JPS6374927A - プレスレンズ成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プレス成形のみで研削、研磨加工等を必要と
せず、高い面精度と面粗度とを有するプレスレンズを製
造するプレスレンズ成形方法に関する。

（従来の技術〕 従来、この種のプレスレンズ成形方法としては、例えば
特開昭６１−１１８６４１号公報に開示される技術が知
られている。かかる技術′は、第５図ａに示すように、
まずガラス素材７ａを載置支持したリング状の用型２を
スリーブ４の搬入口５かスリーブ４内に搬入し、スリー
ブ４内に同軸上に摺動案内された上下型１．３間にガラ
ス素材７ａが位置するように設ける。このように、ガラ
ス素材７ａをスリーブ４内にセットした状態を第５図す
に示す。

次に、第５図Ｃに示すように、上型１および下型３を下
降および上昇させ、用型２に載置されているガラス素材
７ａをプレス成形してプレスレンズ７に成形する。この
とき、プレスレンズ７の外径はリング状の用型２の内径
によって決定される。

その後、第５図ｄに示すように、上型１および下型３を
上昇および下降せしめて離型させる。そして、第５図ｅ
に示すように、成形後のプレスレンズ７を用型２により
載は支持してスリーブ４外へ移送せしめるものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記従来の技術においては、次のような
問題点があった。

すなわち、ガラス素材７ａを用型２の載置面２ａに載置
させた状態でプレス成形するので、ガラス素材７ａと用
型２とが一体化したように成形されてしまい、成形後に
プレスレンズ７と用型２とが密着またはじまりばめ状態
となってしまう、このため、用型２からプレスレンズ７
を離型するのが橿めて難しく、離型の際の作業性が悪い
という問題があった。一方、かかる問題点を解決するた
めに、用型２の内面に離型剤を塗布すること等が考えら
れるが、離型剤による品質面での影響が問題となり、さ
らには離型剤を除去するための後作業が必要であるとい
う問題があった。

本発明はこのような問題点に着目してなされたもので、
離型剤を用いずして品質を良好に保ち、用型からプレス
レンズを容易に取出すことのできる作業性の良いプレス
レンズ成形方法を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記従来の問題点を解決するために、本発明は、上型お
よび下型からなる成形用型を同軸上に内設しかつ少なく
とも下型を摺動案内するスリーブ内に、加熱軟化したガ
ラス素材を用型により！！宜支持して搬入するとともに
、そのガラス素材を成形用型間に位置せしめ、両成形用
型にてガラス素材をプレス成形するプレスレンズ成形方
法において、下型によりガラス素材を突上げてガラス素
材を前記用型におけるガラス素材の載置面より離隔しな
がらプレス成形するものである。

〔作　用〕

かかる構成のプレスレンズ成形方法によれば、ガラス素
材は、下型により突上げられ、用型におけるガラス素材
の載置面より離隔されながらプレス成形される。したが
って、プレスレンズと用型とが、密着またはじまりばめ
状態となることはない。

〔実施例〕

以下、本発明を図に示す一実施例に基づき詳細に説明す
る。

第２図は、本発明に係るプレスレンズ成形方法を実施す
るための成形装置を示すもので、スリーブ１０内には、
上型１１と下型１２とが同軸上に対向配置されている。

上型１１はスリーブ１０に固設されており、下型１２は
スリーブ１０に摺動案内されて図示を省略した駆動装置
により軸方向に移動自在に設けられ、上型１１に接近離
反自在に設けられている。上型１１の下部には、先端に
成形面を有する成形部１１ａが突設されている。

一方、下型１２の上部には、スリーブ１０内径より小径
にして後述する用型に嵌合する嵌合部１２ｂが突設され
ており、さらにこの嵌合部には、嵌合部１２ｂより小径
にして先端に成形面を有する成形部１２ａが突設されて
いる。

スリーブ１０の側面部には、被成形体であるガラス素材
（プレフォーム）１３ａおよびガラス素材１３ａを載置
支持した用型１４をスリーブ１０内に搬入比するための
搬入口１０ａが形設されている。また、スリーブ１０に
は、搬入口１０ａを介してスリーブ１０内と連通ずるド
ーム状の加熱炉１５が一体的に固設されている。１６は
加熱炉１５内に設けられたヒータである。

用型１４は、第３図に示すようなもので、略リング状（
または円筒状）に形成されており、第２図に示すように
、下型１２の移動方向と直交する方向に移動操作される
搬送アーム１７を介して、搬入口１０ａからスリーブ１
０内に搬入比されるものである。用型１４の上端外周縁
には、搬送アーム１７の先端上部に形成した係合段部１
７ａと係合して用型１４を搬送アーム１７に係止可能と
するフランジ部１４ａが形成されている。また、搬送ア
ーム１７の係合段部１７ａには下方に貫通した案内孔１
７ｂが形設されており、用型１４は本体部１４ｂの外周
面を案内孔１７ｂの内周面に摺動自在に設けられている
。

さらに、用型１４の本体部１４ｂには、上方に開口した
位置規制部１４Ｃが凹設されるとともに、下方に開口し
た嵌合部１４ｄが凹設され、位置規割部１４ｃと嵌合部
１４ｄとの間にはこれらを連通ずる貫通孔１４ｅが形設
されている。１４ｆは位置規制部１４ｃの下端における
ｉ雪面で、この載置面１４ｆにはガラス素材１３ａが載
置される。

用型１４の位置規制部１４ｃは、搬送およびプレス成形
中のガラス素材１３ａおよびプレスレンズ１３の位置ず
れを防止するもので、位置規制部１４ｃの内径は、プレ
ス成形後におけるプレスレンズ１３の外径よりもわずか
に（例えば０．１日程度）大きく設けられている。また
、用型１４の嵌合部１４ｄは、第１図に示すように、プ
レス成形時に下側１２の嵌合部１２ｂが嵌合し、用型１
４と下型１２との位置合わせを可能とするものである。

さらに、用型１４の貫通孔１４ｅは、プレス成形時に下
型１２の成形部１２ａが摺動貫通されるもので、貫通孔
１４ｅの長さり、は、下型１２の成形部の長さし！より
わずかに（例えば０．０５ｍ程度）短く設けられている
。

次に、上記構成の成形装置によりガラス素材１３ａをプ
レス成形する方法について説明する。

まず、第２図に示すように、搬送アーム１７の係合段部
１７ａに用型１４のフランジ部１４ａを係合させて用型
１４を搬送アーム１７に係止するとともに、ガラス素材
１３ａを用型１４の載置面１４ｆ上に載置させる。そし
て、加熱炉１５内にてガラス素材１３ａを所定温度に加
熱し軟化させる。加熱後、ガラス素材１３ａが上下型１
１゜１２の画成形部１１ａ、１２ａ間に位置するまで、
搬送アーム１７を介してガラス素材１３ａおよび用型１
４をスリーブ１０の搬入口１０ａからスープ１０内に搬
入する。

次に、ガラス素材１３ａおよび用型１４を上記所定位置
まで搬入して停止さセた後、下型１２を上昇させる。こ
の際、下型１２の嵌合部１２ｂは用型１４の嵌合部１４
ｄに嵌合して下型１２と用型１４との位置合わせが行わ
れ、下型１２の成形部１２ａは用型１４の貫通部１４ｃ
を貫通し、ガラス素材１３ａはわずかに突上げられる。

そして、ガラス素材１３ａは、用型１４の載置面１４ｆ
より離隔されながら、第１図に示すように、上下型１１
．１２の成形部１１ａ、１２ａによりプレス成形され、
プレスレンズ１３となる。ここに、プレス成形中のプレ
スレンズ１３は、用型１４の位置規制部１４ｃにより位
置ずれが防止される。

プレス成形完了後は、下型１２を上昇前の位置まで下降
させ、図示を省略した離型部材によりプレスレンズ１３
を用型１４の載置面１４ｆ上に載置支持させる。その後
、搬送アーム１７を移動させ、プレスレンズ１３および
用型１４をスリーブ１０外に引出す、そして、所定の冷
却工程を経た後、プレスレンズ１３を用型１４から取出
すものである。

以上のように、ガラス素材１３ａは、用型１４の載置面
１４ｆより離隔されながらプレス成形されるので、プレ
スレンズと用型とが密着またはじまりばめ状態となるこ
とはない。

第４図は、前記実施例に用いた成形装置における用型１
４の他の例を示すもので、載置面１４ｆの内周にガラス
素材１３ａの下端外周部を嵌合する嵌合段部１４ｇを形
設したものである。この用型１４によれば、用型１４の
中心部にガラス素材１３ａを設置でき、ガラス素材１３
ａと下型１２の成形部１２ａとの精密な位置合わせを行
うことができる。

なお、成形方法は前記実施例と同様に行えば良い。ただ
、下型１２の成形部１２ａの長さＬ２は、プレス成形中
にガラス素材１３ａが嵌合段部１４ｇより突上げられる
だけでなく、載置面１４ｆより上方に離隔されることが
必要である。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明のプレスレンズ成形方法によれば
、下型によりガラス素材を突上げてガラス素材を用型に
おけるガラス素材の載置面より離隔しながらプレス成形
することとしたので、離型剤が不要であって品質を良好
に保つことができ、プレスレンズを用型から容易に取出
すことのできて作業性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明のプレスレンズ成形方法の
一実施例における成形装置を示すもので、第１図はプレ
ス成形中の成形装置の縦断面図、第２図はプレス成形前
の成形装置の縦断面図、第３図は第１図に示す成形装置
における用型の縦断面図、第４図は用型の他の例を示す
縦断面図、第５図ａ、ｂ、ｃ、ｄおよびｅはそれぞれ従
来技術において用いる成形装置の縦断面図である。 １０・・・スリーブ １１・・・上型 １２・・・下型 １３ａ・・・ガラス素材 １３・・・プレスレンズ １４・・・用型 １４ｆ・・・載置面。 特許出廓人　　オリンパス光学工業株式会社代理人　弁
理士　　奈　　　良　　　　　　　武第　５　図（ａ） 第　５　図（ｂ） 第５図（ｃ）　　　　第６図（ｄ） 第一５図（ｅ） 手続補正書（自発） 昭和６１年１−１月５日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）上型および下型からなる成形用型を同軸上に内設
   しかつ少なくとも下型を摺動案内するスリーブ内に、加
   熱軟化したガラス素材を胴型により載置支持して搬入す
   るとともに、そのガラス素材を成形用型間に位置せしめ
   、両成形用型にてガラス素材をプレス成形するプレスレ
   ンズ成形方法において、下型によりガラス素材を突上げ
   てガラス素材を前記胴型におけるガラス素材の載置面よ
   り離隔しながらプレス成形することを特徴とするプレス
   レンズ成形方法。