JPH02235557A - 連続鋳造用添加金属挿入方法及びこれに用いる浸漬ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ．『産業上の利用分野』 本発明は連続鋳造装置のモールド内の溶融金属中に鉄粉
、合金鋼粉、鉛粉等の金属粉を供給する連続鋳造用金属
添加方法及びこれに用いられる浸漬ノズルに関するもの
である． ｒ従来の技術１ 溶融金属中に鉄粉、合金鋼粉、鉛粉等の金属粉を供給し
た場合、金属粉の冷却作用により鎮生成・偏析を少なく
して等軸晶凝固、即ち自由品率の向上が図れることが知
られている． しかしながら連続鋳造装置のモールド内の溶融金属の空
気酸化を抑制し、不要な混入を防止する必要から、モー
ルド内の溶融金居に金属を添加することは必ずしも容易
ではない。

この為モールド内に鉄、合金鋼、鉛等の金泥のみを添加
することにより、自由品率の向上が図ろうとする技術は
ない。

他方モールド内の溶融金属に添加物を挿入する技術とし
て、脱酸剤を添加するものとして、実公昭４７−２７４
２号公報記載の技術、精練剤を添加する例として特開昭
６１−２６１４１８号公報記載の技術が有るほか、フラ
ノクスを添加する技術として特開昭５５−５７３６１号
公報記載の技術が提案されている。

前記実公昭４７−２７４２号公報記載の技術ではモール
ド内の溶融金屈にノズルを浸しているノズルの先端部に
脱酸剤の供給通路を設け、溶融金属の注入にあわせて脱
酸剤を供給するものである。

ただこの技術を利用し自由晶率の向上の目的の為に鉄粉
等の金属粉を投入することも可能とも思われる。しかし
実際には必ずしもモールド内の溶融金属への金属粉の均
一な〆昆入が出来ず、自由品率の向上等の満足した結果
が得られない。

また特開昭６１−２６１４１８号公報記載の技術は不活
性ガスを介し精練剤を搬送するものであり、この精練剤
の代わりに金屈粉を用い、不活性ガスで搬送させること
も可能である。

ただこの場合には、モールド内に不活性ガスのみで金属
粉を供給する場合には、金属粉で１〜１０ｋＫ／　ｍｉ
ｓ供給するのに２０〜１００　ｅ　／組鑞必要なためモ
ールド内の溶鋼の攪ｔ１゛が激しく操業を続けることが
出来ない。

更に特開昭５５−５７３６１号公報記載の技術は、浸漬
ノズルの閉塞防止の技術である。

そしてこの技術でフランクスの代わりに金屈粉を用いた
場合には、ノズル内に供給した金屈わ〕により、７８鋼
が冷却され供給口廻りに地金が付着し、ｒｕ　？Ｎノズ
ルの閉鎖原因とボイリングにより鋼の品質を悪化させる
可能性が高い。

『発明が解決しようとする課題』 本発明は連続鋳造装五のモールド内の溶融金属中に金属
を添加し自由品率の向上並びに均質な溶融金屈を鋳造を
することを目的とするものであり、モールド内で不活性
ガスによるｆ６８Ｍのｂ斗を最小限度に止めつつ、溶融
金泥内の添加金序の分散を良好にする金屈の添加を行う
ことである。

またあわ已“て、添加金屈によるモールドへ注入前のｌ
是清ノズル内の溶融金屈の閉塞防止を図ることもある。

口．　　’：ＪＡ題を解決するための手段』本発明はタ
ンデノシュ４からその下方に配置されたモールド５に溶
融金属６を連続供給する浸漬ノズル１内部の溶融金冗流
路内で鉄粉、合金鋼粉、鉛扮等の金屈粉７の溶融金屈６
に供給する金属粉供給手段と、前記金属粉供給時に金属
粉供給点の浸漬ノズル１内部の周辺部に不活性ガスを供
給し地金生成を防止する地金生成防止手段を設け、金属
粉供給手段と地金生成防止手段を同時に行わしめ、タン
デノシュ４からモールド５まで溶融金属（５中に金属わ
）７を添加しつつ連続供給させたことを特徴とする連続
鋳造用添加金属挿入方法である。

またタンデソシュ４からその下方に配置されたモールド
５に溶融金属６を連続供給する？：ｊ：　’ｔＲノズル
１内部の′／ｇ鋼経由通路内の側面に、先端開口部を下
方に１頃けて固設した金屈粉供給管３の後端に鉄粉、合
金鋼粉、鉛粉等の金属粉７を装入している金属粉収納容
器８を接続すると共に、金屈粉供給管３の先端開口部の
周辺部に不活性ガス供給帯２を形成したことを特徴とす
る連続鋳造用金属添加に用いるｅ？Ｒノズルである。

なお金属粉供給管３の形成傾きは水平線に対し３０〜８
０゜の角度が良好である．但し設備等のスペースの関係
で、金属粉供給管３に傾きを設けられない場合には、金
属粉供給管３をパイプで形成し、これに搗動を与えたり
、或いはモールド５に悪影響を与えない程度の若干の不
活性ガスを供給することも可能である。また金属粉供給
管３の数は特に限定するものではなく、複数を等間隔に
設ける構成であっても良い伯、一個を浸漬ノズル１に設
け、一個を対向側のこれより上方に設ける等、取りつけ
位置を異にして設けてもよい。

更に不活性ガス供給帯２はボーラス質にし、またこの部
分に表面から所要背面にスリソトを設け、不活性ガス供
給管１０を介し不活性ガスを供給可能としている． 『作用』 本発明は上述のように構成することより、溶融金属６を
モールド５に注入する前の浸漬ノズル中で金属を粉の状
態で混入し、この状態の溶融金属６をモールド５に注入
する。従って注入時のモールド５内の溶融金属６と注入
した溶融金属６の注入圧力という弱い攪拌力で添加金屈
粉７の分散が良好に行えるように作用する． また浸漬ノズル内へ金属粉の混入は金属粉供給管３の先
端開口部を下方に位置させた構成となっている。従って
添加金属が粉体であることより、重力で自然に落下し金
属粉供給管３の先端開口部まで、不活性ガスの供給をす
ることな《供給でき、不要の不活性ガスをモールド５内
に供給することを防止出来る。

更に浸漬ノズル１へ金属を供給する金属供給点の金属粉
供給管３の出口の廻りには不活性ガス供給帯２が形成さ
れ不活性ガスが供給されている。

従って添加する金属によって、浸漬ノズル１内の地金生
成を未然に防止し、安定したモールド９への熔Ｉ’ｄ！
金属の注入を可能ならしめるように作用する。

『実施例ｊ 以下本発明を一実施例で説明する。

タンデソシュ４の下方に配置されたモールド５に溶融金
Ｂ６を連続供給する浸漬ノズル１本体の溶融金属経由通
路内の１個所又は複数個所に先端を設けた金属粉供給管
３の後備をボール弁９を介し金屈粉収納容器８に接続す
る． この金属粉収納容器８はモールド５内の溶融金居６に添
加する、鉄粉、合金鋼粉、鉛粉等の金属粉７が装入され
ている。

なおこの金属粉７の粒度は後述する金属粉供給管３の大
きさ、傾き等により任意に選択することが出来る。

次に前記金泥粉供給管３は例えば金属パイプ、セラノミ
ノク等よりなり、浸漬ノズル１に適宜手段で固設する。

そして浸漬ノズル１と金属粉供給管３の熱膨張差を吸収
する為に、セラソミノクファイバ一部材等のクッション
材等介在させて構成すると良い。

また金属粉供給管３の管内径は０．　１〜２０麿鳳が好
ましく、その先端出口を下方に位置するように傾けて設
けている．傾斜の程度は、溶融金属に添加する金属のｐ
ＩＩＪＩ、粒度によりことなるが、３０〜８０度程度が
良好である． 更に図示はしないが金泥扮供給管３にパイブレーク、超
音波等により振動を与える機構を設け金厘粉の流れをス
ムーズにさせてることもできる．また金属粉供給管３の
内部は平滑に形成させる方が良い。

この金属粉供給管３の先端出口の周囲の浸漬ノズル１内
面には、例えば通気性レンガよりなる不活性ガス供給帯
２が形成されており、不活性ガス供給管１０に接続され
ている。

なお図中１１は金属粉収納容器日のタンク圧調整用不活
性ガス供給管、１２は金属粉供給管３に接続した不活性
ガス供給管である。

また第２図は金属粉７に鉛を使用した場合に、金属粉供
給管３の勾配と鉛の落下量及び粒度の関係を示す図であ
り、第３図は金尿わ）７に鉄を使用した場合に、金属粉
供給管３の勾配と鉛の落下量及び粒度の関係を示す図で
ある。

なお上記第２図、第３図中の雲マーク内は安定した金属
粉７の落下が得られた。また鉛粉に於いて粒径が０．７
〜１．０鶴の範囲では金属粉７は落下しなかった． 今上記実施例に於いて、クンデソシュ４内の溶融金属６
を浸漬ノズルｌを介して鋳造する場合を説明する。鋳造
初期は浸漬ノズル１内が正圧（＋３となり、金属粉供給
管３に溶融金属６が逆流する為、ボール弁８を閉じた状
態で不活性ガス供給管１２より、不活性ガス圧力０．０
１〜９．９ｋｉｒ／ｃｄで不活性ガスを供給する。

次いでモールド５の溶融金属６に浸漬ノズル１が浸漬さ
れ定常状態の鋳造になった後、浸漬ノズル１内は負圧（
−）となる為、不活性ガス供給管１２より不活性ガスの
供給を止め、ボール弁９を開き、金屈粉収納容器Ｂ内の
金属粉７を金属粉供給管３に供給する。

なお溶融金屈６内にエアを吹き込まないように金屈扮収
納容器８は密閉とし、少量の不活性ガスをタンク圧咽整
用不活性ガス供給管ｌ１により供給してタンク圧を調整
している。

また金冗粉７の供給量は溶融金冗６の通流量により調整
する。例えばこの制御はタンク圧の変更で容易に行うこ
とが出来る。

更に溶融金属６をモールド５に注入する際に、浸ｌ貴ノ
ズル１内で金属粉７の冷却作用で溶融金属６が冷却し浸
漬ノズル１が閉塞することを防止する為に、不活性ガス
は不活性ガス供給管１０を介し不活性ガス供給帯２に供
給され、地金付着の防止を図っている。

なおこの時通気性レンガを用いた不活性ガス供給帯２へ
の不活性ガスの供給は通鋼量により異なるが、２０〜１
００ｌ／ｍの範囲が地金付着防止とモールド５内の溶融
金ｍＧの攪拌を防止出来た。

ハ，『発明の効果ｊ 本発明は上述のように、／ｊ１？′！４ノズルからモー
ルド内へ供給する溶融金属中に金属粉を添加するという
、これまでにない？！ｋ　？Ｍノズルを用いることによ
り、均一な金屈の鋳造が可能になった．またこのように
して鋳造された金属は、自由晶率の向上が認められ、均
一な金属の鋳造が可能になった。

更に金属粉に鉛を用いて、鉛快削綱を製造した場合、従
来のようにネｈ練炉、取鍋埠で鉛を添加する方法のよう
な大掛かり鉛蒸気集塵装置を必要とせず作業環境を良好
に出来る他、鋳造コストの軽減を図ることが出来、かつ
鉛の分散の良好な船快ｍ鋼を製造することが出来等優れ
た効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明概略説明図、第２図、第３図は金泥粉供
給管の勾配と鉛の落下量及び粒度の関係を示す図で、第
２図は金属粉に，鉛を使用した場合、第３図は金泥粉に
鉄を使用した場合の例を示した図である。 １は？Ｍｌ責ノズル、２は不活性ガス供給帯、３は金屈
粉供給管、４はタンデッシェ、５はモールド、６は溶融
金属、７は金屈粉、８は金属粉収納容器、９はボール弁
、１０は不活性ガス供給管、１１はタンク圧調整用不活
性ガス供給管、１２は不活性ガス供給管，

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）タンデッシュからその下方に配置されたモールド
   に溶融金属を連続供給する浸漬ノズル内部の溶融金属流
   路内で鉄粉、合金鋼粉、鉛粉等の金属粉の溶融金属に供
   給する金属粉供給手段と、前記金属粉供給時に金属粉供
   給点の浸漬ノズル内部の周辺部に不活性ガスを供給し地
   金生成を防止する地金生成防止手段を設け、金属粉供給
   手段と地金生成防止手段を同時に行わしめ、タンデッシ
   ュからモールドまでの溶融金属中に金属粉を添加しつつ
   連続供給させたことを特徴とする連続鋳造用添加金属挿
   入方法。
2. （２）タンデッシュからその下方に配置されたモールド
   に溶融金属を連続供給する浸漬ノズル内部の溶鋼経由通
   路内の側面に、先端開口部を下方に傾けて固設した金属
   粉供給管の後端に鉄粉、合金鋼粉、鉛粉等の金属粉を装
   入している金属粉収納容器を接続すると共に、金属粉供
   給管の先端開口部の周辺部に不活性ガス供給帯を形成し
   たことを特徴とする連続鋳造用金属添加に用いる浸漬ノ
   ズル。