JPS637210A - ストレーナー管スリット加工方法、及びその装置 - Google Patents
ストレーナー管スリット加工方法、及びその装置Info
- Publication number
- JPS637210A JPS637210A JP15211086A JP15211086A JPS637210A JP S637210 A JPS637210 A JP S637210A JP 15211086 A JP15211086 A JP 15211086A JP 15211086 A JP15211086 A JP 15211086A JP S637210 A JPS637210 A JP S637210A
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- strainer
- strainer tube
- milling head
- pipe
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はストレーナ−層管のスリット加工装置に関し、
特に井戸内に挿入して土砂の侵入を阻止しながら水を透
過し、良木を得るために使用するストレーナ−管のスリ
ット加工に適する加工装置に係わる。
特に井戸内に挿入して土砂の侵入を阻止しながら水を透
過し、良木を得るために使用するストレーナ−管のスリ
ット加工に適する加工装置に係わる。
従来、第４図に示すような鉄製のストレーナ−層管の管
壁に軸方向に短いスリットＢを多数千鳥状に形成したス
トレーナ−管を加工するには管を下から所定高さに持ち
上げて固定し、上から切削刃を管表面に当接するように
下げ、管表面上で回転運動させながら切削し、ある程度
切削したときに更に切削刃を下げて同様に切削して所定
長さのスリットを形成するマニュアル的加工装置を使用
しており、生産性は極めて低いものであった６そして生
産性を向上させるものとして、例えば第５図に示す装置
が提案されてきた（特公昭５７−４３３６６号公報参照
）。この装置においては管にスリット加工を施す前段階
として管２３をまず支承台２５に載せ、シリンダー２８
を下降させてその先端に設けられた押圧片２９によって
管を支承台に押し付は固定し次に切削機台３２をスライ
ドさせ、その先端に設けられた回転刃２４により管にス
リット加工を施し所定の長さのスリットを形成したのち
切削機台を元の位置に戻させるものである。そして１回
のスリット加工を施した後、前記シリンダー２８を上昇
させ管を一旦解放し管を所定量回転させ、前述の工程を
繰返して管全体にスリット加工を施すものである。
壁に軸方向に短いスリットＢを多数千鳥状に形成したス
トレーナ−管を加工するには管を下から所定高さに持ち
上げて固定し、上から切削刃を管表面に当接するように
下げ、管表面上で回転運動させながら切削し、ある程度
切削したときに更に切削刃を下げて同様に切削して所定
長さのスリットを形成するマニュアル的加工装置を使用
しており、生産性は極めて低いものであった６そして生
産性を向上させるものとして、例えば第５図に示す装置
が提案されてきた（特公昭５７−４３３６６号公報参照
）。この装置においては管にスリット加工を施す前段階
として管２３をまず支承台２５に載せ、シリンダー２８
を下降させてその先端に設けられた押圧片２９によって
管を支承台に押し付は固定し次に切削機台３２をスライ
ドさせ、その先端に設けられた回転刃２４により管にス
リット加工を施し所定の長さのスリットを形成したのち
切削機台を元の位置に戻させるものである。そして１回
のスリット加工を施した後、前記シリンダー２８を上昇
させ管を一旦解放し管を所定量回転させ、前述の工程を
繰返して管全体にスリット加工を施すものである。
この装置により従来のマニュアル的な加工に比較して生
産性はある程度向上したがこの装置においても、以下に
述べるように種々の問題点がありいまだ充分なものと言
えなかった。
産性はある程度向上したがこの装置においても、以下に
述べるように種々の問題点がありいまだ充分なものと言
えなかった。
すなわち、被加工管の固定および解放を、支承台とシリ
ンダーによる押圧挾持により行っているため、シリンダ
ーの下降および上昇に時間を要し１回毎にシリンダーの
下降上昇を繰返すため管全体に多数のスリット加工を施
すにはその合計時間は無視できない長さであり、全作業
時間の約半分を占める場合もあり、生産性の点で開運が
残されていた。
ンダーによる押圧挾持により行っているため、シリンダ
ーの下降および上昇に時間を要し１回毎にシリンダーの
下降上昇を繰返すため管全体に多数のスリット加工を施
すにはその合計時間は無視できない長さであり、全作業
時間の約半分を占める場合もあり、生産性の点で開運が
残されていた。
また、前記装置の他の大きな問題点として、前述のよう
に管をシリンダー先端の押圧片により支承台に押し付は
固定する機構をとっているため、管の肉厚が薄い場合、
あるいはスリットを多数設ける場合、その押圧力により
変形を生じることおよび切削時の摩擦熱により材質の劣
化、切屑の飛散あるいは騒音の開運が指摘されていた。
に管をシリンダー先端の押圧片により支承台に押し付は
固定する機構をとっているため、管の肉厚が薄い場合、
あるいはスリットを多数設ける場合、その押圧力により
変形を生じることおよび切削時の摩擦熱により材質の劣
化、切屑の飛散あるいは騒音の開運が指摘されていた。
さらに前記装置のもう１つの大きな問題点としてはモー
ターの動力を複数個のギアーを介して回転刃に伝えてい
るために故障時の分解修理は困雅で多大の労力を費して
いた。
ターの動力を複数個のギアーを介して回転刃に伝えてい
るために故障時の分解修理は困雅で多大の労力を費して
いた。
本発明は従来のストレーナ−層管のスリット加工装置に
おいて問題となっていた前述のとおりのストレーナ−層
管の変形、材質劣化、切屑の飛散と騒音の問題および故
障時の修理の開運および生産性の向上を同時に解決する
ストレーナ−層管スリット加工装置を提供することを目
的としている。
おいて問題となっていた前述のとおりのストレーナ−層
管の変形、材質劣化、切屑の飛散と騒音の問題および故
障時の修理の開運および生産性の向上を同時に解決する
ストレーナ−層管スリット加工装置を提供することを目
的としている。
本発明は前記目的を達成するための具体的手段を鋭意研
究した結果、被加工管の固定および解放手段として、ミ
リングヘッドと共に摺動するスプリング固定具を用いる
ことおよびスリット加工を液槽中で行えるようにするこ
とにより前記１．Ｊ照点が同時に解決され目的が達成さ
れることを知見して本発明を完成したものである。
究した結果、被加工管の固定および解放手段として、ミ
リングヘッドと共に摺動するスプリング固定具を用いる
ことおよびスリット加工を液槽中で行えるようにするこ
とにより前記１．Ｊ照点が同時に解決され目的が達成さ
れることを知見して本発明を完成したものである。
すなりち１本発明のストレーナ−層管スリット加工装置
は、被放ニストレーナー用管を収容する切削液槽と該切
削液槽中に配置され、前記ストレーナ−層管をほぼ水平
に支持するための複数の支承台とミリングヘッドと共に
摺動し、該ストレーナー層管を上方から固定する複数の
スプリング固定具と前記ストレーナ−層管の一端を該ス
トレーナー層管に所定量の回転を与えるための自動回転
割出し機構と前記ストレーナ−層管に対して進退し、該
ストレーナー層管にスリット加工を施す回転刃を有し、
交換可能なスピンドルケースを内蔵するミリングヘッド
を有してストレーナ−層管にスリット加工を終了すると
取出装置を作動させ切削液槽から前記ストレーナ−層管
を槽外に排出させる排出装置を具備するものである。
は、被放ニストレーナー用管を収容する切削液槽と該切
削液槽中に配置され、前記ストレーナ−層管をほぼ水平
に支持するための複数の支承台とミリングヘッドと共に
摺動し、該ストレーナー層管を上方から固定する複数の
スプリング固定具と前記ストレーナ−層管の一端を該ス
トレーナー層管に所定量の回転を与えるための自動回転
割出し機構と前記ストレーナ−層管に対して進退し、該
ストレーナー層管にスリット加工を施す回転刃を有し、
交換可能なスピンドルケースを内蔵するミリングヘッド
を有してストレーナ−層管にスリット加工を終了すると
取出装置を作動させ切削液槽から前記ストレーナ−層管
を槽外に排出させる排出装置を具備するものである。
本発明においては、切削加工を液槽中で行うため摩擦熱
が発生しても液体により熱が吸収され摩擦熱による管の
材質劣化および回転刃の焼鈍軟化が起こらず、かつ切屑
の飛散および騒音の開運も効果的に抑えることができる
。
が発生しても液体により熱が吸収され摩擦熱による管の
材質劣化および回転刃の焼鈍軟化が起こらず、かつ切屑
の飛散および騒音の開運も効果的に抑えることができる
。
さらに本発明においては、被加工管の固定解放手段とし
て、ミリングヘッドと共に摺動する複数のスプリング固
定具を用いているため管の固定および解放はミリングヘ
ッドの摺動と同時に行なわれるため、それに要する操作
時間は無視できる程短かく、第４図に示すような千鳥状
のスリットを管全面に多数切削す−る場合において、こ
の固定、が放の合計時間短縮効果は極めて大きい。又、
管を固定する力は管の自重とスプリングの押圧力である
。
て、ミリングヘッドと共に摺動する複数のスプリング固
定具を用いているため管の固定および解放はミリングヘ
ッドの摺動と同時に行なわれるため、それに要する操作
時間は無視できる程短かく、第４図に示すような千鳥状
のスリットを管全面に多数切削す−る場合において、こ
の固定、が放の合計時間短縮効果は極めて大きい。又、
管を固定する力は管の自重とスプリングの押圧力である
。
次に本発明の一実施例を図面によって説明する。
この発明による加工機は第１図および第２＠に示したよ
うにスリットを加工しようとする管を横にして水平に延
長しうる長さの切削液槽１を備え切削液槽１は被加工管
２を水平にして槽内に置いた時、管２が切削油に沈下さ
れる程度に液面３まで切削油が満たされている。切削液
槽１内には管２を水平に支持するためＶ形支承台４を設
けると共に管２を支承台４上に固定するために摺動可能
なミリングヘッド９と一体となったスプリング式パイプ
ホルダー５が上方から降下し被加工管をＶ形支承台に固
定する。
うにスリットを加工しようとする管を横にして水平に延
長しうる長さの切削液槽１を備え切削液槽１は被加工管
２を水平にして槽内に置いた時、管２が切削油に沈下さ
れる程度に液面３まで切削油が満たされている。切削液
槽１内には管２を水平に支持するためＶ形支承台４を設
けると共に管２を支承台４上に固定するために摺動可能
なミリングヘッド９と一体となったスプリング式パイプ
ホルダー５が上方から降下し被加工管をＶ形支承台に固
定する。
また、第２図に示すように槽内に置かれた管２の軸線上
において管端を把持するチャック６を設けており、チャ
ック６の軸は回転自由に支承されかつ槽外に延長してこ
れに光電式割出し板８と接続しモーター等を介して割出
し板８を回転させ、割出し装置を構成している６切削液
槽１の側面には多数の支柱７を立てこの支柱の垂直案内
板１０にミリングヘッド９を摺動可能に装架し複数のミ
リングヘッドにはスプリング式パイプホルダーＳを取付
けてあり、ミリングヘッドの下降と同時にＶ形支承台上
のパイプを固定する。ミリングヘッド９は交換可能なス
ピンドルケース１２を内蔵し、下端には互いに逆回転す
る回転カッター１１を２個ずつ回転可能に装架し、カッ
ターはタイミングベルト２７を介して各駆動用モーター
１３で回転されるようになっている。符号２５は駆動プ
ーリー、符号２６は受動プーリーを示している。ミリン
グヘッド９は被加工管２の軸方向に所要のスリット数に
応じた数、例えば図示例のようにミリングヘッドが２個
宛のカッターを装架する場合、所要スリット数が１４個
なら７個を管２の軸方向に所定間隔で配列して設ける。
において管端を把持するチャック６を設けており、チャ
ック６の軸は回転自由に支承されかつ槽外に延長してこ
れに光電式割出し板８と接続しモーター等を介して割出
し板８を回転させ、割出し装置を構成している６切削液
槽１の側面には多数の支柱７を立てこの支柱の垂直案内
板１０にミリングヘッド９を摺動可能に装架し複数のミ
リングヘッドにはスプリング式パイプホルダーＳを取付
けてあり、ミリングヘッドの下降と同時にＶ形支承台上
のパイプを固定する。ミリングヘッド９は交換可能なス
ピンドルケース１２を内蔵し、下端には互いに逆回転す
る回転カッター１１を２個ずつ回転可能に装架し、カッ
ターはタイミングベルト２７を介して各駆動用モーター
１３で回転されるようになっている。符号２５は駆動プ
ーリー、符号２６は受動プーリーを示している。ミリン
グヘッド９は被加工管２の軸方向に所要のスリット数に
応じた数、例えば図示例のようにミリングヘッドが２個
宛のカッターを装架する場合、所要スリット数が１４個
なら７個を管２の軸方向に所定間隔で配列して設ける。
スリット加工機は以上のような構成であるから、被加工
管２を切削液槽１内に入れＶ形支承台４上に水平に置き
、管２をチャック６で把持しミリングヘッドの下降と共
にスプリング式パイプホルダー５が管２を押しつけ支承
台に固定する。ミリングヘッド９上のモーター１３を起
動してカッター１１を回転させた後、操作し易い適宜な
位置に設けた押ボタン２ｏによってソレノイドバルブ２
２に通電すれば、このバルブが作動してミリングヘッド
９を早送りで下降しスプリング式パイプホルダーがパイ
プに当接してパイプを固定する。ミリングヘッドがリミ
ットスイッチ１６に当たると切削送りとなって下降しカ
ッター１１によって管２にスリットが加工される。自動
セットにより加工が終るとミリングヘッド９はリミット
スイッチ１４により加工を停止し、上昇を始めスプリン
グ式パイプホルダーによる固定が解除されリミットスイ
ッチ１７によって上昇限で停止する。
管２を切削液槽１内に入れＶ形支承台４上に水平に置き
、管２をチャック６で把持しミリングヘッドの下降と共
にスプリング式パイプホルダー５が管２を押しつけ支承
台に固定する。ミリングヘッド９上のモーター１３を起
動してカッター１１を回転させた後、操作し易い適宜な
位置に設けた押ボタン２ｏによってソレノイドバルブ２
２に通電すれば、このバルブが作動してミリングヘッド
９を早送りで下降しスプリング式パイプホルダーがパイ
プに当接してパイプを固定する。ミリングヘッドがリミ
ットスイッチ１６に当たると切削送りとなって下降しカ
ッター１１によって管２にスリットが加工される。自動
セットにより加工が終るとミリングヘッド９はリミット
スイッチ１４により加工を停止し、上昇を始めスプリン
グ式パイプホルダーによる固定が解除されリミットスイ
ッチ１７によって上昇限で停止する。
次に光電式割出し装置８により被加工管が予め設定した
角度だけ回６転され自動割出しが完了し。
角度だけ回６転され自動割出しが完了し。
再びミリングヘッドが早送りで下降しスプリング式パイ
プホルダーがパイプに当接してパイプを固定しパイプの
切削が再開される。
プホルダーがパイプに当接してパイプを固定しパイプの
切削が再開される。
このような動作を繰返し乍ら管２の外周を円周に分率す
ると同時に複数のスリットを加工しうる。
ると同時に複数のスリットを加工しうる。
全スリットの加工完了後、操作し易い適宜な位置に設け
た押ボタン１８によって引上げモーター１９が稼動し取
出チェーン２３からなる取出装置によって引上げら九で
被加工管が槽内から取出される。被加工管の管径が異る
場合はＶ形支承台４上にスペーサーを用いて管を載せれ
ば良くスリットを千鳥状に加工する場合は押付はシリン
ダー２１で管２を割出しと同時に軸方向に移動させてス
リット加工を行いうるようになっている。
た押ボタン１８によって引上げモーター１９が稼動し取
出チェーン２３からなる取出装置によって引上げら九で
被加工管が槽内から取出される。被加工管の管径が異る
場合はＶ形支承台４上にスペーサーを用いて管を載せれ
ば良くスリットを千鳥状に加工する場合は押付はシリン
ダー２１で管２を割出しと同時に軸方向に移動させてス
リット加工を行いうるようになっている。
本発明のストレーナ−尾管スリット加工装置は管の水平
固定機構として摺動可能なミリングヘッドに装着した複
数の押圧固定機構と支承台との間で固定を行い、ミリン
グヘッドの上下動作の中で被加工管の固定および解除を
行なうことができ、作業時間が極めて短縮され生産性が
向上するとともに管の変形の問題もなく、又、管を切削
液槽の中で加工を行うので摩擦熱による管材質の劣化が
起こらず、切削屑の飛散がなく騒音が小さくなり、さら
にタイミングベルトでモーターの動力を回転刃に伝える
ことを特徴としておリミリングヘッドは交換可能なスピ
ンドルケースを内蔵しているために故障時の分解修理が
容易となる効果を有するものである。
固定機構として摺動可能なミリングヘッドに装着した複
数の押圧固定機構と支承台との間で固定を行い、ミリン
グヘッドの上下動作の中で被加工管の固定および解除を
行なうことができ、作業時間が極めて短縮され生産性が
向上するとともに管の変形の問題もなく、又、管を切削
液槽の中で加工を行うので摩擦熱による管材質の劣化が
起こらず、切削屑の飛散がなく騒音が小さくなり、さら
にタイミングベルトでモーターの動力を回転刃に伝える
ことを特徴としておリミリングヘッドは交換可能なスピ
ンドルケースを内蔵しているために故障時の分解修理が
容易となる効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明のストレーナ−層管のスリット加工装置
の側面図、第２図はその正面図、第３図はミリングヘッ
ドの断面図、第４図はストレーナ−管の概略図、また第
５図は従来のスリット加工装置の側面図を示している。 １・・・切削液槽、 ２・・・被加工管、４・・
・支承台、 ５・・・押圧固定機構、６・・・
チャック、 ７・・・支柱。 ８・・・光電式割出し板、 ９・・・ ミリングヘッド。 １０・・・垂直案内板、１１・・・回転刃、１２・・・
スピンドルケース、 １３・・・モーター、 ２３・・・取出チェーン。
の側面図、第２図はその正面図、第３図はミリングヘッ
ドの断面図、第４図はストレーナ−管の概略図、また第
５図は従来のスリット加工装置の側面図を示している。 １・・・切削液槽、 ２・・・被加工管、４・・
・支承台、 ５・・・押圧固定機構、６・・・
チャック、 ７・・・支柱。 ８・・・光電式割出し板、 ９・・・ ミリングヘッド。 １０・・・垂直案内板、１１・・・回転刃、１２・・・
スピンドルケース、 １３・・・モーター、 ２３・・・取出チェーン。
Claims (4)
- （１）被加工ストレーナー用管を収容する切削液槽と該
切削液槽中に配置され、前記ストレーナー用管をほぼ水
平に支持する支承台と、前記ストレーナー用管の一端を
把持し、該ストレーナー用管に所定量の回転を与えるた
めの自動回転割出し機構と前記ストレーナー用管に対し
て進退し、該ストレーナー用管にスリット加工を施す回
転刃を有するミリングヘッドと該ミリングヘッドにその
摺動と共にストレーナー用管を上方から押しつけ固定す
る複数の押圧固定機構を具備することを特徴とするスト
レーナー用管スリット加工装置。 - （２）ミリングヘッドはタイミングベルトを介して互に
逆回転する一対の回転刃を有し、交換可能なスピンドル
ケースを内蔵することを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のストレーナー管スリット加工装置。 - （３）ミリングヘッドが被加工ストレーナー用管の長さ
又はスリットの数に応じて複数個並設されており、一列
のスリット加工終了と同時に次の列のスリット加工のた
めに自動割出装置が作動して、管を所定の角度軸回転さ
せることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第２
項のいずれかに記載のストレーナー用管のスリット加工
装置。 - （４）被加工ストレーナー用管を収容する切削液槽と該
切削液槽中に配置され、前記ストレーナー用管をほぼ水
平に支持する支承台と、前記ストレーナー用管の一端を
把持し、該ストレーナー用管に所定量の回転を与えるた
めの自動回転割出し機構と前記ストレーナー用管に対し
て進退し、該ストレーナー用管にスリット加工を施す回
転刃を有するミリングヘッドと該ミリングヘッドの摺動
と共にストレーナー用管を上方から押しつけ固定する複
数の押圧固定機構とストレーナー用管のスリット加工後
切削液槽から該ストレーナー用管を槽外に排出する取出
装置を具備することを特徴とするストレーナー用管スリ
ット加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15211086A JPS637210A (ja) | 1986-06-28 | 1986-06-28 | ストレーナー管スリット加工方法、及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15211086A JPS637210A (ja) | 1986-06-28 | 1986-06-28 | ストレーナー管スリット加工方法、及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS637210A true JPS637210A (ja) | 1988-01-13 |
| JPH0343008B2 JPH0343008B2 (ja) | 1991-07-01 |
Family
ID=15533275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15211086A Granted JPS637210A (ja) | 1986-06-28 | 1986-06-28 | ストレーナー管スリット加工方法、及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS637210A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5188491A (en) * | 1988-04-27 | 1993-02-23 | Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik | Method for cutting the flanks of an infeed worm and worm milling machine |
| WO2006057259A1 (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-01 | Honda Motor Co., Ltd. | コネクティングロッド用クラッキング溝の加工方法及び装置 |
| CN103341660A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-10-09 | 福州榕鼎冶金环保设备有限公司 | 一种防砂筛管自动铣槽机 |
| JP2019209440A (ja) * | 2018-06-06 | 2019-12-12 | 株式会社ディスコ | スリットノズルの製造方法及びスリットノズル |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5241985A (en) * | 1975-09-30 | 1977-03-31 | Seizo Itsudo | Tap working method of hexagon nut |
| JPS5822286A (ja) * | 1981-07-27 | 1983-02-09 | 株式会社日立製作所 | マンコンベアの安全装置 |
-
1986
- 1986-06-28 JP JP15211086A patent/JPS637210A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5241985A (en) * | 1975-09-30 | 1977-03-31 | Seizo Itsudo | Tap working method of hexagon nut |
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| CN103341660A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-10-09 | 福州榕鼎冶金环保设备有限公司 | 一种防砂筛管自动铣槽机 |
| CN105598517A (zh) * | 2013-06-25 | 2016-05-25 | 福州榕鼎冶金环保设备有限公司 | 一种在防砂筛管上加工出多个环形排列槽的铣槽方法 |
| JP2019209440A (ja) * | 2018-06-06 | 2019-12-12 | 株式会社ディスコ | スリットノズルの製造方法及びスリットノズル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0343008B2 (ja) | 1991-07-01 |
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