JPS6374560A - ベルトサンダ−機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、薄板の研削回合加工に最適な木材表面を研削
回合するベルトサンダー機に関する。

〈従来技術〉 被加工材の厚みを一定寸法に研削したり、被加工面の木
地、塗装、歪み、反り、凹凸等に倣って、研磨するもの
として、サンディングロールをサンディングベルトを介
して被加工面に圧接するベルトサンダー機は公知である
。

かかるベルトサンダー機にあって、特に薄板状の加工材
を研削研磨するのに最適なものとして。

加工材の厚み不同、そり等とは無関係に一定の研削量を
生じさせるために、サンディングロールの前後に、該ロ
ールとの段差により研削量を決定する案内面を形成し、
送材テーブル側から加工材を該案内面に圧接するように
したものは、特公昭４４−２９５９号に開示されている
ように公知である。

〈発明が解決しようとする問題点〉 ところで、前記案内面の、サンディングロール側の端部
は、その案内作用を良好に生じさせるために、可及的に
サンディングロールに近接していることが望ましい。一
方、従来の案内面を構成する部材は、前記サンディング
ロールに対して、その研磨量を調整し得る程度の相対移
動しか許容していない、そして、その移動調整は微ｙＡ
整に対応する構成であるから、その相互を迅速かつ大き
く変動させ得るものではない。

このため、前記サンディングロールに掛け渡されたサン
ディングベルトを、その摩耗、仕様変更等に伴って交換
する場合に、前記案内部材の端部がベルトに引っ掛かり
、その離脱を困難にしていた。または、その困難性を考
慮して、案内部材をサンディングロールから離間させて
配設した場合には、案内部材の案内作用を低減させてい
た。

本発明は、前記欠点のないベルトサングー機の提供を目
的とするものでる。

く問題点を解決するための手段〉 本発明は、サンディングロールの前後に、送材テーブル
と送材通路を置いて配設される可動案内板と、 前記可動案内板を走行方向と平行位置に位置決めする規
制手段と、 前記可動案内板のサンディングロール側端部を送材テー
ブル側に移動する可逆駆動装置とを備えたことを特徴と
するものである。

く作用〉 常態にあって、前記可動案内板は、前記規制手段により
走行方向と平行位置に保持され、加工材をサンディング
ロールに案内する。そして、加工材は可動案内板の案内
面と、サンディングロールの段差分の厚が研磨される。

またサンディングベルトを交換する場合には、前記可逆
駆動装置を作動させ、可動案内板の端部をサンディング
ロールから離間させる。このためサンディングベルトの
脱着が容易となる。

〈実施例〉 本発明の一実施例を添付図面について説明する。

第１　、２図について、１は下部フレームであって、そ
の上部にハンドル４と連動回転する昇降螺子３によって
昇降可能に支持された送材フレーム５が配設される。前
記送材フレーム５には、大径の駆動ローラ７と、その前
後の駆動ローラ８ａ。

８ｂが支持され、その上縁を送材フレーム５の送材テー
ブル６から露出している。前記駆動ローラ７と駆動ロー
ラ８ａ　、８ｂとは、夫々別異に減速モータ９，１０に
より駆動され、その周速を別異に制御し得るようにして
いる。そして前記送材テーブル６上に供給された加工材
Ｗの下面に駆動ローラ７と駆動ローラ８ａ、８ｂの周面
が接触し、送材力が付与される。而で、送材フレーム５
、駆動ローラ７．８ａ及び８ｂ等により送材装置が構成
される。

前記送材フレーム５上には縦フレーム１５が支持されて
いる。

前記縦フレーム１５には、その上部にシリンダー、スプ
リング等によって上方付勢した舵取り及びテンション兼
用の走行ロール１６が昇降可能に配設される。さらに、
走行ロール１６の下部にはサンディングロール１７が配
設され、図示しない駆動モータにより駆動ロールとして
も機催して、送材通路Ｓを介して送材テーブル６と対設
している。すなわち走行ロール１６と、サンディングロ
ール１７とは研削ロール群を構成している。

そして、前記走行ロール１６とサンディングロール１７
には無端サンディングベルト１８が掛け渡され、サンデ
ィングロール１７により第１゜２図矢線方向に駆動走行
する。

第２図左位置及び第４図で示すように、サンプイノ／ｊ
ａ−ル１７の両側において、縦フレーム１５の前後の取
付部位１９には幅方向に支軸２０．２０が差渡され、該
支軸２０．２０に、抑圧ロール２３．２３を遊転可能に
支持した抑圧部材２１．２１が嵌着されている。そして
、スプリ゛ング等の弾機２２が、該抑圧部材２１．２１
に作用して、抑圧ロール２３．２３を送材テーブル６側
に下方付勢し、ストッパー２４に係止される最下位とに
保持している。

次に本発明の要部について説明する。

第２〜４図に示すように、前記サンディングロール１７
の両側において、前記取付部位１９のサンディングロー
ル１７側の嵌装案内溝２５には軸子片２６が当接してい
る。前記柚子片２６は前記取付部位１９に支持された調
整螺子２７に支持され、その回動により微昇降可濠とな
っている。

前記軸子片２６には、前記サンディングロール１７の前
後に沿って配設される可動案内板２８の、その両端部上
面に固定されたＬ形の支持部材２９が軸３０により回動
可能に支持される。また第３図で示すように、前記軸子
片２６と、支持部材２９の下部背面間には発条３１が付
装され、図中右位置の可動案内板２８にあっては時計方
向に付勢され、同左位置の可動案内板２８にあっては反
時計方向に付勢されている。また前記支持部材２９の上
端背部には、回動シリンダー３２が配設され、収縮状態
にあるロー２ド３３の先端に前記発条３１の付勢作用に
より該支持部材２９の頂部が当接している。そして、こ
の状態で、前記可動案内板２８は送材テーブル６と平行
となる位置に保持されている。すなわち、前記発条３１
とロッド３３は、前記可動案内板２８の水工位置を保持
する規制手段を構成している。そして前記可動案内板２
８はその水平状態で、その先端部をサンディングロール
１７の下部周面に近接している。

また可動案内板２８の案内面と、無端サンディングベル
ト１８の下縁間の段差は、無端サンディングロル□ト１
８による研削量を規定するものであり、この研削量は、
前記調整螺子２７の回動により調整され得る。

前記回動シリンダー３２が伸出駆動すると、第３図鎖線
状態で示すように、前記可動案内板２８は軸３０を中心
として発条３１に抗して回動し、可動案内板２８の先端
部をサンディングロール１７の周面から、送材テーブル
６側に下降退避することとなる。すなわち、前記回動シ
リンダー３２は、可動案内板２８の可逆回動装ごを構成
している。

前記実施例の作用を説明する。

加工材Ｗを送材テーブル６上に供給し、駆動ローラ７と
駆動ローラ８ａ、８ｂにより送材力を作用させ、その上
面を可動案内板２８に接触して送材テーブル６上を走行
させると、無端サンディングベルト１８により、前記可
動案内板２８との段差分の研削が施される。

ところで、前記無端サンディングベルト１８は、その周
面の摩耗等により交換を要する場合がある。そこで、第
３図鎖線のように、回動シリンダー３２を伸出駆動し、
可動案内板２８の先端部をサンディングロール１７の周
面から下降退避し、かかる状態で、無端サンディングベ
ルト１８の脱着を施す。

第５〜７図は、本発明の第二実施例を示す。

前記可動案内板２８を昇降可能とし、その先端をサンデ
ィングロール１７から下降させて退避し得るようにした
ものである。

すなわち、前記取付部位１９のサンディングロール１７
側には鳩尾形の案内溝４０を形成し、該案内溝４０に摺
動片４２を嵌着している。前記摺動片４２の上部には、
取付部位１９に支持した制御螺子４１が螺挿し、前記制
御螺子４１の回動に伴って摺動片４２の昇降を生ずる。

また摺動片４２の他面には鳩尾形溝４３が形成されてい
る。

前記鳩尾形溝４３には、前記サンディングロール１７の
前後に沿って配設される可動案内板４５の、その両端部
上面に固定されたＬ形の支持部材４６が背面で嵌着され
、前記支持部材４６の上部には、摺動片４２に支持した
調整螺子４４が螺合されている。そして、調整螺子４４
の回動により、支持部材４６が摺動片４２の鳩尾形溝４
３に沿って昇降することとなる。

前記した摺動片４２は、前部の可動案内板４５の両側と
、後部の可動案内板４５の両側に夫々設けられるととも
に、摺動片４２に螺合した制′４Ｊｉ螺子４１の上端に
は傘歯車４７が設けられている。

そして第３図に示すように、各摺動片４２の傘歯車４７
は、連結機構４８により連係し、可逆駆動モータ４９の
駆動により連動する。そして、かかる制御螺子４１の回
動に伴い、摺動片４２．可動案内板４５．支持部材４６
は一体的に昇降する。

すなわち、前後の可動案内板４５．４５は同時に昇降し
、第５図の実線位こからｆＱ線位置に変換されることと
なる。そしてその実線位置で、加工材Ｗが研削加工され
るとともに、鎖線位置で無端サンディングベルト１８の
交換が施される。

本実施例にあっては、かかる可逆駆動モータ４９による
制御螺子４１の回動制御により、前記可動案内板４５の
先端部を昇降することができる。

従って、該制御螺子４１は、可動案内板４５の可逆駆動
装置を構成することとなる。また制御螺子４１は、それ
自体で、前記可動案内板４５を所望の水平位置に保持し
得るものであるから、可動案内板４５を加工材Ｗの走行
方向と平行位置に位置決めする規制手段をも構成するこ
ととなる。

尚、前記無端サンディングベルト１８の研磨量は、微調
整を要するから、調整螺子４４によって施され得る。

さらに第８〜１０図は、前記第一実施例の変形例を示す
。

すなわち、第８図は１発条３１を排除し、回動シリンダ
ー３２を縦フレーム１２に軸５０で、枢支するとともに
、ロッド３３を支持部材２９の上端位置に軸５１で枢支
し、該ロッド３３と支持部材２９とを連結したものであ
る。かかる構成にあって、可動案内板２８の水平位置は
、最収縮位置にあるロッド３３によって規定される。す
なわち、本発明の規制手段はロッド３３により構成され
る。

、第９図は、支持部材２９の背面から水平片５３を突出
し、その上面に発条３１を作用させ、その下面に回動シ
リンダー３２のロッド３３を接触させるようにしたもの
である。

第１０図は、前記水平片５３に、回動シリンダー３２の
ロッド３３を軸５４で連結したものである。

前記回動シリンダー３２に代えて、ソレノイド、Ｗ心カ
ム等種々の可逆駆動装置を適用することができる。かか
る装置は第二実施例の傘歯車４７に代えて可動案内板４
５を昇降するためにも用いることができる。

その他、可動案内板２８．４５の常態位置の規制手段は
各種ストッパーが適用され得る。

また前記各実施例は、上面研削式のものに本発明を適用
したものであるが、前記送材テーブル６とサンディング
ロール１７の上下位は関係を換えて、サンディングロー
ル１７等の研削部が送材通路の下方となる下面研削式の
ものに本発明を適用してもよい。

〈発明の効果〉 本発明は、上述のように、可動案内板をサンディングロ
ールから退避することを可能としだから、該可動案内板
の離脱位置変換により無端サンディングベルトの脱着が
容易となり、その交換作業を迅速かつ安全とすることが
できる。

また可動案内板をサンディングロール側に最接近させ−
ても支障がなく、このため、その案内作用が良好に施さ
れ、加工材の研削状態が良好となる等の優れた効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用するベルトサングー機の一部切欠
側面図、第２〜４図は本発明の第一実施例を示し、第２
図は要部の縦断側面図、第３図は可動案内板２８の作動
を示す拡大側面図、第４図は可動案内板２８の端部の平
面図である。また第５〜７図は本発明の第二実施例を示
し、第５図は可動案内板４５の作動を示す拡大側面図、
第６図は可動案内板４５の端部の平面図、第７図は制御
螺子４１の連動機構図である。また第８〜１０図は第一
実施例の変形例である。 ５；送材フレーム　６；送材テーブル　７゜８ａ、８ｂ
；駆動ローラ　；送材袋２１１６；走行ロール　１７；
サンディングロール１８；無端サンディングベルト　２
７；調整螺子　２８；可動案内板　３１；発条　３２；
回動シリンダー　４１：制御螺子　４４：調整螺子　４
５；可動案内板　４６：−傘南車４９；可逆駆動モータ 第１　図 Ｊｌ　　　　　　　３ 手＃ｊご嗜１１正書 昭和６２年５月２５０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）送材通路を置いて送材テーブルに対設したサンディ
   ングロールを含む研削ロール群に、無端サンディングベ
   ルトを掛け渡してなるベルトサンダー機において、 前記サンディングロールの前後に、送材テーブルと送材
   通路を置いて配設される可動案内板と、前記可動案内板
   を走行方向と平行位置に位置決めする規制手段と、 前記可動案内板のサンディングロール側端部を送材テー
   ブル側に移動する可逆駆動装置と を備えたことを特徴とするベルトサンダー機。 ２）前記可動案内板を、支軸を中心に回動する回動案内
   板で、 前記規制手段を回動規制手段で、 さらに前記可逆駆動装置を、可動案内板のサンディング
   ロール側端部を、該ロールと離間する方向に回動する可
   逆回動装置で 夫々構成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載のベルトサンダー機。 ３）前記可動案内板を、送材テーブル側への離近可能な
   案内板で、 前記規制手段と、可逆駆動装置とを前記可動案内板に走
   材方向と直交する方向に螺装した制御螺子で 夫々構成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載のベルトサンダー機。