JPS6374561A - ベルトサンダ−機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、薄板の研削研磨加工に最適な木材表面を研削
研磨するベルトサンダー機に関する。

〈従来技術〉 加工材の厚み不同、そり等とは無関係に一定の研削量を
生じさせ、９板状の加工材を研削研磨するのに最適とし
たベルトサンダー機は、特公昭４４−２９５９号に開示
されているように公知である。

このものは、送材通路を置いて送材テーブルに対設した
サンディングロールを含む研削ロール群に無端サンディ
ングベルトを掛け渡し、前記サンディングロールの前後
に、送材テーブルと送材通路を介して対向するように案
内面を配設し、その案内面と前記ロールとの段差により
研削量を決定するとともに、前記送材テーブルに、送材
駆動ロールを複数個露出して、該駆動ロールで加工材に
送材力を付与し、加工材を案内面に圧接しながら走行す
るようにした構成になる。

〈発明が解決しようとする問題点〉 ところで、この種のものは０．２ｍｍ〜１０ｍ＋ｗまで
の薄い板を研削研磨するのに用いられる。このため、サ
ンディングロールにゴムロールを使用した場合に、所定
厚の研削研磨を加工材に施すためには、サンディングベ
ルトが送材テーブルに圧接する程度に接近させる必要の
ある場合がある。

ところで、この場合にあって、サンディングベルトは通
常は常時駆動させているから、加工材が無い状態ではサ
ンディングベルトによりサンディングロールに対向する
送材テーブルが削り取られて損傷したり、サンディング
ベルトの摩耗が激しくなったりすることとなる。従って
、従来構成では適用する加工材の薄さには限界があった
。

本発明は、かかる技術的課題に対応する構成を備えたワ
イドベルトサンダー機の提供を目的とするものである。

く問題点を解決するための手段〉 本発明は”、前記送材フレームのサンディングロールと
対向する部位に、 前記送材テーブルに形成した臨出溝から露出する受圧面
を備える揺動可能に枢支された押圧受部と、 前記押圧受部の受圧面を、送材テーブルの一部を構成す
る受正位芒と、送材テーブルよりも退く退避位置とに揺
動変換する駆動装置と からなる受圧制御装置を配設したことを特徴とするもの
である。

く作用〉 極薄の加工材を研削研磨する場合にあって、該加工材を
供給しない間は、前記受圧装置の駆動装置により、押圧
受部を、その受圧面が送材テーブルよりも退いた退避位
置とする。このため、前記サンディングベルトの端縁が
、送材テーブルのテーブル面を越えた位置に設定してい
ても、該ベルトで送材テーブルが削られることはない。

次に加工材が前記サンディングベルトの直下となる直前
で、前記駆動装置を、自動または手動により駆動して、
前記押圧受部の受圧面を、送材テーブルの一部を構成す
る受圧位置に揺動変換する。この位置にあって、加工材
は、その−面を抑圧部材に保持され、サンディングベル
トの研削圧を他面に受けて研削研磨加工が施される。

〈実施例〉 本発明の一実施例を添付図面について説明する。

ｉｌ、２図について、１は下部フレームであって、その
Ｌ部にハンドル４と連動回転する昇降螺子（図示せず）
によって昇降可能に支持された送材フレーム５が配設さ
れる。前記送材フレーム５には、後記する受圧制御装置
７と、その前後位置で駆動ローラ８ａ、８ｂが配設され
、その上縁を送材テーブル６から露出している。そして
前記送材テーブル６上に供給された加工材Ｗの下面には
、加工材Ｗに送材力を付与する駆動ローラ８ａ、８ｂの
周面が接触する。

前記送材フレーム５上には縦フレーム１５が支持されて
いる。該縦フレーム１５には、その上部にシリンダー、
スプリング等によって上方付勢した舵取り及びテンショ
ン兼用の走行ロール１６が昇降可能に配設される。さら
に、走行ロール１６の下部にはサンディングロール１７
が配設され、図示しない駆動モータにより駆動力を付与
されて、送材通路を介して送材テーブル６と対設してい
る。すなわち走行ロール１６と、サンディングロール１
７とは研削ロール群を構成している。そして前記走行ロ
ール１６とサンディングロール１７には無端サンディン
グベルト１８が掛け渡され、サンディングロール１７に
より第１．２図矢線方向に駆動走行する。

第２図左位芒で明瞭に示すように、前記サンディングロ
ール１７の両側において、縦フレーム１５の前後の取付
部位１９には幅方向に支軸２０．２０が差渡され、該支
軸２０．２０に、抑圧ロール２３．２３を遊転可能に支
持した抑圧部材２１．２１が嵌着されている。そして、
スプリング等の弾ｆｉ２２が、該抑圧部材２１．２１に
作用して、抑圧ロール２３．２３を送材テーブル６側に
下方付勢し、ストッパー２４で係止される最下位こに保
持している。

また第２固有位こで明瞭に示すように、前記サンディン
グロール１７の両側において、前記取付部位１９のサン
ディングロール１７個の案内溝面２５には軸子片２６が
当接している。前記軸子片２６は前記取付部位１９に支
持された調整螺子２７で支持され、その回動により微昇
降可使となっている。

前記軸子片２６には、前記サンディングロール１７の前
後に沿って配設される可動案内板２８の、その両端部上
面に固定されたＬ形の支持部材２９が軸３０により回動
可能に支持される。また前記軸子片２６と、支持部材２
９の下部背面間には発条３１が封装され、図中右位置の
可動案内板２８にあっては時計方向に付勢され、同左位
置の可動案内板２８にあっては反時計方向に付勢されて
いる。さらにまた前記支持部材２９の上端背部には、回
動シリンダー３２が配設され、収縮状態にある口７ド３
３の先端に前記発条３１の付勢作用により該支持部材２
９の頂部が、前記の付勢作用により当接している。そし
て、この状態で、可動案内板２８は送材テーブル６と平
行となる位置に保持され、その先端部をサンディングロ
ール１７の下部周面に近接している。この可動案内板２
８の案内面と、無端サンディングベルト１８の下縁間の
段差は、該ベルト１８による研削量を規定するものであ
り、この研削量は、前記調整螺子２７の回動により調整
され得る。

前記回動シリンダー３２が伸出駆動すると、前記可動案
内板２８は軸３０を中心として回動し、可動案内板２８
の先端部をサンディングロール１７の周面から、送材テ
ーブル６側に下降し、この位置で、無端サンディングベ
ルト１日の脱若が施される。

次に、本発明の要部に係る受圧制御装置７の構成を第２
図について詳細に説ツ１する。

前記サンディングロール１７の直下の送材テーブル６に
は、臨出溝４０が形成されている。そして、＃記送材フ
レーム５内には支軸４１によって揺動可能に支持した押
圧受部４２が収納されている。前記押圧受部４２は、支
軸４１の枢支部から送材テーブル６側に扇状に広がり、
その上端部を平面状の受圧面４３としている。この頂部
は、図中左側面４４が支軸４１の枢支部から前記受圧面
４３と直交し、右側面４５が左側面４４に対して拡開し
ており、右側面４５と受圧面４３の隅部には当接面４６
が形成されている。

さらに前記押圧受部４２の支軸４１の枢支部から下面に
は扇状歯車４８が連成され、送材フレーム５内に支持し
たシリンダー５０のロッドに連結されているラック５１
と連結している。そして、前記扇状歯車４８．シリンダ
ー５０．ラック５１で、押圧受部４２の駆動装２ｔ５４
を構成している。

かかる構成にあって、前記シリンダー５０が駆動してロ
ー２ドが伸張すると、ラック５１と扇状尚ｊｌｊ　４８
の噛み合い駆動により押圧受部４２が図中時計方向に回
動し、第２図の鎖線のように、その当接面４６を臨出溝
４０に形成した当接縁４０ａに当てて、その位置が保持
される。かがる位置にあって、前記受圧面４３は送材テ
ーブル６よりも下降する退避位置となる。

また前記シリンダー５０のロッドが収縮すると、同じく
ラック５１と扇状歯車４８の噛み合い駆動により押圧受
部４２は反時計方向に回動し、その左側面４４が臨出溝
４０の当接面４０ｂに当たって垂直となる位置で停止す
る。そして、かかる位置では前記受圧面４３は、送材テ
ーブル６と一致して、該送材テーブル６の一部となる受
圧位置となる。

このように、前記受圧制御装置７は押圧受部４２と、駆
動装２１５４とで構成される。

前記シリンダー５０の駆動制御は、第２固有位置で示す
ように、縦フレーム１５に取付けられた光センサー等の
検出子Ｓによる加工材Ｗの検知に基いて行われる。

前記実施例の作動について説明する。

受圧面４３が退避位置（第２図鎖線位置）となった状態
で、昇降螺子を回動し、送材フレーム５をＡ降して、そ
の送材テーブル６と、サンディングロール１７との位置
関係を、供給する加工材Ｗの厚に対応して決定する。

この場合に、該加工材Ｗが極薄材料の場合には、サンデ
ィングロール１７は、ゴムロールで形・成されているか
ら、該加工材Ｗに所要の切削圧を付与するために、第２
図の状態とは異なり、前記サンディングロール１７の周
面が、サンディングベルト１８を介して、送材テーブル
６のテーブル面以下となるように設定する。

次に、サンディングベルト１８を駆動する。この状態で
、押圧受部４２の受圧面４３は、送材テーブル６のテー
ブル面以下となっているから、サンディングベルト１８
と受圧面４３とは非接触となっている。

加工材Ｗを送材テーブル６上に供給し、その前端が検出
子Ｓの直下位置となると、該検出子Ｓは反射光を感知し
て、加工材を自動的に検知し、その検知信号に基いてシ
リンダー５０が駆動して、押圧受部４２の受圧面４３が
退避位置から受圧位置に変換される。

そして加工材Ｗは駆動ローラ８ａ、８ｂにより送材力を
受け、その上面を可動案内板２８に接触しながら送材テ
ーブル６上を走行し、押圧受部４２と無端サンディング
ベルト１８間で挟圧され、研削が施される。

また、加工材Ｗの後端通過を検出子Ｓが検知すると、そ
の検知に伴ってタイマー等が駆動し、該加工材後端がサ
ンディングロール１７直下位置から通過するのと同期し
て、タイマーの設定時間が満了し、これに伴って前記シ
リンダー５０が切換えられ、受圧面４３が受圧位置から
退避位置に変換される。

而て、かかる工程により加工材Ｗの研削が施され得る。

尚、前記シリンダー５０の駆動制御は、手動により切換
えるようにして、該加工材Ｗを走行させる際に、前記押
圧受部４２を受圧位置に変換するようにしてもよい。

第３，４図は、前記実施例の変形例を示す。

ここで第３図は、押圧受部４２の上部に軸６０により遊
転ロール６１を支持し、前記遊転ロール６１の周面を受
圧面としたものである。この構成にあって、軸６０は支
軸４１に対して図中右位置に変位させる。

前記構成にあって押圧受部４２が時計方向に回動して鎖
線位置となると、前記遊転ロール６１の最上縁は送材テ
ーブル６のテーブル面以下となるとともに、前記押圧受
部４２が図中反時計方向へ回動して第３図実線位置とな
ると、遊転ロール６１の上縁が送材テーブル６のテーブ
ル面と一致することとなる。

第４図は、前記受圧面を円弧状周面６３で構成したもの
であり、その円弧状周面６３の中心を、支軸４１から図
中右に偏位させ、鎖線状態で円弧状周面６３の頂部が送
材テーブル６以下となるようにする。

その他、本発明の変換装置としては、前記押圧受部４２
にロッド端が長孔等を介して直接連結するシリンダーで
あってもよい、さらには偏心輪と、受圧面４３とをリン
クで連結したり、または押圧受部４２に固着された支軸
４１を可逆モータで回動する等種々の構成が提供され得
る。

また前記実施例は、上面研削式のものに本発明を適用し
たものであるが、前記送材テーブル６とサンディングロ
ール１７の上下位置関係を換えて、サンディングロール
１７等の研削部が送材通路の下方となる下面研削式のも
のに本発明を適用してもよい。

〈発明の効果〉 本発明は、上述のように、押圧受部に形成した受圧面を
、加工材Ｗの送給時には送材テーブル６の一部を構成す
るようにし、それ以外の場合には送材テーブル６から退
避するようにしたから、極薄の加工材Ｗを適用してサン
ディングロールを送材テーブル６側に近接させた場合に
も、該無端サンディングベルトで送材テーブル６を損傷
したり、または無端サンディングベルト自体の寿命を縮
めたりすることはない。このため、極薄の加工材Ｗの適
用が可能となる優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

添付図面ば木発グ１の一実施例を示し、第１図はベルト
サンダー機の一部切欠側面図、第２図は要部の拡大縦断
側面図である。また第３，４図はその変形例を示す要部
の拡大縦断側面図である。 ５；送材フレーム　６；送材テーブル　７；受圧制御装
置　８ａ、８ｂ；駆動ローラ　１７；サンディングロー
ル　１８；無端サンディングベルト　４０；他用溝　４
１；支軸４２；押圧受部　４３；受圧面　４８；扇状歯
車　５０ニジリンダ−５１；ラック５４；駆動装置　６
１；遊転ロール　６３；円弧状周面 ％　１　図 第３回 第４　図 千糸売ネ市正麩２ 昭和６２年５月２５日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）送材通路を置いて送材テーブルに対設したサンディ
   ングロールを含む研削ロール群に、無端サンディングベ
   ルトを掛け渡して、該ベルトを走行させ、さらに前記サ
   ンディングロールの前後に、送材テーブルと送材通路を
   介して対向するように案内面を配設するとともに、前記
   送材テーブルから、送材駆動ロールを露出して、該駆動
   ロールで加工材に送材力を付与し、加工材を案内面に圧
   接しながら走行させてなるベルトサンダー機において、 前記送材テーブルに形成した臨出溝から露出する受圧面
   を備える揺動可能に枢支された押圧受部と、 前記押圧受部の受圧面を、送材テーブルの一部を構成す
   る受圧位置と、送材テーブルから退く退避位置とに揺動
   変換する駆動装置と からなる受圧制御装置を、送材フレームのサンディング
   ロールと対向する部位に配設したことを特徴とするベル
   トサンダー機。