JPS637450Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （技術分野） 本考案は深孔を高速、高送りにより高精度の孔
を能率よく明けることが要求されている孔明け工
具に関する。

（背景技術） 従来からガンドリルなどの孔明け工具を用いて
深孔を明ける場合、孔精度、加工能率、工具寿命
の向上が要求されている。一方、近年ステンレス
鋼や高硬度材等の難削材の孔明けが多くなつたの
で、上述の要求を満足させるためにその都度被削
材の材質、硬さによつて切刃形状を色々変えて対
応してきた。例えば実公昭58−8413号公報に記載
された考案は、第１図、第２図に示すようにＶ形
の溝４を長手方向に設けたパイプ製シヤンク２の
先端の内空胴部ＡにピースＢを固着し、外周切刃
コーナＣからアペツクスポイント８即ち軸方向最
先端までに正のすくい角θを、さらにアペツクス
ポイントから軸心方向に負のすくい角θ′を形成し
た切刃チツプ３Ａを前記ピースＢにロー付けなど
で固着したものである。

これは、正のすくい角θと負のすくい角θ′を形
成するための総型砥石で研削しなければならず経
費を要する。また、切刃チツプ３Ａをロー付けす
るためにピースＢを台金として固定するため精度
が出にくく、かつ経費を要するため不経済であ
る。さらに、切刃チツプ３Ａは軸方向に２つ割に
してあるために、その部分にロー材が入り、切刃
としての効果がなく、摩耗も早い。摩耗した時切
刃チツプ３Ａはロー付け部分で分離するので、こ
れによつて発生する切屑は分離するためこの切屑
がガンドリルに巻きついたりつまつたりすること
がある。

又切削中切屑がからみあうので排出が悪く切屑
づまりをおこすなどの問題があつた。

また例えば実開昭58−89218号公報には、工具
本体の先端部にチツプ即ち切刃部を有し、チツプ
は回転中心寄りのすくい面に、回転方向に対して
凸形状となる数段の平取部を軸線方向に形成し、
さらにすくい面の中央部に軸線方向の凹所を設け
て前記中心刃と外周切刃を結ぶ線を中央切刃とす
ると共に、外周切刃部の半径方向すくい角を正角
又はそれに近い角度としたガンドリルが開示され
ている。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながらこのものは中心刃と外周切刃部と
の接続部に凹部を設けているので、この凹部を境
界として半径方向内方と外方とでは切削屑の流れ
は若干変るが殆んど凹部付近に集中するので切屑
の分断が悪く、切粉排除に問題があり、かつ凹部
及び中心刃の加工が難しいなどの問題点があつ
た。

本考案の目的はかかる従来製品の問題点を解決
した、切屑の分断がよく切粉排除が良好に行わ
れ、従つて切削性が良好でかつ凹部及び中心刃の
加工が容易な孔明け工具を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） このため本考案は実用新案登録請求の範囲に記
載する孔明け工具を提供することにより、上述し
た従来製品の問題点を解決した。

（実施例の説明） 次にこの考案の実施例を第３図及び第４図につ
いて説明すると、本考案に基づく孔明け工具は、
図示しない長手方向に油孔を有し断面Ｖ形の溝を
長手方向に形成したシヤンク（第１図２に対応）
と、該シヤンクの先端に取り付けられ、本体の油
孔と連通して開口する、第３図でみて円で示す油
供給口を形成した断面Ｖ形溝を有する切刃部
（３、第１図３Ａに対応）と、シヤンクの後端に
取付けられた図示しないドライバと、を含む。切
刃部３のＶ形溝の二側面を本体の中心を通る面で
形成し、切刃チツプ３のほぼ平担な後方すくい面
５は本体の中心を通るすくい角0゜の面とし、かつ
後方すくい面５に、外周コーナ１２からアペツク
スポイント８まで中心線（ｙ−ｙ）を基準に外周
コーナ１２から正のすくい角θを2゜〜10゜付ける
ことにより、被削物への外切刃７のくいつきが非
常によく、切屑はほぼ平担な前方すくい面15にそ
つてすべり、段部１６に突き当る。段部１６は前
方すくい面１５と後方すくい面５とを周方向のほ
ぼ直線面でもつて形成しているので、この段部１
６はチツプブレーカとなつて切屑を強制的に曲げ
て行くので切削時加工硬化した切屑は急激に押し
曲げられ短かく分断されて切削油圧により外部に
スムーズに排出される。

外切刃７に正のすくい角θをつけ段部１６が形
成されたことにより、段部１６はチツプブレーカ
として作用するため切屑の分断が早くおこなわれ
る。比較のため、第１図及び第２図に示す公知の
ものと第３図及び第４図に示す本考案のものとで
それぞれ、内径20φmm、深さ200mmの孔を、軟鋼
（材質S55C、硬度HB300）に切削速度60m／
min、切込み送り0.1mm、切削油ユシロンスーパ
ーG2で明けたところ、本考案のものは公知のも
のと比較して約10％切削トルクを小さくすること
ができたので高送り切削が可能となつた。又、す
くい角θを正の2゜〜10゜にすることにより構成刃
先がつきにくく、切削性がよいので切屑が切刃部
に溶着しないから、加工精度も非常によく工具寿
命も長くなつた。

従来すくい角は外切刃だけにつけられていたの
で再刃付けのたびにすくい角をつけなければなら
ず、そのため切削条件に合つた安定したすくい角
をつけることができなかつたので切削性はアンバ
ランスであつたが本考案のようにアペツクスポイ
ントまで2゜〜10゜のすくい角を軸方向につけてお
くと再刃付後も一定のすくい角を得ることができ
切削に重大な影響を与える外切刃長さも、すくい
面の段部１６がアペツクスポイントとなる位置に
軸方向に設けてあるのでアペツクスポイント位置
決めが非常に簡単で外切刃の再刃付け長さを決め
るのも簡単である。

又、第５図、第６図のように被削材の種類、硬
さ、加工精度、切削条件によつて、外周切刃外径
をＤとして、外切刃Ｄ／５〜Ｄ／２に取りアペツ
クスポイント８から外周９までの外切刃を1/4円
弧切刃１０として、外周９に円弧の一部を接する
ようにし、外周９からアペツクスポイント８まで
正のすくい角θを2゜〜10゜つけた他の実施例であ
る。その他第７図に示すベベル型、第８図のよう
に外周切刃コーナにα₂なる角度でもたせたものと
することもできる。さらに、ノツチ型及び２枚刃
ガンドリルにも適用できることは言うまでもな
い。

（考案の効果） (1) 鋼高送り切削について段部１６のチツプブレ
ーカ作用により切屑の分断は非常によく、切屑
は小さくてカール状となり排出がよい。しかも
すくい面５，５はいずれもほぼ平担で加工時相
互に干渉しないので加工し易い。

(2) すくい角θを2゜〜10゜軸方向につけるので切
削性がよく、切削トルク、スラスト荷重の軽減
となつた、又、再刃付け後のすくい角が一定と
なるので、切削性も安定している。

(3) 切削トルクの軽減により、高送り切削が可能
となり通常送り0.015mm／REVから、0.12mm／
REVまで可能となつた。

(4) アペツクスポイント８部分、外周切刃コーナ
１２の刃物角は1/4円弧すると大きくなり刃先
強度が強くなり、逃げ面１１、コーナ１２、ア
ペツクスポイント８等の摩耗が小さく刃欠け、
微小なチツピングが発生しない。摩耗が小さい
ので再刃付けまでの切刃寿命が長い。

(5) 外切刃７をアペツクスポイント８から外周９
までを1/4円弧切刃１０にするとアペツクスポ
イント８から外周９まで徐々に食い付き角が弱
くなり外周では無限大となるため、工具の自己
求心作用を増加すると共に背分力が被削材を押
し付ける方向に大きくなり外周パツト１３によ
るバニシング作用が強く働き孔壁面をなめらか
にするので加工精度は非常によい。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来品の全体図、第２図は従来品の切
削チツプ側から視た正面図、第３図は本考案の実
施例の正面図、第４図は本考案の刃先チツプの部
分側面図、第５図は他の実施例の正面図、第６図
は同部分側面図、第７図第８図は他の実施例のチ
ツプ部分の側面図である。 ２……シヤンク、３……切刃チツプ、４……Ｖ
形の溝、５……後方すくい面、７……外切刃、８
……アペツクスポイント、９……外周、１０……
円弧状の外切刃、１１……逃げ面、１２……外周
コーナ、１３……外周パツト、１４……内切刃、
１５……前方すくい面、１６……段部、１７……
α₂（コーナ切刃）、θ……正のすくい角。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 長手方向に油孔を有し、断面Ｖ形の溝を長手
   方向に形成したシヤンクと、該シヤンクの先端
   に取付けられ、本体の油孔と連通して開口する
   油供給口を形成した断面Ｖ形溝を有する切刃部
   と、シヤンクの後端に取付けられたドライバと
   から構成される孔明け工具において、切刃部の
   Ｖ形溝の二側面を本体の中心を通る面で形成
   し、かつすくい面となる側面にあつては外周切
   刃コーナからアペツクスポイントまでのほぼ平
   担な前方すくい面には2゜〜10゜の正のすくい角
   を付すると共に、アペツクスポイントから中心
   までのほぼ平担な後方すくい面は本体の中心を
   通るすくい角0゜の面とし、さらに前記前方すく
   い面と後方すくい面とを周方向のほぼ直線面に
   よる段部で接続したことを特徴とする孔明け工
   具。 (2) 外周切刃コーナを円弧をもつて形成した実用
   新案登録請求の範囲第１項記載の孔明け工具。 (3) 外切刃外径をＤとして、外周切刃コーナから
   アペツクスポイントまでの外切刃長さをＤ／５
   〜Ｄ／２とし、かつ外切刃部分を外切刃長さと
   等しい1/4円弧とする実用新案登録請求の範囲
   第１項記載の孔明け工具。 (4) 外周切刃コーナからアペツクスポイントまで
   の外切刃の外周コーナ部分に外切刃角α₁より強
   い角度α₂を持つた切刃を形成したことを特徴と
   する実用新案登録請求の範囲第１項記載の孔明
   け工具。