JPH02304747A - 光ディスクの検査方法及び装置 - Google Patents
光ディスクの検査方法及び装置Info
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- JPH02304747A JPH02304747A JP12497289A JP12497289A JPH02304747A JP H02304747 A JPH02304747 A JP H02304747A JP 12497289 A JP12497289 A JP 12497289A JP 12497289 A JP12497289 A JP 12497289A JP H02304747 A JPH02304747 A JP H02304747A
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Landscapes
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、光ディスクの検査方法及び装置に関する。さ
らに詳しくは、光ディスクを帯電させ灰付着テストによ
り光ディスクの良否を判定する光ディスクの検査方法及
び装置に関する。
らに詳しくは、光ディスクを帯電させ灰付着テストによ
り光ディスクの良否を判定する光ディスクの検査方法及
び装置に関する。
（従来の技術）
従来より透明なプラスチック基板上に希土類−遷移金属
の合金薄膜、非晶質がら結晶質への相転移を利用したカ
ルコゲン化合物等の還元性酸化物薄膜、ヒートモードの
記録媒体薄膜等の光メモリー材料を成膜し、この記録媒
体２枚あるいは記録媒体１枚と記録層を設けていないプ
ラスチック基板とを該記録層が内側になるように接着し
た貼り合わせ構造の光ディスクが提案されている。
の合金薄膜、非晶質がら結晶質への相転移を利用したカ
ルコゲン化合物等の還元性酸化物薄膜、ヒートモードの
記録媒体薄膜等の光メモリー材料を成膜し、この記録媒
体２枚あるいは記録媒体１枚と記録層を設けていないプ
ラスチック基板とを該記録層が内側になるように接着し
た貼り合わせ構造の光ディスクが提案されている。
通常、光ディスクは光デイスク基板上に記録再生レーザ
ー光走査の案内溝として、通常１〜２１１ｍ程度のピッ
チ幅を持つ溝がらせん状に設けられている。このらせん
状の溝とディスクの中心穴は非常に偏心精度の良い状態
が要求される。
ー光走査の案内溝として、通常１〜２１１ｍ程度のピッ
チ幅を持つ溝がらせん状に設けられている。このらせん
状の溝とディスクの中心穴は非常に偏心精度の良い状態
が要求される。
しかしながら基板に接着剤を塗布し、貼り合わせた後、
接着剤が硬化するまでの間は２枚の基板がずれやすく接
着剤が中心大端面にはみ出し、ひも中心穴の精度が低下
するという欠点があった。さらに２枚の基板が少しでも
ずれた状態で貼り合わされるとデータの転送速度を速く
するために高速回転で記録、再生させる際、回転ムラが
生じるという欠点もあった。そのために従来は、貼り合
わせ治具に設けた軸に接着剤を塗布した２枚の光デイス
ク基板を通して重ね合わせ、そのまま治具ごとプレスし
て接着剤を硬化させていた。
接着剤が硬化するまでの間は２枚の基板がずれやすく接
着剤が中心大端面にはみ出し、ひも中心穴の精度が低下
するという欠点があった。さらに２枚の基板が少しでも
ずれた状態で貼り合わされるとデータの転送速度を速く
するために高速回転で記録、再生させる際、回転ムラが
生じるという欠点もあった。そのために従来は、貼り合
わせ治具に設けた軸に接着剤を塗布した２枚の光デイス
ク基板を通して重ね合わせ、そのまま治具ごとプレスし
て接着剤を硬化させていた。
（発明が解決しようとする課題）
本発明の目的は、貼り合わせられた光ディスクが貼り合
わせ工程の良否によって生ずる光ディスクの機械特性、
電気特性の特性項目でスペックアウトを少なくし、光デ
ィスクの得率を向上させるために、貼り合わせ工程を管
理するための検査方法および検査装置を提供しようとす
るものである。
わせ工程の良否によって生ずる光ディスクの機械特性、
電気特性の特性項目でスペックアウトを少なくし、光デ
ィスクの得率を向上させるために、貼り合わせ工程を管
理するための検査方法および検査装置を提供しようとす
るものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、対向する２枚の透明プラスチックからなる基
板の少なくとも一方の対向面上に記録層が設けてあり、
両対向面が直接接着剤で貼り合わせてある光ディスクの
検査方法において、光ディスクを高速回転させて空気と
の摩擦により静電気を発生、蓄積させるか／およびまた
は強制的に帯電させて灰付着テストを行うと貼り合わせ
条件によるパターンに沿って灰が付着することを利用し
て、光ディスクの良否を判定することを特徴とする光デ
ィスクの検査方法および装置である。
板の少なくとも一方の対向面上に記録層が設けてあり、
両対向面が直接接着剤で貼り合わせてある光ディスクの
検査方法において、光ディスクを高速回転させて空気と
の摩擦により静電気を発生、蓄積させるか／およびまた
は強制的に帯電させて灰付着テストを行うと貼り合わせ
条件によるパターンに沿って灰が付着することを利用し
て、光ディスクの良否を判定することを特徴とする光デ
ィスクの検査方法および装置である。
本発明によって製造される光ディスクは、例えばポリメ
チルメタアクリレート、ポリカーボネート、ポリオレフ
ィン、エポキシ等の合成樹脂の基板にＴｅ 、 Ｂｉ等
の金属、Ａｓ −Ｔｅ −Ｇｅ系、 ＴｅＯｘ等に代表
される相変化、Ｇｄ Ｃｏ 、 Ｔｂ Ｆｅ Ｃｏ 、
Ｇｄ Ｔｂ Ｆｅ Ｃｏに代表される磁化反転を利用
した物質など光により記録、再生が可能な材料を記録層
として設けたものである。
チルメタアクリレート、ポリカーボネート、ポリオレフ
ィン、エポキシ等の合成樹脂の基板にＴｅ 、 Ｂｉ等
の金属、Ａｓ −Ｔｅ −Ｇｅ系、 ＴｅＯｘ等に代表
される相変化、Ｇｄ Ｃｏ 、 Ｔｂ Ｆｅ Ｃｏ 、
Ｇｄ Ｔｂ Ｆｅ Ｃｏに代表される磁化反転を利用
した物質など光により記録、再生が可能な材料を記録層
として設けたものである。
次に、貼り合わせ工程を説明する。前述の記録層が形成
された中心穴のあるディスク基板６に接着剤１を塗布す
る方法としては第１図に示すように記録層を設けた光デ
イスク基板６１枚と記録層を設けていない基板６′とを
記録層が内側になるように接着した貼り合わせ構造であ
れば第１図に示すように接着剤１をロールコータ−のフ
ァンテンローラー２とトランスファローラー３の間に供
給し、塗布量を調整してコンポジションローラー４に移
し、コンポジションローラー４とその下部に位置し、押
圧の役目をするインプレッションローラー５の間に基板
６，６′を通し、接着層７を形成するロールコートが適
する。この接着層７の表面はロールコータ−のコンポジ
ションローラー４の回転方向に沿って全面に無数の平行
直線（すじ）が生じている。（特にホットメルト接着剤
を使用する時はこの現象が頚著である。） 次いで行われる貼り合わせ工程においては、少なくとも
１枚には記録層が形成された２枚の基板のうち、少なく
とも１枚には接着剤１が塗布されたもののいずれかの基
板６を貼り合わせ治具８，８′第２図に設けた軸９に通
し、さらにもう一方の基板６′を軸９に通してその記録
層が内側となるように重ね合わせ軸９に通したまま接着
層７を硬化させる。
された中心穴のあるディスク基板６に接着剤１を塗布す
る方法としては第１図に示すように記録層を設けた光デ
イスク基板６１枚と記録層を設けていない基板６′とを
記録層が内側になるように接着した貼り合わせ構造であ
れば第１図に示すように接着剤１をロールコータ−のフ
ァンテンローラー２とトランスファローラー３の間に供
給し、塗布量を調整してコンポジションローラー４に移
し、コンポジションローラー４とその下部に位置し、押
圧の役目をするインプレッションローラー５の間に基板
６，６′を通し、接着層７を形成するロールコートが適
する。この接着層７の表面はロールコータ−のコンポジ
ションローラー４の回転方向に沿って全面に無数の平行
直線（すじ）が生じている。（特にホットメルト接着剤
を使用する時はこの現象が頚著である。） 次いで行われる貼り合わせ工程においては、少なくとも
１枚には記録層が形成された２枚の基板のうち、少なく
とも１枚には接着剤１が塗布されたもののいずれかの基
板６を貼り合わせ治具８，８′第２図に設けた軸９に通
し、さらにもう一方の基板６′を軸９に通してその記録
層が内側となるように重ね合わせ軸９に通したまま接着
層７を硬化させる。
貼り合わせ治具８，８′の基板６，６′が接触する面に
は基板の防傷とプレス圧力が均一にががるように、上下
治具８，８′の基板６，６′と接触する面にはクッショ
ンシート１０ 、１０’が貼ってあり、通常合成ゴム、
シリコンゴム、ポリウレタンゴムが用いられる。治具８
，８′を挟むプレス圧力は５０〜３００Ｋｇ／ｃｍ２が
好ましい。かくして製造された貼り合わせ光デイスク基
板の表面は肉眼で見る限り何ら異常は見られないが、本
発明の光デイスク検査装置第３図を用いて帯電させ、灰
付着テストを行うと、まるでＸ線写真でも見るかの如く
ホットメルト接着層の“すじ″に沿って全面に無数の平
行直線状に灰が付着している。また、部分的にプレス圧
力が強くかかった所はクッションシートの格子模様のパ
ターンのままの姿で灰が付着している。そして、基板表
面の汚れをエチルアルコールで拭き取った跡は円形の輪
になって灰が付着している。
は基板の防傷とプレス圧力が均一にががるように、上下
治具８，８′の基板６，６′と接触する面にはクッショ
ンシート１０ 、１０’が貼ってあり、通常合成ゴム、
シリコンゴム、ポリウレタンゴムが用いられる。治具８
，８′を挟むプレス圧力は５０〜３００Ｋｇ／ｃｍ２が
好ましい。かくして製造された貼り合わせ光デイスク基
板の表面は肉眼で見る限り何ら異常は見られないが、本
発明の光デイスク検査装置第３図を用いて帯電させ、灰
付着テストを行うと、まるでＸ線写真でも見るかの如く
ホットメルト接着層の“すじ″に沿って全面に無数の平
行直線状に灰が付着している。また、部分的にプレス圧
力が強くかかった所はクッションシートの格子模様のパ
ターンのままの姿で灰が付着している。そして、基板表
面の汚れをエチルアルコールで拭き取った跡は円形の輪
になって灰が付着している。
灰が付着した光ディスクは、エアーガンで灰を吹き飛ば
すことで元の光ディスクの状態に戻る。
すことで元の光ディスクの状態に戻る。
これらの灰付着パターンを利用して光ディスクの貼り合
わせ工程での品質管理を適確に行うことができる。また
、さらに貼り合わせ条件の最適化に利用することも出来
る。そのうえ光ディスクの機械特性及び電気特性がスペ
ックアウトになった時の原因究明に役立てることも出来
る。
わせ工程での品質管理を適確に行うことができる。また
、さらに貼り合わせ条件の最適化に利用することも出来
る。そのうえ光ディスクの機械特性及び電気特性がスペ
ックアウトになった時の原因究明に役立てることも出来
る。
次に、第３図に示した本発明の光デイスク検査装置の説
明を行う。ターンテーブル１１に光ディスク６．６”の
表面を上にして置く。光ディスク６．６′を載せるター
ンテーブル１１はハブ付きディスクのワンタッチ式でも
よいし、ハブなしディスクのネジ止め式でもよい。この
ディスクを３６００ｒｐｍで５分間モータにより回転さ
せて、空気との摩擦により静電気を発生蓄積させるか、
静電気帯電印加ヘッド１３を用いて１１０００ｒｐで１
０秒間回転させて光デイスク基板６，６′を帯電させて
もよい。次に、光ディスク６．６′を図示しないハンド
リング装置を用いて反転させて灰、例えばタバコの灰、
炭カルまたはシリカ微粉末１４又は有機高分子２紙、天
然物などやそれらの灰化物の入った容器１５の上に基板
６゜６′と仄１４の距離が０．５〜３ｃｍ、好ましくは
１ｃｍ程度となるように置くと灰１４は貼り合わせ工程
でのパターンを写し出すように付着する。その後エアー
ガン１６で灰を吹き飛ばすと、光ディスクは元のきれい
な状態に戻る。吹き飛ばされた灰１４はフィルター１７
によって回収される。
明を行う。ターンテーブル１１に光ディスク６．６”の
表面を上にして置く。光ディスク６．６′を載せるター
ンテーブル１１はハブ付きディスクのワンタッチ式でも
よいし、ハブなしディスクのネジ止め式でもよい。この
ディスクを３６００ｒｐｍで５分間モータにより回転さ
せて、空気との摩擦により静電気を発生蓄積させるか、
静電気帯電印加ヘッド１３を用いて１１０００ｒｐで１
０秒間回転させて光デイスク基板６，６′を帯電させて
もよい。次に、光ディスク６．６′を図示しないハンド
リング装置を用いて反転させて灰、例えばタバコの灰、
炭カルまたはシリカ微粉末１４又は有機高分子２紙、天
然物などやそれらの灰化物の入った容器１５の上に基板
６゜６′と仄１４の距離が０．５〜３ｃｍ、好ましくは
１ｃｍ程度となるように置くと灰１４は貼り合わせ工程
でのパターンを写し出すように付着する。その後エアー
ガン１６で灰を吹き飛ばすと、光ディスクは元のきれい
な状態に戻る。吹き飛ばされた灰１４はフィルター１７
によって回収される。
（発明の効果）
以上のように発明によれば貼り合わせ型の光ディスクの
貼り合わせ工程の品質管理に、貼り合わせ条件の最適化
に、また、光ディスクの機械特性、電気特性がスペック
アウトになった時の原因究明に役立てることが出来るの
で、製造現場における得率向上に寄与することが出来る
という効・果を有する。
貼り合わせ工程の品質管理に、貼り合わせ条件の最適化
に、また、光ディスクの機械特性、電気特性がスペック
アウトになった時の原因究明に役立てることが出来るの
で、製造現場における得率向上に寄与することが出来る
という効・果を有する。
第１図は、従来の光ディスク基′板に接着剤を塗布する
装置（ロールコータ法）。第２図は、従来の光デイスク
基板を張り合わせる治具（プレス法）。第３図は、本発
明の光ディスクの検査装置（灰付着テスト法）。 （符号の説明） １、 ・・・・・・・・ 接着剤 ２、 ・・・・・・・・ ファンテンローラー３、
・・・・・・・・ トランスファローラー４、
・・・・・・・・ コンポジションローラー５０．
・・・・・・・・、 インプレッションローラー
６ 、６’、 ・・・・・・・・ 光デイスク基板
７、 ・・・・・・・・ 接着層 ８ 、８’、 ・・・・・・・・ 貼り合わせ治具
９、 ・・・・・・・・ 中心軸 １０ 、１０’、・・・・・・・・ クッションシー
ト１１、 ・・・・・・・・ ターンテーブル１
２、 ・・・・・・・・ モータ１３、 ・
・・・・・・・ 静電気印加ヘッド１４、 ・・
・・・・・・ 灰またはシリカ粉末１５、 ・・
・・・・・・ 容器１６、 ・・・・・・・・
エアーガン１７、 ・・・・・・・・ フィル
ター１８、 ・・・・・・・・ 吸引ポンプ１９、
・・・・・・・・ 基板載置台２０、 ・
・・・・・・・ 灰吸引カバー特許出願人 ダイセル
化学工業株式会社第１図 第２図
装置（ロールコータ法）。第２図は、従来の光デイスク
基板を張り合わせる治具（プレス法）。第３図は、本発
明の光ディスクの検査装置（灰付着テスト法）。 （符号の説明） １、 ・・・・・・・・ 接着剤 ２、 ・・・・・・・・ ファンテンローラー３、
・・・・・・・・ トランスファローラー４、
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６ 、６’、 ・・・・・・・・ 光デイスク基板
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９、 ・・・・・・・・ 中心軸 １０ 、１０’、・・・・・・・・ クッションシー
ト１１、 ・・・・・・・・ ターンテーブル１
２、 ・・・・・・・・ モータ１３、 ・
・・・・・・・ 静電気印加ヘッド１４、 ・・
・・・・・・ 灰またはシリカ粉末１５、 ・・
・・・・・・ 容器１６、 ・・・・・・・・
エアーガン１７、 ・・・・・・・・ フィル
ター１８、 ・・・・・・・・ 吸引ポンプ１９、
・・・・・・・・ 基板載置台２０、 ・
・・・・・・・ 灰吸引カバー特許出願人 ダイセル
化学工業株式会社第１図 第２図
Claims (2)
- （１）対向する２枚の透明プラスチックからなる基板の
少なくとも一方の対向面上に記録層が設けてあり、両対
向面が直接接着剤で貼り合わせてある光ディスクの検査
方法において、光ディスクを高速回転させて空気との摩
擦により静電気を発生、蓄積させるか／およびまたは強
制的に帯電させて灰付着テストを行うと貼り合わせ条件
によるパターンに沿って灰が付着することを利用して、
光ディスクの良否を判定することを特徴とする光ディス
クの検査方法。 - （２）灰回収装置と光ディスクに付着した灰の除去装置
と光ディスクに灰を付着する装置及び光ディスクに静電
気を蓄積させる装置からなることを特徴とする光ディス
クの検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12497289A JPH02304747A (ja) | 1989-05-18 | 1989-05-18 | 光ディスクの検査方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12497289A JPH02304747A (ja) | 1989-05-18 | 1989-05-18 | 光ディスクの検査方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02304747A true JPH02304747A (ja) | 1990-12-18 |
Family
ID=14898775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12497289A Pending JPH02304747A (ja) | 1989-05-18 | 1989-05-18 | 光ディスクの検査方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02304747A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0999249A3 (de) * | 1998-11-04 | 2003-02-26 | Singulus Technologies AG | Verfahren zum Verhindern von Blasen oder Bläschen beim Verbinden von Substratteilen optischer Datenträger durch einen Kleber |
-
1989
- 1989-05-18 JP JP12497289A patent/JPH02304747A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0999249A3 (de) * | 1998-11-04 | 2003-02-26 | Singulus Technologies AG | Verfahren zum Verhindern von Blasen oder Bläschen beim Verbinden von Substratteilen optischer Datenträger durch einen Kleber |
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