートの旋回により原料（鉱石やコーク
ス等）を炉内に分配する従来の型式の高炉のベル
レス炉頂装入装置においては、原料を貯蔵するた
めのバンカーが２つ並列に並んでおり、交互に原
料を切り出すため、分配シユート上での原料の偏
流が生じ、原料分配上問題となつていた。この問
題を解消すべく、バンカーを直列に並べて原料を
炉中心に沿つて切り出す中央装入方式が近年考案
された。この中央装入方式においては、原料の流
出量を制御するため、片開きでは炉中心に沿つて
原料を切り出せないので、第１図ないし第３図に
示すような両開きの流量制御弁が考えられてい
る。しかし、第１図にみられるゲートｅのＸ―Ｘ
方向の開口ａとＹ―Ｙ方向の開口ｂの寸法が異な
るため、原料導入管ｄからゲートｅの開口を経て
流出した原料の分配シユートｆ（第３図参照）へ
の落下位置が分配シユートｆの旋回の方位によつ
て異なり、そのため、分配シユートｆ上での原料
ｇの滑走距離に差が生じ、分配された原料は炉心
軸Ｚ（第３図参照）を中心として真円にならない。
したがつて、分配された原料の高さに円周方向で
差が生じ、高炉操業上問題となる。なおＸ―Ｘ軸
方向とＹ―Ｙ軸方向で差は最大となる。
ス等）を炉内に分配する従来の型式の高炉のベル
レス炉頂装入装置においては、原料を貯蔵するた
めのバンカーが２つ並列に並んでおり、交互に原
料を切り出すため、分配シユート上での原料の偏
流が生じ、原料分配上問題となつていた。この問
題を解消すべく、バンカーを直列に並べて原料を
炉中心に沿つて切り出す中央装入方式が近年考案
された。この中央装入方式においては、原料の流
出量を制御するため、片開きでは炉中心に沿つて
原料を切り出せないので、第１図ないし第３図に
示すような両開きの流量制御弁が考えられてい
る。しかし、第１図にみられるゲートｅのＸ―Ｘ
方向の開口ａとＹ―Ｙ方向の開口ｂの寸法が異な
るため、原料導入管ｄからゲートｅの開口を経て
流出した原料の分配シユートｆ（第３図参照）へ
の落下位置が分配シユートｆの旋回の方位によつ
て異なり、そのため、分配シユートｆ上での原料
ｇの滑走距離に差が生じ、分配された原料は炉心
軸Ｚ（第３図参照）を中心として真円にならない。
したがつて、分配された原料の高さに円周方向で
差が生じ、高炉操業上問題となる。なおＸ―Ｘ軸
方向とＹ―Ｙ軸方向で差は最大となる。
本発明は、流出する粉粒体の流れの片寄りが生
じない流量制御弁を提供することを目的とするも
のである。
じない流量制御弁を提供することを目的とするも
のである。
このため、本発明の粉粒体の流量制御弁は、一
対の円筒状または円柱状の弁体に対向して切欠部
を設け、該弁体の回転により合成される開口部が
弁の中心に対し、対称的に変化するようにしたこ
とを特徴としている。
対の円筒状または円柱状の弁体に対向して切欠部
を設け、該弁体の回転により合成される開口部が
弁の中心に対し、対称的に変化するようにしたこ
とを特徴としている。
以下、本発明の一実施例について、第４図ない
し第６図を参照しながら説明する。
し第６図を参照しながら説明する。
第４図ないし第６図において、１は円筒状の弁
体で、第５図に示すように、原料導入管７の下に
１対設けられている。これら弁体１には対向的に
切欠部２が設けられ、第５図の矢印ｃの方向に弁
体１が回転することにより、合成される開口部１
０が第１図に示すごとく、弁の中心Ｏに対して対
称的（ａ＝ｂ）に増減する。また弁体１の軸６は
軸受３に支持され、軸受３はスプリング４により
引張られており、弁体１が摩耗して径が小さくな
つても、弁体１は互いに接するようにしてある。
そして軸６には歯車５が固定され、駆動源（図示
せず）により弁体１を矢印ｃの方向に回転させ
る。９は固定物に固定されたワイパーであり、弁
体１に付着した原料の微粉を除去する。
体で、第５図に示すように、原料導入管７の下に
１対設けられている。これら弁体１には対向的に
切欠部２が設けられ、第５図の矢印ｃの方向に弁
体１が回転することにより、合成される開口部１
０が第１図に示すごとく、弁の中心Ｏに対して対
称的（ａ＝ｂ）に増減する。また弁体１の軸６は
軸受３に支持され、軸受３はスプリング４により
引張られており、弁体１が摩耗して径が小さくな
つても、弁体１は互いに接するようにしてある。
そして軸６には歯車５が固定され、駆動源（図示
せず）により弁体１を矢印ｃの方向に回転させ
る。９は固定物に固定されたワイパーであり、弁
体１に付着した原料の微粉を除去する。
第４図と第５図に示すように構成された粉粒体
の流量制御弁においては、まず、弁が全閉の状態
では、弁体１の切欠開始点１１（第６図参照）が
互いに接している。つぎに、歯車５を回転させる
と、弁体１は第５図に示すように回転し、これに
より開口部１０が合成され、かつ、この開口部１
０は弁の中心Ｏに対し、対称的に第４図の２点鎖
線の位置まで増加する。したがつて、この間の任
意の位置で弁体１の回転を止めると、原料８（第
５図参照）は弁の中心Ｏに対して対称的な流れを
構成して流出する。原料の流出が終了すると、弁
体１を切欠開始点１１が互いに接する（全閉の状
態）まで回転（上述と同方向）させる。この間に
弁体１の表面に付着した原料の微粉はワイパー９
により除去される。なお弁体１の回転方向は第５
図の矢印ｃで示す方向であるから、原料のかみ込
みがなく、また弁体１が摩耗して弁体１の径が減
少しても、スプリング４により弁体１は互いに引
張られているため、弁体１は常に接触しており、
全閉時には全閉状態が確保される。なお上記実施
例では、弁体１を円筒状としたが、必要に応じ
て、円柱状としてもよい。
の流量制御弁においては、まず、弁が全閉の状態
では、弁体１の切欠開始点１１（第６図参照）が
互いに接している。つぎに、歯車５を回転させる
と、弁体１は第５図に示すように回転し、これに
より開口部１０が合成され、かつ、この開口部１
０は弁の中心Ｏに対し、対称的に第４図の２点鎖
線の位置まで増加する。したがつて、この間の任
意の位置で弁体１の回転を止めると、原料８（第
５図参照）は弁の中心Ｏに対して対称的な流れを
構成して流出する。原料の流出が終了すると、弁
体１を切欠開始点１１が互いに接する（全閉の状
態）まで回転（上述と同方向）させる。この間に
弁体１の表面に付着した原料の微粉はワイパー９
により除去される。なお弁体１の回転方向は第５
図の矢印ｃで示す方向であるから、原料のかみ込
みがなく、また弁体１が摩耗して弁体１の径が減
少しても、スプリング４により弁体１は互いに引
張られているため、弁体１は常に接触しており、
全閉時には全閉状態が確保される。なお上記実施
例では、弁体１を円筒状としたが、必要に応じ
て、円柱状としてもよい。
上述のように、本発明によれば、弁の開口面積
が弁の中心を対称点として増減するので、流出原
料の流れの片寄りが少なくなり、したがつて、分
配シユートにより炉内に分配された原料の炉中心
に対する真円度（層厚の均一性）が向上し、炉況
が安定する。また弁体の回転方向は原料のかみ込
みを防止する方向の一方向回転であるため、原料
のかみ込みがない。
が弁の中心を対称点として増減するので、流出原
料の流れの片寄りが少なくなり、したがつて、分
配シユートにより炉内に分配された原料の炉中心
に対する真円度（層厚の均一性）が向上し、炉況
が安定する。また弁体の回転方向は原料のかみ込
みを防止する方向の一方向回転であるため、原料
のかみ込みがない。
第１図は両開きゲート式流量制御弁の平面図、
第２図は第１図の中央断面正面図、第３図は前記
弁の作用を説明するために断面正面図、第４図は
本発明の一実施例を示した平面図、第５図は第４
図の中央断面正面図、第６図は第４図の弁体の一
つを示した斜視図である。 １……弁体、２……切欠部、３……軸受、４…
…スプリング、５……歯車、６……軸、７……原
料導入管、８……原料、９……ワイパー、１０…
…合成された開口部、１１……切欠開始点、Ｏ…
…中心、Ｚ……炉中心軸。
第２図は第１図の中央断面正面図、第３図は前記
弁の作用を説明するために断面正面図、第４図は
本発明の一実施例を示した平面図、第５図は第４
図の中央断面正面図、第６図は第４図の弁体の一
つを示した斜視図である。 １……弁体、２……切欠部、３……軸受、４…
…スプリング、５……歯車、６……軸、７……原
料導入管、８……原料、９……ワイパー、１０…
…合成された開口部、１１……切欠開始点、Ｏ…
…中心、Ｚ……炉中心軸。
Claims (1)
- １ 一対の円筒状または円柱状の弁体からなり、
かつ、これら弁体には、該弁体の回転により合成
される開口部が弁の中心に対して対称的に変化す
るように対向して設けられた切欠部を備えている
ことを特徴とする、粉粒体の流量制御弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17405382A JPS5963484A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | 粉粒体の流量制御弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17405382A JPS5963484A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | 粉粒体の流量制御弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5963484A JPS5963484A (ja) | 1984-04-11 |
| JPS63716B2 true JPS63716B2 (ja) | 1988-01-08 |
Family
ID=15971791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17405382A Granted JPS5963484A (ja) | 1982-10-05 | 1982-10-05 | 粉粒体の流量制御弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5963484A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6057448B1 (ja) * | 2016-08-05 | 2017-01-11 | ダイヤモンドエンジニアリング株式会社 | 流量調節弁 |
-
1982
- 1982-10-05 JP JP17405382A patent/JPS5963484A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5963484A (ja) | 1984-04-11 |
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