JPS637357B2

JPS637357B2 -

Info

Publication number: JPS637357B2
Application number: JP54105041A
Authority: JP
Inventors: Sozo Saito; Takeshi Suzumura
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1979-08-20
Filing date: 1979-08-20
Publication date: 1988-02-16
Also published as: US4416847A; EP0024212A1; JPS5629199A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、破損燃料検出方法に係り、特に、短
時間で行なえる破損燃料検出方法に関するもので
ある。

沸騰水型原子炉の炉心部には、多数の燃料集合
体が配置されている。燃料集合体を構成する燃料
棒が破損すると、燃料棒内から放射性物質が流出
して炉心部内を流れる冷却水中に混入される。多
数の燃料棒が破損した状態のまま原子炉を運転す
ると、炉心部を取囲む原子炉圧力容器をはじめと
して、その内部にある構造物、冷却水の浄化装置
蒸気タービン等の原子炉プラントの機器、配管が
高放射能レベルの放射性物質で汚染されて保守点
検が困難な状態になる。さらには、復水器に接続
されるオフガス系を通して大気中に放出される放
射性物質が増大する危険性がある。このような状
態を避けるために、炉心部内に装荷された燃料集
合体の破損状態が定期的に検査されている。破損
した燃料集合体が発見された場合は、直ちに、正
常な燃料集合体と交換される。

従来の燃料集合体の破損検出は、以下のように
して行なわれている。沸騰水型原子炉の運転停止
後、原子炉圧力容器の上蓋が取外され、冷却水が
原子炉建屋の最上部床面付近まで充填される。破
損燃料検出装置のシツパキヤツプが、炉心部内に
装荷されている燃料集合体の上部に取付けられ
る。第１図に示すように、シツパキヤツプ装着操
作と並行して、シツパキヤツプに取付けられて燃
料集合体内の冷却水のサンプリングを行なうサン
プリング配管の洗浄操作が行なわれる（サンプル
ラインフラツシング操作）。この操作によつて、
前のサンプリング操作でサンプリング配管内に付
着した放射性物質等の洗浄を行なう。シツパキヤ
ツプ装着操作完了後、シツパキヤツプ内に空気を
供給して空気層を形成し、検査を行なう燃料集合
体が他の燃料集合体から隔離される（アイソレー
シヨン操作）。アイソレーシヨン操作によつて、
燃料集合体内を貫通する冷却水の流れが、ストツ
プされる。アイソレーシヨン操作は、後述するサ
ンプリング操作が完了するまで続けられる。シツ
パキヤツプの下部に設けられる切欠部から空気の
気泡の放出が確認された後、一定期間、そのまま
の状態で放置される（ソーキング操作）。空気は、
アイソレーシヨン操作の期中、シツパキヤツプ内
に供給される。ソーキング操作の期間に、燃料集
合体内の冷却水の温度が核燃料の崩壊熱によつて
上昇する。もし、燃料集合体内に破損した燃料棒
が存在すれば、燃料棒の破損箇所から放射性物質
が放出され、燃料集合体内の冷却水の放射能レベ
ルが増大する。ソーキング操作の期間中に、サン
プルポンプフラツシング操作が完了する。サンプ
ルポンプフラツシング操作は、サンプルラインフ
ラツシング操作で行なわれなかつたサンプルポン
プを含むサンプリング配管の下流側の洗浄操作で
ある。ソーキング操作の完了をまつてサンプルポ
ンプが駆動され、サンプリング配管内に溜つてい
るフラツシング水（セル水）がサンプルラインの
吐出口から放出される（セル水除去操作）。この
時、燃料集合体内の冷却水の一部が、シツパキヤ
ツプを貫通して燃料集合体内に挿入されているサ
ンプリング配管の吸入口より吸引される。セル水
の除去が完了すると、サンプルポンプが停止さ
れ、サンプリング配管の吐出口にサンプル水受容
器がセツトされる（サンプル水受容器セツト操
作）。その後、サンプルポンプが一定時間駆動さ
れ、燃料集合体内の冷却水がサンプリングされ
る。サンプリングされた冷却水は、サンプリング
配管の吐出口からサンプル水受容器内に所定量注
入される（サンプリング操作）。サンプル水受容
器内の冷却水の放射能レベルが測定され、その放
射能レベルによつて燃料集合体の破損の有無が判
定される。サンプリング操作が完了すると、別の
燃料集合体上にシツパキヤツプが設置され、前述
の各操作が繰返される。

このような従来の破損燃料検出方法において
は、サンプル水受容器のサンプリング配管の吐出
口へのセツトは、作業員が行なつている。サンプ
ル水受容器のセツトは、セル水除去操作完了後に
おいて、サンプリング配管の吐出口から流出する
冷却水との接触による作業員の被ばくの危険性を
防止するために、吐出口からの冷却水の流出が完
全に止まつてから行なわれる。したがつて、サン
プル水受容器のセツトに時間がかかり、燃料集合
体の破損検出に要する時間が長くなる。

本発明の目的は、被曝の危険性が著しく低下
し、破損燃料の検出に要する時間が短縮されてし
かも破損燃料の検出が精度良く行える破損燃料検
出方法を提供することにある。

本発明の特徴は、燃料集合体内を貫通する冷却
材の流れを止めた状態で、所定時間、放置する第
３の工程と、洗浄水供給手段によりサンプリング
管内に洗浄水を供給してサンプリング管内を洗浄
する第４の工程と、サンプリング液吐出口からの
液体の排出を停止した状態で燃料集合体内の冷却
材をサンプリングすることによつてサンプリング
管内に存在する洗浄水を洗浄水排出管の洗浄水吐
出口より排出させる第５の工程と、サンプリング
液吐出口に採取容器をセツトする第６の工程と、
燃料集合体内の冷却材をサンプリング液吐出口か
ら採取容器に供給する第７の工程とを有し、前記
第３の工程、前記第５の工程及び第７の工程をこ
の順にて実行し、前記第４の工程終了後から第５
の工程が終了するまでの間に前記第６の工程を実
行することにある。

本発明の好適な一実施例を第２図に基づいて説
明する。破損燃料検出装置１２は、シツパキヤツ
プ１３、空気供給装置２４、サンプリング装置２
８および洗浄水供給装置３８から構成される。

シツパキヤツプの構造を、第３図および第４図
に示す。第４図は、平面図である。シツパキヤツ
プ１３は、アウタキヤツプ１４およびインナキヤ
ツプ１５を有している。横断面が正方形のアウタ
キヤツプ１４内に、４個のインナキヤツプ１５が
配置される。採水管１６は、アウタキヤツプ１４
の上部に設けられる採水管取付口１７に取付けら
れる。採水管１６は４個設けられ、各々の採水管
１６はそれぞれのインナキヤツプ１５内に挿入さ
れる。ストツパ１８が採水管１６に設けられ、イ
ンナキヤツプ１５の落下を防止している。空気供
給口１９が、アウタキヤツプ１４の上壁を貫通し
て設けられる。さらに、アウタキヤツプ１４の上
面にハンドル２０が取付けられる。インナキヤツ
プ１５の側面および内部に、板状ガイド２１およ
び２２が取付けられる。アウタキヤツプ１４の下
端に切欠部２３が形成される。

空気供給装置２４は、アウタキヤツプ１４に設
けられる空気供給口１９に接続される空気供給管
２５を含んでいる。ブロア２６および電磁弁２７
が、空気供給管２５に設けられる。

サンプリング装置２８は、アウタキヤツプ１４
に取付けられる採取管１６を含む。サンプリング
配管２９が、各採取管１６に接続される。電磁弁
３１、電磁弁３２、サンプルポンプ３３、定流量
弁３０および電磁弁３４が、上流側からこの順序
でサンプリング配管２９に取付けられる。吐出口
３５が、サンプリング配管２９の先端に形成され
る。セル水排出管３６が、サンプルポンプ３３と
定流量弁３３の間のＡ点でサンプリング配管２９
に接続される。電磁弁３７が、セル水排出管３６
に設置される。

洗浄水供給装置３８の洗浄水供給管３９は、電
磁弁３１と電磁弁３２との間でサンプリング配管
に接続される。ポンプ４０および電磁弁４１が、
洗浄水供給管３９に設けられる。

なお、破損燃料検出装置１２は、操作盤４２お
よび制御装置４３を有している。制御装置４３
は、第５図に示すように、タイマ４５，４６，４
７および４８からなつている。

沸騰水型原子炉には、その出力に応じて400〜
800体程度の燃料集合体１が、原子炉容器内に第
６図に示すように規則正して装荷され、炉心部を
構成している。なお、第６図において、１０は十
字型の制御棒で、燃料集合体１はそれぞれ何れか
の制御棒１０に隣接するように装荷される。

燃料集合体１は、第７図に示すように、上部タ
イプレート２、下部タイプレート３およびスペー
サ４で保持された複数の燃料棒５と、これらの燃
料棒５を内蔵するチヤンネルボツクス６と、チヤ
ンネルボツクス６を上部タイプレート２に固定す
るとともに、燃料集合体１を炉心に装荷したとき
に隣接する他の燃料集合体との間の間隙を保持す
る作用をする弾性部材よりなるチヤンネルフアス
ナ７とより構成されている。８は、燃料棒５と上
部タイプレート２の間に介在させたスプリングで
ある。９は、ハンドルである。

第８図は第６図の部を拡大して示したもの
で、４つの燃料集合体１と十字型の制御棒１０で
単位セルを構成しており、この単位セルが原子炉
容器内に設けられている桝形の上部格子板１１の
桝内に収まるように装荷される。ところで、単位
セル内の燃料集合体１相互間の間隔Ｌは、４つの
燃料集合体１のチヤンネルフアスナ７によつて保
持されており、制御棒１０の通路となつている。

沸騰水型原子炉の運転停止後、燃料集合体１の
破損検出が実施される。運転停止後、原子炉容器
の上蓋が取外され、冷却水が原子炉建屋の最上部
床面付近まで原子炉ウエル内に充填される。破損
燃料検出装置１２の操作を第９図に基づいて以下
に説明する。

まず、最初にシツパキヤツプ装置操作４９が行
なわれる。原子炉建屋内に設置された燃料交換装
置の掴み部４９でシツパキヤツプ１３のハンドル
２０を把持し、シツパキヤツプ１３を検出を行な
うべき燃料集合体１の上部に移動し、アウタキヤ
ツプ１４の下端を上部格子板１１上に着座させ
る。４個のインナキヤツプ１５の下端は、４体の
燃料集合体１のそれぞれのチヤンネルボツクス６
の上端に接触する。

シツパキヤツプ装着操作４９と並行して、サン
プルラインフラツシング操作５０が行なわれる。
操作盤４２の所定のスイツチを押すと、タイマ４
４が作動して電磁弁３１および４１が開き、ポン
プ４０が駆動される。清浄な洗浄水が洗浄水供給
管３９を通してＢ点より上流側のサンプリング配
管２９内に供給され、サンプリング配管２９内が
洗浄される。この洗浄水は、採取管１６より放出
される。所定時間後にタイマ４４が切れると、電
磁弁３１および４１は閉じられ、ポンプ４０は停
止する。サンプルラインフラツシング操作５０
は、シツパキヤツプ１３が上部格子板１１上に着
座される前に終了する。シツパキヤツプ１３の着
座後に洗浄水が採取管１６から放出されると、新
たに検査すべき燃料集合体１の破損の有無の判断
に影響が及ぶ。

シツパキヤツプ装着操作４９完了後、操作盤４
２のスイツチを入れ、電磁弁２７を開き、ブロア
２６を駆動させる。空気が、空気供給管２５によ
つてアウタキヤツプ１４内に導かれる。空気は、
インナキヤツプ１５と採取管１６との間の間隙を
通つてインナキヤツプ１５内に流入する。シヤパ
キヤツプ１３内に空気層５７が形成され、シツパ
キヤツプ１３内の液面５８を押下げる（アイソレ
ーシヨン操作５１）。空気の気泡がアウタキヤツ
プ１４の切欠部２３からアウタキヤツプ１４外に
放出されるところで、液面５８の下降が停止され
る。この時、液面５８は、各燃料集合体１のチヤ
ンネルボツクス６の上端より下方に位置してい
る。切欠部２３から気泡が放出されていることを
確認することによつて、アイソレーシヨン操作が
確実に行なわれていることを確認できる。液面５
８を切欠部２３のレベルまで下降させることによ
つて、チヤンネルボツクス６内を軸方向に貫通し
て流れていた冷却水の流れが止められ、４体の燃
料集合体１がお互いに隔離される。アイソレーシ
ヨン操作５１は、サンプリング操作５６が完了す
るまで続けられる。

シツパキヤツプ１３内の液面５８が降下し、切
欠部２３から気泡が出るころを見計らつて、操作
盤４２のスイツチを押し、制御装置４３のタイマ
４５を作動させる。タイマ４５が作動している
間、シツパキヤツプ１３内に空気層５７を形成し
た状態で放置される（ソーキング操作５２）。従
来例と同様に、ソーキング操作５２期間中に、核
燃料の崩壊熱によつて燃料集合体１内の冷却水温
度が上昇し、破損した燃料棒５が存在する場合
は、冷却水中の放射能レベルが上昇する。

タイマ４５が作動すると同時にタイマ４６が作
動され、サンプルポンプフラツシング操作５３が
行なわれる。タイマ４６の作動によつて、電磁弁
３２，３４および４１が開き、サンプルポンプ３
３および４０が駆動される。洗浄水は、洗浄水供
給管３９を通してＢ点より下流側のサンプリング
配管２９内に送られる。Ｂ点より下流側のサンプ
リング配管２９の洗浄が行なわれる。洗浄水は、
吐出口３５からドレン受６０を介して原子炉ウエ
ルに排出される。所定時間後にタイマ４６が切れ
ると、電磁弁３２，３４および４１が閉じ、サン
プルポンプ３３および４０が停止して、サンプル
ポンプフラツシング操作５３が完了する。

タイマ４６が切れると、操作盤４２に表示され
たサンプル水受容器セツトのランプが点灯する。
このランプは、ソーキング操作５２の期間中、点
灯し、タイマ４５が切れると消灯するようになつ
ている。ランプ点灯中に、作業員がサンプル水受
容器６１を吐出口３５の下にセツトする（サンプ
ル水受容器セツト５４）。吐出口３５からの洗浄
水の流出が完全に止つた後に、サンプル水受容器
６１のセツトを行なう。サンプル水受容器セツト
５４の時間が充分にあるので、作業員は安全な状
態でサンプル水受容器６１のセツトが行なえ、被
ばくの危険性がない。４個のサンプル水受容器６
１が、検査される４体の燃料集合体１内に挿入さ
れるそれぞれのサンプリング装置２８の吐出口３
５の下にセツトされる。サンプル水受容器セツト
５４は、ソーキング操作５２の期間中だけでな
く、後述するセル水除去操作５５の期間中に行な
つてもよい。しかし、それは、サンプリング操作
５６が開始される前に完了していなければならな
い。ソーキング操作５２（またはセル水除去操作
５５）とサンプル水受容器セツト５４が並行して
行なえるために、破損燃料検出に要する時間が短
縮できる。

タイマ４５が切れると、ソーキング操作５２が
終了する。タイマ４５が切れると同時に、タイマ
４７が作動し、電磁弁３１，３２および３７が開
き、サンプルポンプ３３が駆動する。サンプリン
グ配管２９内に溜つている洗浄水が、セル水排出
管３６を通り、吐出口５９より原子炉ウエル内に
放出される（セル水除去操作５５）。ポンプ３３
が駆動するので、採取管１６から燃料集合体１内
の冷却水が吸引される。タイマ４７が切れる時に
は、サンプリング配管２９内は冷却水で充満さ
れ、洗浄水はすべて排出される。排出される洗浄
水は、セツトされたサンプル水受容器６１内に注
入されない。洗浄水がすべて排出されないと、サ
ンプリング操作５６で清浄な洗浄水がサンプル水
受容器６１内に注入され、破損燃料の有無の判定
に影響が及ぼされる。Ａ点より下流側のサンプリ
ング配管２９は、垂直になつているので、洗浄水
がその中に溜ることはなく、その部分のセル水除
去操作を行なう必要はない。

タイマ４７が切れると、セル水除去操作５５が
完了し、同時にタイマ４８が作動する。タイマ４
７が切れることによつて電磁弁３７が閉じ、タイ
マ４８の作動によつて新たに電磁弁３４が開く。
タイマ４７によつて作動した電磁弁３７以外の電
磁弁３１および３２、サンプルポンプ３３は、タ
イマ４８の作動中もそのまま動作する。サンプリ
ング配管２９内に吸引された燃料集合体１内の冷
却水は、吐出口３５からサンプル水受容器６１内
に注入される。タイマ５６が切れると、電磁弁３
１，３２および３４が閉じてサンプルポンプ３３
も停止する。これによつて、サンプリング操作５
６が完了する。セル水除去操作５５とサンプリン
グ操作５６が、電磁弁３４と電磁弁３７の切換え
のみで連続して行なえるので、破損燃料検出に要
する時間が短縮される。従来のように、セル水除
去操作とサンプリング操作との間でサンプルポン
プ３３の停止および再起動の操作を行なう必要が
なく、破損燃料検出の操作が単純化される。ま
た、定流量弁３０が設置され、しかもタイマ４８
によつてサンプリング時間が一定に設定されるの
で、各サンプル水受容器６１内には、それぞれ一
定量の冷却水を注入することができる。このた
め、燃料棒５の破損の有無を精度良く判定するこ
とができる。また放射能の減衰を考慮すると一度
に採取する複数のサンプルは、同時刻に採取を開
始して同時刻に採取を完了することが必要であ
る。本実施例は、このような条件も満足する。一
定量の冷却水を採取しないと、放射能レベルの測
定の際に、評量する必要が生じる。

タイマ４８が切れると、操作盤４２に設けられ
た表示灯が点灯する。作業員は、この表示を見
て、ブロア２６を止め、電磁弁２７を閉じる。こ
れによつてアイソレーシヨン操作５１が完了す
る。サンプル水受容器６１内の冷却水の放射能レ
ベルが測定され、燃料集合体１内に破損した燃料
棒５が存在するか否かが判断される。この放射能
分析は、シツパキヤツプ装着操作４９等の一連の
操作と並行して行なえるので、サンプリング操作
５６終了後、直ちに次の燃料集合体１に対してシ
ツパキヤツプ装着操作４９から始まる一連の操作
を繰返す。燃料棒５の破損が発見された場合は、
それを含む燃料集合体１は炉心部から取出され、
新しい燃料集合体１が装荷される。

本実施例によれば、サンプル水受容器セツト５
４がソーキング操作５２またはセル水除去操作５
５と並行して実施でき、セル水除去操作５５とサ
ンプリング操作５６を連続して行なえるので、破
損燃料検出に要する時間が著しく短縮される。ま
た、制御装置４３を用いて電磁弁およびポンプ等
の操作を自動的に行なうことができるので、破損
燃料検出操作が著しく簡単になる。特に、特願昭
53−128505号明細書に記載されているような16体
の燃料集合体１の破損検出を一度に行なえるシツ
パキヤツプを用いる場合には、サンプリング装置
２８が１６系統も設けられるので、本実施例の制
御装置４３を用いると、操作が極めて容易にな
る。

本発明の破損燃料検出装置の他の実施例を第１
０図に示す。第２図に示す実施例と同一構成は同
一符号で示す。破損燃料検出装置６２は、サンプ
リング配管２９の定流量弁３０の下流側に三方弁
６３を設け、三方弁６３にセル水排出管３６が接
続されたものである。セル水除去操作５５の時
は、タイマ４７によつて三方弁６３が操作され
て、サンプリング配管２９とセル水排出管３６が
連絡され、サンプリング配管２９内の洗浄水が吐
出口５９より排出される。吐出口３５からは洗浄
水が排出されない。サンプリング操作５６が開始
されると、タイマ４８によつて三方弁６３が操作
され、三方弁６３の上流側と下流側のサンプリン
グ配管２９が連絡される。燃料集合体１内の冷却
水は、吐出口３５よりサンプル水受容器６１内に
注入される。

本実施例によれば、前述した実施例と同様な効
果が得られる。さらに、電磁弁が１つ不要となる
ので破損燃料検出装置の構造が単純化される。

破損燃料検出装置の他の実施例を第１１図に示
す。破損燃料検出装置６４は、破損燃料検出装置
１２の電磁弁３１および３２が削除され、制御装
置６５が第１２図に示すようにタイマ４５，４７
および４８から構成された点が破損燃料検出装置
１２と異なつている。第２図の実施例と同一構成
は同一符号で示す。

本実施例の操作工程を第１３図に基づいて説明
する。シツパキヤツプ装着操作４９が、前述した
実施例と同様に行なわれる。シツパキヤツプ装着
操作４９と並行してサンプリング配管フラツシン
グ操作６６が実施される。サンプリング配管フラ
ツシング操作６６は、操作盤４２のスイツチを押
してタイマ４４を作動させ、電磁弁４１を開き、
ポンプ４０を駆動することによつて行なわれる。
洗浄水供給管３９から供給される洗浄水は、Ｂ点
からサンプリング配管２９の上流側と下流側にわ
かれ、採取管１６および吐出口３５からそれぞれ
放出される。このようにして、サンプリング配管
２９全体の洗浄が行なわれる。所定時間後、タイ
マ４４が切れ、電磁弁４１が閉じ、ポンプ４０が
止まる。シツパキヤツプ装着操作４９終了後、ア
イソレーシヨン操作５１が、行なわれる。アウタ
キヤツプ１４の切欠部２３から気泡が放出される
時点で、制御装置６５のタイマ４５が作動され、
ソーキング操作５２が開始される。ソーキング操
作５２と並行してサンプル水受容器セツト５３が
行なわれる。サンプル水受容器６１が、吐出口３
５の下にセツトされる。タイマ４５が切れるとソ
ーキング操作５２が完了する。タイマ４５が切れ
ると同時にタイマ４７が作動し、電磁弁３７が開
き、サンプルポンプ３３が駆動してセル水除去操
作５５が実施される。セル水除去操作５５の終了
時にタイマ４７が切れてタイマ４８が作動する。
作動するタイマが変わると、電磁弁３７が閉じて
電磁弁３４が開く。サンプルポンプ３３は、駆動
したままである。燃料集合体１内の冷却水が、吐
出口３５よりサンプル水受容器６１に注入される
（サンプリング操作５６）。

本実施例は、第２図の実施例と同様な効果が得
られる。さらに、電磁弁の数が少なく、制御装置
６５の構造も単純化されているので、装置全体が
簡単な構造となり、しかも、操作が極めて容易に
なる。第１０図に示す三方弁６３を本実施例に用
いることも可能である。

本発明によれば、サンプリング液吐出口からの
液体の排出を停止した状態で燃料集合体内の冷却
材をサンプリングすることによつてサンプリング
管内に存在する洗浄水を洗浄水排出管の洗浄水吐
出口より排出させるので、この洗浄水の排出工程
が完了するまでに採取容器をサンプリング液吐出
口にセツトでき、作業員の被曝の危険性が著しく
低下する。また、採取容器のサンプリング液吐出
口へのセツトを他の工程と並行して行えるので、
破損燃料検出に要する時間が著しく短縮される。
更には、サンプリング液吐出口からの液体の排出
を停止した状態で燃料集合体内の冷却材をサンプ
リングすることによつてサンプリング管内に存在
する洗浄水を洗浄水排出管の洗浄水吐出口より排
出させることはサンプリング管内を冷却材にて充
満させることになり、破損燃料の検出が精度良く
行える。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の破損燃料検出方法の操作工程を
示す説明図、第２図は本発明の好適な一実施例で
ある破損燃料検出装置の系統図、第３図は第２図
に示すシツパキヤツプ付近の拡大図、第４図は第
３図の−断面図、第５図は第２図に示す制御
装置の詳細図、第６図は沸騰水型原子炉の炉心部
の平面図、第７図は第６図の炉心部に装荷される
燃料集合体の構造図、第８図は第６図の部拡大
図、第９図は第２図に示す装置を用いて行なわれ
る破損燃料検出方法の操作工程を示す説明図、第
１０図および第１１図は本発明の他の実施例の系
統図、第１２図は第１１図に示す制御装置の詳細
図、第１３図は第１１図に示す装置を用いて行な
われる破損燃料検出方法の操作工程を示す説明図
である。１…燃料集合体、１２，６２，６４…破損燃料
検出装置、１３…シツパキヤツプ、２４…空気供
給装置、２５…空気供給管、２８…サンプリング
装置、２９…サンプリング配管、３３…サンプル
ポンプ、３６…セル水排出管、３８…洗浄水供給
装置、３９…洗浄水供給管、４３，６５…制御装
置。

Claims

【特許請求の範囲】

１炉心内に装荷されている燃料集合体を被うキ
ヤツプと、前記キヤツプに設けられてサンプリン
グ液吐出口を有するサンプリング管と、前記キヤ
ツプ内に気体を供給する手段と、前記サンプリン
グ管内に洗浄水を供給する手段と、一端が前記サ
ンプリング管に接続されて他端に洗浄水吐出口を
有する洗浄水排出管とを備えた破損燃料検出装置
を用いて破損燃料を検出する方法において、前記
キヤツプを前記燃料集合体に被せる第１の工程
と、前記第１の工程の実施後に行われ、前記気体
供給手段により前記キヤツプ内に気体を供給して
前記燃料集合体内を貫通する冷却材の流れを止め
る第２の工程と、前記冷却材の流れを止めた状態
で、所定時間、放置する第３の工程と、前記洗浄
水供給手段により前記サンプリング管内に洗浄水
を供給して前記サンプリング管内を洗浄する第４
の工程と、前記サンプリング液吐出口からの液体
の排出を停止した状態で前記燃料集合体内の前記
冷却材をサンプリングすることによつて前記サン
プリング管内に存在する洗浄水を前記洗浄水排出
管の前記洗浄水吐出口より排出させる第５の工程
と、前記サンプリング液吐出口に採取容器をセツ
トする第６の工程と、前記燃料集合体内の前記冷
却材を前記サンプリング液吐出口から前記採取容
器に供給する第７の工程とを有し、前記第３の工
程、前記第５の工程及び第７の工程をこの順にて
実行し、前記第４の工程終了後から前記第５の工
程が終了するまでの間に前記第６の工程を実行す
ることを特徴とする破損燃料検出方法。