JPH0343008B2 - - Google Patents
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- JPH0343008B2 JPH0343008B2 JP61152110A JP15211086A JPH0343008B2 JP H0343008 B2 JPH0343008 B2 JP H0343008B2 JP 61152110 A JP61152110 A JP 61152110A JP 15211086 A JP15211086 A JP 15211086A JP H0343008 B2 JPH0343008 B2 JP H0343008B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strainer tube
- tube
- take
- slitting
- strainer
- Prior art date
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- Milling Processes (AREA)
- Feeding Of Workpieces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はストレーナー用管のスリツト加工装置
に関し、特に井戸内に挿入して土砂の侵入を阻止
しながら水を透過し、良水を得るために使用する
ストレーナー管のスリツト加工に適する加工方法
およびその装置に係わる。
に関し、特に井戸内に挿入して土砂の侵入を阻止
しながら水を透過し、良水を得るために使用する
ストレーナー管のスリツト加工に適する加工方法
およびその装置に係わる。
従来、第４図に示すような鉄製のストレーナー
用管の管壁に軸方向に短いスリツトＢを多数千鳥
状に形成したストレーナー管を加工するには管を
下から所定高さに持ち上げて固定し、上から切削
刃を管表面に当接するように下げ、管表面上で回
転運動させながら切削し、ある程度切削したとき
に更に切削刃を下げて同様に切削して所定長さの
スリツトを形成するマニユアル的加工装置を使用
しており、生産性は極めて低いものであつた。
用管の管壁に軸方向に短いスリツトＢを多数千鳥
状に形成したストレーナー管を加工するには管を
下から所定高さに持ち上げて固定し、上から切削
刃を管表面に当接するように下げ、管表面上で回
転運動させながら切削し、ある程度切削したとき
に更に切削刃を下げて同様に切削して所定長さの
スリツトを形成するマニユアル的加工装置を使用
しており、生産性は極めて低いものであつた。
そして生産性を向上させるものとして、例えば
第５図に示す装置が提案されてきた（特公昭57−
43366号公報参照）。この装置においては管にスリ
ツト加工を施す前段階として管２３をまず支承台
２５に載せ、シリンダー２８を下降させてその先
端に設けられた押圧片２９によつて管を支承台に
押し付け固定し次に切削機台３２をスライドさ
せ、その先端に設けられた回転刃２４により管に
スリツト加工を施し所定の長さスリツトを形成し
たのち切削機台を元の位置に戻させるものであ
る。そして１回のスリツト加工を施した後、前記
シリンダー２８を上昇させ管を一旦解放し管を所
定量回転させ、前述の工程を繰返して管全体にス
リツト加工を施すものである。
第５図に示す装置が提案されてきた（特公昭57−
43366号公報参照）。この装置においては管にスリ
ツト加工を施す前段階として管２３をまず支承台
２５に載せ、シリンダー２８を下降させてその先
端に設けられた押圧片２９によつて管を支承台に
押し付け固定し次に切削機台３２をスライドさ
せ、その先端に設けられた回転刃２４により管に
スリツト加工を施し所定の長さスリツトを形成し
たのち切削機台を元の位置に戻させるものであ
る。そして１回のスリツト加工を施した後、前記
シリンダー２８を上昇させ管を一旦解放し管を所
定量回転させ、前述の工程を繰返して管全体にス
リツト加工を施すものである。
この装置により状来のマニユアル的な加工に比
較して生産性はある程度向上したがこの装置にお
いても、以下に述べるように種々の問題点があり
いまだ充分なものと言えなかつた。
較して生産性はある程度向上したがこの装置にお
いても、以下に述べるように種々の問題点があり
いまだ充分なものと言えなかつた。
すなわち、被加工管の固定および解放を、支承
台とシリンダーによる押圧挾持により行つている
ため、シリンダーの下降および上昇に時間を要し
１回毎にシリンダーの下降上昇を繰返すため管全
体に多数のスリツト加工を施すにはその合計時間
は無視できない長さであり、全作業時間の約半分
を占める場合もあり、生産性の点で問題が残され
ていた。
台とシリンダーによる押圧挾持により行つている
ため、シリンダーの下降および上昇に時間を要し
１回毎にシリンダーの下降上昇を繰返すため管全
体に多数のスリツト加工を施すにはその合計時間
は無視できない長さであり、全作業時間の約半分
を占める場合もあり、生産性の点で問題が残され
ていた。
また、前記装置の他の大きな問題点として、前
述のように管をシリンダー先端の押圧片により支
承台に押し付け固定する機構をとつているため、
管の肉厚が薄い場合、あるいはスリツトを多数設
ける場合、その押圧力により変形を生じることお
よび切削時の摩擦熱により材質の劣化、切屑の飛
散あるいは騒音の問題が指摘されていた。さらに
前記装置のもう１つの大きな問題点としてはモー
ターの動力を複数個のギアーを介して回転刃に伝
えているために故障時の分解修理は困難で多大の
労力を費していた。
述のように管をシリンダー先端の押圧片により支
承台に押し付け固定する機構をとつているため、
管の肉厚が薄い場合、あるいはスリツトを多数設
ける場合、その押圧力により変形を生じることお
よび切削時の摩擦熱により材質の劣化、切屑の飛
散あるいは騒音の問題が指摘されていた。さらに
前記装置のもう１つの大きな問題点としてはモー
ターの動力を複数個のギアーを介して回転刃に伝
えているために故障時の分解修理は困難で多大の
労力を費していた。
本発明は従来のストレーナー用管のスリツト加
工装置において問題となつていた前述のとおりの
ストレーナー用管の変形、材質劣化、切屑の飛散
と騒音の問題および故障時の修理の問題および生
産性の向上を同時に解決するストレーナー用管ス
リツト加工方法およびその装置を提供することを
目的としている。
工装置において問題となつていた前述のとおりの
ストレーナー用管の変形、材質劣化、切屑の飛散
と騒音の問題および故障時の修理の問題および生
産性の向上を同時に解決するストレーナー用管ス
リツト加工方法およびその装置を提供することを
目的としている。
本発明は前記目的を達成するための具体的手段
を鋭意研究した結果、被加工管の固定および解放
手段として、ミリングヘツドと共に摺動するスプ
リング固定具を用いることおよびスリツト加工を
液槽中で行えるようにすることにより前記問題点
が同時に解決され目的が達成されることを知見し
て本発明を完成したものである。
を鋭意研究した結果、被加工管の固定および解放
手段として、ミリングヘツドと共に摺動するスプ
リング固定具を用いることおよびスリツト加工を
液槽中で行えるようにすることにより前記問題点
が同時に解決され目的が達成されることを知見し
て本発明を完成したものである。
すなわち、被加工ストレーナー用管をほぼ水平
に支持する支承台を加工槽内に配置し、該槽内に
切削液などの液体を満たした後に、取出し装置の
取出しチエーンを緩めて前記ストレーナー用管全
体を浸し、次にこれを押圧固定機構によつて支承
台に固定すると同時に、前記ストレーナー用管の
長さ又はストリツト数に応じて複数個並設された
互いに逆回転する回転刃により第１列目のスリツ
ト加工を行ない、その終了と同時に回転刃と押圧
固定機構とを共に退避させ、引き続いて次の列の
スリツト加工を千鳥状に行なうため光電式割出し
板を有する自動回転割出し機構によつて直ちに前
記ストレーナー用管を所定角度回転させるととも
に、軸方向にも所定距離移動させた後、再び前記
同様にストレーナー用管を支承台に固定すると同
時に第28列目のスリツト加工を行ない、以下同様
の方法を繰り返し、該ストレーナー用管のスリツ
ト加工が終了した時点で取出し装置の取出しチエ
ーンを牽引させて該チエーンを傾斜状に張り、こ
の傾斜状となつた取出しチエーン上を加工後のス
トレーナー管を転動させることによつて自動的に
該ストレーナー管を槽外に搬出させることを特徴
としたストレーナー管スリツト加工方法であり、
また被加工ストレーナー用管を収容する切削液槽
と、該切削液槽中に配置され前記ストレーナー用
管をほぼ水平に支持する支承台と、被加工ストレ
ーナー用管の長さ又はスリツトの数に応じて着脱
可能なミリングヘツドが複数個並設されており、
この各ミリングヘツドには互いに逆回転する回転
刃が駆動用モーターからタイミングベルトを介し
て設けられており、前記ストレーナー用管の端部
を把持し第１列目のスリツト加工終了と同時に次
の列のスリツト加工のために前記ストレーナー用
管に所定量の回転を与えるための光電式割出し板
を有する自動回転割出し機構と前記ストレーナー
用管に対して進退させる移動機構とを有し、前記
ストレーナー用管にスリツト加工を施す回転刃を
有するミリングヘツドには該ミリングヘツドにそ
の摺動と同時にストレーナー用管を上方から押し
つけ固定する複数のスプリング式パイプホルダー
からなる押圧固定機構を具備するとともに、その
先端を槽の一側に固定した取出装置の取出しチエ
ーンを前記槽内で前記ストレーナー用管を支承さ
せ、さらに該先端固定部より高い位置に設けられ
ているスプロケツトに係架した取出装置を具備す
ることを特徴としたストレーナー管スリツト加工
装置を特徴としている。
に支持する支承台を加工槽内に配置し、該槽内に
切削液などの液体を満たした後に、取出し装置の
取出しチエーンを緩めて前記ストレーナー用管全
体を浸し、次にこれを押圧固定機構によつて支承
台に固定すると同時に、前記ストレーナー用管の
長さ又はストリツト数に応じて複数個並設された
互いに逆回転する回転刃により第１列目のスリツ
ト加工を行ない、その終了と同時に回転刃と押圧
固定機構とを共に退避させ、引き続いて次の列の
スリツト加工を千鳥状に行なうため光電式割出し
板を有する自動回転割出し機構によつて直ちに前
記ストレーナー用管を所定角度回転させるととも
に、軸方向にも所定距離移動させた後、再び前記
同様にストレーナー用管を支承台に固定すると同
時に第28列目のスリツト加工を行ない、以下同様
の方法を繰り返し、該ストレーナー用管のスリツ
ト加工が終了した時点で取出し装置の取出しチエ
ーンを牽引させて該チエーンを傾斜状に張り、こ
の傾斜状となつた取出しチエーン上を加工後のス
トレーナー管を転動させることによつて自動的に
該ストレーナー管を槽外に搬出させることを特徴
としたストレーナー管スリツト加工方法であり、
また被加工ストレーナー用管を収容する切削液槽
と、該切削液槽中に配置され前記ストレーナー用
管をほぼ水平に支持する支承台と、被加工ストレ
ーナー用管の長さ又はスリツトの数に応じて着脱
可能なミリングヘツドが複数個並設されており、
この各ミリングヘツドには互いに逆回転する回転
刃が駆動用モーターからタイミングベルトを介し
て設けられており、前記ストレーナー用管の端部
を把持し第１列目のスリツト加工終了と同時に次
の列のスリツト加工のために前記ストレーナー用
管に所定量の回転を与えるための光電式割出し板
を有する自動回転割出し機構と前記ストレーナー
用管に対して進退させる移動機構とを有し、前記
ストレーナー用管にスリツト加工を施す回転刃を
有するミリングヘツドには該ミリングヘツドにそ
の摺動と同時にストレーナー用管を上方から押し
つけ固定する複数のスプリング式パイプホルダー
からなる押圧固定機構を具備するとともに、その
先端を槽の一側に固定した取出装置の取出しチエ
ーンを前記槽内で前記ストレーナー用管を支承さ
せ、さらに該先端固定部より高い位置に設けられ
ているスプロケツトに係架した取出装置を具備す
ることを特徴としたストレーナー管スリツト加工
装置を特徴としている。
本発明においては、切削加工を液槽中で行うた
め摩擦熱が発生しても液体により熱が吸収され摩
擦熱による管の材質劣化および回転刃の焼鈍軟化
が起こらず、かつ切屑の飛散および騒音の問題も
効果的に抑えることができる。
め摩擦熱が発生しても液体により熱が吸収され摩
擦熱による管の材質劣化および回転刃の焼鈍軟化
が起こらず、かつ切屑の飛散および騒音の問題も
効果的に抑えることができる。
さらに本発明においては、被加工管の固定解放
手段として、ミリングヘツドと共に摺動する複数
のスプリング固定具を用いているため管の固定お
よび解放はミリングヘツドの摺動と同時に行なわ
れるため、それに要する操作時間は無視できる程
短かく、第４図に示すような千鳥状のスリツトを
管全面に多数切削する場合において、この固定、
解放の合計時間短縮効果は極めて大きい。又、管
を固定する力は管の自重とスプリングの押圧力で
あり、さらに被加工ストレーナー用管のスリツト
加工が終了したら取出し装置の取出しチエーンを
牽引させて緊張状態にすると、チエーンの槽中の
部分が先端より高い傾斜状となり、この傾斜状と
なつた取出しチエーンによつて被加工用管がその
上を転動して槽外へ自動的に搬出される。
手段として、ミリングヘツドと共に摺動する複数
のスプリング固定具を用いているため管の固定お
よび解放はミリングヘツドの摺動と同時に行なわ
れるため、それに要する操作時間は無視できる程
短かく、第４図に示すような千鳥状のスリツトを
管全面に多数切削する場合において、この固定、
解放の合計時間短縮効果は極めて大きい。又、管
を固定する力は管の自重とスプリングの押圧力で
あり、さらに被加工ストレーナー用管のスリツト
加工が終了したら取出し装置の取出しチエーンを
牽引させて緊張状態にすると、チエーンの槽中の
部分が先端より高い傾斜状となり、この傾斜状と
なつた取出しチエーンによつて被加工用管がその
上を転動して槽外へ自動的に搬出される。
次に本発明の一実施例を図面によつて説明す
る。
る。
この発明による加工機は第１図および第２図に
示したようにスリツトを加工しようとする管を横
にして水平に延長しうる長さの切削液槽１を備え
切削液槽１は被加工管２を水平にして槽内に置い
た時、管２が切削油に沈下される程度に液面３ま
で切削油が満たされている。切削液槽１内には管
２を水平に支持するためＶ形支承台４を設けると
共に管２を支承台４上に固定するために摺動可能
なミリングヘツド９と一体となつたスプリング式
パイプホルダー５が上方から降下し被加工管をＶ
形支承台に固定する。さらに先端３３が槽１の一
側に固定された取出しチエーン２３は支承台４に
支持されている管２の下を通つて前記先端３３よ
り上位に設置されたスプロケツト３４に係架さ
れ、加工機後方のスプロケツト３５を経て引上げ
モーター１９の駆動スプロケツト３６に係架され
ている。
示したようにスリツトを加工しようとする管を横
にして水平に延長しうる長さの切削液槽１を備え
切削液槽１は被加工管２を水平にして槽内に置い
た時、管２が切削油に沈下される程度に液面３ま
で切削油が満たされている。切削液槽１内には管
２を水平に支持するためＶ形支承台４を設けると
共に管２を支承台４上に固定するために摺動可能
なミリングヘツド９と一体となつたスプリング式
パイプホルダー５が上方から降下し被加工管をＶ
形支承台に固定する。さらに先端３３が槽１の一
側に固定された取出しチエーン２３は支承台４に
支持されている管２の下を通つて前記先端３３よ
り上位に設置されたスプロケツト３４に係架さ
れ、加工機後方のスプロケツト３５を経て引上げ
モーター１９の駆動スプロケツト３６に係架され
ている。
また、第２図に示すように槽内に置かれた管２
の軸線上において管端を把持するチヤツク６を設
けており、チヤツク６の軸は回転自由に支承され
かつ槽外に延長してこれに光電式割出し板８と接
続しモーター等を介して割出し板８を回転させ、
割出し装置を構成している。切削液槽１の側面に
は多数の支柱７を立てこの支柱の垂直案内板１０
にミリングへツド９を摺動可能に装架し複数のミ
リングヘツドにはスプリング式パイプホルダー５
を取付けてあり、ミリングヘツドの下降と同時に
Ｖ形支承台上のパイプを固定する。ミリングヘツ
ド９は交換可能なスピンドルケース１２を内臓
し、下端には互いに逆回転する回転カツター１１
を２個ずつ回転可能に装架し、カツターはタイミ
ングベルト２７を介して各駆動用モーター１３で
回転されるようになつている。符号２５は駆動プ
ーリー、符号２６は受動プーリーを示している。
ミリングヘツド９は被加工管２の軸方向に所要の
スリツト数に応じた数、例えば図示例のようにミ
リングヘツドが２個宛のカツター５を装架する場
合、所要スリツト数が14個なら７個を管２の軸方
向に所定間隔で配列して設ける。
の軸線上において管端を把持するチヤツク６を設
けており、チヤツク６の軸は回転自由に支承され
かつ槽外に延長してこれに光電式割出し板８と接
続しモーター等を介して割出し板８を回転させ、
割出し装置を構成している。切削液槽１の側面に
は多数の支柱７を立てこの支柱の垂直案内板１０
にミリングへツド９を摺動可能に装架し複数のミ
リングヘツドにはスプリング式パイプホルダー５
を取付けてあり、ミリングヘツドの下降と同時に
Ｖ形支承台上のパイプを固定する。ミリングヘツ
ド９は交換可能なスピンドルケース１２を内臓
し、下端には互いに逆回転する回転カツター１１
を２個ずつ回転可能に装架し、カツターはタイミ
ングベルト２７を介して各駆動用モーター１３で
回転されるようになつている。符号２５は駆動プ
ーリー、符号２６は受動プーリーを示している。
ミリングヘツド９は被加工管２の軸方向に所要の
スリツト数に応じた数、例えば図示例のようにミ
リングヘツドが２個宛のカツター５を装架する場
合、所要スリツト数が14個なら７個を管２の軸方
向に所定間隔で配列して設ける。
スリツト加工機は以上のような構成であるか
ら、被加工管２を切削液槽１内に入れＶ形支承台
４上に水平に置き、管２をチヤツク６で把持しミ
リングヘツドの下降と共にスプリング式パイプホ
ルダーが管２を押しつけ支承台に固定する。ミリ
ングヘツド９上のモーター１３を起動してカツタ
ー１１を回転させた後、操作し易い適宣な位置に
設けた押ボタン２０によつてソレノイドバルブ２
２に通電すれば、このバルブが作動してミリング
ヘツド９を早送りで下降しスプリング式パイプホ
ルダーがパイプに当接してパイプを固定する。ミ
リングヘツドがリミツトスイツチ１６に当たると
切削送りとなつて下降しカツター１１によつて管
２にスリツトが加工される。自動セツトにより加
工が終るとミリングヘツド９はリミツトスイツチ
１４により加工を停止し、上昇を始めスプリング
式パイプホルダーによる固定が解除されリミツト
スイツチ１７によつて上昇限で停止する。
ら、被加工管２を切削液槽１内に入れＶ形支承台
４上に水平に置き、管２をチヤツク６で把持しミ
リングヘツドの下降と共にスプリング式パイプホ
ルダーが管２を押しつけ支承台に固定する。ミリ
ングヘツド９上のモーター１３を起動してカツタ
ー１１を回転させた後、操作し易い適宣な位置に
設けた押ボタン２０によつてソレノイドバルブ２
２に通電すれば、このバルブが作動してミリング
ヘツド９を早送りで下降しスプリング式パイプホ
ルダーがパイプに当接してパイプを固定する。ミ
リングヘツドがリミツトスイツチ１６に当たると
切削送りとなつて下降しカツター１１によつて管
２にスリツトが加工される。自動セツトにより加
工が終るとミリングヘツド９はリミツトスイツチ
１４により加工を停止し、上昇を始めスプリング
式パイプホルダーによる固定が解除されリミツト
スイツチ１７によつて上昇限で停止する。
次に、光電式割出し装置により被加工管が光電
式割出し板８に予め設定された角度だけ回転され
て自動割出しが終了すると、油圧シリンダ２１，
２１ａによつて管２の軸方向に一定距離移動され
た後、再びミリングヘツドが早送りで下降しスプ
リング式パイプホルダーがパイプに当接してパイ
プを固定しパイプの切削が再開されて、第２列目
のスリツトが千鳥状に切られる。
式割出し板８に予め設定された角度だけ回転され
て自動割出しが終了すると、油圧シリンダ２１，
２１ａによつて管２の軸方向に一定距離移動され
た後、再びミリングヘツドが早送りで下降しスプ
リング式パイプホルダーがパイプに当接してパイ
プを固定しパイプの切削が再開されて、第２列目
のスリツトが千鳥状に切られる。
このような動作を繰返し乍ら管２の外周を円周
に分率すると同時に複数のスリツトを加工しう
る。
に分率すると同時に複数のスリツトを加工しう
る。
全スリツトの加工完了後、操作し易い適宣な位
置に設けた押ボタン１８によつて引上げモーター
１９が稼動し取出しチエーン２３を牽引すると槽
１内の取出しチエーン２３がしだいに引き上げら
れ、先端３３と上位のスプロケツト３４との間に
緊張されて傾斜状を形成する。したがつてこの傾
斜状チエーン２３上を管が転動し、自動的に槽１
外に搬出される。被加工管の管径が異る場合はＶ
形支承台４上にスペーサーを用いて管を載せれば
良くスリツトを千鳥状に加工する場合は押付けシ
リンダー２１で管２を割出しと同時に軸方向に移
動させてスリツト加工を行いうるようになつてい
る。
置に設けた押ボタン１８によつて引上げモーター
１９が稼動し取出しチエーン２３を牽引すると槽
１内の取出しチエーン２３がしだいに引き上げら
れ、先端３３と上位のスプロケツト３４との間に
緊張されて傾斜状を形成する。したがつてこの傾
斜状チエーン２３上を管が転動し、自動的に槽１
外に搬出される。被加工管の管径が異る場合はＶ
形支承台４上にスペーサーを用いて管を載せれば
良くスリツトを千鳥状に加工する場合は押付けシ
リンダー２１で管２を割出しと同時に軸方向に移
動させてスリツト加工を行いうるようになつてい
る。
本発明のストレーナー用管スリツト加工方法、
及びその装置によれば管の水平固定機構として摺
動可能なミリングヘツドに装着した複数の押圧固
定機構と支承台との間で固定を行い、ミリングヘ
ツドの上下動作の中で被加工管の固定および解除
を行なうことができるので、作業時間が極めて短
縮され生産性が向上するとともに管の変形の問題
もなく、又、管を切削液槽の中で加工を行うので
摩擦熱による管材質の劣化が起こらず、切削屑の
飛散がなく、しかも騒音が小さくなり、良好なス
トレーナー用管のスリツト加工ができる。また、
タイミングベルトでモーターの動力を回転刃に伝
えるから回転刃の切削が確実にでき、かつ機械の
騒音も大幅に減少する。その上着脱可能なミリン
グヘツドは分解修理が容易である。さらに、取出
し装置により取出しチエーンを牽引してチエーン
を傾斜状にするだけで加工後のストレーナー管を
装置外に容易に搬出することができるので、作業
時間が大幅に短縮され生産性が向上する。
及びその装置によれば管の水平固定機構として摺
動可能なミリングヘツドに装着した複数の押圧固
定機構と支承台との間で固定を行い、ミリングヘ
ツドの上下動作の中で被加工管の固定および解除
を行なうことができるので、作業時間が極めて短
縮され生産性が向上するとともに管の変形の問題
もなく、又、管を切削液槽の中で加工を行うので
摩擦熱による管材質の劣化が起こらず、切削屑の
飛散がなく、しかも騒音が小さくなり、良好なス
トレーナー用管のスリツト加工ができる。また、
タイミングベルトでモーターの動力を回転刃に伝
えるから回転刃の切削が確実にでき、かつ機械の
騒音も大幅に減少する。その上着脱可能なミリン
グヘツドは分解修理が容易である。さらに、取出
し装置により取出しチエーンを牽引してチエーン
を傾斜状にするだけで加工後のストレーナー管を
装置外に容易に搬出することができるので、作業
時間が大幅に短縮され生産性が向上する。
第１図は本発明のストレーナー用管のスリツト
加工装置の側面図、第２図はその正面図、第３図
はミリングヘツドの断面図、第４図はストレーナ
ー管の概略図、また第５図は従来のスリツト加工
装置の側面図を示している。 １……切削液槽、２……被加工管、４……支承
台、５……押圧固定機構、６……チヤツク、７…
…支柱、８……光電式割出し板、９……ミリング
ヘツド、１０……垂直案内板、１１……回転刃、
１２……スピンドルケース、１３……モーター、
２３……取出チエーン。
加工装置の側面図、第２図はその正面図、第３図
はミリングヘツドの断面図、第４図はストレーナ
ー管の概略図、また第５図は従来のスリツト加工
装置の側面図を示している。 １……切削液槽、２……被加工管、４……支承
台、５……押圧固定機構、６……チヤツク、７…
…支柱、８……光電式割出し板、９……ミリング
ヘツド、１０……垂直案内板、１１……回転刃、
１２……スピンドルケース、１３……モーター、
２３……取出チエーン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被加工ストレーナー用管をほぼ水平に支持す
る支承台を加工槽内に配置し、該槽内に切削液な
どの液体を満たした後に、取出し装置の取出しチ
エーンを緩めて前記ストレーナー用管全体を浸
し、次にこれを押圧固定機構によつて支承台に固
定すると同時に、前記ストレーナー用管の長さ又
はスリツト数に応じて複数個並設された互いに逆
回転する回転刃により第１列目のスリツト加工を
行ない、その終了と同時に回転刃と押圧固定機構
とを共に退避させ、引き続いて次の列のスリツト
加工を千鳥状に行なうため光電式割出し板を有す
る自動回転割出し機構によつて直ちに前記ストレ
ーナー用管を所定角度回転させるとともに、軸方
向にも所定距離移動させた後、再び前記同様にス
トレーナー用管を支承台に固定すると同時に第２
列目のスリツト加工を行ない、以下同様の方法を
繰り返し、該ストレーナー用管のスリツト加工が
終了した時点で取出し装置の取出しチエーンを牽
引させて該チエーンを傾斜状に張り、この傾斜状
となつた取出しチエーン上を加工後のストレーナ
ー管を転動させることによつて自動的に該ストレ
ーナー管を槽外に搬出させることを特徴としたス
トレーナー管スリツト加工方法。 ２ 被加工ストレーナー用管を収容する切削液槽
と、該切削液槽中に配置され前記ストレーナー用
管をほぼ水平に支持する支承台と、被加工ストレ
ーナー用管の長さ又はスリツトの数に応じて着脱
可能なミリングヘツドが複数個並設されており、
この各ミリングヘツドには互いに逆回転する回転
刃が駆動用モーターからタイミングベルトを介し
て設けられており、前記ストレーナー用管の端部
を把持し第１列目のスリツト加工終了と同時に次
の列のスリツト加工のために前記ストレーナー用
管に所定量の回転を与えるための光電式割出し板
を有する自動回転割出し機構と前記ストレーナー
用管に対して進退させる移動機構とを有し、前記
ストレーナー用管にスリツト加工を施す回転刃を
有するミリングヘツドには該ミリングヘツドにそ
の摺動と同時にストレーナー用管を上方から押し
つけ固定する複数のスプリング式パイプホルダー
からなる押圧固定機構を具備するとともに、その
先端を槽の一側に固定した取出装置の取出しチエ
ーンを前記槽内で前記ストレーナー用管を支承さ
せ、さらに該先端固定部より高い位置に設けられ
ているスプロケツトに係架した取出装置を具備す
ることを特徴としたストレーナー管スリツト加工
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15211086A JPS637210A (ja) | 1986-06-28 | 1986-06-28 | ストレーナー管スリット加工方法、及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15211086A JPS637210A (ja) | 1986-06-28 | 1986-06-28 | ストレーナー管スリット加工方法、及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS637210A JPS637210A (ja) | 1988-01-13 |
| JPH0343008B2 true JPH0343008B2 (ja) | 1991-07-01 |
Family
ID=15533275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15211086A Granted JPS637210A (ja) | 1986-06-28 | 1986-06-28 | ストレーナー管スリット加工方法、及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS637210A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3814241C1 (ja) * | 1988-04-27 | 1989-05-03 | Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 8402 Neutraubling, De | |
| WO2006057259A1 (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-01 | Honda Motor Co., Ltd. | コネクティングロッド用クラッキング溝の加工方法及び装置 |
| CN103341660B (zh) * | 2013-06-25 | 2016-03-02 | 福州榕鼎冶金环保设备有限公司 | 一种防砂筛管自动铣槽机 |
| JP7150392B2 (ja) * | 2018-06-06 | 2022-10-11 | 株式会社ディスコ | スリットノズルの製造方法及びスリットノズル |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5241985A (en) * | 1975-09-30 | 1977-03-31 | Seizo Itsudo | Tap working method of hexagon nut |
| JPS5920599B2 (ja) * | 1981-07-27 | 1984-05-14 | 株式会社日立製作所 | マンコンベアの安全装置 |
-
1986
- 1986-06-28 JP JP15211086A patent/JPS637210A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS637210A (ja) | 1988-01-13 |
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