JPS6373939A - 超音波探触子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要〕 所定のパターンを有するフレキシブルプリント板を圧電
素子の一方の面（背面）に接合したる後に音波吸収体を
形成し、圧電素子の反対側（前面）に金属箔を接合し、
更に金属箔及びフレキシブルプリント板を音波吸収体の
側面に固定するように圧電素子の上に整合層を形成した
る後、カッターでフレキシブルプリント板のパターンに
沿って圧電素子を所定数に分割して振動子を構成するよ
うにしたもので、高品質の製品を歩留まり良く製造出来
るようにした。

〔産業上の利用分野〕

本発明は超音波診断装置に係り、特に超音波探触子の製
造方法に関する。

近来医療技術の進歩は目覚ましく、超音波診断装置も被
検者に苦痛や悪影容を与えずに手軽に確度の高い検査が
行えることから需要が高まっている。

又、超音波探触子は微細化される傾向にあり、機械的強
度の高い高品質のものを要望されている。

〔従来の技術〕

超音波診断装置は、超音波パルスをごく短時間だけ体内
に放射させ、超音波パルスが伝播する途中で次々に反射
する反射エコーを検出し、表示装置に表示させ、表示さ
れたパターンから組織内に存在する異常の有無、及びそ
の位置を診断するもので、超音波探触子を被検者に接触
させて使用する。

第２図の斜視図に示す如く、超音波探触子（以下探触子
と称す）は、音波吸収体１の上に数１０木乃至数百本の
棒状の振動子２を横方向に近接して配列したもので、各
振動子２の夫々には別々の導線３が接続されており、隣
り合う数本〜数十本の振動子２を同時に駆動して、それ
ら振動子群の前方に超音波ビームを形成し、図示省略し
た電子スイッチに依り同時使用する振動子群を順次切替
えて走査を行うようにしている。

振動子群の前面には、例えば金属粉入りエポキシ樹脂で
作った１７４波長の厚さの所謂１７４波長板４が接着さ
れており、更にその前面には例えばシリコンゴム等の音
響レンズ５が接着されている。

１７４波長板４は、超音波パルスを短くして距１離分解
能を向上させると共に、探触子の感度を高くするための
ものである。

音響レンズ５は、超音波ビームを集束して断層面（走査
面）に直角方向の所謂横方向分解能を向上させる為に用
いられる。

又、音波吸収体１は振動子２の背面に放射する超音波を
吸収して減衰するもので、−ｍにはエポキシ樹脂が用い
られている。

以下に第３図の斜視図を参照して超音波探触子の製造方
法を説明する。

先ず圧電素子６の一方の面（背面）に圧電素子を分割し
て形成する振動子のリード（導体）９ａを構成するパタ
ーンを設けたフレキシブルプリント板９を、半田付は或
いは導電ペーストで接合し、フレキシブルプリント板９
と共に圧電素子６の背面に音波吸収体１を形成する。

次に、圧電素子６のフレキシブルプリント板９が接合さ
れている反対側（前面）の所定位置（両側）に銀等の材
料から成る金属箔８を半田付は或いは導電ペーストで電
気的導通がとれるように接続する。　そして、更に金属
箔８を取付けた圧電素子６の上に１７４波長板４をエポ
キシ樹脂系の接着剤で接着する。

然る後、１７４波長板４及び金属箔８と共に圧電素子６
をカッター（５０μｍ程度の細い切溝で加工物をカット
することが出来る例えばグイレンズソウ：　Ｄｉｃｅｉ
ｎｇ　Ｓａｗ　）を使用して、フレキシブルプリント板
９のパターンに沿って所定数に分割して振動子２を形成
し探触子を完成する。

斯かる製造方法に依って、振動子２と共に各振動子のり
−ド９ａを一度に形成することが出来る。

尚、図示省略したが音響レンズは必要に応じて１７４波
長板４の上に接着する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

以上説明したようにして探触子は作られるが、カッター
に依る圧電素子の分割の際に、金属箔が振動して第４図
の斜視図に示す如り１７４波長板が剥離し易いと言う問
題点があった。

〔問題点を′Ａ了決するだめの手段〕

第１図ｆａｔは本発明の超音波探触子の製造方法を説明
する斜視図である。

本発明に於いては、所定のパターンを存するフレキシブ
ルプリント板９を圧電素子６の一方の面（背面）に接合
し、圧電素子６の背面に音波吸収体１を形成し、圧電素
子６０反対側の所定位置（両側）に金ア箔８を接合し、
更に圧電素子６の上に金属箔８及びフレキシブルプリン
ト板９を音波吸収体１の両側面に口状に固定する整合層
７を成形したる後、カッターでフレキシブルプリント板
９のパターンに沿って整合層７及び金属箔８と共に圧電
素子６を所定数に分割し、振動子２を構成するようにし
たものであって、金属′４８及びフレキシブルプリント
板９には整合層７の成形材料が流入する複数の貫通孔１
０ａ　、１０ｂを設けるようにしたものである。

〔作用〕

整合層で固定される為に、カッターに依る切断時にフレ
キシブルプリント板と、金属箔に振動の発生が抑制され
る。

〔実施例〕

第１図（ａｌ及び（ｂｌは本発明の一実施例である。

企図を通じて同一部分には同一符号を付して示した。

第１図（ａ）の斜視図に示す如く本発明に於いては、従
来技術同様に圧電素子６の一方の面（背面）に振動子２
のリード９ａを構成するパターンを有するフレキシブル
プリント板９を接合して、フレキシブルプリント板９と
共に圧電素子６の背面に音波吸収体１を形成し、圧電素
子６の反対側の所定位置（両側）に金属箔８を接続する
。

そして更に、圧電素子６の上に金属箔８及びフレキシブ
ルプリント板９を音波吸収体１の両側面に口状に固定す
る形状に１７４波長板４に相当する整合層７を成形する
。

整合層７の成形は、図示省略した型枠内に圧電素子６の
金属箔８を取付けた面が上向きになるように挿入し、例
えば粘液状の金属粉入りのエポキシ樹脂を型枠内に注入
し硬化させた後、整合層７の厚さく矢印Ｔ）が所定寸法
内に入るように研磨する。

この時、樹脂が金属箔８の裏面や、フレキシブルプリン
ト板９の裏面に均一に注入されるように、同図（ｂ）に
示す如く金属箔８及びフレキシブルプリント板９には複
数個の貫通孔１０ａ及び１０ｂが設けである。

然る後、カッターでフレキシブルプリント板９のパター
ンに沿って整合層７及び金属箔８と共に圧電素子６を所
定数に分割し、振動子２を構成するようにしたものであ
る。

斯くの如く、金属箔８及びフレキシブルプリント板９を
固定することで、カッターに依る切断時に金属箔８やフ
レキシブルプリント板９の振動を抑制して整合層７を剥
離するようなことが無くなる。

尚、図示省略したが音響レンズは必要に応じて整合層７
の上に接着される。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明の超音波探触子の製造方法
で超音波探触子を製造することに依り、高品質の製品が
歩留まり良く製造出来る等経済上及び産業上に多大の効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）及び（ｂｌは本発明の超音波探触子の製造
方法を説明する斜視図、 第２図は超音波探触子を示す斜視図、 第３図は従来の超音波探触子の製造方法を説明する斜視
図、 第４図はカットに依り１７４波長板が剥離した状態を示
す斜視図である。 図に於いて、 １は音波吸収体、　　　２は振動子、 ３は導体、　　　　　　　４は１７４波長板、５は音響
レンズ、　　　　６は圧電素子、７は整合層、　　　　
　　８は金属箔、９はフレキシブルプリント板、 １０は貫通孔である。 （ｂ） ＄３ｇ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）所定数の振動子（２）を音波吸収体（１）の上に
   設けて成る超音波探触子の製造方法であって、所定のパ
   ターンを有するフレキシブルプリント板（９）を圧電素
   子（６）の一方の面に接合し、前記圧電素子（６）の前
   記フレキシブルプリント板（９）を設けた面に前記音波
   吸収体（１）を形成し、前記圧電素子（６）の反対側の
   面の所定位置に金属箔（８）を接合し、 更に圧電素子（６）の上に金属箔（８）及びフレキシブ
   ルプリント板（９）を音波吸収体（１）の両側面に■状
   に固定する整合層を成形したる後、カッターで前記フレ
   キシブルプリント板（９）のパターンに沿って前記整合
   層（７）及び前記金属箔（８）と共に前記圧電素子（６
   ）を所定数に分割し、振動子（２）を構成したことを特
   徴とする超音波探触子の製造方法。
2. （２）前記金属箔（８）及び前記フレキシブルプリント
   板（９）に前記整合層（７）の成形材料が流入する複数
   の貫通孔（１０ａ、１０ｂ）を設けたことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の超音波探触子の製造方法。