JPS6372817A

JPS6372817A - 真空脱ガス装置浸漬管に付着したスラグの除去方法

Info

Publication number: JPS6372817A
Application number: JP21883386A
Authority: JP
Inventors: Seiji Aso; 誠二麻生; Tomio Harada; 原田　十三夫; Koichi Kudo; 浩一工藤; Taizo Tamehiro; 為広　泰造; Yoshinobu Kanbe; 神部　義信; Masayoshi Hayakawa; 早川　正義
Original assignee: Harima Ceramic Co Ltd; Nippon Steel Corp
Current assignee: Harima Ceramic Co Ltd; Nippon Steel Corp
Priority date: 1986-09-16
Filing date: 1986-09-16
Publication date: 1988-04-02
Anticipated expiration: 2009-08-03
Also published as: JPH0657852B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、耐火物の表面に付着したスラグの除去方法に
係わり、具体的には真空脱ガス装置の浸漬管の外周面に
付着したスラグを迅速且つ容易に除去する方法に関する
。

〔従来の技術〕

？８ｒＪの脱ガス、成分調整などにＲＨ炉、ＤＨ炉等の
真空脱ガス炉が使用されている。

第５図は、このうちＲＨ炉を例にとって、その使用後の
状態を断面図で示したものである。

このＲＨ炉のおいては、脱ガス槽１の下端に、環流管２
及び浸漬管３からなるスノーケル部が２本備えられてい
る。稼働時においては、脱ガス槽の減圧と不活性ガスの
吹き込みで取鍋５内の溶鋼４を一方のスノーケル部から
脱ガス槽１に入れた後、他方のスノーケル部から取鍋５
等の容器に排出させている。この環流過程で、溶鋼４に
含まれているガス化成分が取り除かれ、溶鋼４の清浄化
が図られる。

このようなＲＨ炉を繰り返し使用していると、浸漬管３
の外周面にスラグ６が付着・堆積する。

このスラグ６の堆積を放πすると、スラグ６のかさ張り
が原因して、取ｔＡｓ内の溶ｆ！４が標準水位より上が
る。そして、極端な場合は、溶′８４が取鍋５から溢れ
出す等の問題を生じていた。

そこで、浸）開管３外周に付着したスラグを、定期的に
除去することが行われている。たとえば、実公昭５２−
５６３２２号公報で開示されているスラグ除表具は、上
端に剣先を周設したリング状の刃先をもっており、この
刃先を浸漬管の下方から押上げることにより、浸漬管の
外周面に付着したスラグを剥離している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、この浸漬管の外周部は、−ｍに振動を付与し
つつ鋳込み形成されたキャスタブル耐火物で作られてい
る。このキャスタブル耐火物は、ＩＪＩＳＳが緻密で且
つ強固なために、前述の実公昭５２−５６３２２号公報
に示されているスラグ除去具を用いた方法によると、ス
ラグの除去を酒単に行うことができない、しかも、浸漬
管の外周面にスラグが強固に付着しているため、スラグ
の除去に伴って浸漬管の外周部を損傷させるおそれがあ
る。特に、この損傷が浸漬管内部まで達する亀裂の場合
には、その亀裂を通して浸漬管内部に空気が侵入し、酸
素ガス、窒素ガス等によってｉ８！ｌ！Ｉが汚染され、
真空度も低下する欠点が生しる。

このような問題は、真空脱ガス装面の浸漬管に限ったも
のではなく、その他の溶湯を処理する容器に内張すされ
ている耐火物に付着したスラグを除去する場合において
も、共通するものである。

本発明は、このような問題を解消するために案出された
ものであり、浸漬管等に亀裂等を生じさせることなく、
耐火物に付着したスラグを取り除くことを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、その目的を達成するため、有機質繊維を３重
量％以下の割合で添加した塩基性又は中性の吹付は物を
予めスラグが付着する耐火物の外周に吹付けておき、該
耐火物を溶湯処理に使用した後、機械的スラグ除去具で
前記耐火物の外周に付着したスラグを剥離することを手
段とする。

〔作用〕

次に、本発明の作用を、工程順に沿って示した第１図〜
第３図を参照しながら説明する。なお、これらの図は、
本発明を真空脱ガス装置の浸漬管に適用した場合を示す
ものである。

まず、第１図に示すように、浸漬管３の外周面に溶融金
属を汚染しない塩基性吹付は耐火物７を３〜２Ｏｎ程度
の厚さに吹付ける。

この塩基性吹付は耐火物７としては、マグネシアクリン
カ−、ドロマイトクリンカ−１石灰クリンカー。スピネ
ルクリンカ−等の一種又は二種以上を主材とし、必要に
応じて消石灰、粘土、クロム鉱、ベントナイト、スラグ
、石灰石等を組合せた材質を使用する。また、この塩基
性吹付は耐火物７の粒度は、例えば５〜３■−程度を最
大粒径とし、粗粒、中粒、微粒に調整する。

この塩基性吹付は耐火物７に、３重量％未満のを機質繊
維を添加する。使用される有ｖ１質繊維としては、ビニ
ロン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、ポリ
ビニール、ポリエチレン、故紙叩解物、綿繊維、再）ｉ
繊維、真綿、羊毛等から選ばれる一種又は二種以上があ
る。この有１ａｆｆ！維の径は、特に限定されるもので
はないが、たとえば径が５０（１）ｍ以下、好ましくは
１０〜１００ｐの寸法が好適である。また、繊維の長さ
は、３〜４０ａｓが好ましい。この有機質繊維は、少量
の添加によっても効果があるが、耐火骨材に対して３重
量％を超えるときには塩基性吹付は耐火物中での分散性
が悪くなる。この点から、有機質繊維の好ましい添加割
合は、０．０５〜１重■％である。

また、この塩基性吹付は耐火物７に添加される他の成分
である結合剤は、たとえば吹付は耐火物用の結合剤とし
て知られている燐酸塩、珪酸塩。

硼酸塩から選ばれる一種又は二種以上を使用することが
できる。この結合剤の耐火骨材に対する添加量は、１〜
５重盟％が好ましい。

第２図は、この塩基性吹付は耐火物７による被覆が施さ
れた浸漬管３を、真空脱ガス処理に使用した後の状態を
示し、浸漬管３の外周面には、スラグ６が付着している
。

第３図は、この浸漬管３外周面に付着しているスラグ６
を除去している状態を示す、また、第４回は、このとき
に使用するスラグ除去具８を示す斜視図である。

このスラグ除去具８は、リング状の本体をもっており、
その上端に剣先９が形成されている。このスラグ除去具
８の内径は、浸漬管３の外径より若干大きくしている。

第３図は、スラグ除去具９を油圧シリンダ等で駆動され
るリフト１０によって押上げ、スラグ６に剣先９を押当
てた状態を示す。

剣先９を押圧することにより、塩基性吹付は耐火物７が
容易に崩壊する。この塩基性吹付は耐火物７の崩壊は、
次の理由による。

すなわち、塩基性吹付は耐火Ｔｈ７に添加されたを機質
繊維が真空脱ガス処理の際に受ける熱により消失し、塩
基性吹付は耐火物７の内部に空隙を生成する。他方、塩
基性吹付は耐火物７は、その熱により焼結され、その体
積が収縮する。このとき、浸漬管３を構成する耐火物と
塩基性吹付は耐火物７との間に熱膨張率の差があるため
、塩基性吹付は耐火物７内部に微細な亀裂が発生する。

このようにして形成された塩基性吹付は耐火物７０層は
、非常に脆弱なものとなっている。

このため、スラグ除去具８の剣先９を押し当てたとき、
塩基性吹付は耐火物７が容易に崩壊される。そして、こ
の塩基性吹付は耐火物７の上にスラグ６が付着している
のであるから、このスラグ６は塩基性吹付は耐火物７と
共に浸漬管３の外周面から取り除かれる。そして、浸漬
管３の外周面に何等の損傷を与えることもない。

また、吹付けの際に多量の水分を塩基性吹付は耐火物７
に添加しているとき、生成した塩基性吹付は耐火物７の
層が多孔質で軟弱なものとなる。

これにより、塩基性吹付は耐火物７の崩壊性は更に向上
する。

このように、本発明においては、スラグ除去具８の剣先
９を浸漬管３の下方から押当てることによりスラグ６を
除去している。したがって、浸漬管３は、損傷原因とな
る例えば酸素洗浄した場合のような熱衝撃、ケレン・ハ
ンマー等の使用による打撃衝撃等を受けることがない。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明を具体的に説明する。

本実施例は、ＲＨ式真空脱ガス炉の浸漬管に付着したス
ラグを除去する例を示すものである。この場合の浸漬管
外周部を構成する耐火物は、アルミナ−シリカ質のキャ
スタブル耐火物であった。

スラグ除去具８は、浸漬管よりやや大きい内径を有する
リング状とし、上端に同間隔をもって立設した剣先９を
周設した構造である。スラグ除去具の押上げは、油圧駆
動のリフト１０に載せ、このリフト１０を上昇させるこ
とにより行った。

実施例１〜３乾式吹付は装置を用い、表に示す吹付は耐火物を、厚さ
約１０〜２０−ｍで浸漬管の外周面に吹き付けた。この
浸漬管を真空脱ガス処理に使用した後、浸漬管外周に付
着したスラグ６を前記のスラグ除去具８によって除去し
た。その結果、スラグは容易に除去され、浸漬管外周の
損傷も全く認められなかった。

比較例１同様に乾式吹付は装置を用いて、を機質繊維を添加しな
い吹付は耐火物を浸漬管の外周に約１０〜２０ｆｉの厚
さで吹き付けた。この浸漬管を真空脱ガス処理に使用し
た後、浸漬管の外周面に付着したスラグを前記のスラグ
除去具によって同様に除去した。

付着したスラグの除去は、後述の比較例２に比較して容
易であったものの、スラグ除去具を反復して押上げない
と完全な除去を行えなかった。そのため、スラグ除去に
相当な時間を要した。

比較例２耐火物吹付けを行わず、浸漬管をそのまま真空脱ガス処
理に使用した。そして、同様なスラグ除去具を用いて、
浸漬管に付着したスラグを除去した。このときには、ス
ラグ除去に相当な時間を要すると共に、浸漬管の外周面
が大きく損傷した。

（以下、このページ余白）吹付は耐火物の配合組成（重量％）注＝（）内の数値は外掛は重量％である。

以上の各側では、ビニロン繊維のみを添加したが、他の
種類のを機質繊維を使用した場合も同様の結果が得られ
た。

本例は、真空脱ガス装置の浸漬管への実施を対象として
述べたものであるが、同様にしてトーピードの出銑口、
転炉の出鋼口、溶銑処理用の浸漬ボックス、雰囲気遮断
ボード等に適用しても、同様の結果が得られる。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、本発明においては、浸漬管等の
耐火物の外周面に脆弱な耐火物層を予め設けておくこと
により、スラグ除去の際にこの脆弱層がわずかな応力で
破壊され、その上に付着しているスラグと共に容易に浸
漬管の外周面から除去される。また、浸漬管の下方から
その付着スラグに剣先を押当てるスラグ除去具を使用す
ることにより、浸漬管の外周を構成する耐火物に損傷を
与えることなく、迅速なスラグの除去を行うことができ
る。その結果、休止時間の短縮、浸漬管寿命の延長等が
図られ、真空脱ガス炉等の溶湯処理装置の稼働率が大幅
に向上される。

【図面の簡単な説明】

第１図は塩基性吹付は耐火物を使用前の浸漬管に吹き付
けている状態を示し、第２図は使用後の浸漬管に付着し
たスラグの状態を示し、第３図はその付着スラグを除去
している状態を示す、また第４図は、そのときに使用す
るスラグ除去具を示す斜視図であり、第５図は真空脱ガ
ス炉浸漬管の使用後の断面図である。

Claims

【特許請求の範囲】

１、有機質繊維を３重量％以下の割合で添加した塩基性
又は中性の吹付け物を予めスラグが付着する耐火物の外
周に吹付けておき、該耐火物を溶湯処理に使用した後、
機械的スラグ除去具で前記耐火物の外周に付着したスラ
グを剥離することを特徴とする耐火物に付着したスラグ
の除去方法。