JPS637231A

JPS637231A - 放電加工装置

Info

Publication number: JPS637231A
Application number: JP15051286A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Hirasawa; 雅弘平沢
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1986-06-26
Filing date: 1986-06-26
Publication date: 1988-01-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は放電加工装置、特に放電加工における電気的
諸条件により変化するギャップクリアランス量の補正方
式の改良に関するものである。

〔従来の技術〕

第３図は従来の放電加工装置を示す概略構成図である０
図において、（１）は加工用電極、（２）は被加工物（
ワーク）　、　（３）は被加工物（２）を設置する加工
用台、（４）は加工用型８ｉ（１）を上昇又は下降させ
るボールネジ、（５）はポールネジ（４）を回転させる
Ｚ軸周直流サーボモータ、（８）はＸ軸用直流サーボモ
ータ、（７）はＹ動用直流サーボモータであり、各ｘ、
Ｙ軸用軸流直流サーボモータ）　、（７）は加工用台（
３）を所定平面内において移動させる。　（１８）は加
工用電極（１）と被加工物（２）とに電圧を印加する直
流電源、（１９）はスイッチング用トランジスタ、（２
０）はスイッチング用トランジスタ（！９）に信号を送
るパルス発生器、（２Ｉ）はスイッチング用トランジス
タ（１９）に直列接続される多数の抵抗、（２２）は多
数の抵抗（２１）からなる抵抗切替え器、（１５）はパ
ルス発生器（２０）及び抵抗切替え′ＪＩ、（２２）に
制御信号を送る論理回路、（１６）はサーボ制御回路、
　（１７）は各ｘ、ｙ、ｚ軸用直流サーボモータ（８）
、（７）　、（５）のサーボモータ駆動回路、（１１）
は論理回路（１５）にデータを送る記憶装置、（８）は
入力スイッチ部、　（９）、（１０）はテープ並びにテ
ープリーグであり、入カスイー２チ部（８）又はテープ
（９）並びにテープリーグ（１０）は記憶装置（１１）
に外部からのデータを入力する。

従来の放電加工装置は上記のように構成され、加工用電
極（１）は被加工物（２）と対向配置されており、加工
用電極（１）はＺ軸周直流サーボモータ（５）の回転に
よるポールネジ（４）の回転で、その主軸所定平面とは
直角方向に上昇又は下降できるようにされており、また
、Ｚ軸周直流サーボモータ（５）は、サーボ制御回路（
１６）によって加工用電極（１）と被加工物（２）との
間の放電加工間隙長を所定の長さに維持するよう駆動制
御される。−方、加工用台（３）は、Ｘ動用直流サーボ
モータ（６）とＹ他用直流サーボモータ（７）により所
定平面内の互いに直交する２つの方向上を移動できるよ
うにされており、さらに、２つの各ｘ、Ｙ軸用軸流直流
サーボモータ）、（７）は論理回路（１５）により制御
され、加工用台（３）を所定平面内において所定の軌跡
を描くように移動させることができる。

加工用電極（１）と被加工物（２）との間には放電加工
用電源回路が接続されており、この放電加工用電源回路
は、直流電源（１日）と、この直流電源（１８）の電圧
を所定のパルス電圧として放電加工間隙に印加するため
のスイー７゛チング用トランジスタ（１９）及びパルス
発生器（２０）と、放電加工間隙に流れる放電電流の値
を設定するための多数の抵抗（２１）を有する抵抗切替
え器（２２）とから構成されている。

スイッチング用トランジスタ（１９）のベースにはパル
ス発生器（２０）からのパルス信号がゲートパルスとし
て入力され、パルス発生器（２０）は、その出力信号で
あるパルス信号の周波数ｆ、オン時間及びオフ時間等を
外部からの制御信号によって任意に設定することができ
る。抵抗切替え器（２２）も同様に、外部からの制御信
号によって目的の抵抗値が得られるよう切替え可能にさ
れている。したがって、上記放電加工用電源回路は、各
制御信号によって放電加工に対する電気的諸条件を所定
の値にそれぞれ設定できる。このため、放電加工条件を
設定し直す必要が生じた場合には、制御信号により上記
電気的諸条件を任意に変化させることができる。しかし
て、この電気的諸条件が変化すると、放電加工時で、被
加工物（２）の加工面と加工用電極（１）の電極面との
距離である、第４図の（ｂ）あるいは（ｅ）で示される
ギャップクリアランス量も変化する。そこで、第４図の
（ａ）で示される電極寸法と第４図の（Ｃ）で示される
加工寸法との差の半分、つまり、第４図の（ｂ）で示さ
れる電極縮小代と、上記イヤー２ブクリアランス量（ｄ
）。

（ｅ）を加工条件ごとに毎回設定し、加工プログラムを
作成して放電加工を行なう。あるいは、どのような加工
条件にも対応できるようなあらゆる場合の加工プログラ
ムをすべて用意しておき、加工条件ごとに加工プログラ
ムを選択して放電加工を行なう。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記のような従来の放電加工装置では、放電加工の各段
階において加工条件に適したギャップクリアランス量を
考慮して加工プログラムを作成しなければならないため
、その作成が容易でなく。

ギャップクリアランス量を適切に設定できないために放
電加工に失敗するケースがしばしばあり、その設定に多
くの時間を費さなければならない等の問題があった。

この発明は、かかる問題点を解決するためになされたも
ので、放電加工における電気的諸条件により変化するギ
ャップクリアランス酸を全く考慮することなく加工プロ
グラムを作成することができる放電加工装置を得ること
を目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明に係る放電加工装置は、放電加工における電気
的諸条件及びこの電気的諸条件により変化するギャップ
クリアランス量をそれぞれ記憶しておき、加工開始時に
、上記電気的諸条件に対応したＹヤップクリアランス量
により、仕上げ寸法で作成した加工プログラムを補正す
るようにしたものである。

〔作用〕

この発明においては、電気的諸条件に対応したギャップ
クリアランス量により仕上げ寸法で作成した加工プログ
ラムが補正されるので、ギヤ、ンブクリアランス量を全
く考慮することなく仕上げ寸法で加工プログラムを作成
することが可能となる。

〔実施例〕

第１図はこの発明の一実施例を示す放電加工装置の構成
図であり、図中、第３図及び第４図と同一符号は同−又
は相当部分を示す、（１２）は加工条件及びギャップク
リアランス量設定装置で、各加工条件と、それに応じた
側面のギャップクリアランス量（ｄ）及び底面のギャッ
プクリアランス量（ｅ）とが、入力スイッチ部（８）及
びテープリーグ（１０）から入力され設定される。そし
てこの加工条件及びギャップクリアランス量は、記憶装
置（ｌｌａ）に記憶される。（１３）は入力スイッチ部
（８）により加工プログラムが作成入力される加工プロ
グラム作成装置である。

上記のように構成された放電加工装置においては、入力
スイッチ（８）及びテープリーグ（１０）により入力さ
れた加工条件及びギャップクリアランス贋は、加工条件
及びキャンプクリアランス量設定装置（１２）を介して
記憶装置（ｌｌａ）に記憶される。

また入力スイッチ部（８）による入力により、加工プロ
グラム作成装置（１３）において加工プログラムが作成
される。なおこの加工プログラムは、仕上げ寸法で作成
される。

次に、先に登録しであるギャップクリアランス量を指定
する。すると、先に指定した仕上げ寸法の加工プログラ
ムが補正され、ギャップクリアランス量を考慮した加工
プログラムが論理回路（１５）において作成される。

すなわち、第２図（ａ）に示すように荒加工から仕上げ
加工までの三段階の加エバターンを連続で加工する場合
、プログラム作成者は、第２図（ｂ）に示す加工の仕上
げ寸法（ｚ）、ｂ）を指定し、さらに登録しであるギャ
ップクリアランス量を読出すようにする。これにより、
三段階のプログラムに展開される。

具体的には、１段目のプログラムでは、電気条件（Ｅｌ
）で底面方向の指令がＣｚ−ｚｌ）の移動距離、側面方
向の指令が（ｒ−ｒｔ）の揺動半径となり、また２段目
のプロゲラＬでは、電気条件（Ｅ２）で底面方向の指令
が（Ｚ−２２）の移動距離、側面方向の指令がＣｒ−ｒ
２）の揺動半径となり、さらに３段目のプログラムでは
、電気条件（Ｅ３）で底面方向の指令が（ｚ−ｚ３）の
移動距離、側面方向の指令が（ｒ、−ｒｉ　）の揺動半
径となる。

しかして、ギャップクリアランス量を全く考慮すること
なく仕上げ寸法で加ニブログ裏ムを作成することが可能
となる。

なお、上記実施例では、荒加工、中仕上げ加工、及び仕
上げ加工の三種類の加工を例に採って示したが、加工の
種類を増加させてより精度の高い加工を行なうことも可
能であり、また−種類の加工の場合にも同様に適用でき
、同様の効果が期待できる。

〔発明の効果〕

この発明は以上説明したとおり、放電加工における電気
的諸条件に対応したギャップクリアランス量により仕上
げ寸法で作成した加工プログラムが補正されるので、ギ
ャップクリアランス量を全く考慮することなく仕上げ寸
法で加工プログラムを作成することができ、作業時間及
び労力を大幅に削減することができる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す放電加工装置の構成
図、第２図（ａ）、（ｂ）はそれぞれ加工の種類とギャ
ップクリアランス量との関係を示す説明図、第３図は従
来の放電加工装置を示す第１図相当図、第４図はギャッ
プクリアランス量の説明図である。（ｌｌａ）・・・記憶装置、（１２）・・・加工条件及びギャップクリアランス量設
定装置、（１３）・・・加工プログラム作成装置。（１５）・・・論理回路、（Ｉ８）・・・直流電源、（
１９）・・・スイッチング用トランジスタ。（２０）・・・パルス発生器、（２１）・・・抵抗、（
２２）・・・抵抗切替え器。なお、各図中同一符号は同−又は相当部分を示す。

Claims

【特許請求の範囲】

放電加工における電気的諸条件を任意に設定することが
できる放電加工用電源回路を有する放電加工装置におい
て、上記電気的諸条件及びこの電気的諸条件により変化
する被加工物と電極とのギャップクリアランス量をそれ
ぞれ記憶する記憶手段と、仕上げ寸法の指定により加工
プログラムを作成する作成手段と、上記電気的諸条件に
対応したギャップクリアランス量により上記作成手段で
作成された加工プログラムを補正する補正手段とを具備
することを特徴とする放電加工装置。