JPS6375218A

JPS6375218A - 場所打ち杭の造成工法

Info

Publication number: JPS6375218A
Application number: JP21814786A
Authority: JP
Inventors: Fumio Chatani; 茶谷　文雄; Kousai Sei; 清　広歳
Original assignee: Ohbayashi Gumi Ltd; Obayashi Corp
Current assignee: Ohbayashi Gumi Ltd; Obayashi Corp
Priority date: 1986-09-18
Filing date: 1986-09-18
Publication date: 1988-04-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、場所打ち杭の造成工法に関する。

（従来の技術）基礎杭を現場施工により地盤中に造成するには、従来一
般に、第１０図に示すように、地盤Ｅ中に比較的良質な
中間層Ｅ１が存在したとしても、掘削孔１の深さをその
最深部の支持層Ｅ２まで到達させ、しかる後、この掘削
孔１内に鉄筋篭を建込み、次いでコンクリートを打設す
ることによって場所打ち杭２を構築する事例が多い。

このように比較的良質層である中間層Ｅ１が存在するに
かかわらず場所打ち杭２を深部支持層Ｅ２まで延ばす理
由は、場所打ち杭２の支持力が中間層Ｅ１部分だけでは
不足するからである。

つまり、この種の場所打ら杭２の断面形状は、円形状と
なっていて、周面ｌ〒擦が少ないので、押し込みまたは
引扱き方向に対する抵抗が弱いためである。

したがって、従来では中間層Ｅ１の支持力を積慢的に利
用することなく、深部支持層Ｅ２にまで至る深度で杭を
施工する場合が多く、工期、工費に無駄があった。

なお、押し込み、引抜ぎ力に対しては場所打ち杭２の深
さ方向に沿って複数の拡間した節を設ければ、これのく
さび効果によって押し込み、引抜きに対する抵抗は増加
する。従って、この種の節を設ける工法も従来から開発
されている。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、これらの工法によれば、確かに押し込み
ないしは引扱き方向に対する抵抗は増大するが、周面摩
擦抵抗において不十分であった。

すなわち、杭は周囲地盤との摩擦力によって保持される
部分が大きく、必然的にその接触面積が多い方が杭の抵
抗力は大であるが、従来のように節の断面が円形では、
その表面積が同一体積では最小であり、周面摩擦を十分
に増大させることができなかった。

また、杭ないしは節の断面形状が円形であるため、回転
方向に対する歯止めも不十分であった。

この発明工法は以上の問題に鑑みなされたちのであって
、同一体積の表面積を大とすることにより周囲地盤との
摩擦力を増加するとともに、回転方向に対する抵抗をよ
り増大することのできる場所打ち杭の造成工法を提供す
ることを目的とする。゛（問題点を解決するための手段
）前記目的を達成するため、この発明工法は、地盤を非円
形断面で所定の深さまで削孔しつつ排土するとともに、
一定深度毎に前記削孔の両端を拡開し、次いで該削孔内
にコンクリートを打設することにより、断面非円形であ
って、一定ピッチで複数段の節を設けた場所打ち杭を地
盤中に構築するようにしたことを特徴とする。

（作　用）造成された場所打ち杭は節の存在により押し込みおよび
引抜き方向の抵抗が増大するとともに、非真円形断面で
あるために、周囲地盤との接触面積が大でＪ！Ｊｅ抵抗
が増し、しかも、回転方向に対する抵抗力が増大する。

（実施例）以下、本発明の造成工法の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。

第１図乃至第３図はこの発明の第１実施例を示す。

図において、地盤Ｅ中に打ち込まれる場所打ち杭１０は
、断面が一定幅の長方形状をなしており、各深度方向に
沿って一定ピッチで、長さ方向に拡幅された三角形状の
一対の節１２を多段に形成している。この杭１０の構築
工法は、まず第２図に示す掘削パケット１４を用いて掘
削孔１６を削孔することによって達成される。

掘削パケット１４は機械本体１４ａの下端に略三角形状
をなした一対のパケット本体１４ｂを設けたもので、開
き位置の最大幅が閉止位置の幅より大である。そして、
このパケット１４を用いて掘削するには、まず泥水など
を用いて壁面安定処理を施しつつパケット本体１４ｂが
所定の開度となるよう開閉させつつ掘進することにより
、所定の深度まで掘削を行なう。

次いで、パケット本体１４ｂを所定深度毎に一定のピッ
チで前述の掘削孔１６の幅より大なる幅となるように開
きつつ掘削を行なうことによって、掘削孔１６の長さ方
向両側に一対の三角形状のダボ穴１８を形成する。

この作業を繰返すことにより長さ方向両側に三角形状の
一対のダボ穴１８を多段に形成することができるのであ
る。

次いで、掘削作業が完了した後は、掘削孔１６内に鉄筋
篭等を建込み、次いでコンクリートを打設し、泥水など
と置換すれば、第１．第３図に示す両側に三角形状の一
対の節１２を多段に形成した場所打ち杭１０を完成する
のである。

この場所打ち杭１０は、押し込み方向および引抜き方向
については節１２が抵抗となり、また回転方向に対して
はその断面が長方形であることで従来の円柱あるいは円
柱に同心状の節を設けた杭に比して格段の低抗力を１′
？られる。

従って第１図に示すように、中間１１ＥＩとして強固な
ｔｔ！Ｉａがある場合には、支持層Ｅ２まで貫通するこ
となく杭１０を施工できるので、結果としては、抗１０
の打ち込み深さが浅くてよいものとなる。

次に、第４図乃至第６図はこの発明工法の第２実施例を
示す。

図において、この場所打ち杭２０は、前記と同様に長方
形断面であって、その両側部に深度方向に沿って所定ピ
ッチで一対の略半円形断面の節２２を形成している。

この場所打ち杭２０の施工方法としては、第５図に示す
ハイドロフレーズ掘削機２４を用いることによって達成
される。

このハイドロフレーズ掘削４１Ｎ２４は機械本体２２ａ
の先端部に回転かつ左右移動可能に保持された一対のカ
ッタードラム２４ｂとからなっている。

このハイドロフレーズ掘削機２４を下降させつつ左右の
カッタードラム２４ｂを回転させることにより、所定の
長さおよび幅を有する長方形断面の掘削孔２６が形成さ
れる。

そして、この削孔作業を所定深度まで行なった後、掘削
機２４を引き上げつつカッタードラム２４ｂを左右に移
動することにより掘削孔２６の長さ方向左右に一対の半
円形のダボ穴２８が形成される。

そしてこの作業を所定ピッチで繰り返すことによりダボ
穴２８を多段に形成した断面長方形の掘削孔２６が完成
する。その後前記と同一の要領によって鉄筋篭を建込み
、コンクリートを打設することにより第４図、第６図に
示す形状の場所打ち杭２０を１７られるのである。

次に第７図、第８図はこの発明工法の第３実施例を示す
。

図において、場所打ち杭３０は十字形断面をなしており
、かつそれぞれの長手方向両側には深度方向に対し所定
のピッチで略三角形状の一対の節３２が多段に形成され
ている。

この場所打ち杭３０を構築するためには、前述の第１実
施例に示す掘削パケット１４による掘削作業を行なった
後に、これと十字形に直交する方向に同一の掘削パケッ
ト１４を用いて掘削することにより十字形断面であって
、それぞれの両側に略三角形のダボ穴を形成した掘削孔
を得られるので、その後に前記と同一要領で建込みコン
クリートを打設することにより十字形の断面であって、
それぞれの長手方向両側に三角形状の節３０を設けた場
所打ち杭３０を得られる。

この実施例によれば、断面形状が十字形をなしているた
めに、前記第１．第２実施例に比べてより周辺地盤に対
する接触面積が大となり、その公地盤Ｅに対する摩擦力
も大となる。

次に第９図はこの発明工法の第４実店例を示すものであ
る。

この場所打ち杭４０は断面が十字形をなし、各長さ方向
両側に深度方向に対し所定ピッチの複数対の半円状の節
４２を設けている。

この実施例では、前記第２実施例において、ハイドロフ
レーズ掘削機２４による掘削を行なった後に、これに十
字形に直交して同−廊創作業を行なうことによって達成
される。

この実施例においても、十字形に形成されている分場所
打ち杭４０と周囲地盤との接触面積が大でありより摩擦
力が大となる。

なお、前記第３．第４実施例において、必要に応じて交
叉する側の節の形成位置をずらす或いは形成ピッチを変
えることも可能である。

（効　果）以上各実施例により詳細に説明したように、この発明に
よる場所打ち杭の造成工法によれば、従来工法によって
造成された場所打ち杭に比して非円形断面の節が多段状
に形成された杭が造成されるので、接触面積の増加によ
るＦＪ擦低抵抗よび回転方向に対する抵抗が極めて大く
なり、その結果押し込みあるいは引抜きに対する抵抗が
増大する。

従って、この造成工法によれば、杭の先端を深部支持層
まで打たなくても、中間層として堅牢な地盤がある場合
にはこれを有効に利用し、杭を中間層の支持力により強
固、に保持することができるので、杭そのものの長さを
短くでき、工期、工費とも有利になる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図はこの発明の第１実施例を示し、第１
図（ａ）、（ｂ）は場所打ち杭の縦及び横断面図、第２
図は同場所打ち杭の施工工法を示す説明用断面図、第３
図は造成された場所打ち杭の斜視図、第４図乃至第６図
は第２実施例を示し、第４図（ａ）、（ｂ）は場所打ち
杭の縦及び横断面図、第５図は同場所打ち杭の同廠工工
法を示す説明用断面図、第６図は築造完成した場所打ち
杭の斜視図、第７図、第８図はこの発明の第３実施例を
示し、第７図（ａ）、（ｂ）は場所打ち杭の縦及び横断
面図、第８図は同斜視図、第９図はこの発明の第４実施
例を示す場所打ち杭の完成斜視図、第１０図は従来の場
所打ち杭を示す縦断面図である。１０．２０・・・場所打ち杭（長方形断面）１２．２２
，３２．４２・・・節１６．２６・・・拙削孔１８．２８・・・ダボ穴３０．４０・・・場所打ち杭（十字形断面）第１図第４図第６図第７図　　　　　　第８図（ｂ）第９図第１Ｏ図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）地盤を非円形断面で所定の深さまで削孔しつつ排
土するとともに、一定深度毎に前記削孔の両端を拡開し
、次いで該削孔内にコンクリートを打設することにより
、断面非円形であって、一定ピッチで複数段の節を設け
た場所打ち杭を地盤中に構築するようにしたことを特徴
とする場所打ち杭の造成工法。
（２）前記断面形状が矩形状であつて、その対向辺に深
度方向に対して所定ピッチの複数対の節を設けたことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の場所打ち杭の造
成工法。
（３）前記断面形状が十字形をなし、該十字形の各長さ
方向両側に深度方向に対し所定ピッチの複数対の節を設
けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の場所
打ち杭の造成工法。