JPS637346Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は廃液処理用蒸発装置に関し、特に蒸発
缶の負荷を低減し油水分離効率を高めた廃液処理
用蒸発装置に関するものである。

塗装ブース等から排出される廃液中には水分の
他ノルマヘキサン等の低沸点油分や塗料かす等の
高沸点乃至不揮発性成分が多量含まれているの
で、通常はカランドリアと称される蒸発缶を用
い、低沸点油分と水を、高沸点乃至不揮発性成分
よりなる濃縮液から分離し、低沸点油分及び水は
循環再利用されている。ところで従来の廃液処理
法では不純物含量の多い廃液を直液蒸発缶に供給
しているから分離の為の負荷が高く、油分分離が
十分に行なわれないで回収水の水質が低下した
り、或いは十分な油水分離効率を得る為に蒸発缶
を長尺若しくは大型にするという経済的負担を負
わなければならなかつた。また一般の蒸発缶では
底部の濃縮液層に連通する液位発信器を設け、蒸
発缶内の液位を確認する方法が利用されている
が、液位発信器は蒸発缶の外部に突出して設けら
れているので、寒冷時に液位発信器内の濃縮液に
含まれる結晶成分が結晶化して連結管や発信器内
に詰り、液位の確認ができなくなるという問題も
頻発していた。

本考案者等は上記の様な事情に着目し、蒸発缶
の負荷を低減して油水分離効率を高めると共に液
位発信器の詰り現象等を確実に防止し得る様な装
置の開発を期して研究を進めてきた。本考案はか
かる研究の結果完成されたものであつて、その構
成は、蒸発缶の下部に加温機構付重力式分離槽を
配置すると共に、該重力式分離槽から加温された
分離水を蒸発缶に導びく導管を設けてなるところ
に要旨が存在する。

以下実施例を示す図面に基づいて本考案の構成
及び作用効果を説明するが、図は代表例であつて
本考案を限定する性質のものではなく、前・後記
の趣旨に適合し得る範囲で蒸発缶及び重力分離槽
の形状や構造或いは両者の組合せ構造等を変更す
ることはすべて本考案技術の範囲に含まれる。

第１図は本考案の実施例を示す要部断面図で、
主たる構成は蒸発缶１と該蒸発缶１の下部に配置
した重力式分離槽２とからなり、蒸発缶１の構造
は公知のものと基本的に同一であり、側壁に加熱
蒸気送入管３及び処理液導入管４が接続されると
共に、底部には濃縮液排出管５及び液位発信器６
が接続されている。一方重力式分離槽２には上方
部側壁に廃液導入管７、底部に沈降物排出管８が
設けられると共に、廃液の流れ方向と略直角方向
に複数の油水分離板９が設けられ、最下流側には
分離水排水管１０が接続されている。また下層部
には廃液加温用の加熱部（図ではスチーム配管）
１１が設けられており、上方部には油分検知器１
２及び該油分検知器１２の信号を受けて開閉する
油分排出ゲート１３が設けられ、該ゲート１３の
後位には油分ピツト１４及び油分排出管１５が設
けられている。そして重力式分離槽２の上方開口
部は、台座１６上に蒸発缶１を載置することによ
つて封鎖されており、しかも分離槽２の分離水排
出管１０はポンプ１７を介して蒸発缶１の処理液
導入管４に接続されている。

従つてこの装置を用いて廃液処理を行なうとき
は、廃液導入管７から分離槽２内へ廃液を導入し
つつ加温部１１にスチームを通して廃液を加温す
るが、分離槽２内を流れる廃液中の油分は分離板
９の作用とも相まつて比重差で浮上し、水は分離
板９の下面をくぐつて順次後流側へ流れる。しか
も廃液は加温されているので、水中にエマルジヨ
ン状となつて分散している油分もミセルの破壊に
よつて分離し浮上する。また廃液は分離槽２への
流入に先立つてストレーナ等を通過させることに
より不溶性夾雑物を予め除去するが、ストレーナ
等を通過した微細な沈降性夾雑物は分離槽２の底
部に沈降し、排出管８から適宜抜き出される。従
つて分離板９をくぐつて排出管１０に至つた廃液
は、油分及び不溶性夾雑物の大部分が除去されて
おり、可溶性塩や可溶性高分子等以外は殆んど含
まれていない。従つてこれをポンプ１７及び導入
管４を経て蒸発缶１に導いて蒸発処理を行なえば
蒸発缶の負荷が抑えられると共に、ノルマルヘキ
サン等が極めて少なく清浄度の高い水分を効率良
く回収することができる。しかもこの廃液は分離
槽で予熱されているから、蒸発処理に要する熱エ
ネルギーも少なくてすむ。

一方図例では分離槽２の液面付近上方部に油分
検知器１２が配置されると共に、側端部に油分排
出ゲート１３、油分ピツト１４及び油分排出管１
５が設けられており、油分検知器１２は油分排出
ゲート１３と電気的に接続している。従つて一定
量以上の油分が浮上堆積するとそれを油分検知器
１２が検知し、その信号によつて油分排出ゲート
１３が開いて油分は順次槽外へ排出される。但し
油分検知器１２や油分排出ゲート１３は必須とい
う訳ではなく、単に油分ピツトの一方壁を越流堰
として形成し、浮上した油分が順次油分ピツト方
向へ越流する様に構成したものでもかまわない。
槽外へ排出された油分はそのまま焼却処理しても
よいが、資源有効利用の観点からすればボイラー
や焼却炉等の補助燃料として活用するのがよい。

また蒸発缶１の最下部には従来例と同様濃縮液
排出管５及び液位発信器６が設けられるが、これ
らは分離槽２の液面上部に位置しており分離槽２
内の熱で保温されているから、これらの部分で濃
縮液中に含まれる無機塩等が析出して排出管５が
閉塞したり液位発信器６が作動障害を受ける様な
恐れもない。尚分離槽２の加温源としてはスチー
ムが最も一般的であり、このスチームは外部から
供給してもよいが、蒸発缶１から発生するスチー
ムの一部を利用するのが最も経済的である。

本考案は概略以上の様に構成されているが、要
は蒸発缶の下部に加温機構付重力分離槽を設け廃
液中の油分を予め分離した後蒸発缶へ導びく構成
とすることにより、以下に示す様な効果を享受す
ることができる。

廃液は予め油分等が除去されある程度清浄化
した状態で蒸発缶へ供給されるので、蒸発缶の
負荷が減少し蒸発分離効率が向上する。

重力分離槽には加温機構が設けられているか
ら、エマルジヨン状で分散した油分も効率良く
除去することができ、また蒸発缶へは加温状態
の廃液が送られるから蒸発缶への熱エネルギー
供給量も低減する。

蒸発缶の下部に設けられる濃縮液排出管や液
位発信器は加温された重力分離槽の熱によつて
保温されているから、寒冷時においても結晶析
出に伴なう障害が発生しない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す要部断面図であ
る。 １……蒸発缶、２……重力分離槽、３……加熱
蒸気送入管、４……処理液導入管、５……濃縮液
排出管、６……液位発信器、７……廃液導入管、
８……沈降物排出管、９……油水分離板、１０…
…分離水排出管、１１……加熱部、１２……油分
検知器、１３……油分排出ゲート、１４……油分
ピツト、１５……油分排出管、１７……ポンプ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 蒸発缶の下部に加温機構付重力式分離槽を配置
   すると共に、該重力式分離槽から加温された分離
   水を蒸発缶に導びく導管を設けてなることを特徴
   とする廃液処理用蒸発装置。