JPS637243Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS637243Y2 JPS637243Y2 JP1983017273U JP1727383U JPS637243Y2 JP S637243 Y2 JPS637243 Y2 JP S637243Y2 JP 1983017273 U JP1983017273 U JP 1983017273U JP 1727383 U JP1727383 U JP 1727383U JP S637243 Y2 JPS637243 Y2 JP S637243Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- condensing pipe
- steam
- pressure steam
- sterilizer
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
ａ 産業上の利用分野
本考案は高圧蒸気滅菌器に関する。
ｂ 従来の技術とその問題点
高圧蒸気滅菌器は缶体内に高圧蒸気を導入して
被滅菌物の滅菌処理を行なうものである。このよ
うな滅菌器では、滅菌サイクルを終了して缶体内
の被滅菌物を外部へ取出す前に、缶体内の高圧蒸
気を外部へ排出する操作が行なわれる。この際、
高圧蒸気を直接排出すると危険であり、かつ滅菌
器が故障したり滅菌器を設置してある室内の雰囲
気が高温多湿になる等の不都合がある。
被滅菌物の滅菌処理を行なうものである。このよ
うな滅菌器では、滅菌サイクルを終了して缶体内
の被滅菌物を外部へ取出す前に、缶体内の高圧蒸
気を外部へ排出する操作が行なわれる。この際、
高圧蒸気を直接排出すると危険であり、かつ滅菌
器が故障したり滅菌器を設置してある室内の雰囲
気が高温多湿になる等の不都合がある。
このため従来の蒸気排出操作は、滅菌器の側方
に大量の水を入れた容器を設置し、その容器内に
滅菌器からホースを通して蒸気を排出し凝縮させ
る方法で行なわれていた。
に大量の水を入れた容器を設置し、その容器内に
滅菌器からホースを通して蒸気を排出し凝縮させ
る方法で行なわれていた。
しかし、このような方法で蒸気排出操作を行な
う場合は、上記容器を配置する手間がかかるとと
もに、凝縮水によつて水が溢れないように容器内
の水を適宜排出しなければならない。またホース
の排出端が容器外に出て高圧蒸気が噴出するおそ
れや、缶体が冷却してその内部が負圧となると、
容器内の水が缶体内に逆流するという問題もあ
る。
う場合は、上記容器を配置する手間がかかるとと
もに、凝縮水によつて水が溢れないように容器内
の水を適宜排出しなければならない。またホース
の排出端が容器外に出て高圧蒸気が噴出するおそ
れや、缶体が冷却してその内部が負圧となると、
容器内の水が缶体内に逆流するという問題もあ
る。
ところで、大型の滅菌器については、例えば実
開昭51−103032号あるいは同51−110393号に示す
ように、上記缶体の蒸気排出口に接続したパイプ
を冷却槽内にスパイラル状に配設し、このパイプ
に高圧蒸気を送り込み、これを凝縮させるように
構成した装置も、提案されている。
開昭51−103032号あるいは同51−110393号に示す
ように、上記缶体の蒸気排出口に接続したパイプ
を冷却槽内にスパイラル状に配設し、このパイプ
に高圧蒸気を送り込み、これを凝縮させるように
構成した装置も、提案されている。
しかし、これら装置は、缶体を収納した本体と
は別に冷却槽を設け、これに冷却水を流通させて
おく必要があるために、小型の滅菌器（缶体容積
99以下）へ適用することが、困難となつてい
た。
は別に冷却槽を設け、これに冷却水を流通させて
おく必要があるために、小型の滅菌器（缶体容積
99以下）へ適用することが、困難となつてい
た。
ｃ 問題点を解決するための手段
本考案はこのようなな事情に鑑みて考案するに
至つたものであつて、その目的とするところは、
簡単な構造でありながら、缶体内の高圧蒸気を安
全、確実に排出することのできるコンパクトな高
圧蒸気滅菌器を提供することにあり、その要旨と
するところは、缶体内で被滅菌物を高圧蒸気によ
つて滅菌する高圧滅菌器において、上記缶体をボ
デイの内部に配設し、該缶体の蒸気排出口に凝縮
管を接続し、該凝縮管を上記ボデイの外面側に蛇
行させて配設するとともに、その下端をボデイ２
内に入れ、該凝縮管から排出される凝縮水を留め
ておくための水受けを、上記ボデイの下部に設け
ことを特徴とする高圧蒸気滅菌器にある。
至つたものであつて、その目的とするところは、
簡単な構造でありながら、缶体内の高圧蒸気を安
全、確実に排出することのできるコンパクトな高
圧蒸気滅菌器を提供することにあり、その要旨と
するところは、缶体内で被滅菌物を高圧蒸気によ
つて滅菌する高圧滅菌器において、上記缶体をボ
デイの内部に配設し、該缶体の蒸気排出口に凝縮
管を接続し、該凝縮管を上記ボデイの外面側に蛇
行させて配設するとともに、その下端をボデイ２
内に入れ、該凝縮管から排出される凝縮水を留め
ておくための水受けを、上記ボデイの下部に設け
ことを特徴とする高圧蒸気滅菌器にある。
以下に本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。図は高圧蒸気滅菌器の概略を示したもので
ある。同図において２は滅菌器のボデイ、１は缶
体、５は開閉蓋である。ボデイ２の外側面には、
左右方向に蛇行しつつ上下方向に伸びた凝縮管３
が配設され、この凝縮管３の上端部６は缶体１の
蒸気排出口に接続されている。また凝縮管３の下
端部７は、ボデイ２の下部に延出して開口してい
る。水受けトレー４は、矢印ａ方向からボデイ２
の下部に挿入してセツトできるようになつてい
て、凝縮管３の下端部７から排出される凝縮水が
この水受けトレー４に溜まるようになつている。
する。図は高圧蒸気滅菌器の概略を示したもので
ある。同図において２は滅菌器のボデイ、１は缶
体、５は開閉蓋である。ボデイ２の外側面には、
左右方向に蛇行しつつ上下方向に伸びた凝縮管３
が配設され、この凝縮管３の上端部６は缶体１の
蒸気排出口に接続されている。また凝縮管３の下
端部７は、ボデイ２の下部に延出して開口してい
る。水受けトレー４は、矢印ａ方向からボデイ２
の下部に挿入してセツトできるようになつてい
て、凝縮管３の下端部７から排出される凝縮水が
この水受けトレー４に溜まるようになつている。
高圧蒸気滅菌器はこのように構成され、缶体１
内での滅菌サイクルを終了した後、図示しない蒸
気バルブを開くと、缶体１内の高圧蒸気が凝縮管
３内に導入される。そして、この蒸気は凝縮管３
内を通過する間に効果的に冷却されて凝縮し、凝
縮水となつて凝縮管３の下端部７から水受けトレ
ー４に排出される。具体的には、缶体１の容量が
20で、凝縮管３に直径10mm、長さ10mの銅製フ
イン付パイプを使用した場合、滅菌温度121℃、
滅菌時間20分の条件下で、昇温時に20c.c.、蒸気排
出時に120c.c.、合計140c.c.の凝縮水が排出される。
内での滅菌サイクルを終了した後、図示しない蒸
気バルブを開くと、缶体１内の高圧蒸気が凝縮管
３内に導入される。そして、この蒸気は凝縮管３
内を通過する間に効果的に冷却されて凝縮し、凝
縮水となつて凝縮管３の下端部７から水受けトレ
ー４に排出される。具体的には、缶体１の容量が
20で、凝縮管３に直径10mm、長さ10mの銅製フ
イン付パイプを使用した場合、滅菌温度121℃、
滅菌時間20分の条件下で、昇温時に20c.c.、蒸気排
出時に120c.c.、合計140c.c.の凝縮水が排出される。
以上、本考案の一実施例につき述べたが、本考
案は上記実施例に示した構造に限定されることな
く種々の変形が可能である。
案は上記実施例に示した構造に限定されることな
く種々の変形が可能である。
ｄ 考案の効果
本考案によれば、ボデイの外面側に蛇行させて
配設した凝縮管の缶体内の高圧蒸気を送り込むこ
とにより、これを凝縮させて凝縮水としてボデイ
下部に設けた水受けに排出することができるの
で、簡単な構造でありながら、缶体内の高圧蒸気
を安全、確実に外部へ排出することができるよう
になる。これにより、冷却槽が不要となつて、各
部材をボデイと一体に組付けることが可能とな
り、装置がコンパクトになる。
配設した凝縮管の缶体内の高圧蒸気を送り込むこ
とにより、これを凝縮させて凝縮水としてボデイ
下部に設けた水受けに排出することができるの
で、簡単な構造でありながら、缶体内の高圧蒸気
を安全、確実に外部へ排出することができるよう
になる。これにより、冷却槽が不要となつて、各
部材をボデイと一体に組付けることが可能とな
り、装置がコンパクトになる。
図は本考案の一実施例を示す高圧蒸気滅菌器の
概略斜視図である。 １…缶体、２…ボデイ、３…凝縮管、４…水受
けトレー。
概略斜視図である。 １…缶体、２…ボデイ、３…凝縮管、４…水受
けトレー。
Claims (1)
- 缶体１内で被滅菌物を高圧蒸気によつて滅菌処
理する高圧蒸気滅菌器において、上記缶体１をボ
デイ２の内部に配設し、該缶体１の蒸気排出口に
凝縮管３を接続し、該凝縮管３を上記ボデイ２の
外面側に蛇行させて配設するとともに、その下端
をボデイ２内に入れ、該凝縮管３から排出される
凝縮水を留めておくための水受け４を、上記ボデ
イ２の下部に設けたことを特徴とする高圧蒸気滅
菌器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1727383U JPS59124536U (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | 高圧蒸気滅菌器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1727383U JPS59124536U (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | 高圧蒸気滅菌器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59124536U JPS59124536U (ja) | 1984-08-22 |
| JPS637243Y2 true JPS637243Y2 (ja) | 1988-03-01 |
Family
ID=30148503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1727383U Granted JPS59124536U (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | 高圧蒸気滅菌器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59124536U (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5235305Y2 (ja) * | 1975-02-14 | 1977-08-11 | ||
| JPS5325434Y2 (ja) * | 1975-03-05 | 1978-06-29 |
-
1983
- 1983-02-08 JP JP1727383U patent/JPS59124536U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59124536U (ja) | 1984-08-22 |
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