JPS6372523A - 熱収縮性シ−トの製造方法 - Google Patents
熱収縮性シ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS6372523A JPS6372523A JP61217497A JP21749786A JPS6372523A JP S6372523 A JPS6372523 A JP S6372523A JP 61217497 A JP61217497 A JP 61217497A JP 21749786 A JP21749786 A JP 21749786A JP S6372523 A JPS6372523 A JP S6372523A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- sheet material
- layer sheet
- roll
- shrinkable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、熱収縮層に連続的に熱融着ノＩ＃全ラミネー
トする熱収縮性シートの製造方法に関する。
トする熱収縮性シートの製造方法に関する。
「従来の技術」
一般に、電気、通信ケーブル等の接続部を密封して外気
から保睡するために、第４図に示すような熱収縮性シー
トが使用されている。この熱収縮性シート１は、幅方向
〔図中（イ）−（０）の１同〕に熱収縮可能な熱収縮）
８２と、この熱収縮層２の内面に設けられた熱融着Ｊｄ
ｌ ３とから構成されており、第５図に示すように、ケ
ーブル４．４の接続部５に巻き付けて熱融着７１３の両
側縁部を互いに突きあわせ、かつこの両側縁部を押圧用
ロッド６．６等を介してクリップ７．７・・・等で挟ん
で固定し、加熱収縮させることによって上記接続部５を
密封するものである。
から保睡するために、第４図に示すような熱収縮性シー
トが使用されている。この熱収縮性シート１は、幅方向
〔図中（イ）−（０）の１同〕に熱収縮可能な熱収縮）
８２と、この熱収縮層２の内面に設けられた熱融着Ｊｄ
ｌ ３とから構成されており、第５図に示すように、ケ
ーブル４．４の接続部５に巻き付けて熱融着７１３の両
側縁部を互いに突きあわせ、かつこの両側縁部を押圧用
ロッド６．６等を介してクリップ７．７・・・等で挟ん
で固定し、加熱収縮させることによって上記接続部５を
密封するものである。
「発明が解決しようとする問題点」
ところで、このような熱収縮性シート１を装造する方法
としては、例えば、金型内で架ｆＡｌ／ｍ’に成型し、
さらにこの架脅層に熱融着層を重ね合わせて成型したモ
ールドを延伸して熱収縮性シート１を得る方法、あるい
は延伸された熱収Ｒｄ層２に熱融着層３を、接着剤を塗
布することによって貼合わせて熱収縮性シート１を得る
方法等がある。しかしながら、上記従来の各方法にあっ
ては、短尺の熱収縮性シートｌを１枚１枚製造するバッ
チ方式であるため、通続生産ができないきいう問題点が
ある。
としては、例えば、金型内で架ｆＡｌ／ｍ’に成型し、
さらにこの架脅層に熱融着層を重ね合わせて成型したモ
ールドを延伸して熱収縮性シート１を得る方法、あるい
は延伸された熱収Ｒｄ層２に熱融着層３を、接着剤を塗
布することによって貼合わせて熱収縮性シート１を得る
方法等がある。しかしながら、上記従来の各方法にあっ
ては、短尺の熱収縮性シートｌを１枚１枚製造するバッ
チ方式であるため、通続生産ができないきいう問題点が
ある。
本発明は、上記事情に艦みてなされたもので。
その目的とするところは、熱収匈層シート材に連続して
熱融７＃樹脂をラミネートでき、極めて生産性が高い熱
収縮性シートの製造方法を提供することにある。
熱融７＃樹脂をラミネートでき、極めて生産性が高い熱
収縮性シートの製造方法を提供することにある。
「問題点を解決するための手段」
上記目的を達成するために、不発明は、互いに対向配ｔ
された冷却ロールと加熱ロールとの間に、延伸された熱
収縮層シート材と熱融着層シート材とを挟み込んで、冷
却ロールで熱収量ｌ−シート材を冷却し、かつ加熱ロー
ルで熱融着層シート材を加熱すると共に、上記両ロール
で両シート材′ｆ：重ね合わせて加圧しながら連続搬送
して融着するものである。
された冷却ロールと加熱ロールとの間に、延伸された熱
収縮層シート材と熱融着層シート材とを挟み込んで、冷
却ロールで熱収量ｌ−シート材を冷却し、かつ加熱ロー
ルで熱融着層シート材を加熱すると共に、上記両ロール
で両シート材′ｆ：重ね合わせて加圧しながら連続搬送
して融着するものである。
「作用」
本発明の熱収縮性シートの製造方法にあっては、延伸さ
れた熱収縮層シート材を冷却ロールで冷却し、力）つ熱
融着層シート材を加熱ロールで加熱することによって、
熱収縮層シート材の収縮を防止しながら両シート材を確
実に融着させることかできると共に、両シート材′ｆ：
重ね合わせて加圧しながら連続搬送することによって、
熱収縮性シートを連続的にかつ円滑に製造できる。
れた熱収縮層シート材を冷却ロールで冷却し、力）つ熱
融着層シート材を加熱ロールで加熱することによって、
熱収縮層シート材の収縮を防止しながら両シート材を確
実に融着させることかできると共に、両シート材′ｆ：
重ね合わせて加圧しながら連続搬送することによって、
熱収縮性シートを連続的にかつ円滑に製造できる。
「実施例」
以下、第１図と第２図に基づいて本発明の第１実施例を
説明する。
説明する。
第１図と第２図は、不発明を実施するために通用される
熱収縮性シートの製造装置の一例を示すものである。こ
の製造装置１０は、はぼ同径の冷却ロール１１と力０熱
ロール１２とが、これら両ロール１１．１２のＩｉｌ［
ＩＩ線を互いに平行に位置させて上下に配設され、かつ
上記両ロール１１．１２の下流側（第１図において右側
）に、エアーあるいは水等を使用する上下一対の冷却装
置１３ 、１３か配置され、また上記加熱ロール１２の
下方に圧着ロール１４が、加熱ロール１２に平行な状態
で設置された基本構成とされている。
熱収縮性シートの製造装置の一例を示すものである。こ
の製造装置１０は、はぼ同径の冷却ロール１１と力０熱
ロール１２とが、これら両ロール１１．１２のＩｉｌ［
ＩＩ線を互いに平行に位置させて上下に配設され、かつ
上記両ロール１１．１２の下流側（第１図において右側
）に、エアーあるいは水等を使用する上下一対の冷却装
置１３ 、１３か配置され、また上記加熱ロール１２の
下方に圧着ロール１４が、加熱ロール１２に平行な状態
で設置された基本構成とされている。
上記冷却ロール１１は、水平状態で（第１図において左
方１ら右に）ｔｉ送されてくる熱収縮層シート材１５の
上面に密着してこの熱収縮ｉ−シート材１５を冷却する
ために、冷却空気あるいは冷却水循環等によってロール
表ｒｆｉ１１ａを冷却しているものである。また、この
熱収量層シート材１５は、あらかじめ搬送方向に直交す
る方向（幅方向）に延伸されて熱収縮性を付与されたも
のであり、例えば、架橋ポリエチレン等からなるもので
ある。
方１ら右に）ｔｉ送されてくる熱収縮層シート材１５の
上面に密着してこの熱収縮ｉ−シート材１５を冷却する
ために、冷却空気あるいは冷却水循環等によってロール
表ｒｆｉ１１ａを冷却しているものである。また、この
熱収量層シート材１５は、あらかじめ搬送方向に直交す
る方向（幅方向）に延伸されて熱収縮性を付与されたも
のであり、例えば、架橋ポリエチレン等からなるもので
ある。
さらに、上記加熱ロール１２は、上記圧着ロール１４と
の間に、ロール状の熱融＃性を有するプラスチック材、
例えばポリエチレンよりなる熱融着層シート材１６を挟
み込んでロール表面１２ａに巻き掛けるように構成され
、このロール表面１２ａは、上記熱融着層シート材１６
を溶融すると共に、上記熱収縮層シート材１５を収縮さ
せない温度、例えば８０℃〜１３０℃に維持されている
。
の間に、ロール状の熱融＃性を有するプラスチック材、
例えばポリエチレンよりなる熱融着層シート材１６を挟
み込んでロール表面１２ａに巻き掛けるように構成され
、このロール表面１２ａは、上記熱融着層シート材１６
を溶融すると共に、上記熱収縮層シート材１５を収縮さ
せない温度、例えば８０℃〜１３０℃に維持されている
。
そして、上記冷却ロール１１と加熱ロール１２の両ロー
ル表面１１ａ、１２ａは、ともに滑らかな円筒面に形成
されていると共に、加熱ロール１２のロール表ｒｋｊ１
２Ｈには、溶解した熱融着層シート材１６が付着するの
を防止するための表面コーティング処理（四フッ化エチ
レン・！！ｆ脂コーティング処理）か施されている。
ル表面１１ａ、１２ａは、ともに滑らかな円筒面に形成
されていると共に、加熱ロール１２のロール表ｒｋｊ１
２Ｈには、溶解した熱融着層シート材１６が付着するの
を防止するための表面コーティング処理（四フッ化エチ
レン・！！ｆ脂コーティング処理）か施されている。
上記のように＃成された製造装置１（ｌ用いて本発明の
熱収縮性シートの製造方法の第１実施例を説明すれば、
第１図に示すように、左から右方に淑送されてくる熱収
縮層シート材１５と、ＥＥ着ロール１４と加熱ロール１
２との間に挟み込まれ、加熱ロール１２に巻き掛けられ
て移送されてくる熱融２層シート材１６とか、冷却ロー
ル１１と加熱ロール１２との間で重ね合わされ加圧され
る。
熱収縮性シートの製造方法の第１実施例を説明すれば、
第１図に示すように、左から右方に淑送されてくる熱収
縮層シート材１５と、ＥＥ着ロール１４と加熱ロール１
２との間に挟み込まれ、加熱ロール１２に巻き掛けられ
て移送されてくる熱融２層シート材１６とか、冷却ロー
ル１１と加熱ロール１２との間で重ね合わされ加圧され
る。
この時、上記熱収縮層シート材１５は、その上面ｊＩ４
ＩＩを冷却ロール１１のロール表面１１ａｌＣ密層する
ことにより冷却され、かつ熱融涜ノーシート材１６は加
熱ロール１２のロール表向１２ａに密着することにより
ＺｌＯ熱溶融されるから１両シート材１５゜１６は円滑
に融着されると共會こ、熱収縮層シート材１５が熱によ
って収縮することがない。
ＩＩを冷却ロール１１のロール表面１１ａｌＣ密層する
ことにより冷却され、かつ熱融涜ノーシート材１６は加
熱ロール１２のロール表向１２ａに密着することにより
ＺｌＯ熱溶融されるから１両シート材１５゜１６は円滑
に融着されると共會こ、熱収縮層シート材１５が熱によ
って収縮することがない。
次いで、上記冷却ロール１１と加熱ロール１２とで加圧
Ｓ！ｉ１着された両シート材１５．１６は、上下一対の
冷却袋ｊｆ１３，１３の間を通ることによって速やかに
冷却されるから、シートにうねりが生じることかなく、
良質の熱収縮性シートが連続的に得られる。
Ｓ！ｉ１着された両シート材１５．１６は、上下一対の
冷却袋ｊｆ１３，１３の間を通ることによって速やかに
冷却されるから、シートにうねりが生じることかなく、
良質の熱収縮性シートが連続的に得られる。
才た。第３図は、本発明の第２実施例を実施するための
もので１本実施例においては、上記第１実施例の冷却ロ
ール１１の代わりに、ロール表面（円筒面）２０ａの両
側部に溝２０ｂ、２０ｂを形成した冷却ロール２０を用
いるものである。そして、この冷却ロール２０の両溝２
０ｂ、２０ｂに、両側ｄ部に突条２１，２１を有する熱
収縮層シート材２２の両突条２１，２１を嵌合した状態
で、この熱収縮ｊ−シート材２２に熱融着層シート材１
６を融着する。これにより、上記Ｍｌ実施例の効果の上
に、熱収縮層シート材２２の熱による収縮をより一層抑
制できるという効果を奏する。
もので１本実施例においては、上記第１実施例の冷却ロ
ール１１の代わりに、ロール表面（円筒面）２０ａの両
側部に溝２０ｂ、２０ｂを形成した冷却ロール２０を用
いるものである。そして、この冷却ロール２０の両溝２
０ｂ、２０ｂに、両側ｄ部に突条２１，２１を有する熱
収縮層シート材２２の両突条２１，２１を嵌合した状態
で、この熱収縮ｊ−シート材２２に熱融着層シート材１
６を融着する。これにより、上記Ｍｌ実施例の効果の上
に、熱収縮層シート材２２の熱による収縮をより一層抑
制できるという効果を奏する。
なお、上記各実施例において夏用される熱収縮層シート
材１５．２２は連続していればよく、例えばバッチ方式
で製造された短尺の延伸シートをつなぎ合わせたもので
もよい。また、熱融着層シート材１６はロールシートを
つなぎ合わせたものを使用すればよい。さらに、上記各
熱収縮層シート材１５．２２は、熱融盾層シート材１６
との融着前に、−その下面（熱ｓ７ｉ！７層シート材１
６との祇着面）側を収縮しない範囲の温度まで予熱して
おいてもよい。
材１５．２２は連続していればよく、例えばバッチ方式
で製造された短尺の延伸シートをつなぎ合わせたもので
もよい。また、熱融着層シート材１６はロールシートを
つなぎ合わせたものを使用すればよい。さらに、上記各
熱収縮層シート材１５．２２は、熱融盾層シート材１６
との融着前に、−その下面（熱ｓ７ｉ！７層シート材１
６との祇着面）側を収縮しない範囲の温度まで予熱して
おいてもよい。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明によれば、延伸された熱収
縮層シート材を冷却ロールで冷却し、かつ熱融着層シー
ト材を加熱ロールで加熱すると共に１両ロールで熱収縮
層シート材と熱融着層シート材とを重ね合わせて加圧し
ながら連続搬送するようにしたから、熱による熱収縮層
シート材の収縮を防止することができる上に、熱収縮層
シート材に連続して熱融着ノーシート材を融４させるこ
とができ、極めて生産性が高いという効果を奏する。
縮層シート材を冷却ロールで冷却し、かつ熱融着層シー
ト材を加熱ロールで加熱すると共に１両ロールで熱収縮
層シート材と熱融着層シート材とを重ね合わせて加圧し
ながら連続搬送するようにしたから、熱による熱収縮層
シート材の収縮を防止することができる上に、熱収縮層
シート材に連続して熱融着ノーシート材を融４させるこ
とができ、極めて生産性が高いという効果を奏する。
第１図と第２図は本発明の第１実施例を示すもので、第
１図は熱収縮性シートの製造装置を説明する概略側面図
、第２図は冷却ロールと加熱ロールとの関係を説明する
断面図、第３図は本発明の第２実施例を示す断面図、第
４図と第５図は従来の熱Ｑ縮性シートを示すもので、第
４図は斜視図、第５図は使用方法を説明する斜視図であ
る。 １０・・・・・・製造装置、１１・・・・・・冷却ロー
ル、１２・・・・・・加熱ロール、１３・・・・・・冷
却装置、１５・・・・・・熱収縮層シート材、１６・・
・・・・熱融１層シート材、２０・・・・・・冷却ロー
ル、２２・・・・・・熱収縮層シート材。
１図は熱収縮性シートの製造装置を説明する概略側面図
、第２図は冷却ロールと加熱ロールとの関係を説明する
断面図、第３図は本発明の第２実施例を示す断面図、第
４図と第５図は従来の熱Ｑ縮性シートを示すもので、第
４図は斜視図、第５図は使用方法を説明する斜視図であ
る。 １０・・・・・・製造装置、１１・・・・・・冷却ロー
ル、１２・・・・・・加熱ロール、１３・・・・・・冷
却装置、１５・・・・・・熱収縮層シート材、１６・・
・・・・熱融１層シート材、２０・・・・・・冷却ロー
ル、２２・・・・・・熱収縮層シート材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、互いに対向配置された冷却ロール（１１、２０）と
加熱ロール（１２）との間に、延伸された熱収縮層シー
ト材（１５、２２）と熱融着層シート材（１６）とを挟
み込んで、上記冷却ロールで上記熱収縮層シート材を冷
却し、かつ上記加熱ロールで上記熱融着層シート材を加
熱すると共に、上記両ロールで上記熱収縮層シート材と
熱融着層シート材とを重ね合わせて加圧しながら連続搬
送し、これら両シート材を融着することを特徴とする熱
収縮性シートの製造方法。 ２、熱収縮層シート材と熱融着層シート材とを融着した
後に冷却することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の熱収縮性シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61217497A JPS6372523A (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | 熱収縮性シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61217497A JPS6372523A (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | 熱収縮性シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6372523A true JPS6372523A (ja) | 1988-04-02 |
| JPH0431493B2 JPH0431493B2 (ja) | 1992-05-26 |
Family
ID=16705163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61217497A Granted JPS6372523A (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | 熱収縮性シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6372523A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112705931A (zh) * | 2021-03-15 | 2021-04-27 | 常州市创联电源科技股份有限公司 | 一种开关电源压条的自动组装设备 |
-
1986
- 1986-09-16 JP JP61217497A patent/JPS6372523A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112705931A (zh) * | 2021-03-15 | 2021-04-27 | 常州市创联电源科技股份有限公司 | 一种开关电源压条的自动组装设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0431493B2 (ja) | 1992-05-26 |
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