JPS637314A - 脱珪剤の吹込方法 - Google Patents
脱珪剤の吹込方法Info
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- JPS637314A JPS637314A JP14830786A JP14830786A JPS637314A JP S637314 A JPS637314 A JP S637314A JP 14830786 A JP14830786 A JP 14830786A JP 14830786 A JP14830786 A JP 14830786A JP S637314 A JPS637314 A JP S637314A
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Links
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Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は溶銑の脱珪処理における脱珪剤の吹込方法に関
するものである。
するものである。
溶銑の脱珪等を目的とした溶銑予備処理は、特開昭５６
−２１７号公報あるいは特開昭６１−５２３１２号公報
などがある。
−２１７号公報あるいは特開昭６１−５２３１２号公報
などがある。
このうち、特開昭６１−５２３１２号公報では粉体脱珪
剤を搬送ガスで加速して溶銑唾から傾注１通へ落下する
溶銑流中に打ち込む方法が提案されている１゜しかし傾
注樋に脱珪剤の全量が集中するために、出銑Ｓ１値が比
較的低い場合には問題なく脱珪出来るが、出銑Ｓｉ値が
高い場合には必然的にそれに比例して脱珪剤全多くする
必要がある。この場合、吹込んだ脱珪剤は反応し切れず
、すなわち滓化しないために未反応の脱珪剤は傾注価へ
耐着して流路を塞ぎ、その結果溶銑およびスラグの流動
性が悪化して溶銑が傾注価から溢れて出銑作業に支障を
来たすことになる。従って絶えず傾注樋附着物の除去を
行なわなければならず、作業性に大きな影響を与えてい
た。
剤を搬送ガスで加速して溶銑唾から傾注１通へ落下する
溶銑流中に打ち込む方法が提案されている１゜しかし傾
注樋に脱珪剤の全量が集中するために、出銑Ｓ１値が比
較的低い場合には問題なく脱珪出来るが、出銑Ｓｉ値が
高い場合には必然的にそれに比例して脱珪剤全多くする
必要がある。この場合、吹込んだ脱珪剤は反応し切れず
、すなわち滓化しないために未反応の脱珪剤は傾注価へ
耐着して流路を塞ぎ、その結果溶銑およびスラグの流動
性が悪化して溶銑が傾注価から溢れて出銑作業に支障を
来たすことになる。従って絶えず傾注樋附着物の除去を
行なわなければならず、作業性に大きな影響を与えてい
た。
また前記したように未反応脱珪剤が傾注樋等に耐着する
ために、出銑Ｓ１値に対する脱珪剤の絶対量が不足して
目的とするＳ１値まで脱珪できないという欠点がある。
ために、出銑Ｓ１値に対する脱珪剤の絶対量が不足して
目的とするＳ１値まで脱珪できないという欠点がある。
したがって本発明は、上記欠点を解決することを目的と
し、具体的には脱珪剤を傾注樋と溶銑鍋とに分配吹込み
することにより、作業性の向上と脱珪効率の向上を図る
ことを目的とするものである。
し、具体的には脱珪剤を傾注樋と溶銑鍋とに分配吹込み
することにより、作業性の向上と脱珪効率の向上を図る
ことを目的とするものである。
本発明は、傾注）Ｊ１４と溶銑鍋５とに脱珪剤を吹込ん
で脱珪処理するものであるが、その手段は粉体の脱珪剤
とキャリヤーガスとから脱珪物質を作り、この脱珪物質
を傾注価と溶銑鍋とに分配して最も効果的に脱珪処理す
るには、先ず溶銑鍋に受銑している受銑重量を計量器７
で計測して出銑流量（Ｖ分）を演算し、出銑ｌを流れ溶
銑中の珪素含有量びＶＴ）を珪素分析計熱伝導度計８で
計測し、この値と出銑流量（Ｔ／分）とから脱珪物質の
吹込量ω庖）（全吹込量という）を演算する。次に傾注
樋に吹込む最も効果的な量を求めるために第３図を利用
する。この図表は傾注樋の構造によって定まるもので経
験値（実績値）から作図する。この図表で溶銑の珪素含
有量と出銑流量（Ｔ、４＞とから脱珪物質の吹込可能量
０（Ｖ分）（最も効果的な量）を求める。珪素含有線以
上の脱珪物質を吹込む七脱珪剤と未反応物質となって樋
に耐着し溶銑を溢流させたり、無用な脱珪物質を吹込ん
だことになる、従って珪素會有線下近傍の量を吹込めば
最も効果的に脱珪できる。
で脱珪処理するものであるが、その手段は粉体の脱珪剤
とキャリヤーガスとから脱珪物質を作り、この脱珪物質
を傾注価と溶銑鍋とに分配して最も効果的に脱珪処理す
るには、先ず溶銑鍋に受銑している受銑重量を計量器７
で計測して出銑流量（Ｖ分）を演算し、出銑ｌを流れ溶
銑中の珪素含有量びＶＴ）を珪素分析計熱伝導度計８で
計測し、この値と出銑流量（Ｔ／分）とから脱珪物質の
吹込量ω庖）（全吹込量という）を演算する。次に傾注
樋に吹込む最も効果的な量を求めるために第３図を利用
する。この図表は傾注樋の構造によって定まるもので経
験値（実績値）から作図する。この図表で溶銑の珪素含
有量と出銑流量（Ｔ、４＞とから脱珪物質の吹込可能量
０（Ｖ分）（最も効果的な量）を求める。珪素含有線以
上の脱珪物質を吹込む七脱珪剤と未反応物質となって樋
に耐着し溶銑を溢流させたり、無用な脱珪物質を吹込ん
だことになる、従って珪素會有線下近傍の量を吹込めば
最も効果的に脱珪できる。
次に溶銑鍋への吹込量（Ｋ外）は前記の全吹込量（Ｋ２
９）から傾注樋へ吹込む量（Ｋｇｆ６ ） ｋ差引した
量とする。
９）から傾注樋へ吹込む量（Ｋｇｆ６ ） ｋ差引した
量とする。
これらの量から分配比率を演算し、搬送される脱珪物質
を分配弁６の開度を自動的に調節して傾注樋と溶銑鍋と
に吹込むものである。
を分配弁６の開度を自動的に調節して傾注樋と溶銑鍋と
に吹込むものである。
又、図示してないが、分配弁を使用せず分配比率に従っ
て、脱珪物質の供給源から直接傾注樋と溶銑鍋とに搬送
して吹込んでもよい。
て、脱珪物質の供給源から直接傾注樋と溶銑鍋とに搬送
して吹込んでもよい。
第１表に示す条件のもとて本発明方法を実施し、傾注樋
と必要に応じて溶銑鍋中へ粉体の脱珪剤をキャリヤーガ
スで吹込んだ。この結果、出銑流量３Ｖ分および９″Ｖ
ｆ＋で脱珪剤原単位１５ Ｋｌ／７ 、出銑時Ｓｉ Ｏ
，３５％の場合における脱珪剤の吹込みは、何れも傾注
樋だけでよく、脱珪後の溶銑中Ｓｉ値を約０．１５％ま
で下げることができた。
と必要に応じて溶銑鍋中へ粉体の脱珪剤をキャリヤーガ
スで吹込んだ。この結果、出銑流量３Ｖ分および９″Ｖ
ｆ＋で脱珪剤原単位１５ Ｋｌ／７ 、出銑時Ｓｉ Ｏ
，３５％の場合における脱珪剤の吹込みは、何れも傾注
樋だけでよく、脱珪後の溶銑中Ｓｉ値を約０．１５％ま
で下げることができた。
−方脱珪剤原単位３５ ＫｆＴ、出銑時Ｓｉ Ｏ，５０
％の場合には、出銑流量３膓に２いては溶銑鍋ノズルを
用いることなく脱珪することができるが、出銑流量が５
Ｔ１０になるとその出銑量に応じて脱珪剤を多く吹込む
必要があるが、この場合傾注樋に１３５ Ｋ２，６、溶
銑鍋に４０ ＫＶ５＋になるような分配弁の開度となり
、傾注樋へ未反応脱珪剤が耐着して溶銑が溢流する限界
点を超えることなく脱珪を行うことができ、しかも脱珪
量も出銑流量が３輪の場合と変らないものであった。
％の場合には、出銑流量３膓に２いては溶銑鍋ノズルを
用いることなく脱珪することができるが、出銑流量が５
Ｔ１０になるとその出銑量に応じて脱珪剤を多く吹込む
必要があるが、この場合傾注樋に１３５ Ｋ２，６、溶
銑鍋に４０ ＫＶ５＋になるような分配弁の開度となり
、傾注樋へ未反応脱珪剤が耐着して溶銑が溢流する限界
点を超えることなく脱珪を行うことができ、しかも脱珪
量も出銑流量が３輪の場合と変らないものであった。
第１表 溶銑の脱珪処理条件
〔発明の効果〕
第４図に示すように、脱珪後のＳｌ値を０．２０％以下
にまで脱珪できる脱珪前Ｓｌ値は、従来方法では０．４
３％以下であるのに対して、本ヅ６明方法では０゜５０
％以下となり脱珪範囲の拡大がはかれた。また分配弁の
開度全自動調節できるので、両系統への適正量の脱珪剤
吹込みが可能となり、傾注樋での未反応脱珪剤の除去作
業を排除することができるとともに、第５図に示す如〈
従来法よりも多量の脱珪剤を有効に吹込むことが可能と
なった。
にまで脱珪できる脱珪前Ｓｌ値は、従来方法では０．４
３％以下であるのに対して、本ヅ６明方法では０゜５０
％以下となり脱珪範囲の拡大がはかれた。また分配弁の
開度全自動調節できるので、両系統への適正量の脱珪剤
吹込みが可能となり、傾注樋での未反応脱珪剤の除去作
業を排除することができるとともに、第５図に示す如〈
従来法よりも多量の脱珪剤を有効に吹込むことが可能と
なった。
第１図は本発明の実施例を示す装置の概略斜視図、第２
図は本発明の脱珪物質吹込までの手順を説明するブロッ
ク図。 第３図は本発明を実施した傾注樋に吹込可能量を求める
図表。 第４図は本発明を実施した場合の脱珪前Ｓ１含有量の相
違による脱珪率の変化を従来法と対比して示した実施結
果図、第５図は本発明と従来法との脱珪剤原単位の比較
図。 １；脱珪物質の搬送管 ２ａ：傾注樋吹込ノズル ２ｂ：溶銑鍋吹込ノズル ３二出銑樋 ４：傾注樋 ５：溶銑′Ａ ６：分配弁 ７、計量器 ８：珪素分析計 特許出願人 日新製鋼株式会社 第１図
図は本発明の脱珪物質吹込までの手順を説明するブロッ
ク図。 第３図は本発明を実施した傾注樋に吹込可能量を求める
図表。 第４図は本発明を実施した場合の脱珪前Ｓ１含有量の相
違による脱珪率の変化を従来法と対比して示した実施結
果図、第５図は本発明と従来法との脱珪剤原単位の比較
図。 １；脱珪物質の搬送管 ２ａ：傾注樋吹込ノズル ２ｂ：溶銑鍋吹込ノズル ３二出銑樋 ４：傾注樋 ５：溶銑′Ａ ６：分配弁 ７、計量器 ８：珪素分析計 特許出願人 日新製鋼株式会社 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）粉体の脱珪剤とキャリヤーガスとから成る脱珪物質
を傾注樋と溶銑鍋とに吹込んで溶銑を脱珪処理する方法
において、溶銑鍋に受銑する重量を計測して傾注樋に流
れる出銑量（Ｔ／分）を演算し、脱珪前の溶銑即ち出銑
樋（３）の溶銑中の珪素含有量（Ｋｇ／Ｔ）を計測し、
該珪素含有量（Ｋｇ／Ｔ）と前記出銑流量（Ｔ／分）と
から脱珪物質の吹込量（Ｋｇ／分）（全吹込量という。 ）を演算し、該全吹込量（Ｋｇ／分）を傾注樋と溶銑鍋
とに効果的に分配して吹込む為、各々の過去の実績値を
利用して最適吹込量（Ｋｇ／分）を求め、これらの吹込
量（Ｋｇ／分）から分配比率を演算し、この分配比率に
従つて脱珪物質を自動的に吹込むことを特徴とする脱珪
剤の吹込方法。 ２）搬送される脱珪物質を分配比率に従つて分配弁（６
）の開度を調節して傾注樋と溶銑鍋とに自動的に吹込む
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の脱珪剤の
吹込方法。 ３）脱珪物質の供給源から分配比率に従つて各々の搬送
管によつて傾注樋と溶銑鍋とに自動的に吹込むことを特
徴とする脱珪剤の吹込方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14830786A JPS637314A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 脱珪剤の吹込方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14830786A JPS637314A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 脱珪剤の吹込方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS637314A true JPS637314A (ja) | 1988-01-13 |
Family
ID=15449858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14830786A Pending JPS637314A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 脱珪剤の吹込方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS637314A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH049419A (ja) * | 1990-04-26 | 1992-01-14 | Nkk Corp | 溶銑中のシリコン含有量制御方法 |
| CN1097156C (zh) * | 1998-04-25 | 2002-12-25 | 天津大学 | 内燃机燃油的喷射方法 |
| GB2578373A (en) * | 2017-05-19 | 2020-05-06 | Mitsubishi Electric Corp | Chilling unit and water-circulating temperature-adjustment system |
-
1986
- 1986-06-26 JP JP14830786A patent/JPS637314A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH049419A (ja) * | 1990-04-26 | 1992-01-14 | Nkk Corp | 溶銑中のシリコン含有量制御方法 |
| CN1097156C (zh) * | 1998-04-25 | 2002-12-25 | 天津大学 | 内燃机燃油的喷射方法 |
| GB2578373A (en) * | 2017-05-19 | 2020-05-06 | Mitsubishi Electric Corp | Chilling unit and water-circulating temperature-adjustment system |
| GB2578373B (en) * | 2017-05-19 | 2021-02-24 | Mitsubishi Electric Corp | Chilling unit and temperature control system using water circulation |
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