JPS637414Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、オープン鋳造をなくし、連続鋳造
の効率アツプ、製品の品質向上を図つた連続鋳造
用エアシールパイプの支持装置に関するものであ
る。

通常、連続鋳造に際してレードルからタンデイ
ツシユに取出す溶鋼等の溶融金属は、エアシール
パイプを通じて取出すことにより酸化を防ぐとと
もに、タンデイツシユ内湯面のスラグが、タンデ
イツシユから鋳型に流れる湯中に混入しないよう
にしている。

この目的で使用するエアシールパイプは、従
来、第１図に略示したように、梃子１とカウンタ
ウエイト２を用いた支持装置により支持してい
る。

この従来の装置では、エアシールパイプ３は、
支点となるトラニオン４を中心に上下回動する梃
子１の先端に揺動自在に支持してあり、カウンタ
ウエイト２によりレードル５の底部のロータリノ
ズル６に取付けたコレクタノズルに密接させてあ
る。

このような構造であると、鋳込開始時の溶湯の
動圧に均衡するよう、カウンタウエイト２を著し
く大きくする必要があり、操作性と安全性に難が
あつた。

また、ロータリノズル６とエアシールパイプ３
の心合わせが難しく、多くの労力が必要であつ
た。

さらに、鋳込中は溶湯の粘性による摩擦力を負
荷として受けるものの、この負荷は極めて小さ
く、前記溶鋼動圧に均衡する大きさのカウンタウ
エイト２は不必要となるばかりか、逆に、コレク
タノズル、ロータリノズルやエアシールパイプの
破損をまねくおそれがあつた。

そこで本願出願人は、上述のような観点に基
き、以下に示すようにコレクタノズル、ロータリ
ノズルやエアシールパイプを破損するおそれのあ
る大重量カウンタウエイトを不要とし、かつ、常
に安全にエアシールパイプを支持でき、操作性も
良好な連続鋳造用エアシールパイプの支持装置を
提案した（実願昭55−100611号）。即ち、第２図
はこの装置の側面図、第３図は同平面図である。
図面に示したように、レードルカー（（図示しな
い）の昇降デツキ７上の定位置に立設した主柱８
に、第１アーム９の基部９Ａを取付け、この第１
アーム９を水平に回動できるようにしてある。

第１アーム９の先端部９Ｂの上側には支柱１０
を水平回動自在に取付けてある。

一方、第１アーム９の先端部９Ｂの下側には第
２アーム１１の基部１１Ａを取付けてあり、この
第２アーム１１を水平に回動できるようにしてあ
る。

前記支柱１０と第２アーム１１の基部１１Ａ
は、回転中心が共通の垂直の軸線上にあり、支柱
１０の上面には、回転中心を間にした左右等距離
位置にブラケツト１２，１２を立設してある。

ブラケツト１２，１２には支柱１０の回転中心
となる軸線を含む鉛直面内で、かつ、両ブラケツ
ト間の水平の中心線と直交する鉛直面内の等高位
置に、軸孔１３をそれぞれ設けてあり、これら軸
孔にはビーム１４の中間部両側対称位置に突設し
たトラニオン１５，１５を挿入してある。

ビーム１４は、前記支柱１０を中心に水平方向
に回動し、さらに、トラニオン１５，１５を中心
に上下方向に回動自在としたビームで、第１図に
示してあるように、前部１４Ａを低く、後部１４
Ｂを高くするとともに、中間部１４Ｃを傾斜させ
てある。

２６は、エアシールパイプ３の上部に設けた、
エアシールパイプ３を保持し、且つトラニオン１
６，１６を持つリング状受金物である。ビーム１
４の先端部には、トラニオン１６を係合させて支
持するための凹部を備えたトラニオン受け２７が
形成されている。

前記ビーム１４の先端のトラニオン受け２７
に、トラニオン１６，１６を載置係合することに
よつて、エアシールパイプ３は、ビーム１４の先
端に、トラニオン１６，１６を中心として揺動可
能に支持されている。

一方、前記第２アーム１１はＬ形に屈曲させて
あり、上向きとした先端部１１Ｂ上にはシリンダ
１７を取付けてある。

シリンダ１７は、エアシリンダであつて、軸線
方向を垂直とし、ロツド１８の先端を、前記ビー
ム１４の後部１４Ｂにおける上下貫通の孔１９に
挿通して、ビーム上のブラケツト２０，２０にト
ラニオン２１，２１により支持してある。なお、
前記シリンダ１７は、中間停止付エアシリンダ
（市販品、例えば商品名セルロツクシリンダ）と
し、任意位置でのロツド１８の停止及び停止保持
を自在としてある。

また、前記ビーム１４は、後端に操作ハンドル
２２を有し、この操作ハンドルの近くにはシリン
ダ１７の制御用操作装置２３を取付けてある。

なお、図中仮想線で示し、符号２４を付したタ
ンデイツシユは、タンデイツシユカー２５に載置
した従来のタンデイツシユである。

上述の構成からなるこの装置は、作業者がレー
ドルカーの昇降デツキ７上に登つて、操作ハンド
ル２２を把持し、ビーム１４を自由に変位させる
ことにより、エアシールパイプ３をレードル５の
底部のロータリノズル６に取付けたコレクタノズ
ルに密に接続するよう操作する。即ち、ビーム１
４は、操作ハンドル２２を持つて動かすと、支柱
８を中心に水平回動する第１アーム９の運動と、
第１アーム９の先端部９Ｂ上にあつて水平回動す
る支柱１０の運動と、シリンダ１７による支柱１
０上のトラニオン１５，１５中心の上下回動との
合成による運動を行い、シリンダ１７を支持して
いる第２アーム１１は、ビーム１４に追従して水
平回動する。従つて、エアシールパイプ３を、コ
レクタノズルに接続することができる。また、シ
リンダ１７に所定空気圧を送ることによつて、溶
鋼動圧に耐えてエアシールパイプ３を支持するこ
とができるし、溶鋼粘性による軽負荷時には、低
圧をシリンダ１７に送ればよく、さらに、エアシ
ールパイプ３は、前記シリンダ１７のロツク作用
によりビーム１４が拘束されるので、作業中、脱
れるおそれは全くないし、万一、操作圧となる空
気圧が消滅してもシリンダ１７が動くことがない
ため安全が保たれる。

しかしながらこのような装置においては、次の
ような問題がある。即ち、ロータリノズル６は、
通常、エアシールパイプ３に連結されるコレクタ
ノズルと、オープン鋳造用のコレクタシヨートノ
ズルとを有している。連続鋳造中において、レー
ドル５の底部の注湯口が閉塞した場合は、ロータ
リノズル６を回転させてコレクタシヨートノズル
を、前記注湯口に合わせ、その下端開口からガス
吹込パイプによつてO₂（酸素）を吹き込んで閉塞
を起こした地金を溶融して注湯口を貫通させ、こ
のコレクタシヨートノズルから溶融金属を排出さ
せる（オープン鋳造法）。第４図はレードル５の
底部に取付けたロータリノズル６とエアシールパ
イプ３の連結態様を示す断面図である。図におい
て、５ａはレードル５の鉄皮、５ｂはレードル５
の底部の注湯口、６ａは開口６′ａを有するスラ
イデイングノズル、６ｂはコレクタノズル、６ｃ
はコレクタシヨートノズルであり、両ノズル６
ｂ，６ｃは、回転中心ａを中心に回転（旋回）す
る。エアシールパイプ３は、その上部外周面に鉄
皮を取付けてあり、この鉄皮の外周面に環状フラ
ンジ２８を取付けてある。リング状受金物２６の
内周下部には、段部２６ａが形成されており、こ
の段部２６ａ上には、鋼球２９、さらにその上の
回転座３０を介して、エアシールパイプ３の上部
の環状フランジ２８を載置してあり、かくして、
エアシールパイプ３は、リング状受金物２６の内
周にそつて回転自在になつており、ビーム１４の
上向押付け力によつて、エアシールパイプ３は、
コレクタノズル６ｂに連結されている。第４図
は、注湯口５ｂにコレクタシヨートノズル６ｃを
合わせた状態を示しているが、この状態で、コレ
クタシヨートノズル６ｃからO₂の吹込を行なう
と、注湯口５ｂが貫通した際に、レードル５内の
溶湯がコレクタシヨートノズル６ｃを通つて排出
され、その下方にあるエアシールパイプの支持装
置のビーム１４（トラニオン受け２７）を損傷す
る。従つて、連続鋳造中に、レードル５の注湯口
５ｂが閉塞した場合には、コレクタノズル６ｂか
らエアシールパイプ３を外して、これと、ビーム
１４を退避させてから、前述したO₂吹込を実施
し、ついで溶湯がコレクタシヨートノズル６ｃか
ら流出してから、スライデイングノズル６ａによ
つて注湯口５ｂを閉塞し、コレクタノズル６ｂを
注湯口５ｂとを合わせ、ついでビーム１４を動か
してコレクタノズル６ｂにエアシールパイプ３を
再連結し、スライデイングノズル６ａを動かして
そのゲートを開いてエアシールパイプ３による鋳
造を再開することが考えられるが、実際には、コ
レクタノズル６ｂへのエアシールパイプ３の再連
結作業中に、注湯口５ｂに地金が再付着するおそ
れがあり、また、設備（タンデイツシユ）との関
連において、地金付着の問題が発生するため、事
実上、オープン鋳造についで再びエアシールパイ
プ３を使用開始することは不可能である。このた
め、現状では、O₂吹込による注湯口５ｂの貫通
後、そのままオープン鋳造を継続しており、この
場合には、清浄鋼の製造が困難となり、工業的に
は極めて大きな不利益がもたらされる。

そこでこの考案は、以上のような問題を解消す
べくなされたもので、支柱と、前記支柱に旋回自
在且つ傾動自在に支持したビームと、前記ビーム
の一端に設けたトラニオン受けと、前記ビームの
他端側部分に連結した、前記ビームの一端を傾動
させるための駆動手段と、溶融金属容器底部のロ
ータリノズルのコレクタノズルに連結するエアシ
ールパイプの上部において、前記エアシールパイ
プを保持し、且つトラニオンを持つリング状受金
物とを有する連続鋳造用エアシールパイプの支持
装置において、前記リング状受金物は、その内側
に、前記エアシールパイプと、前記ロータリノズ
ルに前記コレクタノズルと並設されたコレクタシ
ヨートノズルに連結する筒体とを配し、前記エア
シールパイプと前記筒体とは、前記リング状受金
物の内側にその内周に沿つて回転自在に保持され
た回転座に取付けられ且つ前記エアシールパイプ
が前記コレクタノズルに連結した状態で前記筒体
が前記コレクタシヨートノズルに連結するように
位置決めされていることに特徴を有する。

以下この考案の実施例を図面を参照しながら説
明する。

第５図はこの考案にかかる支持装置の要部の断
面図、第６図は同装置の要部の斜視図である（他
は第２図、第３図、第４図示のものと同一であ
る）。図示されるように、リング状受金物２６は、
その内側に、エアシールパイプ３と、コレクタシ
ヨートノズル６ｃに連結する筒体３１とを配し、
エアシールパイプ３と筒体３１とは、リング状受
金物２６の内側にその内周に沿つて回転自在に保
持された回転座３０に貫通して取付けられ且つエ
アシールパイプ３がコレクタノズル６ｂに連結し
た状態で筒体３１がコレクタシヨートノズル６ｃ
に連結するように位置決めされている。トラニオ
ン受け２７は、リング状受金物２６の両側に配さ
れており、回転座３０に取付けられた筒体３１
は、リング状受金物２６内にある。従つて、筒体
３１を通つて排出される溶湯は、トラニオン受け
２７（ビーム１４）に損傷を与えることがない。

回転座３０は、鋼球２９上に載置されており、
その上端外縁が、リング状受金物２６の上端に取
付けられた止めリング３２によつて被われ、抜け
止めされている。３３は、回転座３０に取付けら
れた、エアシールパイプ３を回転座３０に取付け
るための環状受座である。

以上のような構成によつて、連続鋳造時には、
エアシールパイプ３が、注湯口５ｂと合わせてあ
るコレクタノズル６ｂに、ビーム１４の押付力に
より連結され（同時に、コレクタシヨートノズル
６ｃに、筒体３１が連結される）、エアシールさ
れた溶鋼がエアシールパイプ３を通してタンデイ
ツシユ２４に注入される。そして、注湯口５ｂが
閉塞した場合には、直ちに、ロータリノズル６を
回転させてコレクタシヨートノズル６ｃを注湯口
５ｂに合わせる（この回転によつて回転座３０も
同時に回転する。ビーム１４は動かない。再度回
転座３０が回転してこれが元の位置に戻つてもビ
ーム１４は動かない。）ついで、筒体３１の下端
開口からO₂吹込を行なう。これによつて、注湯
口５ｂが開き、レードル５内の溶湯が注湯口５
ｂ、コレクタシヨートノズル６ｃ，筒体３１を通
つて排出される。排出溶湯は、トラニオン受け２
７に損傷を与えることなく落下する。溶湯が注湯
口５ｂから排出開始したならば、速やかにスライ
デイングノズル６ａによつて注湯口５ｂを塞ぎ、
ロータリノズル６を回転させてコレクタノズル６
ｂを注湯口５ｂに合わせ、スライデイングノズル
６ａを動かしてそのゲートを開いて、注湯口５ｂ
からコレクタノズル６ｃを通つてエアシールパイ
プ３に溶湯を注入し、通常のエアシールパイプ３
による鋳造を再開する（この間、ビーム１４は動
かす必要がなく、エアシールパイプ３は速やかに
注湯口５ｂと合わせられるから、注湯口５ｂの再
閉塞は起こらない。） 以上説明したように、この考案においては、注
湯口（ノズル）詰りによるオープン鋳造をなくす
ことができ、連続鋳造の効率アツプ、製品の品質
向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置の一例の略示側面図、第２図
はこの考案に関連する先行考案の側面図、第３図
は同平面図、第４図は同要部の断面図、第５図は
この考案にかかる支持装置の要部の断面図、第６
図は同装置の要部の斜視図である。 ３……エアシールパイプ、６……ロータリノズ
ル、６ｂ……コレクタノズル、６ｃ……コレクタ
シヨートノズル、１４……ビーム、１６……トラ
ニオン、１７……シリンダ、２６……リング状受
金物、２７……トラニオン受け、３０……回転
座、３１……筒体。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 支柱と、前記支柱に旋回自在且つ傾動自在に支
   持したビームと、前記ビームの一端に設けたトラ
   ニオン受けと、前記ビームの他端側部分に連結し
   た、前記ビームの一端を傾動させるための駆動手
   段と、溶融金属容器底部のロータリノズルのコレ
   クタノズルに連結するエアシールパイプの上部に
   おいて、前記エアシールパイプを保持し、且つト
   ラニオンを持つリング状受金物とを有する連続鋳
   造用エアシールパイプの支持装置において、 前記リング状受金物は、その内側に、前記エア
   シールパイプと、前記ロータリノズルに前記コレ
   クタノズルと並設されたコレクタシヨートノズル
   に連結する筒体とを配し、前記エアシールパイプ
   と前記筒体とは、前記リング状受金物の内側にそ
   の内周に沿つて回転自在に保持された回転座に取
   付けられ且つ前記エアシールパイプが前記コレク
   タノズルに連結した状態で前記筒体が前記コレク
   タシヨートノズルに連結するように位置決めされ
   ていることを特徴とする連続鋳造用エアシールパ
   イプの支持装置。